DE3020611A1

DE3020611A1 - Verfahren zur herstellung von kollagenfasern fuer chirurgische zwecke

Info

Publication number: DE3020611A1
Application number: DE19803020611
Authority: DE
Inventors: Wolfgang 8425 Neustadt Steffan
Original assignee: CHEMOKOL GESELLSCHAFT ZUR ENTWICKLUNG VON KOLLAGENPRODUKTEN; CHEMOKOL Gesellschaft ZUR ENT; Chemokol Gesellschaft Zur Entwicklung Von Kollagenprodukten 5190 Stolberg
Current assignee: Chemokol Gesellschaft Zur Entwicklung Von Kollagen
Priority date: 1980-05-30
Filing date: 1980-05-30
Publication date: 1981-12-17
Also published as: GB2079797A; GB2079797B; DE3020611C2; US4404033A

Description

PAT E X TAN WALT H

DR. ING. E. HOFFMANN (1930-1976) ■ Dl PL.-i NG. W.EITLE · D R. REE. NAT. K. H O F Ff.'.AN N · D I PL,- I N' G. V/. LE i

Dl PU-ING. K. FOCHSLE · D R. R E R. NAT. 0. H AN S 2 M ARABEUASTRASSE 4 (STERNHAUS) · D-BOOO 'AU NCH ON 81 ■ T E LE FO N (0C9) 911CS7 . TE LE X Cf-WiI? (PATH ;')

o/fi

Dr. RUHLAND Nachfolger GmbH D-8425 Neustadt/Donau

Verfahren zur Herstellung von Kollagenfasern für chirurgische Zwecke

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kollagenfasern für chirurgische Zwecke unter Verwendung von Achillessehnen als Ausgangsmaterialien.

Die Herstellung von Kollagenfasern für chirurgische Zwecke, also als Nahtmaterial oder zur Herstellung von Vliesen und dergleichen zum Blutstillen oder für Wundabdeckungen und ähnliche Anwendungen ist bekannt.

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Bei der Verwendung von Kollagenmaterial bzw. Kollaifonfasern für chirurgische Zwecke soll der native Charakter des Kollagens weitmöglichst erhalten bleiben. Dies bedeutet, daß man bei der Gewinnung von Kollagcnfasern zwar das Ausgangsmaterial in geeigneter Weise aufschliessen und behandeln muß, daß das Endprodukt aber ein chemisch möglichst reines und sauberes Kollagen ist. Sofern nicht aus medizinischen Zwecken es erwünscht ist, daß die Kollagenfaser bestimmte Additive, z.B. Pharmaka, enthalten, soll das für chirurgische Zwecke verwendete KoI-lageniuaterial somit weitgehend frei von Fremdstoffen und Begleitstoffen sein.

Bekannt ist die Herstellung von chirurgischem Nahtmaterial aus rekonstituiertem und gegebenfalls chromiertem Kollagen, Die vorliegende Erfindung befaßt sich nicht mit einem solchen rekonstituierten Kollagen, vielmehr betrifft sie ein Material, bei dem die ursprüngliche Faserstruktur des Kollagens im Endprodukt, wenn auch in modifizierter Form, erhalten bleibt.

Aus der DE-PS 27 30 623 ist die Herstellung von Kollagenfasern bekannt. Bei dem bekannten Verfahren geht man von Haut und/oder Hautabfällen oder Sehnen aus, die alkalisch oder sauer aufgeschlossen v/erden »Dabei wird das zerkleinerte Ausgangsmaterial in einer ersten Stufe der Einwirkung starker Alkalien unterworfen und in einer sofort nachfolgenden Stufe in saurem Milieu gequollen. Das gequollene Material wird gewaschen, mechanisch aufgeschlossen, durch Zugabe geeigneter Salze oder organischer Lösungsmittel entquollen, gegebenenfalls fixiert und dann auf ca. 20 bis 40 Gew.-% Feuchtigkeit, bezogen auf das Trockengewicht■der Faser, entwässert.

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Dann wird die Masse zu Fasern aufgelöst.

