DE29900223U1

DE29900223U1 - Mineralwolledämmsystem

Info

Publication number: DE29900223U1
Application number: DE29900223U
Authority: DE
Original assignee: Gruenzweig und Hartmann AG
Current assignee: Saint Gobain Isover G+H AG
Priority date: 1999-01-08
Filing date: 1999-01-08
Publication date: 1999-04-01
Anticipated expiration: 2009-01-09

Description

U HERRMANN-TRENTEPOHL** " ^eurc3(SEAN WfENT 8f TRADEMARK ATTORNEYS - PATENT- & RECHTSANWÄLTE

GROSSE ■ BOCKHORNI MÜNCHEN · HERNE · LEIPZIG · ALICANTE

GbR Dipl.-lng. W. Herrmann-Trentepohl. Herne

Dipl.-Ing. Wolfgang Grosse, München
Dipl.-lng, Josef Bockhornl, München
Dipl.-Phys. Dr. Frank Schorr, München
Florian Bögel, RA, München
Dipl.-lng. Martin Mlsselhorn, RA, München Dipl.-Chem. Dr. Thomas Brandenburg, Herne Dipl.-lng. Johannes Dieterle, Leipzig

E-mail: lnfo@patguard.de

Grünzweig + Hartmann AG
Bürgermeister-Grünzweig Str. 1

67059 Ludwigshafen

München
09. Dezember 1998
B 73552 DE
(BO/CL/SD)

MineralwoUedämmsystem

Die Erfindung betrifft ein Mineralwolledänxtnsystem aus Mineralwolleplatten zum Wärme- und Schallschutz von Wänden und Decken, insbesondere für Tiefgaragen und Kellerdecken, gemäß dem Oberbegriff des Schutzanspruches 1.

Mineralwolledämmplatten, insbesondere Steinwolledämmplatten, werden seit langer Zeit zum Schall- und Wärmeschutz von Gebäuden verwendet. Allerdings treten bei der Verwendung dieser Mineralwolledämmplatten beispielsweise Probleme auf, die die Herstellung einer vollflächigen Dämmung mit auch optisch einwandfreiem Aussehen betrifft. Bei der Montage der Mineralwolledämmplatten treten infolge der Aneinanderreihung der einzelnen Mineralwolledämmplatten zwangsweise Fugen auf. Diese Fugen, die im einfachsten Fall bei auf stumpfen Stoß verlegten Mineralwolleplatten senkrecht zur Decke verlaufen, können zu einer ungewollten Beeinträchtigung des Dämmsystems führen, und zwar hinsichtlich der Bildung von Wärmebrücken.

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Darüber hinaus ergibt sich für ein derartiges Dämmsystem häufig auch die Anforderung, daß es gewissen ästhetischen Ansprüchen genügen muß, da oft auf eine zusätzliche Verkleidung aus Kostengründen verzichtet werden soll. In diesem Fall entsteht bei Mineralwolledämmsystemen mit auf stumpfen Stoß verlegten Mineralwolledämmplatten darüber hinaus das Problem, daß aufgrund von Toleranzen im Kleberbett zwischen Dämmplatte und Klebeuntergrund sowie in den Dämmplattenabmessungen, und zwar insbesondere in der Dicke ein störender Versatz der Mineralwolledämmplatten an den Stößen auftreten kann, so daß an den Fugen ein uneinheitliches und unästhetisches Erscheinungsbild zu beobachten ist. Dies führt insbesondere bei kaschierten sichtseitig oberflächenfertigen Dämmplatten möglicherweise dazu, daß unkaschierte Plattenkanten erkennbar werden. Dies ist für das äußere Erscheinungsbild des gesamten Mineralwolledämmsystems nachteilig, insbesondere etwa bei der Dämmung großflächiger Tiefgaragendecken.

Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Mineralwolledämmsystem zu schaffen, das die oben beschriebenen Probleme nicht aufweist. Insbesondere ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Mineralwolledämmsystem bereitzustellen, das einfach und kostengünstig verlegbar ist und dabei optimale Dämmeigenschaften und zugleich ein optisch ansprechendes, äußeres Erscheinungsbild aufweist.

Diese Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Schutz anspruches 1. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.

