DE29914812U1

DE29914812U1 - Printing unit for the reprint

Info

Publication number: DE29914812U1
Application number: DE29914812U
Authority: DE
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1999-08-25
Filing date: 1999-08-25
Publication date: 1999-10-21
Anticipated expiration: 2009-08-26

Description

[Gebrauchsmusteranmeldung][Utility model application]

[Bezeichnung der Erfindung] Druckwerk für den Widerdruck[Name of the invention] Printing unit for reverse printing

E101752W.rtf / 40119 Byte / 25.08.99 14:37:29E101752W.rtf / 40119 bytes / 08/25/99 2:37:29 p.m

[Beschreibung][Description]

Die Erfindung betrifft ein Druckwerk für den Widerdruck nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a printing unit for reverse printing according to the preamble of claim 1.

In Bogen verarbeitenden Druckmaschinen ist es bekannt, vor einem ersten für die Oberseite eines zu verarbeitenden Bedruckstoffes vorgesehenen Druckwerk ein für die Unterseite des Bedruckstoffes vorgesehenes Druckwerk anzuordnen. Damit wird es möglich, vor dem Bedrucken der Oberseite einen Rückseitendruck, einen sogenannten Widerdruck, auf dem Bedruckstoff herzustellen. Die Anordnung eines solchen sogenannten Widerdruckwerkes am im Bogenlaufrichtung gesehen vorderen Ende einer bogenverarbeitenden Druckmaschine ist bereits auch in verschiedenen Varianten bekannt geworden.In sheet-fed printing machines, it is known to arrange a printing unit for the underside of the printing material in front of a first printing unit intended for the top side of a printing material to be processed. This makes it possible to produce a reverse print, a so-called reverse print, on the printing material before printing on the top side. The arrangement of such a so-called reverse print unit at the front end of a sheet-fed printing machine as seen in the direction of sheet travel has already become known in various variants.

[Stand der Technik][State of the art]

Aus der DE 43 43 616 Al ist beispielsweise ein modulares Druckmaschinensystem bekannt. Hierbei wird einer Druckmaschine ein sogenanntes Hochversionsanlageaggregat zugeordnet. In diesem Hochversionsanlageaggregat ist ein Widerdruckwerk integriert. Das Hochversionsanlageaggregat beinhaltet einen Druckzylinder für das Widerdruckwerk, der dem Druckzylinder des ersten Druckwerkes der Bogen verarbeitenden Druckmaschine direkt vorgeordnet ist. Dies ist sehr nachteilig, da ein frisch von seiner Rückseite bedruckter Bogen mit dieser bedruckten Seite auf dem nachfolgenden Druckzylinder des ersten Druckwerkes der Bogen verarbeitenden Druckmaschine aufgelegt und dort erneut, nun aber von der Oberseite bedruckt werden soll. Fast zwangsläufig wird sich in einer solchen Maschine ein Abschmieren des Rückseiten- bzw. Widerdruckes auf dem Druckzylinder des ersten Druckwerkes nicht vermeiden lassen.For example, a modular printing machine system is known from DE 43 43 616 A1. In this system, a so-called high-version system unit is assigned to a printing machine. A back printing unit is integrated into this high-version system unit. The high-version system unit contains a printing cylinder for the back printing unit, which is arranged directly upstream of the printing cylinder of the first printing unit of the sheet-fed printing machine. This is very disadvantageous, since a sheet that has just been printed on its back side is placed with this printed side on the subsequent printing cylinder of the first printing unit of the sheet-fed printing machine and is to be printed there again, but this time from the top side. In such a machine, it is almost inevitable that the back or back printing on the printing cylinder of the first printing unit will smear.

37ft" : :·.. 37ft" : :·..

