DE3011970A1 - Gestrecktes bariumcarbonat und verfahren zur herstellung eines gestreckten bariumcarbonats - Google Patents

Description

DR.-ING. WALTER ABITZ DR. DIETER F. MORF DIPL.-PHYS. M. GRITSCHNEDER

Patentanwälte

- 27,"MaITZ 1980

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Piansanauaratrafi· 88 Telefon 0β 39 BS T*l*cramm·: Chamtndui MQnchan

Τ·1·χ: (O)CSSOOB

78-2441

The Sherwin-Williams Company 1o1 Prospect Avenue, N. W. Cleveland, Ohio 44 115

Gestrecktes Bariumcarbonat und Verfahren zur Herstellung eines gestreckten Bariumcarbonats

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Die Erfindung bezieht sich auf verbesserte Bariumcarbonat-ErZeugnisse und die Verwendung dieser Erzeugnisse zur Verhinderung der Effloreszenz und Schlackebildung bei Ziegeln und bliesen während ihrer Herstellung.

Die Verwendung von Bariumcarbonat zum Entfernen wasserlöslicher Sulfate im industriellen Anwendungssektor ist bekannt. Geeignete Literatur zur Verwendung und Reaktivität von Bariumcarbonat als ein die Schlackebildung kontrollierendes Mittel findet sich bei Moody, "Effect of Particle Size and Deflocculation of Barium Carbonate on Scum Control", Am. Cerm. Soc. Bull. 44 (8), 6o4-6o7 (1965) und bei Dingle " Reactivity of Barium Carbonate of Combatting Scumming in Structural Clay Products, Am. Ceram. Soc. Bull. 46 (9) , 856-863 (1967), sowie in vielen weiteren Aufsätzen.

Eine der üblichen Anwendungen von Bariumcarbonat erstreckt sich auf die Herstellung von Ziegeln oder Fliesen. Während dieses Herstellungsprozesses wandern die in Schiefer oder Ton enthaltenen löslichen Sulfate während des Brennhärtens und der Calzinierung der Verbundmasse zur Oberfläche. Diese Erscheinung nennt man Schlackebildung ("scumming"). Der Zusatz von selbst kleinen Mengen Bariumcarbonat zu dem Gemisch vor dem Brennhärten und der Calzinierung verhindert die Schlackebildung· Das Bariumcarbonat reagiert mit den löslichen Sulfaten und bildet sehr unlösliche Carbonate und Sulfatsalze, die keine Schlacke erzeugen.

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. 5·

Mit der Anwendung von Bariumcarbonat auf diesem Sektor sind jedoch viele Probleme verbunden. Erstens wird wegen der Unlöslichkeit von Bariumcarbonat und Bariumsulfat nur die äussere Oberfläche der Bariumcarbonatteilchen mit dem löslichen Sulfation reagieren. Dies ist ein beschränkender Faktor bei der chemischen Nutzung des Bariumcarbonate als ein die Schlackebildung verhinderndes Mittel.

Es ist gleichfalls bekannt, dass die Reaktivität von Bariumcarbonat für diese Anwendung abhängig ist von seiner Kristallform und Teilchengrösse, wobei die modular amorphen Teilchen der kleinsten Teilchengrössen die reaktivsten sind. Dies führt zum zweiten Problem bei der Verwendung von Bariumcarbonat auf diesem Sektor, da das Dispergieren und Handhaben solcher Pigmente kleiner Teilchengrössen unverhältnismässig schwieriger wird, wenn die Teilchengrösse abnimmt. Dies beruht auf der Tatsache, dass das Oberflächen- und Kantenpotential exponentiell zunimmt, wenn die Teilchengrösse abnimmt. Deshalb verursacht eine Verminderung der Teilchengrösse eine Zunahme in der Agglomerierung einzelner Teilchen und schlechtere Dispergiereigenschaften. Wegen dieses Problems f Hessen im Handel erhältliche Grade von Bariumcarbonat nicht besonders gut und sie zeigen die Neigung, Klumpen zu bilden, die schwierig zu dispergieren sind. Der Hersteller muss daher die Teilchengrösse, die wirksame Oberfläche und die Dispergierbarkeit optimieren. Dies hat zu den derzeit auf dem Markt befindlichen Produkten geführt, die einen Nutzungsgrad zwischen 3o % und 5o % des enthaltenen Bariumcarbonate aufweisen.

