DE3015725A1 - Maschine zum giessen und stanzen von gittern fuer bleiakkumulatoren - Google Patents

Maschine zum giessen und stanzen von gittern fuer bleiakkumulatoren

Info

Publication number
DE3015725A1
DE3015725A1 DE19803015725 DE3015725A DE3015725A1 DE 3015725 A1 DE3015725 A1 DE 3015725A1 DE 19803015725 DE19803015725 DE 19803015725 DE 3015725 A DE3015725 A DE 3015725A DE 3015725 A1 DE3015725 A1 DE 3015725A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
casting
machine according
machine
punch
lattice
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19803015725
Other languages
English (en)
Other versions
DE3015725C2 (de
Inventor
Aloys 5790 Brilon Hennecke
Friedrich Dr. 6551 Gutenberg Sperling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Accumulatorenwerk Hoppecke Carl Zoellner and Sohn KG
Original Assignee
Accumulatorenwerk Hoppecke Carl Zoellner and Sohn KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Accumulatorenwerk Hoppecke Carl Zoellner and Sohn KG filed Critical Accumulatorenwerk Hoppecke Carl Zoellner and Sohn KG
Priority to DE3015725A priority Critical patent/DE3015725C2/de
Priority to GB8108424A priority patent/GB2074477B/en
Priority to US06/255,617 priority patent/US4455724A/en
Priority to FR8108121A priority patent/FR2481164A1/fr
Priority to SE8102567A priority patent/SE8102567L/
Publication of DE3015725A1 publication Critical patent/DE3015725A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3015725C2 publication Critical patent/DE3015725C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/82—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators
    • H01M4/84—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators involving casting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/10—Battery-grid making

