DE3000465A1 - Gegebenenfalls hydriertes staerkehydrolysat, verfahren zu dessen herstellung und seine anwendungen - Google Patents

Gegebenenfalls hydriertes staerkehydrolysat, verfahren zu dessen herstellung und seine anwendungen

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Description

300G465
ROQUETTE FRERES, I-estrem/Frankreich
Gegebenenfalls hydriertes Stärkehydrolysat, Verfahren zu dessen Herstellung und seine Anwendungen
Beschreibung
Gegenstand der Erfindung ist ein gegebenenfalls hydriertes Stärkehydrolysat sowie ein Verfahren zur Herstellung desselben und dessen Anwendungen.
Die Erfindung bezweckt insbesondere, ein Hydrolysat zu liefern, welches nicht zu zähflüssig ist, welches in gelöstem Zustand beständig ist, welches gute Nähreigenschaften aufweist sowie gute physiologische und physikalische Eigenschaften und ein gutes Antikristallisierungsvermögen und welches gegebenenfalls nicht zahnschädigend ist, d.h. keinen Zahnverfall bzw. Karies hervorruft.
Die Anmelderin hat den Verdienst, erkannt zu haben, daß Hydrolysate, welche diese gesamten Eigenschaften aufweisen, nicht zu reich an Polysacchariden mit hohem Molekulargewicht und nicht zu reich an Sacchariden mit niedrigem Molekulargewicht sein dürfen, wobei das sog. glucidische Spektrum dieser Hydrolysate einen relativ erhöhten Anteil an Oligosacchariden aufzuweisen hat, wobei die erwähnten Saccharide, Oligosaccharide und Polysaccharide in gegebenenfalls hydriertem Zustand vorliegen.
Die erfindungsgemäßen gegebenenfalls hydrierten Stärkehydrolysate sind demzufolge von einem allgemeinen Standpunkt gese-
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hen dadurch gekennzeichnet, daß sie einen relativ erhöhten Anteil an Oligosacchpriden aufweisen, gleichzeitig zu einem verhältnismäßig geringen Anteil an Sacchariden und an Polysacchariden; sie enthalten gerade und/oder verzweigte Ketten.
Insbesondere weisen die obengenannten gegebenenfalls hydrierten Stärkehydrolysate einen relativ erhöhten Anteil an Oligosacchariden mit einem Polymerisationsgrad oder DP von 4 bis 10, vorzugsweise mit einem DP von 5 bis 7, auf und einen verhältnismäßig geringen Anteil an Mono- und Disa'cchariden sowie an Polysacchariden mit einem DP, der über 10 liegt, wobei diejenigen Hydrolysate, die nicht zahnschädigend sind, in hydriertem Zustand vorliegen und einen sehr geringen Anteil an Polyolen mit DP über 20 aufweisen, wobei dieser Anteil zweckmäßig unter 3% und vorzugsweise unter 1,5% liegt.
Die gegebenenfalls hydrierten erfindungsgemäßen Stärkehydrolysate sind durch nachfolgend angegebenes glucidisches Spektrum gekennzeichnet:
Gehalt an Monosacchariden (DP = 1) unter 14%;
Gehalt an Disacchariden (DP =2) unter 35%, vorzugsweise unter 20%;
Gehalt an Oligosacchariden (DP = 4 bis 10) 42% bis 70%, vorzugsweise 42 bis 60%, wobei die Oligosaccharide von DP 5 bis DP 7 schon allein einen vorzugsweise über 25% und in einer noch bevorzugteren Ausführungsform über 30% liegenden Anteil ausmachen; und
Gehalt an Polysacchariden (DP =>10) unter 32%, vorzugsweise unter 25%.
Die dem oben angegebenen glucidischen Spektrum entsprechenden hydrierten Stärkehydrolysate, die darüberhinaus nicht zahnschädigend wirken, weisen weiterhin einen unter 3%, vor-
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zugsweise unter 1,556» liegenden Gehalt an Polyolen mit DP > 20 auf.
Die obengenannten Prozentangaben sind als Gew.%, bezogen auf die Trockensubstanz dieser Hydrolysate, zu verstehen.
Besonders interessante erfindungsgemäße Hydrolysate sind nachstehend beschrieben.