Mehrere Wege zur Lösung dieser Probleme sind vorgeschlagen worden. Der Zusatz von Additiven, wie Magnesiumsilikat,

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hilft, das Bariumcarbonat freifliessender zu machen. Aber auch diese Verifsserung nimmt mit der Zeit ab. Bariumcarbonat ist in stärker freifliessender Kristallform hergestellt worden, jedoch sind diese Kristalle entweder so gross, dass nur eine geringe wirksame Oberfläche pro Gewichtseinheit vorliegt und deshalb eine geringe Reaktivität gegeben ist, oder sie sind so klein, dass sie zwar reaktiv, jedoch von sehr niedriger Schüttdichte und zur Anwendung mit den heutigen Speisevorrichtungen der Industrie ungeeignet sind.

Die US-PS 33 22 683 lehrt die Verwendung einer Dispersion von Bariumcarbonat begrenzter Teilchengrösse und Reaktivität durch Inkorporieren einer kleinen Menge eines hydrophilen Dispergiermittels und von Wasser. Von keiner Technik ist bisher jedoch die Verwendung eines verbesserten Bariumcarbonats vorgeschlagen worden, das durch Abscheiden von Bariumcarbonat auf einem inerten Kern erzeugt wird, um sowohl die Reaktivität als auch die Dispergierbarkeit zu verbessern.

Ziel der Erfindung ist ein stabiles Bariumcarbonat-Erzeugnis mit hoher Reaktivität als chemisches Spülmittel. Ein weiteres Ziel ist ein Bariumcarbonat-Erzeugnis mit verbesserten Fliesseigenschaften und der richtigen Dichte in seiner trockenen Form zur leichteren Versendung, Handhabung und Abmessung. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist ein Bariumcarbonat-Erzeugnis, das während des Mischens leichter dispergiert wird.

Ein weiteres Ziel besteht darin, eine dispergierbare Teilchengrösse zu erhalten und ausserdem die Nutzung des Bariumcarbonatgehalts zu maximieren, durch Abscheiden

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ORlGINAt INSPECTED

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eines dünnen kristallinen Überzugs aus Bariumcarbonat auf einem inerten Kern, um hierdurch die Bariumcarbonatreaktivität durch Erhöhung seines Oberflächen/Volumen-Verhältnisses zu verstärken.

Diese Ziele werden mit dem in den Ansprüchen angegebenen Bariumcarbonat-Erzeugnis und Verfahren zur Herstellung eines gestreckten Bariumcarbonat-Erzeugnisses erreicht und anhand der folgenden Beschreibung der Erfindung weiter erläutert.

Erfindungsgemäß wird ein Bariumcarbonat-Erzeugnis vorgeschlagen, das eine verbesserte Dispergierbarkeit, Handhabung und Reaktivität als Schlacke verhinderndes Mittel aufweist und vorzugsweise hergestellt wird durch Abscheiden (Fällen) eines dünnen kristallinen Überzugs von Bariumcarbonat auf einem inerten Kern. Dieses Bariumcarbonat-Erzeugnis wird zweckmäßig hergestellt durch Umsetzen von wässrigem Bariumsulfid mit Natriumcarbonat oder Kohlendioxid usw.,um · . wirksame Mengen, beispielsweise über Io % Bariumcarbonat, in Gegenwart eines suspendierten inerten Kerns zu erzeugen. Das Bariumcarbonat ist in Wasser unlöslich und fällt aus; so bedeckt es das suspendierte inerte Material.

Im allgemeinen erreicht das Bariumcarbonat etwa 1o bis 9o Gew.-% und vorzugsweise 2o bis 60 Gew.-% des Gesamterzeugnisses.