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

·* DIPL.-ING. ALhA ä ι c ix ^, ^ ..
Aecumulatorenwerk Hoppecke Carl Zoellner & Sohn
Barbarossaplats 2* 5000 Köln Maschine zum Gießen und Stanzen
Gittern für
Bleläicκ: umulat or en
Di© Erfindung betrifft sin© Maschine zum Gießen und nachfolgendem Stanzen von Gittern für Bleiakkumulatoren, Insbesondere auch Sbarasn κηύ Pb-Ca-Legisrungsn, mit ©iner Gießdüse zur Aufnahme und sum Vergießen einer vorbestimmten Schmelzmenge in ein© darunter
vartikal angeordnete Gi
Es ist bekamt, über eine Gießdüse Gitter für Bleiakkumulatoren in einer vertikal angeordneten Gießform au gießen und d©n Gleßiing au3 eier geöffneten Form duroh Ausstoß©!· über ein© Kutscha aus Blech auf ein unterhalb der Gießform horizontal angeordnetes Transportband abzuwerfen. Dieses übernimmt den Weitertransport in ein© Stanzvorrichtung. Die Umlenkung der gerade gegossenen und noch nicht ausgehärteten Gießllnge über die Rutsch© zum Transportband verursacht eine Verformung der Gitter, dia in extremes Fällen bis zu regelrechten Uinbiogunaen dos Materials um j56O° führen kann. Nachteilig 1st folglich der entstehend© Ausschuß* der wieder eingeschmolzen werden icu3. Nachteilig ist darüber hinaus, daß vor den Stanzen mittels einer Rollenriohtvorrichtung ©in zusätzlicher Bsarbeitunccvorsang durchgeführt werden muß, der erneut eine nechanische Belastung darstellt. Schließlich 1st nach~ teiligj, daß die Zuführung der Gießling© in die Stanze über ©ina schiefe Ebene erfolgt, da die Stanz© schräg angeordnet ist. Die ara Gieß ling unten angeformt ©n Gitter fuß β schlagen auf ein Widerlager zwecks Positionleruns unter der Stanzeinheit, wobei Verformungen auftreten können.
13004 A /J)2 9 3
Telefon (02 11) 57 21 31
BAD ORIGINAL
X: 85 S8 429 · Telegrammadresse: Rheinpatent
Pofitsrheckkonto Köln (BLZ 370100 50) 227610-303
-A6-
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Entforraung, WeiterfUhrung und Bearbeitung der Gießlinge ohne di© Gefahr einer Deformierung des Gitters vorzunehmen und insbesondere auch dann zugewährleisten, wenn weicho Legierungen, wie z.B. Sb-arrae Legierungen und Pb-Ca-Legierungen verwendet sind.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an der Gießform ein Ausheber für den Gicßling angeordnet ist, mit dem dieser in seiner vertikalen Position verbleibend auf eine Transportvorrichtung verbringbar ist, die zur Aushärtung des Gießlings als Kühlstrecke ausgebildet ist, an deren Ende eine Umleniceinheit zur Abgabe des bis dahin senkrecht transportierten Gießlings in horizontaler Lage mittels einer Vorschubeinrichtung an eine Stanze angeordnet ist, von der aus das Gitter auf ein Transportband gelangt. Hiermit ist erreicht, daß durch das Verbleiben des Gießlings bei der Entforraung in senkrechter Lage keine Deformierung auftreten kann, wobei durch die Ausbildung der Transportvorrichtung ala Kühlstrecke und die Schaffung einer Umlenkstation am Ende der Kühlstrecke ein gefahrloses Verbringen des Gießlings verformungsfrei in eine horizontale Lage ermöglicht ist, in der dieser bei der Einführung in die Stanza aufgrund der Bereitstellung einer Vorschubeinhelt verbleibt. Der gesarate Vorgang des Gießens, Aushärtens und Stanzens dtr weichen, verformungsempfiiadlichen Fb-Gitter erfolgt frei von nennenswerten raechcnischen Belastungen, so daß die erwähnten NachtelIe der bekannten Entformung und Weiterverarbeitung vermieden sind.
Vorzugsweise ist auf dem Maschinenrahmen unterhalb der Gießdüse eine zweiteilige Gießform mit einem fest an einer Gießformhalterung angeordneten Teil und einem hiervon in waagerechter Richtung entfernbaren beweglichen Teil angeordnet, in welchem beidseitig des Gitters im Erfassungsbereich: der Gitterfahnen senkrechte Ausnehmungen für einen zweiarmigen Ausheber ausgespart sind, mit dem die Gitterfahnen erfaßbar und nach öffnen der Gießform absenkbar sind. Hier-
130044/0293
",.BAD. OBIpIMAL
