DE299486C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Die nachstehend beschriebene Vorrichtung ermöglicht das Schneiden von Schraubengewinden auf einfachen Drehbänken, welche keine Leitspindel besitzen.

Der Haupterfindungsgedanke besteht in der Herstellung einer zwangläufigen Bewegungsübertragung von der Werkstückspindel auf eine der Supportspindeln. Bemerkt wird noch, daß es an sich bekannt ist, bei Kreuzsupporten

ίο die Spindeln des Supports mit dem Antrieb zu verbinden, doch sind diese Einrichtungen bei Leitspindelbänken vorgesehen und dienen zum Konischdrehen.

In Fig. ι bis 4 ist d die Werkstückspindel mit dem Zahnrad r_u das mit dem Spannfutter f (Fig. 1) fest verbunden ist. Es kann natürlich auch mit anderen auf die Werkstückspindel zu setzenden Futtern, Mitnehmerscheiben usw. in Verbindung gebracht werden; auch läßt sich ein besonderer Futterkopf herstellen, welcher das Zahnrad ^₁ trägt, und auf den dann die weiteren für die Arbeitsvorgänge erforderlichen Spannfutter aufgesetzt werden.

Der Schwinghebel A₁ ist auf einem Ansatz des Rades T₁ lose drehbar gelagert, während der Hebel A₂ auf die Supportspindel S₁ lose drehbar aufgesetzt ist. Auf der Supportspindel S₁ ist außerdem das Zahnrad r₃ lose drehbar angeordnet und kann durch eine achsial verschiebbare Stiftkupplung k fest mit der Spindel verbunden werden. Die beiden Hebel H₁, h₂ sind mit Schlitzen versehen, durch die ein Gelenkbolzen b hindurchgreift, der lose drehbar das Zahnrad r₂ trägt, das mit den beiden Zahnrädern r_lt r_s im Eingriff steht. Hierdurch wird jede Umdrehung der Werkstückspindel d auf die Supportspindel S₁ mit dem Übersetzungsverhältnis der jeweilig aufgesetzten Zahnräder übertragen, und es ist leicht einzusehen, daß die Hebel A₁, A₂ die Planverschiebung des Supports nicht hindern.

Während sich also der auf dem Support eingespannte Drehstahl in Richtung der Drehspindelachse fortbewegt, kann der Abstand der Drehstahlschneide von dem Arbeitsstück beliebig geändert werden. Bei der Annäherung des Drehstahls an das Arbeitsstück stellt sich der Hebel A₁ mehr und mehr unter die Werkstückspindel (Fig. 2), während bei Entfernung des Drehstahls vom Arbeitsstück die Hebel A₁, A₂ immer mehr in eine gerade Linie zueinander rücken (Fig. 3).

Wie Fig. 3 zeigt, können noch Trommeln oder Scheiben mit Gewinde versehen werden, deren Halbmesser nicht größer ist, als der Abstand α der Supportspindel S₁ von der Werkstückspindel d bei vollständig ausgestreckter Lage von A₁, A₂ beträgt.

Rad T₁ und Hebel A₁ können auch zwischen den Lagern des Spindelstocks auf der Werkstückspindel angeordnet werden. In diesem Falle stellt sich der Hebel A₁ nach oben, wenn der Support mit dem Drehstahl dem Arbeitsstück genähert wird. Das durch die Hebel h_v A₂ gebildete Gelenk knickt dann ebenfalls nach oben ein.

Die Länge des Gewindes, welches geschnitten werden kann, ist abhängig von der Länge des

Supportschlittens, doch reicht diese für die meisten vorkommenden Gewinde vollständig aus. Die Übersetzung zwischen Werkstückspindel und Supportspindel richtet sich wie bei den Leitspindeldrehbanken nach der Ganghöhe des zu schneidenden Gewindes, wobei die Beziehungen zwischen der Ganghöhe des Supportspindelgewindes zu den Umläufen der Drehs'pindel zu berücksichtigen sind. Da die Entfernung der Supportspindel von der Werkstückspindel nur von dem Durchmesser des Arbeitsstückes abhängig ist, kommt man für die größte Zahl aller vorkommenden Gewinde mit der Auswechslung von zwei Rädern aus, und je nach der Ausführung der Hebellagerung auf der Drehspindel kann man entweder die Räder T₁ und r_% oder auch die Räder r₂ und r₃ auswechseln. Im allgemeinen genügt die Auswechslung des Rades Y_x oder r₃, denn nur auf

das Übersetzungsverhältnis dieser beiden Räder kommt es an.

Zum Schneiden von linksgängigen Gewinden wird ein weiteres Rad r₄ auf dem Hebel A₂ eingeschaltet (Fig. 4). Ebenso lassen sich auch weitere Zwischenräder an den Hebeln A₁, A₂ anbringen, so daß jedes gewünschte Gewinde geschnitten werden kann.

Anstatt die Einrichtung an dem normalen Support anzubringen, kann auch ein besonderer Oberteil hergestellt werden, welcher den Hebel A₂ nebst Rad r₃ sowie die Kupplung k trägt und eine besonders lange Spindel enthält. Der Oberteil des normalen Supports wird dann abgehoben und der zum Schneiden von Gewinden bestimmte Oberteil auf den Support aufgesetzt. Nach Verbindung der Hebel A₁, A₂ durch den Bolzen b und Einstellung der Räder auf richtigen Eingriff ist die Bank fertig zum Schneiden von Gewinden.

