DE2945541A1 - Herstellungsverfahren fuer industrielle teile, insbesondere dichtungsklappen fuer klimaanlagen, und danach hergestelltes industrielles teil - Google Patents

Herstellungsverfahren fuer industrielle teile, insbesondere dichtungsklappen fuer klimaanlagen, und danach hergestelltes industrielles teil

Info

Publication number
DE2945541A1
DE2945541A1 DE19792945541 DE2945541A DE2945541A1 DE 2945541 A1 DE2945541 A1 DE 2945541A1 DE 19792945541 DE19792945541 DE 19792945541 DE 2945541 A DE2945541 A DE 2945541A DE 2945541 A1 DE2945541 A1 DE 2945541A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rigid
basic model
industrial
skeleton
sealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19792945541
Other languages
English (en)
Inventor
Antrag Auf Nichtnennung
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LES MANUFACTURES DE SAINT MARCEL
Original Assignee
LES MANUFACTURES DE SAINT MARCEL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LES MANUFACTURES DE SAINT MARCEL filed Critical LES MANUFACTURES DE SAINT MARCEL
Publication of DE2945541A1 publication Critical patent/DE2945541A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/08—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates
    • F24F13/10—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers
    • F24F13/14—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers built up of tilting members, e.g. louvre
    • F24F13/1426—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers built up of tilting members, e.g. louvre characterised by actuating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1271—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed parts being partially covered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1676—Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/08—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates
    • F24F13/10—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers
    • F24F13/14—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers built up of tilting members, e.g. louvre
    • F24F13/1406—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers built up of tilting members, e.g. louvre characterised by sealing means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/08—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates
    • F24F13/10—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers
    • F24F13/14—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers built up of tilting members, e.g. louvre
    • F24F13/1486—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers built up of tilting members, e.g. louvre characterised by bearings, pivots or hinges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/08—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates
    • F24F13/10—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers
    • F24F13/14—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers built up of tilting members, e.g. louvre
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/08—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates
    • F24F13/10—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers
    • F24F13/14—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers built up of tilting members, e.g. louvre
    • F24F13/1426—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers built up of tilting members, e.g. louvre characterised by actuating means
    • F24F2013/1473—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers built up of tilting members, e.g. louvre characterised by actuating means with cams or levers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23—Sheet including cover or casing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Description