Die Anmelderin hat den Verdienst, gefunden zu haben, daß bei zahlreichen Anwendungen die Technik sowie die Diätetik- und Nahrungsmittelindustrie und die Arzneimittelindustrie ein echtes Interesse daran haben, über ein Stärkehydrolysat klar definierter Zusammensetzung zu verfügen und insbesondere über ein Stärkehydrolysat mit einem relativ hohen Gehalt an Oligosacchariden mit DP 4 bis DP 10. Ein zu großer Gehalt an Sacchariden niedrigen Molekulargewichts oder an Polysacchariden kann bei manchen Anwendungen gewisse Nachteile mit sich bringen.
Die Anmelderin hat festgestellt, daß eine Erhöhung des Gehalts an Polysacchariden mit hohem Molekulargewicht (DP>10) eine Erhöhung der Viskosität der Hydrolysate mit sich zieht und insbesondere eine Verringerung der Beständigkeit dieser Hydrolysate in Lösung (Fachausdruck: Retrogradation).
Die Anmelderin hat weiterhin festgestellt, daß bei längerer Lagerung (mehrere Wochen) der für die Herstellung von Gießereiformen und Gießereikernen vorgesehenen Mischungen (Silikate + Borax + hydrierte Glukosesirupe) eine sog. Synärese auftritt, die sich durch Heterogen!täten in der Mischung bemerkbar macht und die insbesondere auf die Anwesenheit der Polyole mit hohem DP zurückzuführen ist.
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Dieselben Phänomene treten auch dann auf, wenn die Sirupe allein, in hydriertem Zustand oder nicht, ge.lagert werden; dies ist nachteilig in manchen Anwendungen, insbesondere bei der Verwendung der erfindungsgemäßen Hydrolysate bei der Ernährung von Kranken. Bei dieser Verwendung ist nämlich gleichzeitig zur Vermeidung der Retrogradation eine rasche Absorption der Kohlenwasserstoffe erwünscht; der Anteil an Produkten mi τ hohem Molekulargewicht, deren Assimilation als langsam angesehen ist, muß also begrenzt sein.
Die Anmelderin hat weiterhin dargelegt, daß die Produkte mit sehr hohem Molekulargewicht (DP>20), die in den hydrierten Sirupen anwesend sind, Ursache sind für die Ansäuerung, die durch die Mundbakterien hervorgerufen wird und die sich schädlich auf das Email der Zähne auswirkt. Derartige ■· hydrierte Hydrolysate, sofern sie in der Süßwarenindustrie und insbesondere bei der Herstellung von Hartgummi oder Hartkaramellen ("sucre cuit") zur Anwendung kommen, dürfen keine Polyole mit DP > 20 enthalten oder höchstens einen Gehalt an derartigen Polyolen aufweisen, der unter 3% liegt, damit der nicht zahnschädigende Charakter beibehalten wird.
Die Saccharide mit niedrigem Molekulargewicht sind als Nahrungsmittel leichter assimilierbar; sie sind jedoch sehr süßend, weisen eine starke Osmolalität auf und können Darmstörungen verursachen; ein zu großer Gehalt an diesen Sacchariden in gewissen, als Nahrungsmittel für Kranke bestimmten Produkten ist also unerwünscht, da in diesem Zusammenhang nicht zu stark süßende Eigenschaften, eine schwächere Osmolalität und eine gute physiologische Verträglichkeit erstrebt sind. Ein zu großer Gehalt an Mono- und Disacchariden verringert die von diesen Produkten bei gewissen Anwendungen verlangten physikalischen Eigenschaften (Druckfestigkeit), beispielsweise wenn es sich um die Anwendung dieser Produkte
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zur Herstellung von Gießereiformen und Gießereikernen handelt.
So soll ein in der Gießerei als Kern- oder Formentfernungsmittel verwendeter hydrierter Glukosesirup eilten Gehalt an Sorbit (DP =1) aufweisen, der genügend hoch ist, um den Wassergehalt des Mediums, in dem der Sirup angewandt wird, zu regularisieren, ohne daß der Gehalt an Sorbit jedoch so hoch ist, daß die physikalischen Eigenschaften verringert werden. Beispielsweise würde ein zu hoher Anteil an Sorbit und/oder auch an Maltit (DP = 2) eine zu brutale Veränderung der Mischung aus Silikat und Sirup anläßlich des Gußvorgangs hervorrufen (insbesondere den Bruch der Gießereiform oder des Gießereikerns).