bei können vorteilhafterweise die beiden Arme des Aushebers als Winkelhebel ausgebildet sein, die außermittig am Maschinenrahmen abgelenkt und von eln<3;n hydraulischen oder pneumatischen Stellzylinder nach außen verschwenkbar sind. Zur Betätigung können die Winkelhebel durch eine angelenkte Verbindungslasche miteinander verbunden sein, an der der Stellzylinder senkrecht angreift. Zur besseren Erfassung der Gitterfahnen sind die Ausheberarne mit einer Schlitzführung versehen. Ein die Gießform durchgreifender axial beweglicher Ausstoßer erleichtert das Lösen des Gießlings aus der Form und die Übernahme durch den Ausheber, der vorher bei geschlossener Form In seine Aufnahmeposition angehoben worden Ist. Mittels einer Zugfeder wird nach Abgabe des Gießllngs auf die Transportvorrichtung die Rückstellung der Ausheberarme vorgenommen.
Die als Kühlstrecke ausgebildete Transportvorrichtung besteht vorzugsweise aus zwei etwa im Abstand der Gitterfahnen zueinander unterhalb der Gießform angeordneten und angetriebenen Endlosketten, auf denen Abnehmer zur Erfassung der Gitterfahnen des senkrecht verbleibenden Gießlings befestigt sind. Die beiden Endlosketten sind zwecks Anpassung an verschiedene Gittermaße in ihrem Abstand zueinander verstellbar gelagert. Die Aufnehmer sind'zweckmäßigerweise als auf jedem zweiten Kettenglied befestigte,. Lasohen alt Keilschllts-Führung ausgebildet, so daß eine sichere Aufnahme des Gießlings gewährleistet ist.
Zur Intensivierung der Kühlwirkung und Sicherstellung einer allseitig spannungsfreien Abkühlung und Aushärtung der Gießlinge ist in zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, die Ketten durch eine seitliche Blechverkleidung derart zu umschließen, daß ein Kühlkanal gebildet ist, welchem in einfacher Weise ein Kühlmedium, beispielsweise Luft oder Wasser zuführbar und gleichmäßig verteilbar ist. Durch das freie Hängen der Gießlinge im Kühlkanal mit Abstand zueinander ist ein spannungsfreies, gleichmäßiges Abkühlen ermöglicht.
130044/0293 BAD ORIGINAL
Eine besonders vorteilhafte Ausbildung der üralenkeinheit ist in zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung in Verbindung mit der vorbeschriebenen Kühlstrecke gegeben, wenn an den am Ende der Kühlstrecke befind Liehen Kettenrädern etwa auf halbem Radius nach innen vorstehende, axial gesteuerte bewegliche Stifte ausgebildet sind, von denen je zwei gegenüberliegende einsn Gleöling an seinem unteren Ende erfassen und in der Umlenkbewegung der Ketten in die Horizontale als Vi orpunict lagerung führen. Die Steuerung der axialen Bewegung der Stifte kann über je eine feststehende Kurvenscheibe an jedem Kettenrad vorgenommen sein, wobei dls Stifte gegen Federn gelagert sind, welche sie in ihre RUckposition beaufschlagen. Hierdurch ist in einfacher Weise ©in gesteuerter Ablauf der Umlenkung der Gleßlinge aus der senkrechten in die waagerechte Position gewührloistet.
Die Ablage erfolgt gemäß der vorgeschlagenen Ausführungsform der Erfindung auf eine zwischen den Kettenrädern angeordneten Platte^ zu deren beiden Seiten je ein Mitnehmer vorschiebbar angeordnet ist, die die Gitterfahnen erfassen. Die Mitnehmer sind mit einer Keil-Schlitz-Führung versehen und werden vorzugsweise durch eine Kolben/ Zyllnder-Elnhejt vor- und zurUckbewegt« wobei der Bewegungsweg ßo bcr.esssn ist, daß eine horizontale Verschiebung jedes Gießlings bis in die Stanzposition erfolgt. Zum gleichzeitigen Weitertransport des zuvor in der Stanze fertig bearbeiteten Gitters auf das nachfolgende Transportband ist es vorteilhaft, ein weiteres Mitnehiserpaar vorzusehen, welches im Abstand vor erstgenanntem Mitnehmerpaar angeordnet ist, so daß die Stanze gleichzeitig be- und entladen wird. Hierbei können zwischen der Ablageplatte und der Stanze Stützrollen angeordnet sein.
Die Steuerung der Formöffnung,-der Hub- und Absenkbewegung des Aushebers sowie die Geschwindigkeit der Umlaufbewegung der Transportketten sind aufeinander abgestimmt und vorteilhafterweise variabel gestaltet, ura unterschiedliche Taktzelten in Abhängigkeit von der Dimension der herzustellenden Gitter und ihrer Legierung zu ermöglichen. Sei.bst verständlich 43t hierauf der Arbeitstakt der
130044/0293 - 5 -
.BAD ORIGINAL
Vorschubeinrichtung und der Stanze abgestimmt, wobei insbesondere vorgeschlagen ist* in einer Ausnehmung der Ablageplatte einen Annäherungsschalter anzuordnen, der die Vorschubeinrichtung, den Gieß- und Stanzzyklus steuert.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Gieß- und Stanzmaschine der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung aor sug-shörlson Zeichnung, in der eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung schematisch dargestellt ist. In x1 Zeichnung "seigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Gieß- und stanzmaschine für Gitter von Bleiakkumulatoren,
