CH642000A5 - Device for producing a fitting from thermoplastic material - Google Patents

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CH642000A5
CH642000A5 CH217380A CH217380A CH642000A5 CH 642000 A5 CH642000 A5 CH 642000A5 CH 217380 A CH217380 A CH 217380A CH 217380 A CH217380 A CH 217380A CH 642000 A5 CH642000 A5 CH 642000A5
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CH
Switzerland
Prior art keywords
cassette
ring
fitting
mold
recess
Prior art date
Application number
CH217380A
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German (de)
Inventor
Manfred Otte
Original Assignee
Otte Ifw Ind Formen
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Application filed by Otte Ifw Ind Formen filed Critical Otte Ifw Ind Formen
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14754Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles being in movable or releasable engagement with the coating, e.g. bearing assemblies

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

642000 642000

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHEPATENT CLAIMS 1. Vorrichtung zur Herstellung eines Formstückes aus thermoplastischem Material, insbesondere eines Fittings, welches in einer Hinterschneidung unverlierbar einen ungeteilten Ring, beispielsweise einen Flanschring, trägt, mit einer Spritzgiessform, die zur Entnahme des Spritzlings teilbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (1) in eine Kassette (2) einlegbar ist und die Spritzgiessform (3) in einem mit der Hinterschneidung des Formstückes (4) korrespondierenden Bereich eine der Kassette (2) entsprechende Ausnehmung (5) aufweist.1. Device for the production of a shaped piece from thermoplastic material, in particular a fitting, which carries an undivided ring, for example a flange ring, in an undercut in a captive manner, with an injection mold which can be divided in order to remove the molded part, characterized in that the ring (1st ) can be inserted into a cassette (2) and the injection mold (3) has a recess (5) corresponding to the cassette (2) in an area corresponding to the undercut of the shaped piece (4). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kassette (2) aus zumindest zwei in einer Radial-2. Device according to claim 1, characterized in that the cassette (2) consists of at least two in a radial • ebene des Ringes (1) getrennten Einzelteilen besteht und im Bereich der Ausnehmung (5) der Spritzgiessform (3) die Formwand bildet.• level of the ring (1) consists of separate individual parts and forms the mold wall in the area of the recess (5) of the injection mold (3). Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Formstückes aus thermoplasstischem Material, insbesondere eines Fittings, welches in einer Hinterschneidung unverlierbar einen ungeteilten Ring, beispielsweise einen Flanschring, trägt, mit einer Spritzgiessform, die zur Entnahme des Spritzlings teilbar ist.The invention relates to a device for producing a molded part from thermoplastic material, in particular a fitting, which carries an undivided ring, for example a flange ring, in an undercut and cannot be lost, with an injection mold which can be divided to remove the molded part. Fittings aus Kunststoff bestehen meist aus einem Rohrstück, an dessen einem Ende eine durch einen Wulst gebildete Sicke zum Einlegen eines Dichtringes ausgebildet ist, während am anderen Ende ein Flansch vorgesehen ist. Um den Fitting mit seiner entsprechenden Seite an einer Armatur oder einem anderen Rohr anflanschen zu können, verwendet man gewöhnlich einen ungeteilten Flanschring. Zur Montage dieses Flanschringes war es bislang üblich, den Kunststoff zu erwärmen und nach Zusammendrücken des Wulstes den Flanschring aufzuschieben.Fittings made of plastic usually consist of a piece of pipe, at one end of which a bead formed by a bead is formed for inserting a sealing ring, while a flange is provided at the other end. In order to be able to flange the fitting with its corresponding end to a valve or other pipe, a one-piece flange ring is usually used. To assemble this flange ring, it has hitherto been customary to heat the plastic and, after compressing the bead, to slide the flange ring on. Neben hohem Zeit- und Energieaufwand (Erwärmen des Fittings) entstand meist auch eine bleibende Deformierung, die sich auf die Dichtbeständigkeit des Fittings sehr nachteilig auswirkte. Der Erfindung lag demgemäss die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beheben.In addition to the high expenditure of time and energy (heating the fitting), there was usually also a permanent deformation, which had a very negative effect on the tightness of the fitting. The invention was therefore based on the object of eliminating these disadvantages. Erfindungsgemäss ist vorgesehen, dass der Ring in eine Kassette einlegbar ist und die Spritzgiessform in einem mit der Hinterschneidung des Formstückes korrespondierenden Bereich eine der Kassette entsprechende Ausnehmung aufweist.According to the invention, it is provided that the ring can be inserted into a cassette and the injection mold has a recess corresponding to the cassette in a region corresponding to the undercut of the shaped piece. Damit entfällt eine nachträgliche Verformung des Formstückes und die Gefahr einer bleibenden Deformierung. Das Einlegen des Ringes in eine Kassette hat weiterhin den Vorteil, dass eventuelle Massungenauigkeiten bei Stärke und Durchmesser des Flanschringes zu keinen Fehlern der Kontur des Formstückes führen.This eliminates subsequent deformation of the fitting and the risk of permanent deformation. Inserting the ring in a cassette also has the advantage that any dimensional inaccuracies in the thickness and diameter of the flange ring do not lead to errors in the contour of the fitting. Bevorzugt besteht die Kassette aus zumindest zwei in einer Radialebene des Ringes getrennten Einzelteilen und bildet im Bereich der Ausnehmung der Spritzgiessform die Formwand.The cassette preferably consists of at least two separate individual parts in a radial plane of the ring and forms the mold wall in the area of the recess of the injection mold. Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment. Die Zeichnungsfigur zeigt einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemässes Spritzgiesswerkzeug zur Herstellung eines Kunststoffittings.The drawing figure shows a longitudinal section through an injection molding tool according to the invention for the production of a plastic fitting. Das Spritzgiesswerkzeug besteht aus einer teilbaren Aus-senform 3 und 3'. Im Bereich der Hinterschneidung des Fittings 4, d.h. zwischen dem an einem Ende angeordneten Wulst 6 und dem am anderen Ende vorgesehenen Flansch 8, ist eine Ausnehmung 5 in der Aussenform 3 vorgesehen. Dieser Ausnehmung 5 ist eine aus vier Einzelteilen 2, 2', 2" und 2'" bestehende Kassette zugeordnet. In dieser Kassette ist der Flanschring 1, welcher Befestigungsbohrungen 9 aufweist, eingeschlossen. Die Einzelteile der Kassette 2 sind durch je einen radial und axial zum Ring gelegenen Schnitt gebildet und die zum Formstück gelegene Wand der Kassette 2 bildet im Bereich der Ausnehmung 5 die Fortsetzung der Aussenform The injection mold consists of a divisible outer mold 3 and 3'. In the area of the undercut of the fitting 4, i.e. between the bead 6 arranged at one end and the flange 8 provided at the other end, a recess 5 is provided in the outer mold 3. A cassette consisting of four individual parts 2, 2′, 2″ and 2″″ is assigned to this recess 5 . The flange ring 1, which has fastening bores 9, is enclosed in this cassette. The individual parts of the cassette 2 are each formed by a radial and an axial cut relative to the ring, and the wall of the cassette 2 facing the shaped piece forms the continuation of the outer shape in the area of the recess 5 3. Mit einem derartigen Spritzgiesswerkzeug ist das Herstellungsverfahren auf folgende Weise durchführbar.3. With such an injection mold, the manufacturing process can be carried out in the following way. Der Flanschring 1 wird in die Kassette 2 eingelegt. Anschliessend wird die Kassette in die Ausnehmung 5 der geöffneten Form 3 eingebracht. Nach dem Einfahren der nicht dargestellten Kerne und dem Schliessen der Form 3 kann der Fitting 4 durch Einspritzen des thermoplastischen Materials gebildet werden. Nach Verfestigung des Materials wird die Form 3 geöffnet und die Kassette 2 mit dem eingelegten Flanschring 1 verbleibt auf dem Spritzling. Anschliessend fahren die Kerne aus und der Spritzling wird aus der Form genommen. Nach der durch die Verfestigung verursachten Schwindung des thermoplastischen Materials liegt die Kassette 2 nur noch lose auf dem Fitting 4 auf, wird zerlegt und abgenommen.The flange ring 1 is placed in the cassette 2. The cassette is then inserted into the recess 5 of the open mold 3. After retracting the cores (not shown) and closing the mold 3, the fitting 4 can be formed by injecting the thermoplastic material. After the material has solidified, the mold 3 is opened and the cassette 2 with the inserted flange ring 1 remains on the molded part. The cores then move out and the molded part is removed from the mould. After the contraction of the thermoplastic material caused by the solidification, the cassette 2 only rests loosely on the fitting 4 and is dismantled and removed. Daran anschliessend kann ein neuer Kunststoffitting hergestellt werden. Es ist leicht ersichtlich, dass mit der erfin-dungsgemässen Vorrichtung die Nachteile herkömmlicher Verfahren vermieden werden.A new plastic fitting can then be produced. It is easy to see that the disadvantages of conventional methods are avoided with the device according to the invention. 22 55 1010 1515 2020 2525 3030 3535 4040 4545 VV 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
CH217380A 1979-03-23 1980-03-19 Device for producing a fitting from thermoplastic material CH642000A5 (en)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
AT216879A AT362140B (en) 1979-03-23 1979-03-23 INJECTION MOLD FOR THE PRODUCTION OF SPLASHES FROM THERMOPLASTIC PLASTIC

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CH642000A5 true CH642000A5 (en) 1984-03-30

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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AT386800B (en) * 1987-05-13 1988-10-10 Ifw Manfred Otte Ges M B H & C INJECTION MOLD
FR2682316B1 (en) * 1991-10-11 1995-03-17 Jaeger DEVICE, SUCH AS A PRESSURE, TEMPERATURE OR SPEED SENSOR, INCLUDING A PRISONER NUT.

Also Published As

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DE3010480A1 (en) 1980-09-25
ATA216879A (en) 1980-09-15
AT362140B (en) 1981-04-27
DE3010480C2 (en) 1989-07-20

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