Das erfindungsgemäße Mineralwolledämmsystem umfaßt Mineralwolledämmplatten, insbesondere Steinwolledämmplatten, und T-förmige Überdeckungsschienen, welche die Fugen zwischen stumpf aneinander gestoßene Mineralwolledämmplatten überdecken und für ein gleichmäßig ebenes äußeres Erschei-

nungsbild sorgen. Die Mineralwolledämmplatten werden bei dem erfindungsgemäßen Mineralwolledämmsystem in bekannter Weise, z. B. durch Verkleben oder Andübeln, auf dem Untergrund befestigt. In die Fugen zwischen den aneinander angrenzenden Mineralwolledämmplatten werden die Überdeckungsschienen vorzugsweise durch bloßes Einstecken oder Einschlagen angeordnet, die insbesondere ein Querschnittsprofil in Form eines T aufweisen. Dabei wird der Steg der T-förmigen Überdeckungsschienen in der Fuge zwischen den Mineralwolledämmplatten lediglich durch Formschluß gehalten, während der senkrecht zu dem Steg verlaufende Überdeckungsabschnitt an der Außenseite der Mineralwolledämmplatten aufliegt und für ein vorrangig längsfugenbetontes, oder aber auch rasterartiges Aussehen der Decke sorgt.

Notwendigerweise besitzen die Überdeckungsschienen entlang ihrer Längsrichtung im Abstand zueinander angeordnete Durchtrittsöffnungen in ihrem Steg. Diese Durchtrittsöffnungen, die möglichst in einer großen Anzahl vorhanden sind, können unterschiedlichste Formen wie z. B. Schütze, Rechtecke, Kreise, Dreiecke, Ovale oder dergleichen besitzen. Alternativ oder zusätzlich kann am freien Ende des Stegs der Überdeckungsschienen eine Verdickung vorgesehen sein, die als Hintergriff in Art eines Widerhakens wirkt.

Wird nämlich die Überdeckungsschiene in die Fuge bzw. den Spalt zwischen zwei angrenzenden Mineralwolleplatten eingebracht, so wird die elastische Mineralwolle an den Rändern der Dämmplatten beim Einbringen des Steges der Überdeckungsschiene, der normalerweise eine größere Breite aufweist als die Fuge, beiseite gedrückt. Wenn nun der Steg so geformt ist, daß nach dem Einbringen ein teilweises zurückfordern der weggedrückten Mineralwollefasern stattfinden kann, d.h. ein Art Formschluß zwischen Abdeckschiene und Mineralwolle entsteht, dann ist die Schiene festgehalten ohne weiteren Befestigungsmittel. Dieser Halteeffekt wird vor allem durch Ausnehmungen bzw. Durchtrittsöffnungen im Steg bzw. eine Verjüngung des Stegs in Richtung auf den Überdeckungsabschnitt erreicht, da ein Teil der weggedrückten Mineralwolle elastisch zurückfedern und

so beispielsweise in die Durchtrittsöffnungen eingreifen kann. Dieser Formschlüß zwischen Mineralwolledämmplatten und dem Steg der Überdeckungsschiene wird durch Verkrallen erzeugt, weswegen die Überdeckungsschiene in der Fuge zwischen benachbarten Mineralwolledämmplatten selbsthaltend ist.

Auf diese Weise können sehr einfach, schnell und kostengünstig die Fugen zwischen den Mineralwolledämmplatten im wesentlichen deckenbündig abgedeckt werden, wobei ein optisch ansprechendes, äußeres Erscheinungsbild erreicht wird. Deshalb werden die Überdeckungsschienen vorteilhafterweise aus einem Material hergestellt, das sowohl hinsichtlich der Dämmeigenschaften als auch hinsichtlich des äußeren Erscheinungsbildes die Anforderungen erfüllt. Insbesondere werden die Überdeckungsschienen aus einem nicht brennbaren Material hergestellt, da die verwendete Mineralwolle ebenfalls nicht brennbar ist. Durch die Fugenprofile werden ferner die eventuell beschädigten Kanten von vlieskaschierten Mineralwolle-Platten vorteilhaft überdeckt.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Mineralwolledämmplatten in ihren Eigenschaften so ausgerichtet, daß die Mineralwollefasern im Randbereich, insbesondere an den Längskanten der Mineralwolledämmplatten eine hohe Elastizität aufweisen. Dies unterstützt die elastische Rückfederung der Mineralwollefasern und die Verkrallung der Mineralwollefasern mit den Ausnehmungen bzw. dem Hintergriff der Überdeckungsschienen. Besonders vorteilhaft für eine hohe Elastizität der Randbereiche kann beispielsweise eine im wesentlichen parallele Ausrichtung der Mineralwollefasern zur Ober- bzw. Unterseite der Mineralwolledämmplatten und/oder eine im wesentlichen senkrechte Ausrichtung der Mineralwolledämmfasern zu den Längsseitenrändern sein.

Bei einer derartigen Ausführungsform ist ein Mineralwolledämmsystem geschaffen, bei dem die Eigenschaften der Mineralwolledämmplatten und der Überdekkungsschienen aufeinander abgestimmt sind, so daß diese in einer einfachen

Weise zwischen den Wärmedämmplatten gehalten sind und ein selbstständiges Herausfallen der Überdeckungsschienen nicht zu befürchten ist.

