DE29815085U1 - Device for precise positioning of flexible printing plates - Google Patents
Device for precise positioning of flexible printing platesInfo
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Description
Einrichtung zum lagegenauen Aufspannen von flexiblen DruckplattenDevice for precise clamping of flexible printing plates
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum lagegenauen Aufspannen von flexiblen Druckplatten auf den Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen, wobei der Plattenzylinder in einer achsparallelen Zylindergrube eine die Druckplattenhinterkante mittels Kraftspeicher klemmende und durch tangentiales Verschieben der Druckplatte spannende, zentrale Betätigungseinrichtungen enthaltende Spanneinrichtung vorgesehen ist, die eine sich aus in axialer Richtung erstreckende, einzelne Abschnitte aufweisende Klemmeinrichtung enthält, welche sich mittels Stellschrauben gegeneinander sowie gegen die Seitenwände der Zylindergrube und über Spannschrauben an der Zylindergrubenrückwand abstützen.The invention relates to a device for the precise clamping of flexible printing plates on the plate cylinder of rotary printing machines, wherein the plate cylinder is provided in an axially parallel cylinder pit with a clamping device that clamps the rear edge of the printing plate by means of an energy storage device and tensions the printing plate by tangentially moving it, containing central actuating devices, which contains a clamping device that extends in the axial direction and has individual sections, which are supported by means of adjusting screws against each other and against the side walls of the cylinder pit and by means of clamping screws on the rear wall of the cylinder pit.
Aus der DE 42 40 333 C2 ist eine Einrichtung zum lagegenauen Aufspannen von flexiblen Druckplatten bekannt, bei der die Druckplattenhinterkante einer durch eine zentrale Betätigungseinrichtung verstellbaren Schnellspanneinrichtung zugeordnet ist, die aus einer eine mehrteilige untere und obere Klemmschiene aufweisende Klemmeinrichtung besteht, wobei die Teile der unteren Klemmschiene sich mittels Spannschrauben gegen eine tangential verschiebbare Spannschiene und mittels Stellschrauben gegeneinander sowie ebenfalls gegen die Spannschiene oder gegen den Plattenzylinderkanal abstützen und die Teile der oberen Klemmschiene über Kugelkopfschrauben bewegbar den unteren Klemmschienen zugeordnet sind.From DE 42 40 333 C2 a device for the precise clamping of flexible printing plates is known, in which the rear edge of the printing plate is assigned to a quick-clamping device that can be adjusted by a central actuating device and consists of a clamping device with a multi-part lower and upper clamping rail, whereby the parts of the lower clamping rail are supported by means of clamping screws against a tangentially displaceable clamping rail and by means of adjusting screws against each other and also against the clamping rail or against the plate cylinder channel, and the parts of the upper clamping rail are movably assigned to the lower clamping rails via ball head screws.
Die Klemmung der Druckplatten erfolgt mit hohe Klemmkräfte realisierenden Ziehkeilgetrieben. Die Kugelkopfschrauben sind jeweils in einem in der unteren Klemmschiene geführten Gleitstein, der mittels Exzenterbolzen in radialer Richtung verschiebbar ausgeführt ist, angeordnet. The pressure plates are clamped using pull-key gears that achieve high clamping forces. The ball head screws are each arranged in a sliding block guided in the lower clamping rail, which can be moved in the radial direction using an eccentric bolt.
Soll zur Korrektur von Passerabweichungen die Plattenhinterkante partiell definiert gedehnt werden,, müssen in diesem Bereich die Kugelkopfschrauben angehoben und nachfolgend mit Hilfe der Stellschrauben die entsprechenden Teile der Klemmeinrichtung axial zueinander verschoben werden.If the rear edge of the plate is to be partially stretched in a defined manner to correct registration deviations, the ball head screws must be lifted in this area and the corresponding parts of the clamping device must then be moved axially towards each other using the adjusting screws.