Fig. 2 die Masahine der Fig. 1 in einer perspektivischen Darötellung,
Flg. j5 die Gießform und den Beginn der Kühlstrecke in einer S')hematischen Seitenansicht,
Fig. 4 die Gießform mit dem Ausheber in einer Ansicht von vorn,
Fig. 5 das Ende der Kühlstrecke und die Stanze in einer Seitenansicht und
Fig, 6 die Umlenkeinhd. t in einer Ansicht von vorn.
Dia in der Zeichnung dargestellte Maaohine zum Gießen und nachfolgenden Stanzen von weichen Gittern für Bleiakkumulatoren aus einer Sb-armen Legierung besteht im wesentlichen aus einer Gießform 1, einem mit dieser zusammenwirkenden Ausheber 2 für den Gleßllng 3, einer als Kühlstrecke 4 ausgebildeten Transportvorrichtung 5 für die Gleßllnge, einer am Ende der Kühlstrecke 4 angeordneten Umlenkeinheit 6 und einer Stanze 7, die durch eine Vorschubeinrichtung 8 be- und entladen wird, wobei die Entladung auf
130044/0293
BAD ORlGiNAL
ein Transportband 9 erfolgt.
Der perspektivischen Darstellung der Gieß- und Stanzmaschine in Fig. 2 der Zeichnung ist die genauere konstruktive Durchgestaltung entnehmbar. De.-macb besteht die Maschine aus einem Maschinenrahmen 10 aus awei alt Abstand zueinander parallel angeordneten langgestreckten Trägern 11, 12, die auf vier Füßen stehen und durch eine Gießformhalteruns 13 endseitig quer miteinander verbunden sind. An «-'.or Gieuformhar-terur.s 13 ist frontseitig eine Formaufnahme 14 befestigt, die oben eins Gießdüse 15 zur Aufnahme und zum Vergießen einer vor bestimmt cn Schinelzzienge trägt.
Unterhalb der Gießdüse 15 befindet sich die Gießform 1, die aus einem fe3t an der Gießformaufnahme befestigten Teil und einein auf Führungen 16 wegbc-reslichen Teil 17 besteht. Dies ist schematisch in Fig. 2 der Zeichnung verdeutlicht, wodurch der noch in der Gießform 1 befindliche Gießling 3 sichtbar gemacht ist.
Der Ausheber 2 befindet sich in Fig. 2 der Zeichnung in angehobener Stellung derart, daß seine beiden Arme 18, I9 mit itrer Schlitzführung 20 die Gitterfahnen 21 des Gießlings 3 erfassen. Um dies zu ermöglichen sind zwei entsprechende senkrechte Ausnehmungen 22 im beweglichen Teil 17 der Gießform 1 ausgebildet, die bei geschlossener Form ein Hochfahren des Aushebers 2 in die in den Fig. 2 und 3 gezeigte Stellung ermöglichen, wobei von hinten gegen den Gießling 3 bewagbare Ausstoßerstifte 44 die Entfernung und das Lösen aus der Gießform unterstützen. Die beiden Arme 18, I9 sind als Winlce-lhebel ausgebildet, die außermittig am Maschinenrahmen (vgl· Flg. 4 der Zeichnung) angelenkt und über eine Verbindungslasche 23 gelenkig miteinander verbunden sind. Die Verbindungslasche 23 drückt nach beendeter Ablage dee Gießlings 3 auf der Transportvorrichtung 5 gegen einen unteren Anschlag, so daß ein seitliches Auseinanderspreizen der beiden Ausheberarme bewirkt und damit der Gießllng freigegeben wird. Zwei Zugfedern £4 beaufschlagen die
130044/0293
BAD
-r-H-
beiden Arme wieder in ihre Ausgangsposition beim Transport nach oben. Die Hub- und Absenkbewegung des Aushebers 2 wird durch einen Stellzylinder 25
Unterhalb der Gießform 1 ist auf den beiden Trägern 11, 12 des Maschinenrahrnens 10 die Transportvorrichtung 5 angeordnet, die aus zwei im Abstand voneinander angeordneten und angetriebenen Endlosketten 26 besteht. Der Abstand der beiden Ketten voneinander ist derart, daß auf ihnen befestigte Aufnehmer 27 die Gitterfahnen 21 etwa mittig erfassen, so daß Jeder Gleßling 2 in senkrechter Position zwischen den Ketten frei hängt. Die Aufnehmer 27 sind als auf jeden zweiten Kettenglied befestigte Laschen (vgl. Fig. der Zeichnung) ausgebildet, die nach Art von Reitern auf der Kette aufsitzen und an ihrer Oberseite eine Keilschlltz-Führung 28 zur sicheren Aufnahme der Gitterfahnen 21 aufweisen.
Die Hub- und Abnsnkbewegung des Aushebers 2 sowie die Verschwenkung seli..er Arm© nach außen ist durch die Transportvorrichtung nicht behindert a da der Obcrtruni der Kotten 26 von den Winkelhebern außen ur,griffen wird. Fig. k der Zeichnung verdeutlicht die freie Eewei ungsmögllchlceit dieser beiden Teile der Gießmaschine.