In der Zuckerwarenindustrie sind Stärkehydrolysate mit hohem Gehalt an Produkten mit DP'1 und DP 2 bei der Herstellung von Hartkaramellen (sucre cuit) schwer handhabbar. Weiterhin sind die so erhaltenen Hartkaramellen bei der Lagerung unbeständig, und zwar wegen des stark hygroskopischen Charakters.
Unter Berücksichtigung des Vorhergehenden liegen die verschiedenen erfindungsgemäßen Anwendungen der oben definierten Hydrolysate auf verschiedenen Gebieten und dies in Abhängigkeit des glucidischen Spektrums dieser Hydrolysate.
Diese Anwendungen umfassen:
- die Herstellung von Bindemitteln für Gießereiformen und Gießereikerne;
- den Nahrungsmittelsektor, insbesondere die Herstellung von Konfitüren, Schokoladen, Würsten, Eiskremen, Kaugummi und Hartkaramellen, wobei die in Frage kommenden Nahrungsmittel nicht zahnschädigend wirken, sofern die ent-
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- ίο -
sprechenden Hydrolysate hydriert sind und ihr Gehalt an Produkten mit DP >20 unter 3% liegt;
- die Diätetik des Kindes;
- die Ernährung der Kranken per os, über den Nasen-Magenweg οder i.V., d.h. intravenös;
- die Herstellung von Dialyselösungen zur Behandlung von Nierenleiden;
- die Herstellung von Polyurethanen und
- die Herstellung von Ersatzmitteln für Blutplasma.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von erfindungsgemäßen Hydrolysaten, deren Gehalt an Produkten mit DP 4 Ms DP 10 kZ% bis etwa 55% beträgt und deren Gehalt an Produkt mit DP 1 unter etwa 5% liegt, umfaßt den Einsatz von cc-Amylase auf eine vorher vorzugsweise enzymatisch bis zu einem unter 20 liegenden Dextrose-Äquivalent gelatinierte oder verflüssigte Stärke, wobei 3000 bis 20 000 Internationale Einheiten (I.E.) cc-Amylase während 8 bis 48 Stunden pro kg Trockensubstanz eingesetzt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von erfindungsgemäßen Hydrolysaten mit einem Gehalt an Produkten mit DP 4 bis DP 10 von 42 bis etwa 50% und mit einem relativ hohen Gehalt von etwa 5 bis 14% am Produkt mit DP 1 umfaßt den gleichzeitigen Einsatz von a-Amylase und 1,4-Amyloglucosidase und ist dadurch gekennzeichnet, daß die a-Amylase und die 1,4-Amyloglucosidase auf eine Stärke eingesetzt werden, die vorhergehend auf dem sauren oder enzymatisehen Weg bis zu einem Dextrose-Äquivalent von höchstens 25 verflüssigt wurde, wobei die a-Amylcse in einer Menge von 500 bis 4000 I.E./kg Trockensubstanz und die 1,4-Amyloglucosidase in einer Menge von 30 bis 500 I.E./kg Trockensubstanz eingesetzt werden, wobei die Einwirkung dieser beiden Enzyme während 10 bis 48 Stunden bis zum Erhalt eines Dextrose-Äquivalents von 30 bis 40 fortgesetzt wird.
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Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von erfindungsgemäßen Hydrolysfaten mit einem Gehalt an Oligosacchariden mit DP 4 bis DP 10, der höher als etwa 55% ist, mit einem Gehalt an Produkten mit DP>20, der unter 1,5% liegt, und/oder mit einem Gehalt an Produkten mit DP<4, der so niedrig liegt wie gewünscht, ist dadurch gekennzeichnet, daß ein Hydrolysat, das ein Dextrose-Äquivalent von etwa 30 aufweist und das durch saure oder enzymatische Verflüssigung einer Stärke hergestellt wurde, durch molekulares Sieben fraktioniert wird, beispielsweise durch Eluieren über ein Kation-Harz, wobei die ersten Fraktionen, welche die Produkte mit hohem DP enthalten, und/oder die letzten Fraktionen, welche die Produkte mit DP<4 enthalten, beseitigt werden.