Zwar wird in der DE-AS 27 30 623 erwähnt, daß die dort erhaltenen Kollagenfasern noppenfrei sind, jedcch hat man in der Praxis festgestellt, daß durch das unbefriedigende mechanische Auflösen des Kollagcnmatcrials die Fasern neben gutem fasrigen Material auch einen Anteil an Nichtfaserstoffen und Noppen (Faserknäuelr., rtio nicht löslich sind) erhalten werden. Diese Noppen und Nichtfaserstoffe und der Anteil an kurzen Fasern verhindert die Weiterverarbeitung der so erhaltenen Kollagonfasern zu Nachfolgeprodukten, wie Fäden, Zwirne, Gewebe, Gewirke und Vliese, auf den üblichen in der Textilindustrie verwendeten Apparaturen.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Kollagenfasern für chirurgische Zwecke zur Verfügung zu stellen, bei dem ein aufgeschlossenen, noppc.nfreies Kollagenmaterial hergestellt wird. Verbunden mit dieser Aufgabe ist es, das Kollagcnmaterial in einer solchen Weise herzustellen, daß Fasern auf Textilverarbeitungsmaschinen, die entsprechend modifiziert und eingestellt v/erden, zu Garnen- und Flächengebildon zu verarbeiten.

Diese Aufgaben werden durch das Verfahren gemäß Patentanspruch 1 gelöst.

Ausgangsmaterial bei dem erfindungsgemäßon Verfahren üi Achillessehnen. Nur Achillessehnen enthalten lcuvjc Kollagenfasern, die in naßein und trockenem Zustand in einer Richtung orientierbar sind, und die Herstellung von langen Fasern, die mechanisch weiter aufgespaltet v/erden können, ermöglichen.

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Achillessehnen, die schon als Rohstoff zur Hersteller." von Kollagenfasern für rnedizinischa Zwecke Vorwendung gefunden haben, sind als Abfall aus Schlachthöfen in großem Maße preiswert erhältlich.

Die Achillessehnen werden alkalisch bis zu einem Amidstickstoffgehalt von 0,15 bis 0,30 uMol/g aufgeschlossen. Hierin unterscheidet sich schon der alkalische Aufschluß von dem alkalischen Aufschluß, der in der DE-PS 27 30 6^3 gefordert v/ird. Nach den dortigen Angaben soll der alkalasehe Aufschluß bis zu einem Ainidstickstoffgeh5.lt von ca. 0,30 bis 0,40 Mol/g erfolgen. (Es wird angenommen, daß es richtig heißen müßte 0,30 bis 0,40 u:iol/g, aber selbst dann ist die untere Grenze beim bekannten Verfahren die obere Grenze beim erfindungsgemäßen Verfahren). Der Amidstickstoffgehalt von 0,15 bis 0,30 uMol/g ist sehr wesentlich für die nachfolgende Weiterverarbeitung dos Kollayens.

Er ist ein Ausdruck für den Reifegrad des Kollagens. Damit v/ird der Kollagenzustand bezeichnet, wo allephysikalisch aktiven Begleitstoffe entfernt v/erden, wobei die Spaltung der Peptidbindungen und Quervernetzungen minimal bleiben. Die Alkalibehandlung v/ird in

an sich bekannter Weise vorgenommen, z.B. mit Calciumhydroxid, wobei in diesem Falle die Alkalibehandlung mehrere Wochen bis zu etwa 6 Wochen dauern kann. Andere bekannte Verfahren, z.3. eine Behandlung mit Natriumhydroxid in Gegenwart von Natriumsulfat ermöglichen eine Abkürzung der Alkalibehandlung auf etwa 2 bis 5 Tage.

Während der Alkalibehandlung hat es sich als zweckmässig erwiesen, daß man das zuvor behandelte Achillessehnenmaterial

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durch Riffelwalzenpaare führt, wodurch die Sehnen entwässert/ geknickt und gepreßt werden. Man kann die Achillessehnen auch in Gegenwart von Alkali schlagen.

Nach der Alkalibehandlung bis zu einem Amidstickstoffgehalt von 0,15 bis 0,30 uMol/g wäscht man mit Salzsäure. Zwar ist ein Waschen in it anderen organischen oder auch anorganischen Säuren möglich, jedoch hat sich Salzsäure als zweckmäßig und vorteilhaft herausgestellt, insbesondere weil die dabei gebildeten Salze physiologisch unbedenklich sind und sich in einfacher Weise auch wieder herauswaschen lassen. Durch die Salzsäurebehandlung werden säureempfindliche Begleitstoffe, insbesondere Reste von Glykosarainoglykanen entfernt. Gleichzeitig erfolgtauch eine weitere Lockerung des Fasergefüges. Es ist zweckmäßig/ daß man während der Salzsäurebchandlun-j mit Indikatorpapier kontrolliert, ob das Material in der ganzen Dicke gleichmäßig mit der Salzsäure in Berührung kommt.Der pH-Wert nach der Salzsäurebehandlung liegt unter 2.