Die auf die beschriebene Weise auf die Transportvorrichtung 5 hintereinander gesetzten Giei31inge bewegen sich langsam mit dem Umlauf der Kett3n 26 in Richtung auf die Umleniceinheit 6 und werden dabei intensiv, allseitig spannungsfrei abgekühlt. Zu diesem Zweck sind seitlich außerhalb der beiden Ketten 26 über die gesamte Liingo der Kühlstrecke Abdeckbleche 29 an den Trägern 11, 12 befestigt, die einen Kühlkanal bilden, welchem in einfacher Weise ein Kühlmedium zugeführt werden kann. Die Aushärtung der Gießllnge 3 ist vor Erreiche!! der Umlenkeinheit 6 abgeschlossen.
130044/0293 BAD ORIGINAL
Die Gießlinge müssen aus der senkrechten Transportposition in eine waagerechte 'j?.qq gebracht werden, um eine verformungsfreie Zuführung zur Stanze 7 zu ermöglichen. Hierzu sind an den beiden am Ende der Kühlstrecke befindlichen Kettenrädern 30 - wie den Flg. 5 und 6 der Zeichnung entnehmbar ist— auf halbem Radius Bohrungen ausgebildet, durch welch© Stifts 31 hindurchgreifen, die axial nach innen vorschiebbar in einer außen an den Kettenrädern
30 angeordneten Halterung federbelastet gelagert sind. Die Stifte ·
31 ragen aus der Halterung 32 auch naoh außen heraus, so dafi sie im Bewegungsbereich einer Kurvenscheibe 33 befindlich sind, deren
afc Abtastkurve den Vorsprung der Stifte 31 nach innen steuert. Die
• Kurvenscheibe 33 1st jeweils auf der Welle des zugehörigen Kettenrads gelagert. Durch Gestaltung und Anordnung ist sichergestellt, d&i- dor GleSllng 3, der sich in der Umlenicachse befindet durch ein Paar weitest nach innen vorspringender Stifte nahe an seines unteren Ende gestützt wird, so daß sich mit den ablaufenden Ketten 26 eine Vierpunktlagerung des Gießlings 3 ergibt und die Umle.akung in die waagerechte Lage erfolgt.
Der Gieaiing 3 wird auf einer Ablageplatte 34 abgelegt, die mit einem Annäherungsschalter 35 versehen ist, welcher den Gieß- und Stanzzyklus sowie die Vorschubeinrichtung 8 steuert.
O In der AblageposSbion ermöglichen es die Kurvenscheiben 33# daß die Federn 36 die Stifte 31 in ihre Ausgangsposition zurückdrücken. Die nun durch den Annäherungsschalter 35 aktivierte Vorschubeinrichtung 8 übernimmt gleichzeitig die Be- und Entladung der Stanze 7, Sie besteht aus beidseitig des Gießlings 3 in Bewegungsrichtung angeordneten, von einer Kolbenzylindereinheit 38 angetriebenen Mitnehnerpaaren 37 und 39, deren Keilschlitzführungen 4-0, 41 die Gitterfahnen 21 des ankommenden Gießlings 3 und des aus der Stanze J auf das Transportband 9 vorzuschiebenden Gitters 42 erfassen. Bai ausgefahrener Kolbenstange wird somit der umgelenkte Gießling mit
130044/0 2.9 3
OBIGlMAL
den beidseitig angeordneten Mitnehmern 37 horizontal in die Stanze 7 transportiert. Gleichzeitig wird das bereits gestanzte Gitter 42 ra.lt den Mitnehmern 39 aus der Stanze zum Transportband geschoben. Zwischen der Ablageplatte ;H und der Stanze 7 sind Stützrollen 43 vorgesehen.
Die Steuerung der öffnung der Gießform 1, der Hub- und Absenkbewegung des Aushebers 2 sowie die Geschwindigkeit der Umlaufbeweguns der Transportketten 26 sind aufeinander abgestimmt und einstellbar, um unterschiedliche Taktzeiten in Abhängigkeit von der Dimension der herzustellenden Gitter und ihrer Legierung zu ermöglichen. Auch 1st der Abstand der Endloskettan 26 zueinander verstellbar.
Der Arbeltstakt der Vorschubeinrichtung 3 und der Stanze 7 ist ferner so abgestimmt, daS eine kontinuierliche störungsfreie Arbeitsweise der Maschine gegeben ist.
130044/0293 ,. 10 _
BAD ORIGSNAL
Beaugszeichenlisto:
1 Gi«βform 23 23 Verbindungslasche
2 Aulheber 24 29 Zugfedern
3 Girling 25 ^o Stellaylinder
4 KUhIstrecke 26 31 Endlosicetten
5 Transportvorrichtung^ 32 Aufnehmer
6 Umlenkainheit 33 Keilschlitz-Füfarung
7 Stanze 34 Abdeckblech
8 Vorschubeinrichtung 35 Kettenräder
9 Transportband 36 Stifte
10 Maschinenrahmen 37 Halterung
11 Träger 38 Kurvenscheibe
12 Träger 39 Ablageplatte
13 Gießforrnhalterung 40 Annäherungsschalter
14 Formaufηahme 41 Federn
15 Gießdüse 42 Mitnehmerpaar
16 Fü'irungen 43 Kolbenzylindereinhelt
17 weiSbevregHcher Teil Mitneh merpaar
18 Arn Keilschlitzführung
19 Arn Kellschlitzführung
20 Schlitzführung Gitter
21 Gitterfahnen Stützrollen
22 Ausnehmungen
130044/0293
. -45*
Leerseite