[Aufgabe der Erfindung][Task of the invention]

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Widerdruck vor dem Bedrucken der Oberseite eines Bedruckstoffes zu ermöglichen, ohne dass die auf der Widerdruckseite des Bedruckstoffes aufgebrachte Druckfarbe auf dem Druckzylinder des ersten regulären Druckwerkes abschmiert.The object of the invention is therefore to enable a reverse printing before printing on the top side of a printing material without the printing ink applied to the reverse side of the printing material smearing on the printing cylinder of the first regular printing unit.

Die Lösung dieser Aufgabe gestaltet sich nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1. Vorteilhaft gestaltet sich die Vorrichtung mit einem Widerdruckwerk dadurch, dass das erste Druckwerk mit einer dem Druckzylinder vorgeschalteten Bogenführungstrommel ausgerüstet ist. Weiterhin ist der Bogenführungstrommel eine in dem Widerdruckwerk angeordnete weitere Bogenführungstroitimel zugeordnet. Diese weitere Bogenführungstrommel kann vorzugsweise als Vollzylinder ausgeführt sein. Daher ist es möglich, auf dieser weiteren Bogenführungstrommel Maßnahmen für eine abschmierfreie Bogenführung vorzusehen. Weiterhin kann in einer bevorzugten Ausführungsform an dem Druckzylinder des Widerdruckwerkes ein Trockneraggregat vorgesehen werden. Die Bogenführung wird dadurch insgesamt verbessert und ein Abschmieren des Widerdruckes auf dem in Bogenlaufrichtung nachfolgenden bogenführenden Elementen vermieden.The solution to this problem is designed according to the characterizing part of claim 1. The device with a perfecting unit is advantageously designed in that the first printing unit is equipped with a sheet guide drum arranged upstream of the printing cylinder. Furthermore, the sheet guide drum is assigned a further sheet guide drum arranged in the perfecting unit. This further sheet guide drum can preferably be designed as a solid cylinder. It is therefore possible to provide measures for smear-free sheet guidance on this further sheet guide drum. Furthermore, in a preferred embodiment, a dryer unit can be provided on the printing cylinder of the perfecting unit. This improves sheet guidance overall and prevents smearing of the perfecting on the sheet-guiding elements following in the direction of sheet travel.

Im folgenden wird anhand einer Zeichnung die Erfindung näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to a drawing.

[Beispiele][Examples]

In der Figur ist ein Widerdruckwerk 11 im Zusammenhang mit einem Druckwerk 1 und einem Bogenanleger 7 dargestellt. Das Druckwerk 1 ist ein standardisiertes Druckwerk wie es für Mehrfarben-Bogendruckmaschinen verwendet wird. Das Druckwerk 1 enthält ein Färb-/Feuchtwerk 2, einen Formzylinder 3, einenThe figure shows a perfecting unit 11 in connection with a printing unit 1 and a sheet feeder 7. The printing unit 1 is a standardized printing unit as used for multi-color sheet-fed printing machines. The printing unit 1 contains an inking/dampening unit 2, a form cylinder 3, a

