DE3010480C2 - - Google Patents
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- DE3010480C2 DE3010480C2 DE19803010480 DE3010480A DE3010480C2 DE 3010480 C2 DE3010480 C2 DE 3010480C2 DE 19803010480 DE19803010480 DE 19803010480 DE 3010480 A DE3010480 A DE 3010480A DE 3010480 C2 DE3010480 C2 DE 3010480C2
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- Germany
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- cassette
- fitting
- ring
- injection mold
- recess
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14754—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles being in movable or releasable engagement with the coating, e.g. bearing assemblies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung
eines Formstückes aus thermoplastischem Material, insbe
sondere eines Fittings, welcher in einer Hinterschneidung
unverlierbar einen ungeteilten Ring, beispielsweise einen
Flanschring trägt, mit einer Spritzgießform.
Fittings aus Kunststoff bestehen meist aus einem Rohr
stück, an dessen einem Ende eine durch einen Wulst
gebildete Sicke zum Einlegen eines Dichtringes ausge
bildet ist, während am anderen Ende ein Flansch vorge
sehen ist. Um den Fitting mit seiner entsprechenden
Seite an einer Armatur oder einem anderen Rohr anflanschen
zu können, verwendet man gewöhnlich einen ungeteilten
Flanschring. Zur Montage dieses Flanschringes war es
bislang üblich, den Kunststoff zu erwärmen und nach
Zusammendrücken des Wulstes den Flanschring aufzuschieben.
Neben hohem Zeit- und Energieaufwand (Erwärmen des
Fittings) entstand meist auch eine bleibende Deformierung,
die sich auf die Dichtbeständigkeit des Fittings sehr
nachteilig auswirkte.
Der Erfindung lag demgemäß die Aufgabe zugrunde, eine
Vorrichtung zu schaffen, welche es auf einfache Weise
erlaubt, das Formstück bereits in dem vom Flanschring
umschlossenen Raum herzustellen.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die Spritzgießform
in einem mit der Hinterschneidung des Formstückes
korrespondierenden Bereich eine Ausnehmung zur Aufnahme
einer den Ring aufnehmenden teilbaren Kassette aufweist.
Bevorzugt besteht die Kassette aus zumindest vier in
Radial- und Axialebenen getrennten Einzelteilen und
bildet im Bereich der Ausnehmung der Spritzgießform die
Formwand.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungs
beispieles näher erläutert.
Die Zeichnung zeigt einen Längsschnitt durch ein
Spritzgießwerkzeug zur Herstellung
eines Kunststoffittings.
Das Spritzgießwerkzeug besteht aus einer teilbaren Außen
form 3 und 3′. Im Bereich der Hinterschneidung des
Fittings 4, d. h. zwischen dem an einem Ende angeordneten
Wulst 6 und dem am anderen Ende vorgesehenen Flansch 8,
ist eine Ausnehmung 5 in der Außenform 3 vorgesehen.
Dieser Ausnehmung 5 ist eine aus vier Einzelteilen 2, 2′,
2′′ und 2′′′ bestehende Kassette zugeordnet. In dieser
Kassette ist der Flanschring 1, welcher Befestigungs
bohrungen 9 aufweist, eingeschlossen. Die Einzelteile
der Kassette 2 sind durch je einen radial und axial zum
Ring gelegenen Schnitt gebildet, und die zum Formstück
gelegene Wand der Kassette 2 bildet im Bereich der Aus
nehmung 5 die Fortsetzung der Außenform 3. Mit einem
derartigen Spritzgießwerkzeug ist das Herstellungsver
fahren auf folgende Weise durchführbar.
Der Flanschring 1 wird in die Kassette 2 eingelegt. An
schließend wird die Kassette in die Ausnehmung 5 der
geöffneten Form 3 eingebracht. Nach dem Einfahren der
nicht dargestellten Kerne und dem Schließen der Form 3
kann der Fitting 4 durch Einspritzen des thermoplastischen
Materials gebildet werden. Nach Verfestigung des Materials
wird die Form 3 geöffnet und die Kassette 2 mit dem einge
legten Flanschring 1 verbleibt auf dem Spritzling.
Anschließend fahren die Kerne aus und der Spritzling
wird aus der Form genommen. Nach der durch die Verfestigung
verursachten Schwindung des thermoplastischen Materials
liegt die Kassette 2 nur noch lose auf dem Fitting 4 auf,
wird zerlegt und abgenommen.
Daran anschließend kann ein neuer Kunststoffitting
hergestellt werden. Es ist leicht ersichtlicht, daß
mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Nachteile
herkömmlicher Verfahren vermieden werden.
Claims (2)
1. Vorrichtung zur Herstellung eines Formstückes aus
thermoplastischem Material, insbesondere eines
Fittings, welcher in einer Hinterschneidung unver
lierbar einen ungeteilten Ring, beispielsweise einen
Flanschring trägt, mit einer Spritzgießform,
dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzgießform (3)
in einem mit der Hinerschneidung des Formstückes
(4) korrespondierenden Bereich eine Ausnehmung (5)
zur Aufnahme einer den Ring (1) aufnehmenden teil
baren Kassette (2) aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kassette (2) aus zumindest vier in Radial-
und Axialebenen getrennten Einzelteilen (2, 2′, 2′′,
2′′′) besteht und im Bereich der Ausnehmung (5) der
Spritzgießform (3) die Formwandung bildet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT216879A AT362140B (de) | 1979-03-23 | 1979-03-23 | Spritzgussform zur herstellung von spritzlingen aus thermoplastischem kunststoff |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3010480A1 DE3010480A1 (de) | 1980-09-25 |
DE3010480C2 true DE3010480C2 (de) | 1989-07-20 |
Family
ID=3529183
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803010480 Granted DE3010480A1 (de) | 1979-03-23 | 1980-03-19 | Vorrichtung zur herstellung eines formstueckes aus thermoplastischem material |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT362140B (de) |
CH (1) | CH642000A5 (de) |
DE (1) | DE3010480A1 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT386800B (de) * | 1987-05-13 | 1988-10-10 | Ifw Manfred Otte Ges M B H & C | Spritzgussform |
FR2682316B1 (fr) * | 1991-10-11 | 1995-03-17 | Jaeger | Dispositif, tel que capteur de pression, temperature ou vitesse, comportant un ecrou prisonnier. |
-
1979
- 1979-03-23 AT AT216879A patent/AT362140B/de not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-03-19 CH CH217380A patent/CH642000A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-03-19 DE DE19803010480 patent/DE3010480A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT362140B (de) | 1981-04-27 |
DE3010480A1 (de) | 1980-09-25 |
ATA216879A (de) | 1980-09-15 |
CH642000A5 (en) | 1984-03-30 |
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