Claims (1)

  1. Ansprüche :
    Maschine zim Gießen und nachfolgendem Stanzen von Gittern für Bleiakkumulatoren, insbesondere aus!) Sb-armen und Pb-Ca-Legierungsn, mit einer Gießdüse zur Aufnahme und zum Vergießen einer vorbestimmten Schaels.ienge in eine darunter vertikal angeordnete Gießform,
    dadurch gekennzeichnet, daß an der Gießform (1) oln Ausheber (2) für den Gießling (j>) angeordnet ist, mit aera dieser in seiner vertikalen Position verbleibend auf eine Transportvorrichtung (5) verbringbar ist, die zur Aushärtung des Gießlings (3) als Kühlstrecke (4) ausgebildet ist, an deren Ende eine Umlenkeinheit (6) zur Abgabe des bis dahin senkrecht transportierten Gießlings (2) in horizontaler Lage mittels einer Vorschubeinrichtung (8) an eine Stanze (7) angeordnet ist, von der aus das Gitter (42) auf ein Transportband (9) ge'uangt.
    Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Maschinenrahmen (10) unterhalb der Gießdüse (15) eine zweiteilige Gießform (1) mit einem fest an einer Gleßforrahaltcrung (15) angeordneten Teil und einem hiervon in waagerechter Richtung entfernbaren beweglichen Teil (17) angeordnet ist, in welchem beidseitig des Gießlings (2) im Erfassungsbereich der Gitterfahnen (21) senkrechte Ausnehmungen (££) für einen zweiarmigen Ausheber (2) ausgespart sind, mit dem die Gitterfahnen (21) erfaßbar und nach offnen der Gießform (1) absenkbar sind.
    Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Arme (18, 19) des Aush±>ers (2) als Wlnkelhebel ausgebildet sind, die außermittig am Maschinenrahmen (10) angelenkt und von olncm
    - ll· -
    130044/0293
    OOPY
    ORIGINAL INSPECTED
    hydraulischen oder pneumatischen Stellzylinder (25) und/oder einem Gegenhalter nach außen verschwenkbar sind.
    4. Maschine nach Anspruch 2 und 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Ausheberarrae (18, 19) mit einer Schlitzführung (20) versehen sind.
    5. Maschine nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mittels einer Zugfeder (24) nach Abgabe des Gleßlings (J) auf die Transportvorrichtung (5) die Rückstellung der Ausheberarrae (18, 19) vorgenommen wird.
    6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die als Kühlstrecke (4) ausgebildete Transportvorrichtung (5) vorzugsweise aus zwei etwa im Abstand der Gitterfahnen (21) zueinander unterhalb der Gießform (1) angeordneten und angetriebenen Endlosketten (26) besteht, auf denen Aufnehmer (27) zur Erfassung der Gitterfahnen (21) des senkrecht verbleibenden Gießlings (3) befestigt sind.
    7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Sndlosketten (26) zwecks Anpassung an verschiedene Gittermaße in ihrem Abstand zueinander verstellbar gelagert sind.
    8. Maschine nach Anspruch 6 und 7* dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnehmer (27) zweckmäßigerwelse als auf jedem zweiten Kettenglied befestigte Laschen mit Kellschlitz-FUhrung (28) ausgebildet sind.
    9. Masohine nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ketten (26) duroh eine seitliche Blechverkleidung (29) derart umschlossen sind, daß ein Kühlkanal gebildet ist,, welchem ein Kühlmedium, beispielsweise Luft oder Wasser, zuführbar ist.
    - 12 -
    13 0 0 44/0293
    10. Maschine nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet* daß an den am Ende der Kühlstrecke (4) befindlichen Kettenrädern (30) etwa auf halbem Radius nach innen vorstehende, axial gesteuerte bewegliche Stifte (31) ausgebildet sind, von denen je zwei gegenüberliegende ©inen Gießling (3) an seinem unteren Ende erfassen und in der Umlenkbewegung der Ketten (26) in die Horizontale als Vierpunktlagerung führen.
    2,1. Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet t daß die Steuerung der axialen Bewegung der Stifte (31) über je eine feststehende Kurvenscheibe (33) an jedem Kettenrad (30) vorgenommen ist, wobei die Stifte (31) gegen Federn (34) gelagert eind, welche sie in ihre Kückposition beaufschlagen.
    12. Maschine naoh einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, da.3 zwischen den Kettenrädern (30) eine Platte (3^) angeordnet ist, zu deren beiden Seiten je ein Mitnehmer (37, 39) vorschiebbar angeordnet ist, die die Gitterfahnen (21) erfassen.
    13· Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmer (37, 39) mit einer Kellschlitz-FUhrung (40) versehen sind und vorzugsweise durch eine Kolben/Zylinder-Einheit (38) vor- und zurückbewegt werden.
    14. Maschine nach Anspruch 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein weiteres Mitnehinerpaar (40, 41) vorgesehen ist, welches im Abstand vor erstgenanntem Mitnehinerpaar (37# 39) angeordnet 1st, so daß die Stanze (7) gleichzeitig be- und entladen wird.
    15. Maschine nach einem der Ansprüche 12 bis 14, d&duroh gekennzeichnet, daß zwischen der Ablageplatte (34) und der Stanze (7) Stützrollen (43) angeordnet sind.
    130044/0293
    U&Jit .ifaiH «.<».. ι. -aiOtk-
    16. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung der Formöffnung, der Hub- und Ab* aenkbevregung des Aushebers sovfie die Geschwindigkeit der Umlaufbewegung der Transportketten aufeinander abgestimmt und variabel gestaltet sind.
    17, Maschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitstakt der Vorschubeinrichtung und der Stanze auf die Steuerung abgestimmt ist, wobei in einer Ausnehmung der Ablage platte (J4) ein Annäherungsschalter (35) angeordnet ist, der die Vorschubeinrichtung, den Gieß- und Stanzzyklus steuert.
    13 0Ό U/0293
    R/Hl '
DE3015725A 1980-04-24 1980-04-24 Maschine zum Gießen und Stanzen von Gittern für Bleiakkumulatoren Expired DE3015725C2 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3015725A DE3015725C2 (de) 1980-04-24 1980-04-24 Maschine zum Gießen und Stanzen von Gittern für Bleiakkumulatoren
GB8108424A GB2074477B (en) 1980-04-24 1981-03-18 Apparatus for manufacturing grid plates for lead-acid storage batteries
US06/255,617 US4455724A (en) 1980-04-24 1981-04-20 Casting machine for grids of lead storage batteries
FR8108121A FR2481164A1 (fr) 1980-04-24 1981-04-23 Machine de moulage et decoupage de plaques pour accumulateurs au plomb
SE8102567A SE8102567L (sv) 1980-04-24 1981-04-23 Maskin for gjutning och stansning av galler for blyackumulatorer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3015725A DE3015725C2 (de) 1980-04-24 1980-04-24 Maschine zum Gießen und Stanzen von Gittern für Bleiakkumulatoren