Ein Vorteil des verbesserten Bariumcarbonats besteht darin, dass es eine sehr hohe Bariumcarbonatreaktivität pro Gramm Kompositpigment aufweist. Die Reaktivität des erfindungsgemäß enthaltenen Bariumcarbonats wird bestimmt nach

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χ.

der Methode von A.L.Bennet und H.R.Goodrich, "The Reactivity Test of Determining the Value of Barium Carbonate, as a Scum Preventive", J.Am.Ceram. Soc. J^ (7), 461-69 (193o). " "

In den folgenden Beispielen bedeuten die Zahlen, wenn nichts anderes angegeben ist, Gewichtsteile, die Reaktivität, gemessen nach der Methode von Bennet und Goodrich, und die wirksame Oberfläche, bestimmt durch Stickstoffadsorption. Die prozentuale Zusammensetzung des festen Pigments wird dur.ch volumetrische Bestimmung der % Bariumcarbnnat ermittelt. Bei dieser Analyse wird das Bariumcarbonat aus dem inerten Kern durch Salzsäure ausgelaugt. Diese Lösung wird mit destilliertem Wasser verdünnt und dann mit einem komplexierenden Mittel, Diäthylentrinitrilopentaessigsäure (DTPA), in Gegenwart von Eriochrom Black T -Indikator titriert.

Beispiel 1

11oo Gewichtsteile Rohsoda (Black Ash) werden mit 55oo Gewichtsteilen Wasser bei 85°C ausgelaugt und dann filtriert, um eine Bariumsulfidlauge von 14° Be zu gewinnen. Diese Lauge wird in einen grossen beheizbaren Dreihalskolben aus hitze- und chemikalienbeständigem Glas (Pyrex) überführt, der mit Rührstab, Thermometer und Rohrverbindung ausgerüstet ist, um Gase in den Kolben unterhalb des Flüssigkeitsspiegels zu perlen. Unter Rühren werden 826,5 Gewichtsteile amorphe Kieselsäure (Reynolds RS-1) zur .Bariumsulfidlauge zugesetzt. Kohlendioxidgas wird durch dieses Gemisch geleitet, während gerührt und die Umsetzung bei 85°C gehalten wird, bis Bleiacetat-Indikatorpapier kein austretendes Schwefelwasserstoffgas mehr anzeigt. 3o Gewichtsteile Natriumcarbonat

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ORlGiNAL INSPECTED

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werden dann zu dieser Aufschlämmung gegeben, und die Reaktion dauert noch eine weitere Stunde an. Dieses Material wird dann filtriert und bei 11o C getrocknet, 1 Stunde bei 5oo°C calzin-iert, abgekühlt und in der Hammermühle zerkleinert. Die Produkteigenschaften waren wie folgt:

Tabelle I

BaCO₃~Pigment mit Kernmaterial

Zusammensetzung: 46 % BaCO₇ / 54 % SiO_

3 Schüttdichte: o,317 g/cm

2 wirksame Oberfläche: 21 m /g

Fisher No.: o,5o

Die Fisher-No. ist ein bekanntes Mass für die Teilchengrösse. Niedrigere Fisher-Nummern zeigen eine kleinere Teilchengrösse an.

Dieses Produkt wurde dann mit mehreren Handelsqualitäten von Bariumcarbonat hinsichtlich der Reaktivität verglichen. Die Ergebnisse sind in Tab. II zusammengefasst.