Der Planzug des Supports kann ebenfalls mit der vorbeschriebenen Einrichtung verbunden werden. Zu diesem Zwecke wird auf die Spindel s₂ ein Schneckenrad mit Kupplung aufgesetzt. Das Schneckenrad greift in eine Schnecke w ein, und das Rad r_s wird auf die Schneckenwelle aufgesetzt (Fig. 5). An Stelle der Schneckenübertragung können auch zwei Kegelräder verwendet werden.

Werden Gegenstände zwischen Spitzen gedreht, so kann der Antrieb der' Supportspindel, statt wie in Fig. 1 dargestellt, auch von der rechten Seite erfolgen. Das Rad r_x sowie der Hebel A₁ werden dann auf dem Reitstock gelagert, und das Rad T₁ wird durch einen am

Arbeitsstück angebrachten Mitnehmer in Umdrehungen versetzt.

Wird die Supportspindel S₁ entsprechend verlängert und mit einer Nut versehen, in welcher ein an der Kupplung k angebrachter Zapfen gleitet, so läßt sich der Support auf dem Bett der Drehbank beliebig verschieben, ohne daß die Verbindung zwischen der Drehspindel und der Supportspindel S₁ gestört wird. Es können in diesem Falle auch längere Stücke bearbeitet, z. B. an beiden Enden mit einem Gewinde versehen werden.

Wird die Vorrichtung zu neuen Drehbänken mitgeliefert, so werden diese durch die Möglichkeit, Gewinde in beliebigen Größen und Ganghöhen schneiden zu können, in ihrer Ver-Wendungsfähigkeit wesentlich verbessert. , Da sich die Einrichtung ferner an jeder in einem Betriebe vorhandenen Drehbank ohne Schwierigkeiten anbringen läßt, so wird dadurch die Leistungsfähigkeit des Betriebes ohne An-Schaffung von neuen Drehbänken beträchtlich erhöht.

Sollen mit der beschriebenen Vorrichtung konische Gewinde geschnitten werden, so wird der Hebel A₂ durch ein Kugelgelenk mit der Supportspindel verbunden. Der Support kann dann entsprechend dem Spitzenwinkel des Kegelgewindes eingestellt werden, indem der obere Teil um den Mittelzapfen gedreht und der ganze Support so weit verschoben wird, daß der Stichel in die zum Schneiden des Gewindes erforderliche Stellung kommt. Der Hebel A₂ bleibt hierbei in seiner normalen Schwingungsebene, und ein Kegelräderpaar, dessen Übersetzungsverhältnis durch das· zu schneidende konische Gewinde bestimmt ist, wird an Stelle der Räder r₂ und r_s so eingebaut, daß ein sicherer Antrieb der Supportspindel vom Zapfen 5 aus. erreicht ist. Hierzu ist noch ein Verbindungsrad erforderlich, WeI-ches auf dem in einer Buchse drehbar angeordneten Zapfen δ befestigt ist und mit dem Rade T₁ in Eingriff steht. Während dann die Räder T₁ und das Verbindungsrad auf der linken Seite des Hebels A₁ laufen, befindet sich das Kegelräderpaar auf der rechten Seite des Hebels A₂. Es muß in diesem Falle also auch das auf der Supportspindel befestigte Kegelrad zwischen dem Kugelgelenk des Hebels A₂ und dem" Supportoberteil angebracht sein.

Andererseits kann die Form des zu schneidenden konischen Gewindes auch die Anordnung des Kegelräderpaares auf der linken Seite des Hebels A₂ erforderlich werden lassen, was ohne Schwierigkeiten auszuführen ist.

Mit einem Kegelräderpaar kann die Supportspindel nur in einer beschränkten Anzahl von Supportstellungen angetrieben werden, es müssen deshalb mehrere Räderpaare mit verschiedener Konizität vorrätig gehalten werden, um alle vorkommenden konischen Gewinde schneiden zu können.

Claims (2)

1. Patent-Ansprüche: ' ' '

   i. Gewindeschneidvorrichtung für Drehbänke ohne Leitspindel, gekennzeichnet durch die Einschaltung eines auswechsel-

   baren Rädersatzes (^₁, r₂, r_s) zwischen der Werkstückspindel [d) und einer der Supportspindeln.
2. 2. Ausführungsform der Vorrichtung nach Anspruch ι mit einem auf die Werkstückspindel aufzuschraubenden Futter, an welchem ein Zahnrad (^₁) befestigt sowie ein Schwinghebel (A₁) drehbar gelagert ist, mit dem durch einen Gelenkbolzen (5) ein zweiter Hebel (A₂) gelenkig verbunden ist, wobei der Gelenkbolzen (δ) drehbar ein zweites Rad (r₂) trägt, das durch eine mit Ausrückkupplung versehene Zahnräderübersetzung unter Zuhilfenahme des zweiten Hebels (A₂) mit einer der Supportspindeln in Verbindung steht.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.