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3015725A1 true DE3015725A1 (de) 1981-10-29
DE3015725C2 DE3015725C2 (de) 1982-07-22

Family

ID=6100795

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3015725A Expired DE3015725C2 (de) 1980-04-24 1980-04-24 Maschine zum Gießen und Stanzen von Gittern für Bleiakkumulatoren

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4455724A (de)
DE (1) DE3015725C2 (de)
FR (1) FR2481164A1 (de)
GB (1) GB2074477B (de)
SE (1) SE8102567L (de)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4883164A (en) * 1988-06-08 1989-11-28 Mac Engineering & Equipment Company, Inc. Vacuum operated transfer machine
US5064051A (en) * 1990-07-24 1991-11-12 American Telephone And Telegraph Company Methods of and apparatus for transferring plate-like articles from one location to another
US5948566A (en) * 1997-09-04 1999-09-07 Gnb Technologies, Inc. Method for making lead-acid grids and cells and batteries using such grids
US5989749A (en) * 1997-11-26 1999-11-23 Johnson Controls Technology Company Stamped battery grid
US6203948B1 (en) 1997-11-26 2001-03-20 Johnson Controls Technology Company Stamped grid having offset horizontal wires
US6245462B1 (en) 1999-05-20 2001-06-12 Johnson Controls Technology Company Battery grid and method of making
US6274274B1 (en) 1999-07-09 2001-08-14 Johnson Controls Technology Company Modification of the shape/surface finish of battery grid wires to improve paste adhesion
US20060216595A1 (en) * 2005-03-22 2006-09-28 Holliday Rex W Battery assembly having improved lug profile
ES2375746T3 (es) * 2005-05-23 2012-03-05 Johnson Controls Technology Company Rejilla de bater�?a.
AU2008223058B2 (en) * 2007-03-02 2014-05-29 Cps Technology Holdings Llc Negative grid for battery
MX338843B (es) 2010-03-03 2016-05-03 Johnson Controls Tech Co Rejillas de bateria y metodos para fabricar las mismas.
MX2012011756A (es) 2010-04-14 2012-12-17 Johnson Controls Tech Co Bateria, ensamble de placa de bateria, y metodo de ensamble.
US9748578B2 (en) 2010-04-14 2017-08-29 Johnson Controls Technology Company Battery and battery plate assembly
US9761883B2 (en) 2011-11-03 2017-09-12 Johnson Controls Technology Company Battery grid with varied corrosion resistance
CN102335737A (zh) * 2011-11-14 2012-02-01 江苏先特能源装备有限公司 一种铸板机双开模机构
CN102764877B (zh) * 2012-07-25 2014-07-30 浙江美能电气有限公司 一种铸板机
DE102013111109A1 (de) 2013-10-08 2015-04-09 Johnson Controls Autobatterie Gmbh & Co. Kgaa Gitteranordnung für eine plattenförmige Batterieelektrode eines elektrochemischen Akkumulators sowie Akkumulator
DE102013111667A1 (de) 2013-10-23 2015-04-23 Johnson Controls Autobatterie Gmbh & Co. Kgaa Gitteranordnung für eine plattenförmige Batterieelektrode und Akkumulator