Nach der Salzsäurebehandlung wird das Material auf einen pH von 2 bis 4, vorzugsweise 2,5 bis 3,5 durchV7aschenn.it fließendem Wasser gebracht.

Anschließend an die bisher geschilderte Verfahrensweise des alkalischen Aufschlusses, der Salzsäurebehandlung und dem Waschen, erfolgt eine mechanische Behandlung. Die nach dem Waschvorgang angequollene Kollagenmasse wird mechanisch z.B. mit Hilfe von Hammerpressen oder Riffelwalzen behandelt. Bei diesem Vorgang werden die Fasern von dem klebenden löslichen Kollagen und von denaturiertem Kollagen befreit und auch teilweise entwässert. Durch diese mechanische Behandlung erfolgt eine Reduktion des dreidimensionalen Netzwerkes in der Dicke zu einem

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zweidiinensionalcn Netzwerk (der Ausdruck "ZWeidimensi^n >■ Netzwerk" ist hier so zu verstehen, daß die ursprünglich dreidimensional vernetzte Kollagenfasermasse in ihrer I. icke so reduziert wird, daß ein flaches, im wesentlichen zweidimensional vernetztes Gebilde entsteht, wobei auch sin derartig reduziertes flaches Gebilde selbstverständlich noch eine gewisse Höhe hat). Anschließend an die Dickenreduktion unter Druck unter Ausbildung des zweidimennionalen Netzwerkes wird die Kollagenfasermasse durch Hc-eheLn in einzelne längsorientierte Fasern zerlegt. Dies kann auf einer üblichen Hechelmaschine erfolgen. Der Hecholvorgang kann zweckmäßiger Weise mehrfach, z.B. zweibis fünfmal wiederholt werden, wobei man die Kämmintensität bei den Wiederholungsstufen zweckmäßigerweise jeweils erhöht.

Die weitere Verarbeitung der in der vorstehend beschriebenen V.'eise durch Hecheln freigelegten einzelnen J ängsorientierten Fasern erfolgt in an sich bekannter Weise. Zunächst werden die einzelnen längsorientierten Fasern entquollen. Hierzu werden sie mit Salzen oder durch Einstellung des pH-Wertes auf den isoelektrischen Punkt (pH 4,5 bis 7,0, vorzugsweise 5,5 bis 6,5) behandelt. Durcia Neutralisation, also Veränderung des pH's erhält man erfahrungsgemäß etwas härtere Fasern als durch Entquellung mit Hilfe von Salzen. Geeignete Salze für die Entquellung sind Natriumchlorid oder Natriumsulfat, wobei Natriumchlorid wiederum bevorzugt wird. Eine Entquellung mit anderen Salzen ist grundsätzlich möglich, jedoch ist darauf zu achten, daß diese Salze so leicht entfernbar sind, und entfernt werden können, daß sie bei der späteren Verwendung nicht mehr vorhanden sind, oder nicht stören. Der; -halb wird Kochsalz und zwar in einer bevorzugten Konzentration von 5 bis 15 % vorzugsweise zum Entquellen verwendet.

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Die bei der Entquollung freigegebene Flüssigkeit wird abgetrennt, z.B. durch Zentrifugieren oder in anderer geeigneter Weise.

Die entquollenen Fasern werden anschließend vernoLzt . Durci die Gerbung wird die Wasserbeständigkoit dor Fa:;t rn erheblich verbessert und die Antigenizität und Allorqi reaktivität des Materials weitgehend eliminiert. Auch the Weiterverarbeitung zu Textilien wird erleichtert.

Fürdie Vernetzung von Kollagenfasern sind zahlreiche Materialien bekannt, die bei der Behandlung von Kollagonfasern für medizinische Zwecke und auch bei der Lederherstellung schon verwendet wurden. Untersuchungen hiben gezeigt, daß die Vernetzung riit Aldehyden, wie dies 2.B. aus der DE-PS 27 30 623 bekannt ist, z.B. mit R null !<:.yj, nicht, zu physiologisch einwandfreien Kollagonfnsern führt. Dagegen erhält nan bei der Verwendung von II-:■:.■-methylendiisocyanat als Vernetzungs-bzw. Chromierungrnittcl Fasern, die textiltechnisch gut verarbeitbar sind, -ind ein physiologisch absolut einwandfreies Kollagenmaiiorial ergeben.