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Tabelle II

Prozent Reaktivität von BaCO,, bestimmt nach der Methode von Bennett u. Goodrich

	I	Produkt	% BaGO-.
		SWC 7oP	1oo 56
		CP Micro Plow
			I00 #
O c*>	PMC	I00 #
O
O cn	CP Aqua Plow	I00 #
O	Beispiel 1	46 £
O
CO
N)
CO

Prozent	Reaktivität, Rlei	bezogen auf	ru I	•
BaCO-		ches Gewicht
28,7		28,7
37,6		37,6
34,3		34-,3
37,4·		37,4-.
68,0	31,3

CO O

CD CD

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Wie Tab. II erkennen läßt, zeigt das nach Beispiel 1 hergestellte Produkt eine weitaus höhere prozentuale Reaktivität seines Bariumcarbonate als die im Handel verfügbaren Bariumcarbonate. Obwohl eine Festlegung auf eine Theorie hier nicht beabsichtigt ist, wird angenommen, dass diese höhere Reaktivität auf die Tatsache zurückgeht, dass das durch Abscheiden von Bariumcarbonat auf einem inerten Kern hergestellte Produkt ein bedeutend größeres Verhältnis von Oberfläche zu Volumen für das Bariumcarbonat liefert, da viel weniger von dem Bariumcarbonat innerhalb des Kerns verloren geht, wo es nicht reagieren kann. Da der inerte Kern in der Regel weniger teuer ist als das Bariumcarbonat selbst, kann eine gleiche Gesamtreaktivität durch Verwendung von weniger Bariumcarbonat und an teurerem wirksamen Produkt geschaffen werden.

Ein bevorzugtes Sulfatspülpigment stellt ein Erzeugnis dar, das leicht in anderen trockenen Materialien beim Herstellungsprozess abgemessen und damit dispergiert wird. Es sollte eine minimale TeiIchen-zu-TeiIchen Kohäsivwechselwirkung im trockenen Zustand haben, so dass es glatt aus Behältnissen herausfliesst und hierdurch ein dichtes Produktgemisch erzeugt. Die Verwendung des in Beispiel 1 hergestellten gestreckten Bariumcarbonat-Produkts bietet diesen überraschenden zusätzlichen Vorteil insofern, als das mit Kern versehene Bariumcarbonat-Produkt wesentlich bessere Trockenfliesseigenschaften bietet als im Handel erhältliche Bariumcarbonatmaterialien. Dieser Vergleich ist aus Tab. III ersichtlich.

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Tabelle III

Vergleichende Pliesaeigenschaften
(gemessen mit Trockenfluss-Winkelmesser)

	I	Produkt	P eak-Bruchwink el	Gesamtflusswinkel
	I	SWC 7oF		-
O	CP Micro Plow	26	52
O	PMC	36	36
O cn	PMC	38	46
O	Beispiel 1	1o	3o
O
cn
ro
cn

CD -J CD

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Die Tatsache, dass das mit Kern ausgestattete Bariumoarbonat einen viel besseren Trockenfluss zeigt als die Handeleprodukte, bedeutet, dass es erheblich einfacher zu handhaben, einfacher aus -Trichtern zu entladen und einfacher in der Keramikmischung zu dispergieren ist.

Die Beispiele 2, 3 und 4 zeigen die Anwendung eines dem des Beispiels Λ ahnlichen Verfahrens, verwenden jedoch unterschiedliche Verhältnisse von Bariumsulfid zu Siliziumdioxid, um variierende Mengen Bariumcarbonat im Endprodukt zu erzeugen. Diese Produkte wurden bei verschiedenen Temperaturen calziniert, um zu ermitteln, ob es einen Einfluss auf die Funktionstüchtigkeit infolge der CaIzinierungstemperatur gibt.

Beispiel 2

18oo Gewichtsteile Rohsoda wurden mit Jooo Gewichtsteilen Wasser (85°ö) ausgelaugt. Es wurde filtriert und mit annähernd 3ooo weiteren Gewichtsteilen 85°C-Wasser gewaschen, um eine Bariumsulfidlauge von 14° Be zu erhalten. 5 1 14° Be Bariumsulfidlauge wurden in einen grossen, beheizbaren 3-Halskolben wie in Beispiel 1 überführt. 8oo g amorphe Kieselsäure (Reynolds RS-1) wurden unter Rühren hinzugesetzt. Nach Zugabe des Siliziumdioxids wurde Kohlendioxid in das Reaktionsgemisch von 85°C perlen gelassen, bis Bleiacetat-Indikatorpapier nur noch wenig Schwefelwasserstoff gas-Entwicklung anzeigte (annähernd 8 Stunden). Während des Verlaufs der Reaktion wurde zusätzliches Wasser nötigenfalls zugegeben, um die Viskosität zu kontrollieren. 1oo g Natriumcarbonat wurden zum Reaktionsgemisch gegeben, das über Nacht stehen gelassen wurde. Das Produkt wurde dann filtriert, mit Wasser gewaschen und bei 11o°0 getrocknet. Dieses Produkt wurde dann in vier Teile unterteilt. Ein Teil wurde nicht zusätzlich erhitzt. Der zweite Teil

