DE3010480C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Formstückes aus thermoplastischem Material, insbe­ sondere eines Fittings, welcher in einer Hinterschneidung unverlierbar einen ungeteilten Ring, beispielsweise einen Flanschring trägt, mit einer Spritzgießform.

Fittings aus Kunststoff bestehen meist aus einem Rohr­ stück, an dessen einem Ende eine durch einen Wulst gebildete Sicke zum Einlegen eines Dichtringes ausge­ bildet ist, während am anderen Ende ein Flansch vorge­ sehen ist. Um den Fitting mit seiner entsprechenden Seite an einer Armatur oder einem anderen Rohr anflanschen zu können, verwendet man gewöhnlich einen ungeteilten Flanschring. Zur Montage dieses Flanschringes war es bislang üblich, den Kunststoff zu erwärmen und nach Zusammendrücken des Wulstes den Flanschring aufzuschieben.

Neben hohem Zeit- und Energieaufwand (Erwärmen des Fittings) entstand meist auch eine bleibende Deformierung, die sich auf die Dichtbeständigkeit des Fittings sehr nachteilig auswirkte.

Der Erfindung lag demgemäß die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, welche es auf einfache Weise erlaubt, das Formstück bereits in dem vom Flanschring umschlossenen Raum herzustellen.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die Spritzgießform in einem mit der Hinterschneidung des Formstückes korrespondierenden Bereich eine Ausnehmung zur Aufnahme einer den Ring aufnehmenden teilbaren Kassette aufweist.

Bevorzugt besteht die Kassette aus zumindest vier in Radial- und Axialebenen getrennten Einzelteilen und bildet im Bereich der Ausnehmung der Spritzgießform die Formwand.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungs­ beispieles näher erläutert.

Die Zeichnung zeigt einen Längsschnitt durch ein Spritzgießwerkzeug zur Herstellung eines Kunststoffittings.

Das Spritzgießwerkzeug besteht aus einer teilbaren Außen­ form 3 und 3′. Im Bereich der Hinterschneidung des Fittings 4, d. h. zwischen dem an einem Ende angeordneten Wulst 6 und dem am anderen Ende vorgesehenen Flansch 8, ist eine Ausnehmung 5 in der Außenform 3 vorgesehen. Dieser Ausnehmung 5 ist eine aus vier Einzelteilen 2, 2′, 2′′ und 2′′′ bestehende Kassette zugeordnet. In dieser Kassette ist der Flanschring 1, welcher Befestigungs­ bohrungen 9 aufweist, eingeschlossen. Die Einzelteile der Kassette 2 sind durch je einen radial und axial zum Ring gelegenen Schnitt gebildet, und die zum Formstück gelegene Wand der Kassette 2 bildet im Bereich der Aus­ nehmung 5 die Fortsetzung der Außenform 3. Mit einem derartigen Spritzgießwerkzeug ist das Herstellungsver­ fahren auf folgende Weise durchführbar.

Der Flanschring 1 wird in die Kassette 2 eingelegt. An­ schließend wird die Kassette in die Ausnehmung 5 der geöffneten Form 3 eingebracht. Nach dem Einfahren der nicht dargestellten Kerne und dem Schließen der Form 3 kann der Fitting 4 durch Einspritzen des thermoplastischen Materials gebildet werden. Nach Verfestigung des Materials wird die Form 3 geöffnet und die Kassette 2 mit dem einge­ legten Flanschring 1 verbleibt auf dem Spritzling. Anschließend fahren die Kerne aus und der Spritzling wird aus der Form genommen. Nach der durch die Verfestigung verursachten Schwindung des thermoplastischen Materials liegt die Kassette 2 nur noch lose auf dem Fitting 4 auf, wird zerlegt und abgenommen.

Daran anschließend kann ein neuer Kunststoffitting hergestellt werden. Es ist leicht ersichtlicht, daß mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Nachteile herkömmlicher Verfahren vermieden werden.

Claims (2)

1. Vorrichtung zur Herstellung eines Formstückes aus thermoplastischem Material, insbesondere eines Fittings, welcher in einer Hinterschneidung unver­ lierbar einen ungeteilten Ring, beispielsweise einen Flanschring trägt, mit einer Spritzgießform, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzgießform (3) in einem mit der Hinerschneidung des Formstückes (4) korrespondierenden Bereich eine Ausnehmung (5) zur Aufnahme einer den Ring (1) aufnehmenden teil­ baren Kassette (2) aufweist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kassette (2) aus zumindest vier in Radial- und Axialebenen getrennten Einzelteilen (2, 2′, 2′′, 2′′′) besteht und im Bereich der Ausnehmung (5) der Spritzgießform (3) die Formwandung bildet.