Um die entsprechenden hydrierten Produkte herzustellen, werden die mit Hilfe des oben definierten Verfahrens hergestellten Hydrolysate hydriert, und zwar unter Anwendung insbesondere der Nickel-Raney-Methode.
Es ist möglich, diese Hydrolysate in Pulverform zu bringen, und zwar mit Hilfe von üblichen Verfahren wie Zerstäubung.
Es ist möglich, als Ausgangsprodukt zur Herstellung der obengenannten Hydrolysate eine jegliche modifizierte oder nichtmodifizierte Stärke zu verwenden, wie beispielsweise Knollenpflanzenstärke, wie Kartoffelmehl, Maisstärke, Waxy-Mais-Stärke, Weizenstärke, Manioc-Stärke und andere.
Die vorhergehenden Ausführungen sind durch die nachfolgenden Beispiele veranschaulicht, die sich auf bevorzugte Ausführungsformen beziehen.
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Beispiel 1
Eine Stärkemilch mit 35% Trockensubstanz wird bei pH 6 nach üblicher Weise mit Hilfe von thermostabiler a-Amylase" vom Typ Bacillus Licheniformis bis zu einem Dextrose-Äquivalent von 16 verflüssigt, und zwar bei 1O6°C während 3 min und dann bei 950C, bis der ervrtinschte Dextrose-Äquivalentwert erreicht ist. Das Enzym wird dann durch kurzes Erhitzen auf 16O°C inhibiert. Die Temperatur wird dann auf 6O°C erniedrigt.
100 1 dieses Hydrolysats werden bei 600C während 30 h in Anwesenheit von 8000 I.E. a-Amylase des Typs Bacillus Subtilis pro kg Trockensubstanz inkubiert.
Der Wert des erhaltenen Dextrose-Äquivalents beträgt 28.
Das glucidische Spektrum des so erhaltenen Hydrolysate geht aus folgender Tabelle I hervor.
Tabelle I Gew.%
Produkte mit 2,0
DP 1 8,0
DP 2 12,0
DP 3 6,8
DP 4 11,6
DP 5 20,2
DP 6 5,2
DP 7 1,8
DP 8 2,1
DP 9 2,3
DP 10 9,0
von DP 11 bis DP 20 19,0
DP>20
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Aus dieser Tabelle geht der überwiegende Anteil an Prodiakten mit DP 4 bis DP 10 klar hervor.
Nach Reinigung über Aktivkohle, Kationharzen und Anionharzen und nach Konzentration bis auf 62,5% Trockensubstanz (Gewicht/Volumen) wird der so erhaltene Sirup durch Zufügung von 0,1% Sorbinsäure stabilisiert. Die Osmolalität beträgt 450 Milliosmole/kg.
Verschiedene Proben dieser Lösung werden bei 4°C bzw. bei 5O°C während vier Wocne:
tritt eine Trübung auf.
5O°C während vier Wocnen belassen. Bei keiner der Proben
Dieses Hydrolysat wurde per os mehreren Patienten verabreicht. Deren Eindruck war sehr günstig vom Standpunkt Geschmack uiiö. vom Standpunkt Verträglichkeit; keine Nebeneffekte, wie Übelkeit oder Durchfall.
Andere Versuche beruhten auf Perfusion ins Jejunum. Es konnte festgestellt werden, daß mit Hilfe des Hydrolysats die Glucosekonzentration im Blut genauso schnell steigt wie mit Glucose selbst. Gleichzeitig konnte mit Hilfe dieser Versuche festgestellt werden, daß die Luminal-Konzentration an freigemachter Glucose bei vorliegendem Hydrolysat gering bleibt, wodurch das Durchfall-Risiko begrenzt bleibt.
Beispiel 2
Eine Stärkemilch wird mit Hilfe von Salzsäure nach dem üblichen Verfahren bis zu einem Dextrose-Äquivalent von 19,0 verflüssigt. Nach Einstellen des Gehalts an Trockensubstanz auf 35% und des pH-Wertes auf 5,2 werden in 100 1 dieses Sirups gleichzeitig 1900 I.E. cc-Amylase und 75 I. E. 1,4-Amyloglucosidase pro kg Trockenstärke eingebracht. Es wird bei 60°C inkubiert. Die enzymatische Reaktion wird durch
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rasche Erhitzung auf erhöhte Temperatur gestoppt, sobald der Dextrose-Äquivalentwert 34 erreicht hat, d.h. nach 20 h.