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wurde 1 Stunde bei 22o°C calziniert. Der dritte Teil wurde 1 Stunde bei 33o°C calziniert. Der vierte Teil wurde 1 Stunde bei 44o°C calziniert. Eine Zusammenfassung der Eigenschaften dieser Materialien gibt Tab. IV.

Beispiel 3

Zusätzliche Proben eines mit Kern versehenen Bariumcarbonats wurden nach der in Beispiel 2 beschriebenen Methode hergestellt, allerdings waren die Mengen 3,75 1 einer Bariumsulfidlauge von 15° Be und 975 g amorphe Kieselsäure (Reynolds RS-1). Eine Zusammenfassung der Eigenschaften gibt Tab. IV.

Beispiel 4

Zusätzliche Proben eines mit Kern versehenen Bariumcarbonats wurden nach der in Beispiel 2 beschriebenen Methode hergestellt, jedoch waren die Mengen 2,5 1 Bariumsulfidlauge von 15° Be und 117o g amorphe Kieselsäure (Reynolds RS-1). Eine Zusammenfassung der Eigenschaften gibt Tab. IV.

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Tabelle IV

Probe Nr.

Bsp. 2-A Bsp. 2-B Bsp. 2-C Bsp. 2-D

Bsp. 3-A Bsp. 3-B Bsp. 3-C Bsp. 3-D

Zusammensetzung, Calzinierungstemperatur und Eigenschaften von Bariumcarbonat mit Kern

Calzin. % Reaktivität, % Reaktivität / Temp. C bez. auf BaCO-r-Gew. pro g Produkt

48/52 48/52 48/52 48/52

35,7/64,3 35,7/64,3 35,7/64,3 35,7/64,3

22o 33o 44o

11o 22o 33o 44o

3o,5
33,o
32,8
32,7

31,1
26,9
28,9
3o,2

Wirks.Ob erflache m²/g

18,9 17,7 17,6

17,7

16,9 16,3 16,7 16,9

^ 7 ^BsP· ^^A

ο .' Bsp. 4-B

σ> Bsp. 4-C

«^> Bsp. 4-D

24,1/75,9 24,1/75,9 24,1/75,9 24,1/75,9

11o 22o 33o 44

23,7
2o,5
2o,4

22,9

17,9 17,6 17,4 17,6

CO

CD

CD CD

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Tab. IV zeigt, dass die prozentuale Reaktivität (als Funktion des Bariumcarbonatgewichtes) zunimmt, wenn das Verhältnis von BaC0,/Si0_o fällt. Da nur die Oberflächen des Bariumcarbonats zur Reaktion verfügbar sind, ist das Bariumcarbonat innerhalb der Außenfläche nicht reaktiv. Daher ist das stärker gestreckte Bariumcarbonat (niedriges BaOO^/SiOg-Verhältnis) das Produkt, das den grösseren Proζentgehalt an Gesamtbariumcarbonat stellt, der sich nahe der Oberfläche befindet und zur Reaktion zur Verfugung steht.

Die Beispiele 5 und 6 erläutern die tatsächliche Anwendung der mit Kern versehenen Bariumcarbonat-Pigmente als Mittel zur Unterdrückung der Schlackebildung bei Herstellung keramischer Materialien.