DIpI. Ing. P«t«r Ott· 7O33 Herrenberg (Kuppingen)
Patentanwalt . ^ Eifeietraee7
Telefon (O 70 32) 31999
1480/ot/hn
7. IJ. 1979
Firma
LES MANUFACTURES DE SAINT MARCEL
SAINT MARCEL par VERNON (Eure)
Frankreich
Herstellungsverfahren für industrielle Teile, insbesondere Dichtungsklappen für Klimaanlagen, und danach hergestelltes industrielles Teil
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Herstellungsverfahren nach der Gattung des Hauptanspruchs; insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein Herstellungsverfahren für ein industrielles Teil, welches aus einem synthetischen Kunststoffmaterial besteht und sich aus einem starren Materialteil zusammensetzt sowie aus einem an diesem befestigten weichem Materialteil, welches für Dichtungszwecke geeignet ist. Solche industriellen Teile sind besonders dazu geeignet, die Dichtigkeit zwischen verschiedenen Anlagenbereichen bei Heizungen oder bei Klimaanlagen sicherzustellen. Außerdem bezieht sich die Erfindung auf industrielle Tei-
130015/0660
1480/ot/hn
7. 11. 1979 - / -
le, vorzugsweise Dichtungsklappen, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt sind.
üblicherweise bedient man sich bei Heizungen, bei Klimaanlagen oder bei anderen industriellen Systemen dieser Art der Hilfe von metallischen oder aus Kunststoff bestehenden Klappen, um Dichtigkeit zwischen angrenzenden Teilen zu erzielen. Dabei ist es üblich, auf diese metallischen oder aus Kunststoff bestehenden Klappen Polyurethanschäume aufzukleben, bei welchen Schäumen die Zellen im wesentlichen offen sind, so daß sich geringstmögliche Dichten der Schäume und damit entsprechend ein geringstmögliches Gewicht erzielen lassen. Diese Klappen, die integraler Teil der Anlagen und Systeme sind, können sich mit Hilfe eines Hebelsystems öffnen oder schließen, welches an Scharnieren oder an metallischen Verstärkungen gelenkig angreift, die vorher an der Klappe selbst befestigt, beispielsweise angeschweißt oder aufgesetzt worden sind.
Das bedeutet aber, daß die Herstellung solcher Dichtungsklappen kompliziert ist und nur zu erhöhten Kosten durchgeführt werden kann, wenn man davon ausgeht, daß man die Verstärkungen A und die Scharniere B (siehe die Darstellung der Fig. 1) ausschneiden, tiefziehen und anschweißen muß, daß man Lager oder Stutzen, beispielsweise aus Kunststoff, für die Klappe anbringen muß, daß man die metallische Oberfläche gegen atmosphärische oder sonstige Einwirkungen schützen und behandeln mu'S, daß man schließlich den Polyurefomschaum ausschneiden und die Klappe und gegebenenfalls den Schaum D (siehe Fig. 3) mit
130015/0660
1480/ot/hn 7. 11. 1979
Klebstoff bestreichen und schließlich den Schaum auf der Klappe aufkleben muß. Hierbei ist dann noch nachteilig, daß die offenen Zellen des verwendeten Schaums Wasser absorbieren oder Luft durchlassen könnten.
Dementsprechend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Herstellungsverfahren zu schaffen, welches diese Nachteile beseitigt und bei dem auf eine große Anzahl der erwähnten, sonst erforderlichen Arbeitsgänge verzichtet werden kann und wobei man dennoch ein industrielles Enderzeugnis, beispielsweise also die erwähnte Dichtungs- oder Isolierklappe innerhalb kürzester Zeit erhält.
Vorteile und Eigenschaften der Erfindung
Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren löst diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs. Außerdem ergibt sich der Vorteil, daß bei dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren kein Verschnitt auftritt, Dichtungsklappen sehr schnell und unkompliziert hergestellt werden können, die sich, obwohl aus verschiedenen Materialien (starr und weich) bestehend, in praktisch einstückiger Form darbieten und bei denen die Oberfläche gegenüber Wasser oder Luft oder sonstigen Teilchen undurchdringlich und dicht ist.
Entsprechend einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung realisiert sich diese dadurch, daß man, ausgehend von
130015/0660
1480/ot/hn
7. 11. 1979 - 4* -
einem Grundmodell des starren Materialteils eine erste, diesem Grundmodell entsprechende Form herstellt, daß anschließend an dem Grundmodell ein ergänzendes in der Form und den Abmessungen dem weicheren Materialteil entsprechendes Materialstück befestigt (angeklebt) wird, daß man eine zweite Form herstellt, die jetzt dem Grundmodell mit zusätzlichem Materialteil entspricht, daß anschließend die erste Form in eine Spritzgußmaschine eingebracht und in die Form das starre Material zur Bildung des Grundmodellskeletts eingespritzt wird, daß das Skelett in die zweite Form und diese in eine Gießmaschine eingebracht wird, und daß anschließend das weichere Material in diese zweite Form gegossen wird zur Herstellung des gewünschten Teils.
Entsprechend einem weiteren Merkmal vorliegender Erfindung verwendet man bezüglich des starren oder steifen Materials ein kompaktes Polyuretan mit hohen mechanischen Belastungseigenschaften und mit einer Dichte in der Größenordnung von lg/cm .
Dieses Polyuretan läßt sich herstellen ausgehend von einem linearen Polyäthylen-Adipat mit Molekulargewichten zwischen 2000 bis 4000, ferner ausgehend von Diphenylmethan-Isozyanat und von 1,4 Butan-Diol.
Bei denn weichen, zu Dichtungszwecken verwendeten Material handelt es sich um einen Polyuretanschaum mit einer Dichte zwischen O1Z und t),6g/cm und einer Oberflächenhärte
130015/0660
1480/ot/hn
7. 11. 1979
·?■
ο
zwischen 10 und 30 Shore A.
In bevorzugter Weise verfügt dieser Polyurethanschaum über 60 bis 80 % offene Zellen und über 20 bis 60 % geschlossene Zellen, so daß die Dichte des nachgiebigen und weichen Materialteils in vorteilhafter Weise reduziert werden kann.
Da außerdem davon ausgegangen werden kann, daß die Oberfläche des so hergestellten industriellen Teils sich aufgrund des Kontaktes mit dem Material und den Wänden der Form bei einer Temperatur zwischen etwa 40 bis 50 C gebildet hat, ergibt sich insbesondere ein Polyureüianschaum mit einer gegenüber Luft, Wasser und sonstigen Einwirkungen undurchlässigen Oberfläche.