Die Vernetzung kann in der wäßrigen Salzlösung, wie sie nach dem Entquellen anfällt, durchgeführt v/erden. In diesem Fall verzichtet man auf die Abtrennung der Salzlösung nach den¹ Entquellen zu diesem Zeitpunkt.Wurde die wäßrige Lösung bereits nach dem Entquellen abgetrennt, no wird eine? entsprechende Menge Flüssigkeit wieder zugegeben.

Die Vernetzung wird mit Kexainethylendiisocyanat in Gegenwart von nichtionischen oder kationischen Emulgatoren vorgenommen.Hierzu verwendet man eine stöchiometrischen

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Überschuß an Hexamothyleniiisccyaiat. In der Praxis sind dies etwa 10 bis 20 Gcw.-% H2xamethylendiisocy^ri^r;?.-bezogen auf das Trockengewicht des: Ko Ii agenda to rial::· Die reaktion, bei welcher eine Vernetzung erfolgt, vorläuft verhältnismäßig langsam und man benötigt 10 bis 40, vorzugsweise 15 bis 30 Stunden. Die boi ''lar V;r-T^t7..:r.'jrⁱrpν tion entstehenden Nebenprodukte, wie Hexane.thyi--ndi..uux, sowie die verwendeten Emulgatoren, und das gegebenenral : , aus der Entquellung noch vorhandene Salz werdon ansd-..' !■:. send beim Trocknen der vornet:;ten Xollagenfasern ontfcri. *

Die Trocknungs- bzw. Entwässerungsstufe erfolgt in für Kollagenfaser:-, bekannter Weise. Das Trocknen kann mit Hilfe von organischen Lösungsmitteln, die mit ^Γ,·Γα^?τ!ϊ. mischbar sind, und niedrige Siedepunkte haben, dar t<j ·- führt v/erden, jedoch hat sich Aceton als besonder... ij,-·. -j·i· <■ Lösungsmittel heriuscjcstcliL..

Das nunmehr getrocknete, gegerbte ,vernetzte , längsorientierte Fasermaterial kann jetzt auf speziellen Textilmaschinen verarbeitet werden. Dabei ist es für den Fachmann selbstverständlich, daß man bei der Verwendung von Textilmaschinen die besonderen Eigenschaften der Kollagenfasern berücksichtigt. Dies ist dem Fachmann geläufig, weil er z.B. weiß, daß Leinen in anderer Weise als Baumwolle auf Textilmaschinen behandelt werden muß.

Die erfindungsgeir.äa hergestellten Fasern sind wesentlich langer als Kollagenfasern, die in bekannter Weise hergestellt werden. Die Faserlänge liegt zwischen 40 mm bis 100 mm und die Faserdicke beträgt ca. 30 bis 30 p.

Die vorstehenden Ausführungen lassen erkennen, daß beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von Kollagenfasern für chirurgische Zwecke eine Reihe von Stufen durchlaufen wird, die zum Teil als Einzelstufen schon bei der Herstellung von Kollagenfasern angewendet worden sind. Es kommt beim erfindungsgemäßen Verfahren aber -,130.051/0032

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auf die genaue Einhaltung der Stufen und der in diesen Stufen genannten Bedingungen sowie auf die genaue Reihenfolge dieser Stufen an.

Erfindungsgemäß erhält man ein noppenfreies und allergenfreies Kollagenfasermaterial,aus dem sich ein chirurgisches Material für zahlreiche Anwenaungsmöglichkeiten mit ausgezeichneten Eigenschaften ergibt.

BEISPIELE

Achillessehnen von Rindern werden unmittelbar nach den. Schlachten mechanisch von Fettresten gereinigt und mit Wasser gewaschen. Aus einem Rind kann man etwa 250 g Achillessehnen (Trockengehalt etwa 30 ?■) gewinnen.

Die gewaschenen Achillessehnen werden acht Tage bei 20 C in einer Lösung von 20 % Natriumsulfat, 2 % Natriumhydroxid und 150 % Wasser, bezogen auf das Naßgewicht ck-r Sehnen, behandelt. An zweiten, vierten und sechsten Tag werden die Sehnen zwischen Riffelwalzen gepreßt. Anschließend wäscht ~'.an mit fließendem Wasser. Der Am idstickstoffgehalt beträgt nach dem Waschen 0,23 uMol/g.

