DE3011795A1

DE3011795A1 - Hinterkappe fuer einen schuh

Info

Publication number: DE3011795A1
Application number: DE19803011795
Authority: DE
Inventors: Willy 6940 Weinheim Brose; Heinrich 6941 Absteinach Ebert
Original assignee: Carl Freudenberg KG
Current assignee: Carl Freudenberg KG
Priority date: 1980-03-27
Filing date: 1980-03-27
Publication date: 1981-10-01
Also published as: GB2072487A; CH649691A5; IT1146219B; FR2478964B1; AT375248B; ATA141581A; FI803636L; FI68506B; FR2478964A1; GB2072487B; FI68506C; IT8050178A0

Description

Anmelderin: Firma Carl Freudenberg, Weinheim/Bergstraße

-Hinterkappe für einen Schuh.

Die Erfindung betrifft eine Hinterkappe für einen Schuh, bestehend aus einem Formteil au$ thermoplastischem Kunststoff. - *

Der Zweck der Verwendung einer Hinterkappe in einem Schuh besteht einerseits darin, dem Fuß einen festen Halt zu verleihen, und andererseits die vorgegebene Gestalt des Schuhes auf lange Sicht zu fixieren. Hinterkappen bestehen deshalb nach dem Stande der Technik aus sehr harten Werkstoffen, beispielsweise auf Lederfaserbasis. Diese Materialien werden gewöhnlich als PTattenmaterial hergestellt, und durch Tiefziehvorgänge in die erv/ünschte Gestalt gebracht. Plattenmaterialien haben gewöhnlich in allen Bereichen die selbe Dicke, und es ist deshalb notwendig, die Hinterkappe zumindest im Bereich der Oberkante anzuschrägen, wenn ein gefälliges Aussehen des Übergangs vom Schuh zum* Fuß des Trägers angestrebt wird. Dieser separate Arbeitsgang ist aufwendig und teuer.

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Es wurde deshalb bereits vorgeschlagen, Hinterkappen durch Spritzgießen aus thermoplastischen Kunststoffen herzustellen. Voraussetzung hierfür ist allerdings die Beschaffung kostspieliger Werkzeuge. Außerdem sind wegen der erforderlichen Abkühlzeiten nur relativ geringe Taktzeiten möglich. Auch diese Lösung wird deshalb der bestehenden Problematik nicht gerecht.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hinterkappe zu entwickeln, die einerseits sehr kostengünstig herstellbar ist, und die andererseits bei einer leichten Verarbeitbarkeit dem Fuß einen sicheren Halt gibt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Formteil eine tiefgezogene, thermoplastische Kunststoffolie mit einer Dicke von 0,5 bis 2,5 mm ist, und daß auf die Innenseite eine Schicht aus einem geschlossenzellig geschäumten, vernetzten Polyolefin aufkaschiert ist, deren Dicke in Richtung auf die Ränder gleichmäßig abnimmt. Die Kunststoffolie besteht bevorzugt aus einem hochgradig verdichteten Polyäthylen mit einer Dicke von 0,3 bis 1,3 mm. Sie weist in allen Bereichen die selbe Dicke auf, so daß eine Anschrägung im Bereich der Oberkante nicht erforderlich ist.

Auf die Innenseite der Kunststoffolie ist eine Schicht aus einem Polyolefinschaum aufkaschiert, vorzugsweise aus einem geschlossenzellig geschäumten, vernetzten Polyäthylen mit einer maximalen Dicke von 2,5 mm. Die Schicht läßt sich am einfachsten unter Verwendung einer Flammkaschierung flächig auf die Kunststoffolie aufkaschieren. Es ist dabei lediglich zu beachten, daß die gegenseitige Verschweißung der artverwandten Werkstoffe so vorgenommen wird, daß die Schaumstruktur nicht beeinträchtigt wird. Das erhaltene Material weist anschließend eine so große Eigenstabilität auf, daß die Umformung zu der eigentlichen Hinterkappe auch örtlich getrennt von der Herstellung des Ausgangsmaterials vorgenommen werden kann.