Übertragungszylinder 4 und einen Druckzylinder 5. Innerhalb des Druckwerks 1 ist dem Druckzylinder 5 eine Bogenführungstrommel 6 vorgeordnet. Die Bogenführungstrommel 6 kann als sogenannte Transfertrommel in skelettierter Bauform, d.h. 5 ohne durchgehende Bogen tragende Oberfläche, ausgeführt sein. Die Zuführung von zu verarbeitenden Druckbogen von dem Bogenanleger 7 zum Widerdruckwerk 11 erfolgt über einen Bogenzufuhrtisch 8, einen Vorgreifer 9 und eine Bogenzuführtrommel 10. Der Bogenzuführtrommel 10 kann eine Bogenführungseinrichtung 18 zugeordnet sein, mittels derer der zugeführte Druckbogen eng in seiner Bogenbahn an der Bogenzuführtrommel 10 gehalten wird. Von der Bogenzuführtrommel 10 wird der Druckbogen über eine weitere Zuführtrommel 17 zu dem Druckzylinder 15 des Widerdruckwerkes 11 transportiert und an diesen übergeben. Das Widerdruckwerk 11 beinhaltet ein Färb-/Feuchtwerk 12, einen Formzylinder 13 und einen Übertragungszylinder 14. Beim Durchlaufen der Druckzone zwischen dem Druckzylinder 15 und dem Übertragungszylinder 14 wird, wie durch ein schwarzes Dreieck angedeutet, die Rückseite des Bedruckstoffes mit einem Abdruck des Widerdruckbildes versehen. Im Anschluss an die Druckzone zwischen dem Druckzylinder 15 und dem Übertragungszylinder 14 ist eine Bogenführungseinrichtung 19 vorgesehen, die dafür sorgt, daß der Druckbogen sich nicht von dem Druckzylinder 15 nach unten weg bewegen kann. Damit wird ein Abschmieren oder eine Beschädigung des Druckbogens nach dem Widerdruck vermieden.Transfer cylinder 4 and a printing cylinder 5. Within the printing unit 1, a sheet guide drum 6 is arranged upstream of the printing cylinder 5. The sheet guide drum 6 can be designed as a so-called transfer drum in a skeleton design, i.e. 5 without a continuous sheet-bearing surface. The feeding of printed sheets to be processed from the sheet feeder 7 to the perfecting unit 11 takes place via a sheet feed table 8, a pre-gripper 9 and a sheet feed drum 10. The sheet feed drum 10 can be assigned a sheet guide device 18, by means of which the fed printed sheet is held tightly in its sheet path on the sheet feed drum 10. From the sheet feed drum 10, the printed sheet is transported via a further feed drum 17 to the printing cylinder 15 of the perfecting unit 11 and transferred to it. The reverse printing unit 11 contains an inking/dampening unit 12, a forme cylinder 13 and a transfer cylinder 14. When passing through the printing zone between the printing cylinder 15 and the transfer cylinder 14, the reverse side of the printing material is provided with an imprint of the reverse printing image, as indicated by a black triangle. Following the printing zone between the printing cylinder 15 and the transfer cylinder 14, a sheet guide device 19 is provided, which ensures that the printed sheet cannot move downwards away from the printing cylinder 15. This prevents smearing or damage to the printed sheet after the reverse printing.

Im Bereich zwischen der Bogenführungseinrichtung 19 und der im Bogentransportweg auf den Druckzylinder 15 folgenden Bogenführungstrommel 16 ist beispielsweise ein Trockner 20 angeordnet, mit dessen Hilfe die Rückseite des frisch bedruckten Druckbogens angetrocknet werden kann. Dies ist deswegen vorteilhaft, weil, wie durch ein schwarzes Dreieck in der Bogenführungstrommel 16 angedeutet, das Druckbild dortIn the area between the sheet guiding device 19 and the sheet guiding drum 16 following the printing cylinder 15 in the sheet transport path, a dryer 20 is arranged, for example, with the help of which the back of the freshly printed sheet can be dried. This is advantageous because, as indicated by a black triangle in the sheet guiding drum 16, the printed image there