Nachfolgend werden zwei bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. Die rein schematischen Zeichnungen zeigen in

Figur 1 die Anordnung des Mineralwolledämmsystems an einer Geschoßdecke im Schnitt;

Figur 2 einen Abschnitt einer ersten erfindungsgemäßen Überdeckungsschiene in perspektivischer Darstellung; und in

Figur 3 eine Querschnittsansicht einer zweiten Überdeckungsschiene mit ei
nem alternativen oder zusätzlichen Hintergriff.

Figur 1 zeigt im Schnitt eine schematische Anordnung des Mineralwolledämmsystems am Beispiel einer Geschoßdecke. Die Mineralwolledämmplatten, bezeichnet mit 1, sind so zueinander angeordnet, daß ihre seitlichen Ränder einen stumpfen Stoß miteinander bilden. Dadurch entsteht zwischen den Dämmplatten 1 eine Fuge 7, die senkrecht zur Wand oder Decke verläuft, an dem das Mineralwolledämmsystem aufgebracht wird. Die Anbringung der Mineralwolledämmplatten 1 erfolgt dabei in üblicher Weise, beispielsweise durch Verkleben oder Andübeln der Platten. Die aufgrund der stumpf aneinander gestoßenen Mineralwolledämmplatten 1 entstandenen Fugen 7 werden durch die Anbringung von Überdeckungsschienen 2 abgedeckt. Dazu wird entsprechend einem ersten Ausfuhrungsbeispiel der Steg 3 einer im Querschnitt T-förmigen Überdeckungsschiene 2 soweit in die Fuge 7 geschoben daß der mit 4 bezeichnete Überdekkungsabschnitt der Überdeckungsschiene 2 bündig mit seiner Unterseite an den Außenflächen zweier benachbarter Mineralwolledämmplatten 1 aufliegt. Hierbei können die seitlichen Ränder der Überdeckungschien 2 auch abgerundet sein, was das optisch bündige Aussehen begünstigt.

Die in Figur 2 in perspektivischer Darstellung gezeigte Überdeckungsschiene 2 hat als erstes Ausfuhrungsbeispiel in ihrem Steg 3 entlang der Längsrichtung der Überdeckungsschiene 2 eine Vielzahl von Durchtrittsöffnungen 5, die im Abstand zueinander angeordnet sind. Die Durchtrittsöffnungen 5, die eine Vielzahl von unterschiedlichen Formen aufweisen können, wie z. B. rund, oval, dreiecksförmig usw., besitzen in dem gezeigten Beispiel eine rechteckige Form.

Eine zweite erfindungsgemäße Ausführungsform einer Überdeckungsschine 2' ist in Figur 3 gezeigt. Hier weist der Steg 3 an seinem freien Ende eine Verdikkung in Form eines Hintergriffs 6 auf, so daß eine Art Widerhaken gebildet wird. Selbstverständlich sind neben der gezeigten rechteckförmigen Verdickung auch andere Formen des Hintergriffs 6 möglich, wie z. B. in Form eines Dreiecks, bei dem eine Spitze am freien Ende des Stegs 3 gebildet ist oder in Richtung des Überdeckungsabschnitts angeordnet ist.

Das Mineralwolledämmsystem gemäß der vorliegenden Erfindung wird nun so gebildet, daß zunächst die Mineralwolledämmplatten 1 an der Decke oder der Wand befestigt werden. Dazu werden übliche Befestigungstechniken, wie Verkleben oder Andübeln verwendet. Die in dieser Weise auf stumpfen Stoß angebrachten Mineralwolledämmplatten bilden nun eine Mineralwolledämmfläche, die an den Stoßen zwischen den einzelnen Mineralwolledämmplatten 1 die Fugen 7 aufweist. In diese Fugen 7 werden die Überdeckungsschienen 2, bzw. 2' mit ihrem Steg 3 soweit eingeschoben, bis ihr der Überdeckungsabschnitt 4 bündig mit den Mineralwolledämmplatten 1 abschließt. Aufgrund der Elastizität des Materials der Mineralwolledämmplatten 1 kann der Steg 3 der Überdeckungsschiene 2 bzw. 2' leicht in die Fugen 7 eingedrückt werden, obgleich diese in ihren Abmessungen deutlich kleiner sind, als die Breite des Steges 3. Bei dem Eindrücken der Überdeckungsschiene 2 bzw. 2' in die Fugen 7 wird die an den Steg 3 angrenzende Mineralwolle weggedrückt und schnappt dabei in den Bereichen der Durchtrittsöffnungen 5 in diese hinein, wodurch sich praktisch die beidseitig in die