Die beiden Formen lassen sich aus Epoxidharzen herstellen, bevorzugt verwendet man aber für die Herstellung der Formen Aluminium. Die Verwendung von Aluminium ist insbesondere deshalb interessant, weil man in diesem Fall den Gebrauch eines Entformungsmittels auf der Basis von Silikon oder Wachs vermeiden kann, denn da die Formen dem Gießen oder Einspritzen von Polyureftanharz dienen, müssen sie mit Polytetrafluoräthylen oder mit Fluoräthylenpropylen behandelt werden.
Der Grundgedanke des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens besteht darin, daß man ausgehend von einem steifen oder starren Polyäthylen mit hohen mechanischen Eigenschaftswerten ein industrielles Gebrauchsteil, beispielsweise eine Klappe herstellen
130015/0660
1480/ot/hn
7. 11. 1979
kann, die überschäumt ist mit einem zellularen Polyurethan um so in zwei Arbeitsgängen eine Dichtungsklappe für Heizungs-, Klima- oder sonstige Regelzwecke zu erhalten. Sämtliche zugehörigen Organe bei einer solchen Dichtungsklappe wie Scharniere, Verstärkungen u.dgl. lassen sich sofort beim ersten Einspritz-HerStellungsvorgang auf einmal anordnen und vorzugsweise einstückig am Grundskebett anbringen, während die zellulare Dichtung bei einem zweiten Herstellungsvorgang, nämlich einem Gießvorgang, gewonnen wird.
Zeichung
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1: das Skelett einer Dichtungsklappe, die entsprechend einem bekannten früheren Herstellungsverfahren hergestellt worden ist,
Fig. 2: das Skelett der Fig. 1, ergänzt durch zusätzliche Kunststofflager,
Fig. 3: die Gesamtdarstellung einer Dichtungsklappe, wie sie entsprechend einem früheren, bekannten Herstellungsverfahren dargestellt ist,
Fig. 4: das Skelett einer Dichtungsklappe, hergestellt nach einem ersten erfindungsgemäßen Teilschritt und
Fig. 5: eine Gesamtdarstellung einer Dichtungsklappe, hergestellt nach dem erfindungsgemäüen Herstellungsverfahren.
130015/0660
1480/ot/hn
7. 11. 1979 - 7
ΊΟ-
Die nachfolgende Beschreibung erläutert genauer ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens für Dichtungsklappen, die sich im wesentlichen auf Klimaanlagen u. dgl. beziehen; es versteht sich aber, daß ein solches Herstellungsverfahren auch für die Herstellung anderer industrieller Erzeugnisse benutzt werden kann und dabei innerhalb des erfindungsgemäöen Rahmens verbleibt. Außerdem betrifft die Erfindung auch sämtliche industriellen Teile, die mit dem im folgenden beschriebenen Verfahren hergestellt werden.
Entsprechend der Darstellung der Fig. 4 und 5 ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren die Herstellung einer Klappe, die aus einem steifen oder starren Skelett 1 besteht, welches versehen oder zusätzlich ausgestattet ist mit einem weichen, nachgiebigen Teilbereich 4, welcher Dichtungszwecken dient.
Die Fig. 4 zeigt die erst«? Phase dos Herstellungsverfahrens, entsprechend welchem zunächst du s starre Skelett der Dichtungsklappe hergestellt wird.
Dieses starre Skelett 1, welches bevorzugt aus einem synthetischen Kunststoffmaterial wie beispielsweise starrem und kompakten, hochverdichteten Polyurethan mit sehr hohen mechanischen Festigkeitseigenschaften besteht, erhält man durch Einspritzung dieses Materials in eine Form. Die Form selbst kann dabei aus Aluminium bestehen und ist selbst dadurch hergestellt, daß man ihr ein Grundmodell dieses Klappenskeletts zugrundelegt.
130015/0660
1480/ot/hn
7. Π. 1979
•vf1
Das bedeutet, daß diese Form für das Skelett 1 über alle die steifen und starren Elemente der Klappe verfügt, die zu ihr gehören, insbesondere also über die Scharniere 2, an welchen Hebel gelenkig angreifen, um so die öffnung und das Schließen der Klappe 1 zu bewirken. Darüberhinaus verfügt das Grundmodell des Skeletts über metallische Verstärkungen 3 und dementsprechend verfügt das Skelett 1 selbst, welches durch Spritzgußverfahren hergestellt ist, ebenfalls über diese Verstärkungen 3, die, falls gewünscht, durch entsprechende Einlage in die Form ebenfalls aus Metall oder einem sonstigen geeigneten Material bestehen können. Auch diese Verstärkungen ermöglichen in gleicher Weise das Öffnen und Schließen der Klappe.
Entsprechend der in Fig. 5 dargestellten zweiten Phase des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens wird dann eine zweite Form hergestellt, die dem Grundmodell entspricht, so wie dies für den starren Bereich der Dichtungsklappe maßgebend ist, ergänzt oder zusätzlich versehen mit einem Material, welches in Form und Abmessungen dem späteren weichen Materialteil der Klappe entspricht. Nach Herstellung dieser Form kann man durch einen weiteren Gieß- oder Spritzvorgang, indem nämlich diese Form mit eingelegtem grundmodellartigen Skelett - gewonnen durch den Spritzvorgang mit Hilfe der ersten Form - dem Gießvorgang bzw. dem Ausschäumvorgang mit dem weichen Polyuretanschaum zugrundegelegt wird, die endgültige Klappe herstellen. Diese endgültige Dichtungsklappe entspricht dann dem Skelett 1, auf welchem sich ein Teilbereich aus weichem Ma-
130015/0660
1480/ot/hn
7. 11. 1979 - ί! -
terial befindet, insbesondere also aus einem Polyuretenschaum mit einer Dichte zwischen 0,2 und 0, 6g/cm und einer Oberflächenhärte zwischen 10 und 30° ShoreA (10 ä 30° sh.A.).
Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren ermöglicht daher die schnelle und einfache Produktion industrieller Teile aufgrund von Gießvorgängen und bevorzugt aus geeigneten Kunststoffmaterialien, beispielsweise Dichtungsklappen.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich schließlich daraus, daß die Oberfläche des weichen Klappenmaterialteils aufgrund der Kontakte dieses Teils 4 mit den warmen Wänden der Form selbst eine gute Dichtigkeit bezüglich Luft und Wasser aufweist, da sich an der Oberfläche im wesentlichen geschlossene Zellen ergeben.
130015/0660