Die glucidische Verteilung dieses Sirups geht aus der Tabelle II hervor.
Tabelle II Produkte mit Gew.%
DP 1 12,2
DP 2 9,8
DP 3 15,4
DP 4 9,0
DP 5 11,0
DP 6 11,7
DP 7 7,0
DP 8 3,4
DP 9 3,0
DP 10 2,0
von DP 11 bis DP 20 5,3
DP>20 10,2
Der erfindungsgemäße überwiegende Anteil an Produkten mit DP 4 bis DP 10 geht klar aus dieser Tabelle hervor. Die glucidische Verteilung erscheint ebenfalls auf Graphik
Nach Filtrierung und Reinigung wird dieser Sirup hydriert.
Es werden drei A, B und C genannte Mischungen wie folgt hergestellt:
Es wird eine Vormischung hergestellt aus 1000 g eines hydrierten Glucosesirups (weiter unten identifiziert und verschieden bei jedem der Produkte A, B und C), der vorhergehend auf einen Trockensubstanzgehalt von 71?6 gebracht wurde, sowie aus 67 g wasserfreiem Borax und 90 g Wasser. Diese Vormischung wird daraufhin, und zwar in einem Ver-
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3000^55
hältnis von 20 Gew.%,einem Natriumsilikat beigefügt, welches üblicherweise in der Gießereiindustrie benutzt wird, dessen Modul SiO2/Na2O gleich 2,4 ist und dessen Trockensubstanzgehalt etwa 55% beträgt.
Im Fall des Produktes A besteht der hydrierte Glucosesirup aus dem erfindungsgemäßen obengenannten Produkt und weist einen Dextrose-Äquivalenzwert vor Hj^drierung von 34 auf.
Im Fall des Produktes B besteht der Glucosesirup aus einem in der Technik bekannten hydrierten Glucosesirup, dessen Dextrose-Äquivalenzwert vor Hydrierung 33 beträgt und der 25% Maltit enthält.
Im Fall des Produktes C besteht der Glucosesirup aus einem in der Technik bekannten hydrierten Glucosesirup, dessen Dextrose-Äquivalenzwert 55 beträgt und der 50% Maltit enthält.
Die hydrierten Hydrolysate der drei Produkte A, B, C, welche im Rahmen von Gießereiversuchen getestet werden, weisen je eine glucidische Verteilung auf, welche aus der nachfolgenden Tabelle III hervorgeht.
mit Tabelle III Produkt Produkt
Produkte Produkt B C
A 5,2 7,5
DP 1 12,2 24,0 52,0
DP 2 9,8 17,1 17,5
DP 3 DP 10 15,4 30,0 15,5
DP 4 bis DP 7 47,1 11,5 7,4
DP 5 bis bis DP 20 29,7 4,5 6,5
von DP 11 5,3 19,2 1,0
DP >20 10,2
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BAD ORIGINAL
Die Produkte A, B, C werden 24 h auf dem Wasserbad bei 400C gehalten; dies entspricht einem beschleunigten Alterungstest.
Daraufhin wird die Viskosität gemessen und kontrolliert, ob eine Synärese eingetreten ist. Die aufgezeichneten Ergebnisse sind wie folgt:
Produkt A Produkt B Produkt C
Viskosität 1 780 cP 2 300 cP 1 200 cP
Synärese nein ja nein
Es wird festgestellt, daß das erfindungsgemäße Hydrolysat, obwohl es einen schwachen Ausgangsdextroseäquivalenzwert aufweist, zu keiner nachteiligen Synärese führt, obwohl die Viskosität niedriger liegt, wodurch dieses Produkt auf dem Gebiet der Herstellung von Gießereiformen und Gießereikernen besser geeignet ist.
Die Produkte A, B, C werden daraufhin bei der Herstellung von Prüflingen aus Gießereisand verwendet. Der Sand und die verschiedenen anderen Produkte werden in einem Planetarapparat des Typs Hobart gemischt, und zwar in einem Verhältnis von 3,5% Produkt, bezogen auf den Sand.
Mit Hilfe des Stampfapparats GF (Typ SPRA der Firma STOKVIS). werden Prüflinge mit einem Gewicht von 163 g, einer Höhe von 50,8 mm und einem Durchmesser von 50 mm hergestellt.