Durchtrittsöffnungen 5 eintretenden Mineralfasern miteinander verzahnen und somit die Abdeckschiene 2 in ihrer Position festhalten. Dieser Formschluß zwischen Überdeckungsschiene 2 und Mineralwolledämmplatten 1 sorgt dafür, daß die Überdeckungsschienen 2 in den Fugen 7 vorteilhaft ohne zusätzlichen Befestigungmitten gehalten werden. In einfacher Weise kann somit ein möglicher Höhenversatz bzw. toleranzbedingt oder verlegebedingt unterschiedliche Fugenbreiten ausgeglichen, d.h. für das Auge im einzelnen nicht mehr sichtbar gemacht werden.

Bei der zweiten Ausführungsform ist zusätzlich am freien Ende des Stegs 3 einer Uberdeckungsschiene 2' ein Hintergriff 6 vorgesehen. Auch durch diesen Hintergriff 6 wird ein Formschluß der Uberdeckungsschiene 2 mit den angrenzenden Mineralwolledämmplatten 1 durch die zunächst beiseitegedrückten und anschließend wieder elastisch zurückfedernden Mineralwollefasern erzeugt, was zu einem zusätzlichen Halt der Überdeckungsschienen 2' in den Fugen 7 des Mineralwolledämmsystems führt. Alternativ kann die Uberdeckungsschiene 2' auch ohne die Durchtrittsöffnungen ausgebildet sein. Dies hängt davon ab, welche Festigkeit, d.h. z.B. Rohdichte die Mineralwolledämmplatten 1 besitzen.

Claims

Schutzansprüche

1. Mineralwolledämmsystem aus Mineralwolleplatten zum Wärme- und Schallschutz von Wänden und Decken, insbesondere von Tiefgaragen und Kellerräumen, gekennzeichnet durch Mineralwolledämmplatten (1), insbesondere Steinwolledämmplatten, und fugenangepaßte Überdeckungsschienen (2;2'), die als Einsteckelement in die Fugen (7) zwischen aneinander angrenzenden Mineralwolledämmplatten sowie fugenübergreifend ausgebildet sind.

2. Mineralwolledämmsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Überdeckungsschienen (2) ein Querschnittsprofil in Form eines T mit einem Steg (3) und einem senkrecht dazu angeordneten Überdeckungsabschnitt (4) aufweisen, wobei der Steg eine Vielzahl von Durchtrittsöffnungen (5) aufweist.

3. Mineralwolledämmsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vielzahl von Durchtrittsöffnungen (5) im Abstand zueinander entlang der Überdeckungsschienen (2) am Steg (3) angeordnet sind und unterschiedliche Formen wie Rechteck, Kreis, Dreieck, Oval oder dergleichen aufweisen.

4. Mmeralwolledämmsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (3) der Überdeckungsschiene (2') im Querschnitt an seinem freien Ende einen Hintergriff (6) in Art eines Widerhakens aufweist.

5. Mineralwolledämmsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mineralwolledämmplatten (1) an den Untergrund angeklebt oder angedübelt sind.

6. Mineralwolledämmsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Überdeckungsschienen (2;2') mit dem Steg (3) in den Fugen zwischen den Mineralwolledämmplatten (1) angeordnet sind.

7. Mineralwolledämmsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (3) der Überdeckungsschiene (2) die angrenzenden Mineralwolledämmplatten (1) verdrängt und die elastisch rückfedernde Mineralwolle der Mineralwolledämmplatten (1) in die Durchtrittsöffnungen (5) der Überdeckungsschine (2) eingreifen und die Überdekkungsschiene (2) durch Formschluß mit den Mineralwolledämmplatten gehalten wird.

8. Mineralwolledämmsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (3) der Überdeckungsschiene (2') die angrenzenden Mineralwolledämmplatten (1) verdrängt und die Überdeckungsschiene (2) durch Formschluß der elastisch rückfedernde Mineralwolle der Mineralwolledämmplatten (1) mit dem Hintergriff (6) des Stegs (3) gehalten wird.

9. Mineralwolledämmsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mineralwolledämmplatten (1) derart ausgebildet sind, daß die Mineralwolle im Randbereich der Mineralwolledämmplatten (1) eine hohe Elastizität aufweisen.

10. Mineralwolledämmsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mineralwolledämmplatten derart ausgebildet sind, daß die Mineralwolle in den Mineralwolledämmplatten (1) im wesentlichen parallel zur Ober- und Unterseite der Mineralwolledämmplat-

ten angeordnet sind oder im wesentlichen senkrecht zu den aneinander angrenzenden Seitenflächen der Mineralwolledämmplatten verlaufen.