Claims (1)

  1. DIpI. In9. P«ter Ott· 7033 Herrenberg (Kuppingen)
    Patentanwalt Eifeletraße 7
    Telefon (O 70 32) 319 99
    1480/ot/hn 7. 11. 1979
    Firma LES MANUFACTURES DE SAINT MARCEL, Saint Marcel par Vernon (Eure), Frankreich
    PATENTANSPRÜCHE
    Herstellungsverfahren für industrielle Teile, Baukomponenten u. dgl. , insbesondere für Dichtungsklappen, die verschiedene Teilbereiche von Heizungs- oder Klimaanlagen abdichten, bestehend aus einem Kunststoffmaterial, welches sich aus einem ersten starren Materialteil und aus einem zweiten, an diesem angeordneten, weicheren Materialteil zusammensetzt, dadurch gekennzeichnet, daß man ausgehend von einem Grundmodell des starren Materialteils eine erste, diesem Grundmodell entsprechende Form herstellt, daß anschließend an dem Grundmodell ein ergänzendes, in der Form und den Abmessungen dem weicheren Materialteil entsprechendes Materialstück befestigt (angeklebt) wird, daß man eine zweite Form herstellt, die jetzt dem Grundmodell mit zusätzlichen, weicheren Materialteil entspricht, daß anschließend die erste Form in eine Spritzgußmaschine eingebracht und in die Form das starre Material zur Bildung des Grundmodellskeletts eingespritzt wird, daß das Skelett in die zweite Form und diese in eine Gießmaschine eingebracht wird und daß anschließend das weichere Mate-
    130015/0660
    1480/ot/hn
    7. 11. 1979 - 2 -
    rial in die zweite Form gegossen wird zur Endherstellung des gewünschten Teils.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das starre Material ein kompaktes Polyurethan mit hohen mechanischen Festigkeitseigenschaften und einer Dichte in der Größenordnung von lg/cm ist.
    3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das kompakte, starre Polyurethan hergestellt wird ausgehend von einem linearen Polyäthylen-Adipat mit einem Molekulargewicht zwischen 2 und 4000, von Diphenylmethan-Isozyanat bzw. von 1,4 Butan-Diol.
    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das weichere Material ein Polyurethaäi Schaum mit einer Dichte zwischen 0,2 und 0,6 g/cm um einer Oberflächenhärte zwiechen 10 und 30 Shore A. ist.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Polyurethenschaum zwischen 60 bis 80% offene Zellen und zwischen 20 und 40 % geschlossene Zellen aufweist.
    6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Formen aus Epoxidharzen sind.
    7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge-
    130015/0660
    29A55A1
    1480/ot/hn
    7. Π. 1979 - 3 -
    kennzeichnet, daß die Formen aus Aluminium bestehen.
    8. Nach dem Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7 hergestelltes, industrielles Teil, insbesondere Dichtungsklappe für Heizungs- oder Klimaanlagen, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsklappe aus zwei, einstückig miteinander verbundenen, in zwei aufeinanderfolgenden Herstellungsphasen gegossenem oder gespritztem Kunststoffmaterialien besteht, von denen das eine Kunststoffmaterial ein starres kompaktes Grundskelett und das andere einen auf diesem aufgebrachten Dichtungsschaum bildet.
    130015/0660
DE19792945541 1979-09-27 1979-11-10 Herstellungsverfahren fuer industrielle teile, insbesondere dichtungsklappen fuer klimaanlagen, und danach hergestelltes industrielles teil Ceased DE2945541A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7924118A FR2466327A1 (fr) 1979-09-27 1979-09-27 Procede de fabrication de pieces industrielles en materiau synthetique se composant d'une partie rigide surmontee d'une partie souple, ainsi que piece industrielle obtenue par ce procede