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Zur Umformung wird das Material gleichmäßig auf die benötigte Umformungstemperatur erwärmt und in einem gegebenenfalls kombinierten Stanz/Preßwerkzeug tiefgezogen. Bevorzugt wird die Dicke der Schaumstoffschicht im selben Arbeitsgang durch eine Verdichtung der Porenstruktur im Bereich der Randzonen in dem gewünschten Maße reduziert. Der angestrebte Effekt, nämlich die gleichmäßige Verjüngung der Gesamtdicke zu den oberen Rändern läßt sich hierdurch auf eine besonders einfache und wirkungsvolle Weise realisieren. Ein weiterer positiver Effekt besteht darin, daß die verdichtete Schaumstruktur im Bereich der Ränder keine merkliche Einbuße gegenüber der Festigkeit des ursprünglichen Schaumstoffmaterials erleidet. Die Hinterkappe weist außerdem im Inneren eine Auspolsterung auf, was in bezug auf den erzielten Tragekomfort als angenehm empfunden wird, und was ein Abgleiten des Schuhes beim Gehen von der Ferse des Trägers verhindert.

Eine beispielhafte Ausführung der erfindungsgemäßen Hinterkappe ist in der in der Anlage beigefügten Zeichnung dargestellt.

Figur 1 zeigt eine Hinterkappe in perspektivischer Darstellung von oben. Figur 2 zeigt einen Querschnitt durch die Hinterkappe gemäß der Figur 1.

Die Hinterkappe gemäß Figur 1 besteht aus der tiefgezogenen Kunststoffolie

1 aus hochverdichteten Polyäthylen. Eine zwingende Verwendung dieses Werkstoffes ist nicht vorgeschrieben, sondern es kann gegebenenfalls auch eine Folie aus ABS oder PVC zur Anwendung kommen. Bei Verwendung solcher von der Art des Schaumstoffes abweichenden Folien müssen jedoch die erforderlichen und günstige Umformbedingungen im einzelnen erprobt werden.

Auf die Innenseite der porenfreien Kunststoffolie 1 ist eine Schaumstoff!ie

2 aufkaschiert, deren Dicke in Richtung der Ränder gleichmäßig vermindert ist.

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Die Verminderung der Dicke der Schaumstoffschicht läßt sich am einfachsten durch eine relative Verdichtung der Schaumstoffstruktur der Schaumstoffolie 2 erreichen. Die fertige Hinterkappe hat ein sehr gefälliges Aussehen, was die Verwendung in modischen Schuhen, insbesondere in Damenschuhen begünstigt.

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Leerseite

Claims

301.1735 Patentansprüche

1. Hinterkappe für einen Schuh, bestehend aus einem Formteil aus thermoplastischem Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil eine tiefgezogene, thermoplastische Kunststoffolie mit einer Dicke von 0,5 bis 2,5 mm ist, und daß auf die Innenseite eine Schicht aus einer geschlossenzellig geschäumten, vernetzten Polyolefin aufkaschiert ist, deren Dicke in Richtung der Ränder gleichmäßig abnimmt.

2. Hinterkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie aus einem Polyäthylen besteht, und daß ihre Dicke 0,3 bis 1,3 mm beträgt.

3. Hinterkappe nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht aus dem Polyolefinschaum aus einem geschlossenzellig geschäumten, vernetzten Polyäthylen besteht, und daß sie eine maximale Dicke von 2,5 mm aufweist.

4. Hinterkappe nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie und die Schaumstoffschicht durch eine Flamrakaschierung yerbunden sind,

5. Hinterkappe nach Anspruch 1 bis 4^ dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Schaurastoffschicht durch eine Verdichtung der Porenstruktur reduziert ist.

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ORiGINAL INSPECTED