auf der Oberfläche der Bogenführungstrommel 16 aufliegt. Zur sicheren Bogenführung ist die Bogenführungstrommel 16 beispielsweise als Volltrommel, d.h. mit einer durchgehenden Oberfläche ausgestattet, ausgeführt. An der Oberfläche dieser Bogenführungstrommel 16 können Mittel zur Vermeidung des Abschmierens frischer oder angetrockneter Druckfarbe vorgesehen sein. Der Druckbogen wird der Bogenführungstrommel 16 auf die in Bogenlaufrichtung folgende Bogenführungstrommel 6 innerhalb des Druckwerkes 1 übergeben und dort an der Unterseite von weiteren Bogenführungselementen 21 geführt. Auf der Bogenführungstrommel 6 liegt das Druckbild der Rückseite wieder auf der Außenseite, wie durch ein schwarzes Dreieck angedeutet ist. Von der Bogenführungstrommel 6 wird der rückseitig bedruckte Druckbogen nun dem Druckzylinder 5 des Druckwerkes 1 zugeführt und dort, wie durch ein nicht ausgefülltes Dreieck angedeutet, auch von der Oberseite her bedruckt. Damit ist der Druckbogen auf dem Druckzylinder 5 vorder- und rückseitig bedruckt.rests on the surface of the sheet guide drum 16. For secure sheet guidance, the sheet guide drum 16 is designed, for example, as a solid drum, i.e. equipped with a continuous surface. Means for preventing smearing of fresh or dried printing ink can be provided on the surface of this sheet guide drum 16. The printed sheet is transferred from the sheet guide drum 16 to the sheet guide drum 6 following in the direction of sheet travel within the printing unit 1 and is guided there on the underside by further sheet guide elements 21. On the sheet guide drum 6, the print image of the back is again on the outside, as indicated by a black triangle. From the sheet guide drum 6, the printed sheet printed on the back is now fed to the printing cylinder 5 of the printing unit 1 and there, as indicated by an open triangle, is also printed from the top. The printed sheet is thus printed on the front and back on the printing cylinder 5.

Die Anordnung des Widerdruckwerkes 11 ist so gewählt, dass der Druckzylinder 10 des Widerdruckwerkes 11 im wesentlichen in Höhe der Bogenführungstrommel 6 mit dem ersten Druckwerk liegt. Durch die hohe Lage wird es möglich, das Widerdruckwerk 11 quasi in der gleichen Ausführung zu gestalten, wie dies im Druckwerk 1 der Fall ist. Auch die Bogenführungstrommel 16 ist in Höhe des Druckzylinders 15 angeordnet. Die Anordnung ist lediglich nach unten gespiegelt. Dies ermöglicht eine rationelle Bauweise des Widerdruckwerkes 11. Durch die Verwendung von Bogenführungstrommeln 16, 17 mit gleichem Durchmesser wie sie bei den Druckzylinder 5, 15 verwendet werden, ist sichergestellt, dass der zu verarbeitende Bedruckstoff beim Transport durch das Widerdruckwerk 11 nicht unnötig stark gebogen werden muß. Beispielsweise ist dies bei stärkerem Karton absolut von Vorteil.The arrangement of the perfecting unit 11 is chosen so that the printing cylinder 10 of the perfecting unit 11 is essentially at the level of the sheet guide drum 6 with the first printing unit. The high position makes it possible to design the perfecting unit 11 in more or less the same design as is the case in the printing unit 1. The sheet guide drum 16 is also arranged at the level of the printing cylinder 15. The arrangement is simply mirrored downwards. This enables an efficient design of the perfecting unit 11. By using sheet guide drums 16, 17 with the same diameter as those used for the printing cylinders 5, 15, it is ensured that the printing material to be processed does not have to be bent unnecessarily when transported through the perfecting unit 11. For example, this is absolutely advantageous with thicker cardboard.