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2945541A1 true DE2945541A1 (de) 1981-04-09

Family

ID=9230084

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19792945541 Ceased DE2945541A1 (de) 1979-09-27 1979-11-10 Herstellungsverfahren fuer industrielle teile, insbesondere dichtungsklappen fuer klimaanlagen, und danach hergestelltes industrielles teil

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4286001A (de)
JP (1) JPS5651338A (de)
BE (1) BE879860A (de)
BR (1) BR7907587A (de)
CA (1) CA1127816A (de)
DE (1) DE2945541A1 (de)
FR (1) FR2466327A1 (de)
GB (1) GB2059327B (de)
IT (1) IT1120043B (de)
NL (1) NL7908261A (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4690862B1 (en) * 1984-12-28 1998-03-17 Gossen Corp Integral composite profile of cellular and non-cellular resins and dual extension method for its manufacture
JP2734851B2 (ja) * 1991-12-19 1998-04-02 住友電装株式会社 摩耗検知用プローブの製造方法
US6063460A (en) * 1997-11-04 2000-05-16 Buffalo Molded Plastics, Inc. Molded polyolefin and polyphenyloxide products and method for production
US6093358A (en) * 1998-01-27 2000-07-25 Lear Corporation Method of making an expandable gap filling product
US6096256A (en) * 1998-05-04 2000-08-01 Buffalo Molded Plastics, Inc. Method of making inserts for molded plastic parts
WO2001023199A1 (en) * 1999-09-30 2001-04-05 Noble Polymers, L.L.C. Damper with integral seal
US6758738B1 (en) 1999-09-30 2004-07-06 Noble Polymers, Llc Damper with integral seal
US7070725B2 (en) * 2003-02-25 2006-07-04 Mathson Industries Method of making part having insert assembly
US20060091574A1 (en) * 2004-11-03 2006-05-04 Lear Corporation Interior vehicle trim panel having a sprayed expanded polyurethane layer and method and system of making same
KR20140117601A (ko) * 2012-02-24 2014-10-07 더 프록터 앤드 갬블 캄파니 높은 열전도율의 공사출 성형 시스템

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL242484A (de) * 1958-08-20
US3478134A (en) * 1960-05-23 1969-11-11 American Mach & Foundry Process for the manufacture of bowling pins
GB1072410A (en) * 1963-12-23 1967-06-14 Peco Machinery Ltd Improvements in or relating to the moulding of articles in hollow moulds
GB1200053A (en) * 1966-11-17 1970-07-29 British Aircraft Corp Limtied Moulding articles having complex cavities
GB1213522A (en) * 1968-01-23 1970-11-25 Raymond William Wiggins Improvements in or relating to furniture units
US3929948A (en) * 1971-11-03 1975-12-30 Gen Tire & Rubber Co Method for fabricating impact absorbing safety structure
FR2278282A1 (fr) * 1974-07-15 1976-02-13 Anvar Perfectionnement aux boucles de serrage a coulisse pour vetements et autres usages
ZA771344B (en) * 1976-05-17 1978-04-26 Globe Union Inc Composite article and method of manufacturing
GB1584782A (en) * 1977-02-18 1981-02-18 Britax Vega Ltd Electric lamps
US4106658A (en) * 1977-06-06 1978-08-15 Brandon Richard N Platter