Es werden sechs Gruppen, je drei Prüflinge umfassend, hergestellt, und zwar ausgehend von den Produkten A, B und C. Ein Strom kontrollierter Kohlensäure (250C und 5,5 l/min unter einem Druck von 350 g/cm ) wird durch die Masse der Prüflinge geleitet. Die Dauer dieses Einblasens beträgt 5 ssc bzw. 10, 20, 30, 60 und 120 see.
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ORIGINAL
3000AP5
Sobald das Einblasen der Kohlensäure beendigt ist, werden die Prüflinge einem Schertest unterworfen, ur-d zwar mit Hilfe des Apparats INSTRON (dieser Apparat wird durch die Firma Instron Limited, England, vertrieben) Maschine 1122.
Die Ergebnisse dieser Messungen gehen aus Tabelle IV hervor.
Tabelle IV
——————— 2
Prüflinge Abscherungsbeanspruchung, ausgedrückt in g-cm aus ab folgenden verschiedenen Blasdauern
A Ui see. 10 sec 900 20 sec 6 ) sec 60 sec 500 8 do sec
Produkt B 2 400 3 750 5 800 6 400 7 600 8 800
Produkt C 2 500 3 750 5 200 5 100 7 000 7 500
Produkt 1 300 2 4 500 500 7 600
Aus diesen Ergebnissen geht hervor, daß das erfindungsgemäße Hydrolysat es ermöglicht, die physikalischen Eigenschaften auf einem hohen Niveau zu halten.
Eine weitere Gruppe Prüflinge wird mit Kohlensäure während 5 see behandelt, und zwar unter den weiter oben definierten Bedingungen. Diese Prüflinge werden dann gelagert (Temperatur von 20 + 10C und relative Feuchtigkeit von 65%) während verschiedener Zeitspannen; daraufhin wird die Abscherungsfestigkeit mit Hilfe des Apparats GF gemessen. Die Ergebnisse dieser Messungen gehen aus der Tabelle V hervor.
Tabelle V
————— 2
Prüflinge Abscherungsbeanspruchung, ausgedrückt in g-cm aus ab folgenden verschiedenen Lagerdauern
TU TU ΤΈ
A 1 h 2 h b h 24 h
Produkt B 6 100 6 800 8 800 15 000
Produkt C 6 100 6 600 8 300 15 600
Produkt 2 600 VJl 050 7 000 12 800
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3UÜQ465
Diese Ergebnisse "bestätigen diejenigen des vorhergehenden Versuchs. Das Produkt A weist keine Synärese auf und behält eine Leistung, die der des Produktes B entspricht.
Beispiel 5
Eine Aufschwemmung von Kartoffelmehl mit 35% Trockensubstanz wird nach einem klassischen Verfahren mit Hilfe von cc-Araylase bis zu einem Dextrose-Äquivalenzwert von 27,0 verflüssigt.
Das so erhaltene Hydrolysat wird dann über eine Säule geleitet, die 400 cm3 Harz der Marke LEWATIT Ca 9220 enthält (es handelt sich um ein Kationharz), die sich in der Form Calcium befindet, wobei die Leistung 150 cnr/h beträgt und die Temperatur 800C.
Die zuerst abgeschiedenen Fraktionen enthalten die Polysaccharide mit hohem Molekulargewicht. Sie werden abgetrennt und stellen etwa 30 Gew.% des Ausgangssirups dar. Das Hydrolysat enthält daraufhin keine höheren Polysaccharide mehr und weist die nachfolgend angegebene Zusammensetzung auf.
Tabelle VI
Produkte mit 1
DP 2
DP 3
DP 4
DP 5
DP 6
DP 7
DP 8
DP 9
DP 10
DP > 10
DP
5,0
12,0
14,0
10,0
14,7
28,0
7,5
3,5
2,6
2,7
keine
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BAD ORIGINAL
30004G5
Der erfindungsgemäße überwiegende Gehalt an Produkten mit DP 4 bis DP 10 geht klar aus dieser Tabelle sowie Graphik hervor. .