Beispiel 5 Teil 1t Herstellung von Bariumcarbonaten mit Kern

Drei Proben'von Bariumcarbonat mit Kern wurden wie in Beispiel 1 hergestellt und ergaben Verhältnisse von entsprechend Ba00,/Si0₂ a 48/52, 46/54 und 24/76.

Teil 2: Herstellung eines Keramikstab .s zum Test der Bariumcarbonat-Wirksamkeit

Ein Mischschiefer, enthaltend 1,59 kg SO^" pro t, wurde gemahlen und gesiebt. 4,54 kg-Ansätze wurden ausgewogen und mit jeweils U₁₆J₁₁IePe_n Gehalten der in Teil 1 hergestellten Bariumcarbonat-Produkte mit Kern oder mit mehreren Gehalten handelsgängiger Bariumcarbonate trocken gemischt. Wasser wurde nötigenfalls hinzugegeben, um die Viskosität zu korri-

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gieren. Stäbe wurden extrudiert und etwa 24 Stunden getrocknet. Diese Stäbe wurden dann 32 Stunden calziniert. Die verschiedenen Proben wurden allesamt im gleichen Ofen nach dem gleichen Schema gebrannt. Die verschiedenen gebrannten Stäbe wurden dann geprüft, um jeweils den niedrigsten Gehalt der Pigmente zu bestimmen/ der nur geringe Schlackebildung (geringe Schlackebildung ist definiert als erstes, mit blossem Auge sichtbares Anzeichen von Schlackebildung) und der eine totale Unterdrückung von Schlackebildung (kein sichtbares Anzeichen von Schlackebildung) zeigt. Diese Ergdnisse sind in Tab. V zusammengefasst.

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Tabelle V

Unterdrückung der Schlackebildung durch verschiedene

BaCO ..-Pigmente . f

Pigment % BaCO₃ kg BaC0₃/t Schiefer kg BaC0-/t Schiefer

z. totalen Unterdr. f. nur geringe Schl

f. nur geringe Schlackebildg.

A (Handelsprodukt) 1oo 1,63 1,31

B (Handelsprodukt) 1oo 1,63 1,31

C (Handelsprodukt) 1oo 1,6 3 1,31

D (Bsp. 5

ο BaCO₃ m. Kern) 48 1,o4 1,27

E (Bsp. 5

BaCO₃ m. Kern) 46 1,oo 1,22

F (Bsp. 5

BaCO₃ m. Kern) 24 · ο,86 1,22

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XlI.

Aus Tab. V ist zu ersehen, dass Pigmente; die ein auf einem Kieselsäurekern gestrecktes Bariumcarbonat enthalten, eine bessere Nutzung des Bariumcarbonate bei der Verhinderung der Schlackebildung auf dem Ziegelsektor gewährleisten.

Beispiel 6

Teil 1 : Herstellung von Bariumcarbonat mit Kern

Eine Aufschlämmung von etwa 27,21 kg amorpher Kieselsäure (Reynolds RS-1) und 113,55 1 Bariumsulfidlauge von 19,6° Be wurde in einer Trommel von 2o8,2 1 hergestellt. Das Homogenmischen der Aufschlämmung wurde erreicht durch kontinuierliches Rühren mit einem tragbaren Mischer. Unter fortgesetztem Bewegen wurden etwa 13,61 kg Sodaasche von Chemikalienqualität zur Aufschlämmung gegeben. Das Bewegen wurde etwa 1 1/2 Stunden fortgesetzt, um die Abscheidung des Bariumcarbonats auf der amorphen Kieselsäure zu vervollständigen. Die Umsetzung ist folgende:

Na₃CO₃(S) + BaS (aq) > BaCO₃(S) + Na₃S (aq)

Das Natriumsulfid im Wasser wird von dem abgeschiedenen gekernten Bariumcarbonat dekantiert und das gekernte Material wird gründlich mit Wasser gewaschen. Das gekernte Bariumcarbonat wurde getrocknet und mit einer Hammermühle zerkleinert; es hatte folgende Eigenschaften:

BaCO- 44,9 %

3 Dichte o,913 g/cm

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Teil 2 : Herstellung von Keramikstäben zum Testen der Bariumcarbonat-Wirksamkeit