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7825546U1 (de) * 1978-08-28 1979-11-08 Accumulatorenwerk Hoppecke Carl Zoellner & Sohn, 5000 Koeln Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von gittern fuer bleiakkumulatoren

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1795612A (en) * 1927-08-12 1931-03-10 Willard Storage Battery Co Apparatus for handling storage-battery plates
US2318438A (en) * 1941-12-06 1943-05-04 Willard Storage Battery Co Material handling mechanism
US2654939A (en) * 1947-12-15 1953-10-13 George A Donath Storage battery grid plate casting and trimming machine
US3051030A (en) * 1956-09-27 1962-08-28 Herbert C Winkel Battery grid casting and trimming method and machine
US3486942A (en) * 1968-05-16 1969-12-30 Ford Motor Co Process for manufacturing battery plates
US3741365A (en) * 1972-04-10 1973-06-26 Mac Eng & Equip Transfer mechanism for battery grids
US4091192A (en) * 1977-01-26 1978-05-23 Scholle Corporation Paired battery grids with severable brace, plastic lugs, and lead lug
FR2388417A1 (fr) * 1977-04-18 1978-11-17 Baroclem Sa Procede et machine pour la fabrication de grilles-supports d'electrodes pour accumulateurs electriques
US4134318A (en) * 1977-06-16 1979-01-16 Wirtz Manufacturing Company, Inc. Grid stacking arrangement for a battery grid casting machine

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7825546U1 (de) * 1978-08-28 1979-11-08 Accumulatorenwerk Hoppecke Carl Zoellner & Sohn, 5000 Koeln Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von gittern fuer bleiakkumulatoren

Also Published As

Publication number Publication date
GB2074477B (en) 1983-07-27
DE3015725C2 (de) 1982-07-22
US4455724A (en) 1984-06-26
GB2074477A (en) 1981-11-04
FR2481164B3 (de) 1983-01-28
SE8102567L (sv) 1981-10-25
FR2481164A1 (fr) 1981-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3015725C2 (de) Maschine zum Gießen und Stanzen von Gittern für Bleiakkumulatoren
DE3405432C2 (de)
EP0419441A1 (de) Vorrichtung zum Biegen von Stahlstäben zu Betonbewehrungselementen
DE2537279A1 (de) Palettenentlader
DE2118523B2 (de) Vorrichtung zum Bündeln von langgestrecktem Gut
DE1533438C3 (de) Vorrichtung zum überführen und Weiterbefördern von fertigen Kupferkathoden-Blecheinheiten für die elektrolytische Kupferraffination in ein Magazin
DE2522970C3 (de) Vorrichtung zum Zuführen von abgelängten Drähten zu einer Drahtverarbeitungsmaschine, insbesondere einer Gitterschweißmaschine
DE4206279C1 (de)
CH670809A5 (de)
DE4130216C2 (de) Einrichtung zum automatischen Zuführen von Zuschnitten mit einem verfahrbaren Wagen zum Transportieren der Zuschnittstapel
DE2642313A1 (de) Verfahren zum stapeln von masseln, insbesondere von ne-metall-barren, in uebereinandergeschichteten stapellagen von je vier masseln und vorrichtung zu dessen durchfuehrung
DE2822916C2 (de) Vorrichtung zur Beförderung von geteilten Gießformen
DE4423737A1 (de) Anlage zum Zuführen von Längselementen zu einer Schweißmaschine
DE2729624A1 (de) Verfahren und fertigungsstrasse zum automatischen herstellen von drahtgestellen
AT393641B (de) Vorrichtung zum biegen von stahlstaeben zu betonbewehrungselementen
DE8011171U1 (de) Maschine zum giessen und stanzen von gittern fuer bleiakkumulatoren
DE654580C (de) Schrottpaketierpresse mit horizontal sich bewegendem Presskolben und einem Aufnahmebehaelter fuer die Schrottpakete
EP3599683A1 (de) Kabelverarbeitungsmaschinensystem und verfahren zum entfernen eines oder mehrerer kabel aus einer entnahmewanne eines kabelverarbeitungsmaschinensystems
EP0691296A1 (de) Beschickungseinrichtung für Plattenaufteilsägen
DE2227234C3 (de) Vorrichtung zum Ausformen keramischer Gußstücke, insbesondere Klosettbecken
DE2241852C2 (de) Automatische Stabeisen-Bündelvorrichtung
DE576029C (de) Vorrichtung zum Vergiessen von galvanischen Elementen
DE2934438A1 (de) Speicher mit mehreren parallel angeordneten speicherebenen fuer wellen bzw. rohrfoermige teile
DE2832067C3 (de) Glaspresse mit kontinuierlich umlaufenden Formen
DE43192C (de) Cigarrenwickelmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8339 Ceased/non-payment of the annual fee