Anschließend behandelt man die Sehnen in einem Gerbfaß mit Salzsäure. Die Gerbflotte besteht aus 100 % Wasser und 10 % einer 3 %-igen Salzsäure, bezogen auf das Naßgewicht der Sehnen. Die Salzsäurebehandlung dauert etwa 4 Stunden. Anschließend wäscht man das Material unter fließendem Wasser bis zu einem pH-Wert der Sehnen (gleichmäßig verteilt in der ganzen Dicke) zwischen 2,7 bis 3,3.

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Das anfallende Material hat ein Trockengewicht von o;v.t. 14 if bezogen auf die nasnen Sehnen.

In einer Knnxerpresse v/erden die stark aufcjcquolienen Scnu.jn. so stark behandelt, daß überschüssiges Wasser, lösliche and denaturierte Eiweißstof fο beseitigt worclor. Pio Sehnen liegen r.ur.n-ehr in Fcr^r. eines fasrigon, ::·.·.'■..!- diraoiu'.ionalen Nctr.v:irkes "cor. Diese fasriga Masse wird in einer Hechelmaschine bearbeitet,votei man die Behandlung droiiral wiederholt und die Kämiintcnsitüt kontinuierlich erhöht.

Zu den gehechelten Fasern gibt man 10 Gew.-Teile Kochsalz und 100 Ge".·;.-Teile Kasser, bezogen auf das Naßgewicht der Fasern, und läßt das Material über Nacht zum Entquellen stehen. Die überstehende Flüssigkeit wird am FoIgetag abzentrifugiert.

Das entquollene Material wird in einen Behälter zusa:rjue:i mit einer Kochsalzlösung (100 %, bezogen auf das Naßgewicht der Fasern) gegeben. Die Konzentration des Salzes ist 5 ?.. Inder. Behälter gibt nan 1 Gew.-S, bezogen auf das Naßgewicht der Fasern, eines nichtionischen Enulgators. Der pll-l.'ert wird rait "atriuxhydroxid auf 6,0 eingestellt. Nach 30 minütigem Bewegen in der?, Faß werden 5 Gew.-% Kexamethylendiisccyanat, bezogen auf das Naßgewicht der Fasern, zugegeben, und die ilasse wird 30 Stunden unter ständigem Bewegen im Faß behandelt. Hexaraethylendiisocyanatdämpfe v/erden dabei ständig abgesaugt. Nach der Behandlung wixd die Flüssigkeit abzentrifugiert.

Anschließend wird das vernetzte Material mit Aceton entwässert, wobei viermal je 100 Gew.-I Aceton, bezogen auf das Naßgewicht der Fasern (nach dem Zentrifugieren) verwendet wird. Die so erhaltenen Fasern v/erden an der Luft getrocknet und können, z.B. für Wundabdeckungen in folgender

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Weise weitcrverarbeitet werden:

Die Fasern werden auf einer Krempel aufgelöst. Die Γ.ιπίπρ'¹ L besteht aus einer Vorkrcr.pel, die zv/oi bis drei Arbeitsstellen hat und mit einer Sägezahngarnitur betören ist. Daran schließt sich ein Hauptkrempel mit etwa 5 Arbeitsstellen an, die ir.it einer flexiblen Garnitur besetzt ist. Durch eine spezielle Einstellung der Kratzer. zueinander kommt eine gute Auflösung der F.ir.orn zur. lan-!.-■ . Am Ende der Maschine liegt ein Flor vor. Durch Doubl ic-'--m dieses Flors v/erden Vliese r.it einem holiobic;_n '\κ·ή.cht hergestellt. Eine Verbesserung des Flors und damit der Vliese in Bezug auf Gleichmäßigkeit kann durch eine weitere Krempelung mit feineren Garnituren und engeren Einstellungen erreicht werden. Der zu einem Vlies doublierte Flor läßt sich durch Kalandrieren mit einor Prägewalze zu einem festen Flächengebilde verarbeiten. Die erhaltenen Vliese sind für die Wundabdeckung geeignet und haben in nichtgegerbtem (unvernetztem) Zustand eine ausgezeichnete häir.ostatische Wirkung.

Zur Herstellung von Garn aus den erfindungsgemäß aufgeschlossenen Kollagenfasern wird das wie vorher angegeben auf einer Krempel aufgelöste und zu einem Flor verarbeitete Fasergut in einen Florteiler in Bändchen geteilt. Die erhaltenen Faserbändchen v/erden durch Nitschcln gerundet und zu einem Vorgarn geformt, das allerdings noch keine Festigkeit hat.