Ein Mischschiefer, enthaltend 1,31 kg SO. pro t, wurde gemahlen und gesiebt. Kleine Proben dieses Materials wurden mit mehreren Gehalten an gekerntem Bariumcarbonat-Erzeugnis, hergestellt gemäß Teil 1, trocken gemischt. Wasser wurde nötigenfalls hinzugesetzt, um die richtige Viskosität zu erhalten. Stäbe wurden extrudiert und 24 Stunden getrocknet und dann 32 Stunden calziniert. Diese Stäbe .wurden dann untersucht, um die Wirkung der verschiedenen Gehalte des gekernten Bariumcarbonats auf Schlackeunterdrückung zu ermitteln. Dieses Produkt zeigte eine vollständige Unterdrückung der Schlackebildung mit o,86 kg Bariumcarbonat pro t Schiefer und nur eine geringe Schlackebildung bei o,73 kg Bariumcarbonat pro t Schiefer.

Selbstverständlich könnte erfindungsgemäß jeder inerte Kern, der die Reaktivität des Bariumcarbonats nicht beeinträchtigt, verwendet werden. Zahlreiche Pigmente, die aus der Technik bekannt sind, können als inerter Kern verwendet werden. Hierzu zählen, ohne die Auswahl zu beschränken, amorphe Kieselsäuren, kristalline Kieselsäuren, Talke, Glimmer, Baryte, Calciumcarbonat, Zinkoxid, Titandioxid und dergl. . Gefärbte Pigmente wie rotes Eisenoxid, Mangandioxid und andere könnten gleichfalls verwendet werden. Amorphe Kieselsäure ist jedoch der bevorzugte Kern, da sie billig ist und besonders gute Fliesseigenschaften im gestreckten Bariumcarbonat-Endprodukt hervorbringt.

Obgleich die Erfindung anhand eine Reihe spezieller und bevorzugter Ausgestaltungen beschrieben worden ist, sind Variationen und Modifikationen möglich, ohne vom Konzept und Gedanken der Erfindung gemäß den Ansprüchen abzuweichen.

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Zusaimnenfassend betrifft die Erfindung ein verbessertes Bariumcarbohat, das durch Abscheiden (Fällen) von Bariumcarbonat ajuf .einem inerten Kernmaterial hergestellt wird/ um seine Verwendbarkeit als Sulfatspülmittel wirksam zu verstärken, indem eine erhöhte Reaktivität und Disperglerbarkeit erreicht wird. Die Erfindung findet spezielle Anwendung beim Verhindern der Effloreszenz und Schlackebildung von Ziegeln oder Keramikfliesen, die durch Wandern löslicher Sulfate während deren Herstellung verursacht werden.

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Claims (7)

■ P atentansprüche

1. Bariumcarbonat-Erzeugnis, welches als chemisches Spülmittel geeignet ist, aus einem inerten Kern und einer wirksamen Menge einer kristallinen Schicht von Bariumcarbonat, das auf diesem Kern abgeschieden ist.

2. Erzeugnis nach Anspruch % worin das Bariumcarbonat von etwa 1o bis 9o Gew.-# reicht.

3· Erzeugnis nach Anspruch 1, worin der inerte Kern aus Siliziumdioxid ist.

4. Erzeugnis nach Anspruch 3» worin der inerte Kern aus amorphem Siliziumdioxid ist.

5. Verfahren zur Herstellung eines gestreckten Bariumcarbonat-Erzeugnisses, dadurch gekennzeichnet, dass man feinteiliges inertes Material in Wasser suspendiert, in Gegenwart dieses suspendierten inerten Materials Bariumcarbonat erzeugt und das Bariumcarbonat auf der Oberfläche dieses suspendierten inerten Materials abscheidet.

6. Verfahren nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, dass als feinteiliges inertes Material Siliziumdioxid verwendet wird.

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7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das feinteilige inerte Material amorphes Siliziumdioxid ist.

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