Die Anordnung des Druckzylinders 15 des Widerdruckwerkes 11 unter Zwischenschaltung der Bogenführungstroinineln 6, 16 gegenüber dem ersten Druckwerk 1 ermöglicht eine saubere und einfach Bogenführung und ggf. eine zusätzliche Zwischenbehandlung eines Druckbogens. Dabei ist zusätzlich die Trockenstrecke eines Druckbogens bis zum Einlauf in das Druckwerk 1 der Druckmaschine erheblich verlängert, so dass die Widerdruckseite vor dem Erreichen der Druckzone des ersten Druck-Werkes 1 schon weitgehend abgetrocknet ist. Die Bogenführung auf der Bogenführungstrommel 16 wird durch deren Ausbildung als Volltrommel erleichtert. Auf der Oberfläche der Bogenführungstrommel 16 können in diesem Zusammenhang auch Maßnahmen zur Vermeidung des Abschmierens von Druckfarbe vorgesehen sein. Hierzu sind vielfältige Alternativen gegeben. Beispielsweise kann eine farbabstossende Oberfläche vorgesehen werden.The arrangement of the printing cylinder 15 of the perfecting unit 11 with the interposition of the sheet guide drums 6, 16 opposite the first printing unit 1 enables clean and simple sheet guidance and, if necessary, additional intermediate treatment of a printed sheet. In addition, the drying section of a printed sheet up to the entry into the printing unit 1 of the printing machine is considerably extended, so that the perfecting side is already largely dry before reaching the printing zone of the first printing unit 1. Sheet guidance on the sheet guide drum 16 is made easier by its design as a solid drum. In this context, measures to prevent smearing of printing ink can also be provided on the surface of the sheet guide drum 16. There are many alternatives for this. For example, an ink-repellent surface can be provided.

Durch die gewählte Anordnung wird der Bogenzuführungstisch 8 gegenüber einer in einer normalen Druckmaschine vorgesehenen Lage deutlich in Richtung der Horizontalen geschwenkt. Dies ist vorteilhaft, da die Bogen nun über einen flacheren Tisch laufen und demgemäß einfacher zu handhaben sind als bei einer normalen Bogenanlage.
25Due to the selected arrangement, the sheet feed table 8 is pivoted significantly in the horizontal direction compared to the position provided in a normal printing press. This is advantageous because the sheets now run over a flatter table and are therefore easier to handle than with a normal sheet system.
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Die Anordnung der Bogen führenden Elemente ist im wesentlichen in einer absteigenden Ebene ausgeführt. Diese Ebene durch die Achsen derb Trommeln und Zylinder ist vorzugsweise schwach nach unten gekrümmt. Damit wird ein kontinuierlicher, gut beherrschbarer Bogenlauf möglich und gleichzeitig eine gute Bedienbarkeit. der Maschine erreicht. Durch die leicht relativ flach abwärts führende Anordnung bleibt viel Raum für den Einbau des Widerdruckwerkes 11. Die Anordnung der Bogenzuführtrommel 10 und der Bogenführungstrommel 16 als VoIl-The arrangement of the sheet-guiding elements is essentially carried out in a descending plane. This plane through the axes of the drums and cylinders is preferably slightly curved downwards. This enables a continuous, easily controllable sheet run and at the same time ensures good operability of the machine. The slightly relatively flat downward arrangement leaves a lot of space for the installation of the perfecting unit 11. The arrangement of the sheet feed drum 10 and the sheet guide drum 16 as a full-

trommel macht den Einsatz vorhandener Baugruppen z.B. von Druckzylindern, möglich.drum makes it possible to use existing components, e.g. printing cylinders.

Die Bedienung des Widerdruckwerkes 11 wird weiterhin dadurch vereinfacht das unterhalb des Druckzylinders 15 eine Bedienungsöffnung 22 vorgesehen ist. In diesem Bereich ist die Pflege und Wartung des Widerdruckwerkes 11 möglich. Weiterhin ist durch die gestreckte Anordnung des Widerdruckwerkes der Zugang von der Seite zum Bogenanleger 7 hin leicht möglieh. Sowohl der Formzylinder 13 wie auch der Übertragungszylinder 14 sind frei zugänglich.The operation of the perfecting unit 11 is further simplified by the fact that an operating opening 22 is provided below the printing cylinder 15. The care and maintenance of the perfecting unit 11 is possible in this area. Furthermore, the stretched arrangement of the perfecting unit makes it easy to access the sheet feeder 7 from the side. Both the forme cylinder 13 and the transfer cylinder 14 are freely accessible.