Nach Konzentrierung "bis auf 50% Trockensubstanz wird das Hydrolysat hydriert. Der erhaltene Sirup eignet sich zur Herstellung von Bonbons. Zu diesem Zweck wird 1% Citronensäure und 0,25% (bezogen auf Trockensubstanz) Saccharin eingebracht und die Mischung auf 95°C vorerhitzt und dann in einen kontinuierlichen Vakuum-Kocher des Typs Hamac-Hansella eingebracht. Das Produkt wird dann auf einem Kühltisch, dessen Temperatur 80°C beträgt, abgekühlt. Die so erhaltene, plastische Masse wird in Form eines Bandes gebracht und zerschnitten. Nach Abkühlung werden die so erhaltenen Bonbons sofort eingewickelt. Sie sind hart, haben einen klaren Bruch und einen ausgezeichneten Geschmack.. Sie haben den Vorteil, nicht zahnschädigend zu sein aufgrund der Abwesenheit im Sirup von Polyolen mit DP ^-20.
Der oben identifizierte hydrierte Sirup wird bei der Herstellung von Kaugummi verwendet, und zwar als wichtigster Bestandteil der flüssigen Phase.
Hierzu werden 25 Gewichtsanteile bei 75°C erweichter Gummibasis (vertrieben unter der Bezeichnung "FIRM PALOJA" durch die Firma L.A.Dreyfus) in Anwesenheit von 15 Gewichtsanteilen hydrierten Sirups (75% Trockensubstanz), dessen Süßungsvermögen mit Hilfe von 0,15% (bezogen auf Trockensubstanz) Saccharin erhöht wurde, geknetet.
Nach und nach wird die aus 52% Sorbitpulver und 8% Mannitpulver bestehende feste Phase zugegeben und das Kneten 30 min lang fortgesetzt.
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Die so erhaltenen Kaugummis sind nicht zahnschädigend, weisen keine Oberflächenrekristallisierung auf und sind gegenüber Luftfeuchtigkeits- und Temperaturscltf.ankungen unempfindlich. Sie sind lagerfähig und haben einen ausgezeichneten Geschmack.
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BAD ORIGINAL

Claims (17)

Dr. F. Zumstein sen. - Dr. E. Asi-.menn - Or. R. Kosnigsberger Dipl.-Phys. R. Holzbauer - Dipl.-Ing. F. Klingseisen - Dr. F. Zumstein jun. PATENTANWÄLTE 80OO München 2 · BrauhausstraGe 4 ■ Telefon Sammel-Nr. 22 53 41 · Telegramme Zumpat ■ Telex S29979 Patentansprüche
1.; Gegebenenfalls hydriertes Stärkehydrolysat, gekennzeichnet durch folgendes glucidisches Spektrum:
Gehalt an Monosacchariden (DP =1) unter 14%;
Gehalt an Disacchariden (DP = 2) unter 35%, vorzugsweise unter 20%;
Gehalt an Oligosacchariden (DP = 4 bis 10) von 42 bis 70%, wobei die Oligosaccharide von DP 5 bis DP 7 schon allein einen vorzugsweise über 25% und in einer noch bevorzugteren Ausführungsform über 30% liegenden Anteil ausmachen; und
Gehalt an Polysacchariden (DP = >10) unter 32%, vorzugsweise unter 25%.
2. Gegebenenfalls hydriertes Stärkehydrolysat nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen unter 3%, vorzugsweise unter 1,5%, liegenden Gehalt an Polyolen mit DP > 20.
3. Gegebenenfalls hydriertes Stärkehydrolysat nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen Gehalt an Produkten mit DP 4 bis DP 10 von 42% bis etwa 55% und durch einen Gehalt an Produkten mit DP 1 von unter etwa 5%.
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4. Gegebenenfalls hydriertes Stärkehydrolysat nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen Gehalt an Produkten mit DP 4 bis DP 10 von k2% bis etwa 50% und an Produkten mit DP 1 von etwa 5 bis 1496.
5. Gegebenenfalls hydriertes Stärkehydrolysat nacli Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen Gehalt an Produkten mit DP 4 bis DP 10 von 55 bis
6. Verfahren zur Herstellung des Stärkehydrolysats nach Anspruch 31 gekennzeichnet durch den Einsatz von a-Amylase auf eine vorher vorzugsweise enzymatisch bis zu einem unter 20 liegenden Dextrose-Äquivalent gelatinierte oder verflüssigte Stärke, wobei 3000 bis 20 000 Internationale Einheiten (I.E.) a-Amylase während 8 bis 48 Stunden pro kg Trockensubstanz eingesetzt werden.