Das Vorgarn wird auf einer Streichgarnringspinnmaschine verstreckt und gedreht. Die Anzahl der Garndrehungen hängt vorwiegend von der erstrebten Gornfestigkeit und von der Γ·ιη·.·γ-länge ab. Dabei kann man die Spindelgröße der Ringdurchmesser, die Ringläufer und die Laufgeschwindigkeit den

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jeweiligen Erfordernissen anpassen.

Das fertige Garn hat meistens viele aus dem Fadenkern herausstehende Faserenden, die ein Verweben oder Verstricken noch sehr erschweren. Deshalb wird dieses Garn durch angefeuchtete Nitschelhosen laufengelassen, wobei die abstehenden Fasern an den Fadenkern angelegt werden.

Aus diesen Fäden kann man nun in an sich üblicher Weise Gewebe oder Gewirke herstellen.

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Claims

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HOFFMANN · EITM & PARTNER '^

PAT E N TAX ν,'ΛΓ,Τ Ε 3020611

DR. INCt. E. HOFFMANN (1930-1976) - Dl ?L.-I N G. V/. EITLE ■ D P.. R E E. N AT. K. H O F F.MAN N . Dl ⁰L.-! N O. V/. LiH X

DIPL.-ING. K. FOCHSLE · DE. RS R. NAT. B. K AN S E N ARADELLASTRASSE 4 (STERNHAUS! · D-BOOO MONCH EH 81 · TELEFO N (ir?) T. 1007 · TELEX 05-2"M? (PATH L]

o/f i

Dr. RUHLAND Nachfolger GmbH D-84 25 Neustadt/Donau

Verfahren zur Herstellung von Kollagenfanern JTtr chirurgische Zwecke

Patentansprüche :

1 . Verfahren zur Herstellung von Kollagcnfas-e-n f"pchirurgische Zwecke, bc-i den man Acni Hess λ'λγλ. η :;.^: ;-:,■· 1 lisch auf schli·: ß-. .;na nach ainer Säurcbetia.:cilu:.j :■ .-,l.anir.cl behandelt, "r.tquellt,vernetzt ur.d troclx.ct , ;I .-; ■ durch g e k e η η ζ e i c h η α t , daß man dί Achillese ^hnen alkalisch bis zu ein^m A"iidsti;:K;;t.c : fgehalt von C, 15 bis 0,30 u:!ol/g aufschließt. ;rid r.'.tch einer Salzsäurebeh'.nrllur.g und Wascher. :.uf ein·.?:ι _:::-v.' ;■'. ■":

2 bis 4 die angequollene Kcllagenmassc unter r-ruc]. \:\v.j) Ausbildung eines zwoiainensionalen üotzv;o.rkeE in d-jr Dicke reduziert, dann durch Hecheln einzelne l'ing ;ori g:itierte Fasern freilegt und dann nach in an sich bukü:i.:iter Weise erfolgter Entquellung die Fasern nit Hcxa; c-thylcndiisocyanat in Gcgenv:art eines nichtionii:ch-:;n odf r kationischen Emulgators vernetzt und trocknet und

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auf Textilmaschinen weiter verarbeitet.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß man die Dickenreduzierung ' der angequollenen Kollagenmasse mit einer Kaimorprossa oder einem Kalander oder mit Riffelwaizen durchführt.
3. Verfahren nach Ansprüchen 1 oder 2, d a d u r ch gekennzeichnet , daß die Er.tquellung der Fasern mit Kochsalzlösung einer Konzentration von 5 bis 50 Gew.-S, vorzugsweise 7 bis 15 Gew.-δ, vorgenommen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß man während der Entwässerung der Fasern gleichzeitig eine Imprägnierung mit Medikamenten vornirant.
5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß Kollagenf aserr. auf modifizierten Krenpein zu Faservliesen von beliebigem Gewicht verarbeitet und anschließend durch Pressen mit Prägewalzen zu festen textlien Flächengebilden verfestigt werden.

G. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß das verfestigte Faservlies mit zu einem dem Streichgarn sehr ähnlichen Fasergarn verarbeitet wird, wobei die von Garn absuchenden Fasern durch eine Nachbehandlung in einem Nitschelhosenpaar angelegt v/erden, und die so hergestellten Garne auf herkömmlichen Textilmaschinen zu Geweben und Gewirken verarbeitet werden.

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