[Bezugszeichenliste][List of reference symbols]

Druckwerk 1Printing unit 1

Farb-/Feuchtwerk 2 Formzylinder 3
Übertragungszylinder 4 Druckzylinder 5Ink/Damping unit 2 Form cylinder 3
Transfer cylinder 4 Impression cylinder 5

Bogenführungstrommel 6 Bogenanleger 7Sheet guide drum 6 Sheet feeder 7

Bogenzuführtisch 8 Vorgreifer 9Sheet feed table 8 Pre-gripper 9

Bogenzuführtrommel 10 Widerdruckwerkes 11 Farb-/Feuchtwerk 12 Formzylinder 13
Übertragungszylinder 14 Druckzylinder 15Sheet feed drum 10 Perfecting unit 11 Ink/damping unit 12 Form cylinder 13
Transfer cylinder 14 Printing cylinder 15

Bogenführungstrommel 16 Zuführtrommel 17Sheet guide drum 16 Feed drum 17

Bogenführungseinrichtung 18 Bogenführungseinrichtung 19 Trockner 20Sheet guiding device 18 Sheet guiding device 19 Dryer 20

Bogenführungseinrichtung 21 Bedienungsöffnung 22Sheet guide device 21 Operating opening 22

Claims

1. Sheet-fed rotary printing machine for perfecting and reverse printing with at least one first printing unit for perfecting, which has a printing cylinder, with a printing unit for reverse printing arranged in front of the first printing unit, which has a printing cylinder and is arranged in a separate unit in front of the first printing unit, wherein the unit includes a sheet feed device assigned to the printing cylinder, which is connected to a sheet feeder and in which two sheet feed drums are provided, characterized in that the first printing unit ( 1 ) has a sheet guide drum ( 6 ) arranged in front of the printing cylinder ( 5 ), that the sheet feed drums ( 10 , 17 ) are arranged approximately in a first horizontal plane in continuation of a sheet feed table ( 8 ), and that the further sheet-guiding drums or cylinders ( 15 , 16 , 6 ) descend substantially flatly in the direction of sheet travel below the sheet feed drums ( 10 , 17 ) to the printing cylinder ( 5 ) of the first printing unit ( 1 ).

2. Sheet-fed rotary printing machine according to claim 1, characterized in that the printing cylinder ( 15 ) of the perfecting unit ( 11 ) is arranged in a second horizontal plane below the first plane, that the printing cylinder ( 15 ) of the perfecting unit ( 11 ) is assigned a further sheet guide drum ( 16 ) which lies in or substantially in the second plane with the printing cylinder ( 15 ), and that the further sheet guide drum ( 16 ) lies approximately on the same horizontal plane as the printing cylinder ( 5 ) of the first printing unit ( 1 ), wherein the sheet guide drum ( 16 ) leads to the sheet guide drum ( 6 ) of the first printing unit ( 1 ).

3. Sheet-fed rotary printing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the arrangement of the perfecting unit ( 11 ) can be represented essentially as an arrangement of the printing unit ( 1 ) folded downwards by approximately 180 degrees about the axis of rotation of the printing cylinder ( 5 ) of the printing unit ( 1 ).

4. Sheet-fed rotary printing machine according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the sheet feed drum ( 17 ) and/or the sheet guide drum ( 16 ) is provided as a drum with a completely continuous sheet-guiding surface.

5. Sheet-fed rotary printing machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the sheet guide drum ( 16 ) is provided with a surface made of ink-repellent material or in an ink-repellent structure or with a surface that can be prepared to be ink-repellent.

6. Sheet-fed rotary printing machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that a drying device is assigned to the printing cylinder ( 15 ) of the perfecting unit ( 11 ) before the contact point with the sheet guide drum ( 16 ).

7. Sheet-fed rotary printing machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the sheet-guiding drums or cylinders ( 17 , 15 , 16 , 6 ) are arranged in a plane leading downwards from the sheet feed table ( 8 ) and continuously slightly curved, preferably downwards.