7. Verfahren zur Herstellung des Stärkehydrolysats nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch den gleichzeitigen Einsatz von a-Amylase und 1,4-Amyloglucosidase auf eine Stärke, die zuvor auf dem sauren oder enzymatischen Weg bis zu einem Dextrose-Äquivalent von höchstens 25 vez'flüssigt wurde, wobei die a-Amylase in einer Menge von 500 bis 4000 I.E./kg Trockensubstanz und die 1,4-Amyloglucosidase in einer Menge von 30 bis 500 I.E./kg Trockensubstanz eingesetzt worden und wobei die Einwirkung dieser beiden Enzyme während 10 bis 48 Stunden bis zum Erhalt eines Dextrose-Äquivalents von 30 bis 40 fortgesetzt wird.
8. Verfahren zur Herstellung von Stärkehydrolysaten nach Anspruch 5 mit einem Gehalt an Oligosacchariden mit DP 4 bis DP 10, der höher als etwa 5596 ist, mit einem Gehalt an Produkten mit DP > 20, der unter 1,59a liegt, und/oder mit einem Gehalt an Produkten mit DP < 4, der so niedrig
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ORIGINAL
wie gewünscht liegt, dadurch gekennzeichnet , daß ein Hydrolysat, das ein Dextrose-Äquivalent von etwa 30 aufweist und das durch saure oder enzymatisch^ Verflüssigung einer Stärke hergestellt wurde, durch molekulares Sieben fraktioniert wird, beispielsweise durch Eluieren über ein Kation-Harz, wobei die ersten Fraktionen, welche dje Produkte mit hohem DP enthalten, und/oder die letzten Fraktionen, welche die Produkte mit DP < 4 enthalten, beseitigt werden.
9. Verfahren zur Hydrierung der mit Hilfe der Verfahren nach Anspruch 6 bis 8 erhaltenen Produkte, gekennzeichnet durch Anwendung der Nickel-Raney-Methode.
10. Pulverförmiges Hydrolysat, dadurch gekennzeichnet, daß es durch Zerstäubung eines Hydrolysats nach Anspruch 1 bis 5 erhalten wurde.
11. Verwendung eines hydrierten Stärkehydrolysats nach Anspruch 1 bis 5 oder eines Hydrolysats, das mit Hilfe des Verfahrens nach Anspruch 6 bis 8 und Anspruch 9 erhalten wurde, zur Herstellung von Bindemitteln für Gießereiformen und Gießereikerne.
12. Verwendung eines Hydrolysats nach Anspruch 1 bis 5 oder eines Hydrolysats, das mit Hilfe des Verfahrens nach Anspruch 6 bis 9 erhalten wurde, bei der Herstellung von Confitüren, Schokoladen, Würsten, Eiscremes, Kaugummi und Hartkaramellen.
13. Verwendung eines Hydrolysats nach Anspruch 1 bis 5 oder eines Hydrolysats, das mit Hilfe des Verfahrens nach Anspruch 6 bis 9 erhalten wurde, in der Kinderdiätetik.
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BAD.
14. Verwendung eines Hydrolysate nach Anspruch 1 bis oder eines Hydrolysats, das mit Hilfe des Verfahrens nach Anspruch 6 bis 9 erhalten wurde, bei der Ernährung der Kranken per os, über den Nasen-Magenweg oder intravenös.
15. Verwendung eines Hydrolysats nach Anspruch 1 bis oder eines Hydrolysats, das mit Hilfe des Verfahrens nach Anspruch 6 bis 9 erhalten wurde, bei der Herstellung von Polyurethanen.
16. Verwendung eines Hydrolysats nach Anspruch 1 bis oder eines Hydrolysats, das mit Hilfe des Verfahrens nach Anspruch 6 bis 9 erhalten wurde, bei der Herstellung von Ersatzmitteln für Blutplasma.
17. Verwendung eines Hydrolysats nach Anspruch 1 bis oder eines Hydrolysats, das mit Hilfe des Verfahrens nach Anspruch 6 bis 9 erhalten wurde, bei der Herstellung von Dialyselösungen zur Behandlung von Nierenleiden.
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