Also Published As

Publication number Publication date
CA1127816A (fr) 1982-07-20
FR2466327A1 (fr) 1981-04-10
IT7950911A0 (it) 1979-11-26
FR2466327B1 (de) 1983-12-23
GB2059327A (en) 1981-04-23
NL7908261A (nl) 1981-03-31
JPS5651338A (en) 1981-05-08
GB2059327B (en) 1983-05-18
BR7907587A (pt) 1981-05-26
US4286001A (en) 1981-08-25
IT1120043B (it) 1986-03-19
BE879860A (fr) 1980-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102004021222B4 (de) Hartes oder weiches Verbund-Paneel mit Schaumschicht
EP3790732B1 (de) Verfahren zur herstellung einer sohle eines schuhs, insbesondere eines sportschuhs
DE69109780T2 (de) Formpressen eines Formkörpers aus einer Folie und einer Harzschicht, und so hergestelltes Erzeugnis.
DE102013008364A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Strukturbauteils für Außenanwendungen mit einer hochwertigen Oberfläche und Strukturbauteil
DE60011883T2 (de) Formvorrichtung zum polymerisieren von profilierten teilen aus verbundwerkstoff
DE4120133A1 (de) Bauteil und verfahren zur herstellung eines solchen
DE2945541A1 (de) Herstellungsverfahren fuer industrielle teile, insbesondere dichtungsklappen fuer klimaanlagen, und danach hergestelltes industrielles teil
DE2526914B2 (de) Stoßfänger aus nachgiebigem Kunststoff für Kraftfahrzeuge
DE3020906A1 (de) Vorrichtung zum umspritzen oder umgiessen der raeder flaechiger bauteile, insbesondere beschichteter spanplatten
DE4241409C2 (de) Verfahren sowie Vorrichtung zum Herstellen eines Bauteils durch Spritzen wenigstens zweier Elemente aus Kunststoff und durch Zusammenfügen dieser Elemente nach dem Spritzen
DE3425003A1 (de) Verbundteil aus kunststofftraegerteil und gewindebolzen
DE19826040A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Glaskanalrahmens für eine in Schalenbauweise aufgebaute Fahrzeugtür
DE102005024527A1 (de) Vorrichtung zur Zwangsentlüftung eines Innenraums eines Kraftfahrzeugs und Verfahren zu deren Herstellung
DE3220256C2 (de)
DE2052907A1 (en) Moulding foamed plastics seats - esp for automobiles having differing local properties
EP0295529B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Kunststoff-Verbundteils
DE10052003B4 (de) Lüftungsklappenanordnung für Kraftfahrzeuge, Verfahren zur Herstellung derartiger Lüftungsklappenanordnungen und Formwerkzeug zur Durchführung eines derartigen Verfahrens
DE3713710C2 (de)
EP0954435B1 (de) Verfahren zur herstellung einer verbundwanne
DE102015014357B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Knotenstruktur für eine Fahrzeugkarosserie
DE102014217756B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffteils und faserverstärktes Kunststoffteil
EP0069368B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Verbundprofilen aus einem Strangpressprofil und einem Chemiewerkstoff-Körper
DE3334332A1 (de) Verfahren und hohlkoerper zur herstellung einer gleitfuehrung zwischen zwei relativ zueinander beweglichen bauteilen
DE2513028A1 (de) Verfahren zur herstellung von bauelementen, insbesondere tueren
DE3413113A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines wasserkastens fuer einen waermetauscher, insbesondere fuer ein kraftfahrzeug, durch formen und derart hergestellter wasserkasten

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8180 Miscellaneous part 1

Free format text: DER VERTRETER LAUTET RICHTIG: OTTE, P., DIPL.-ING., PAT.-ANWALT, 7250 LEONBERG

8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: OTTE, P., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 7250 LEONBERG

8131 Rejection