Diese Einrichtung ist aufwendig und eignet sich nur für Aufspanneinrichtungen bei denen hohe Klemmkräfte realisiert werden. Nicht geeignet ist diese Lösung für Aufspanneinrichtungen, die z.B. aufgrund eines durch das Druckplattenende realisierten Formschluß nur geringe Kräfte zum Spannen der Druckplatte in Umfangsrichtung erfordern, da in diesen Fällen beim axialen Verstellen der Teile der Klemmeinrichtung das Druckplattenende zwischen der oberen und unteren Klemmschiene rutscht, so daß eine partielle Dehnung nicht erfolgt.This device is complex and is only suitable for clamping devices in which high clamping forces are achieved. This solution is not suitable for clamping devices which, for example, require only low forces to clamp the pressure plate in the circumferential direction due to a positive locking effect achieved by the pressure plate end, since in these cases the pressure plate end slips between the upper and lower clamping rails when the parts of the clamping device are adjusted axially, so that partial expansion does not occur.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Einrichtung zu schaffen, die mit einfachen Mitteln zu realisieren und zum partiellen Dehnen der Druckplattenhinterkante in Klemmeinrichtungen einsetzbar ist, die nur geringe Kräfte zum Spannen der Druckplatte in Umfangsrichtung aufbringen.The object of the invention is to create a device of the type in question which can be implemented using simple means and which can be used for partially stretching the rear edge of the printing plate in clamping devices which apply only small forces to clamp the printing plate in the circumferential direction.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des ersten Anspruchs gelöst.According to the invention, the object is achieved by the features of the first claim.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß unabhängig von einer zentralen Betätigungseinrichtung für das Klemmen der Druckplattenhinterkante mit einfachen Mitteln in einzelnen Abschnitten der Klemmeinrichtung die Klemmkraft erhöht werden kann.The advantages achieved with the invention are in particular that, independently of a central actuating device for clamping the rear edge of the printing plate, the clamping force can be increased in individual sections of the clamping device using simple means.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den Zeichnungen zeigenThe invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. The drawings show
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Plattenzylinders in der Draufsicht,Fig. 1 is a schematic representation of a plate cylinder in plan view,
Fig. 2 eine Schnittdarstellung entlang der Linie A-A in Figur 1,Fig. 2 is a sectional view along the line A-A in Figure 1,
Fig. 3 eine ausschnittsweise Schnittdarstellung entlang der Linie B-B in Figur 1,Fig. 3 is a partial sectional view along the line B-B in Figure 1,
Fig. 4 eine ausschnittsweise Schnittdarstellung entlang der Linie C-C in Fig. 1.Fig. 4 is a partial sectional view along the line C-C in Fig. 1.
Figur 1 zeigt die Draufsicht auf einen Zylinderkanal 2 eines Plattenzylinders 1 einer Rotationsdruckmaschine. Auf dem Plattenzylinder 1 ist eine Druckplatte 3 aufgespannt, wobei die Druckplattenvorderkante 3.1 einer vorderen Klemmeinrichtung 4 und die Druckplattenhinterkante 3.2 einer Spanneinrichtung 5 zugeordnet ist. Die Spanneinrichtung 5 besteht aus einer hinteren Klemmeinrichtung 6, die eine obere Klemmschiene 6.1 und eine untere Klemmschiene 6.2 aufweist. Die untere Klemmschiene 6.2 ist etwa tangential in der Zylindergrube 2 verschiebbar gelagert und nimmt in einer Lagergrube 18 den Lagerfuß 19 der oberen Klemmschiene 6.1 auf, so daß diese beweglich mit der unteren Klemmschiene 6.2 verbunden ist. Die obere Klemmschiene 6.1 wird durch Druckfedern 7, die sich gegen einen mit der unteren Klemmschiene 6.2 biegesteif verbundenen Steg 8 abstützen, gegen die untere Klemmschiene 6.2 und damit in eine die Druckplatte 3 fixierende Klemmposition geführt. Durch eine zentrale Betätigungseinrichtung 9, im Ausführungsbeispiel ist diese als ein sich gegen eine Anlagefläche 11 der unteren Klemmschiene 6.2 und gegen die obere Klemmschiene 6.1 abstützender Druckschlauch 10 ausgebildet, kann die hintere KlemmeinrichtungFigure 1 shows the top view of a cylinder channel 2 of a plate cylinder 1 of a rotary printing machine. A printing plate 3 is clamped onto the plate cylinder 1, with the printing plate front edge 3.1 being assigned to a front clamping device 4 and the printing plate rear edge 3.2 being assigned to a clamping device 5. The clamping device 5 consists of a rear clamping device 6, which has an upper clamping rail 6.1 and a lower clamping rail 6.2. The lower clamping rail 6.2 is mounted approximately tangentially in the cylinder pit 2 and receives the bearing foot 19 of the upper clamping rail 6.1 in a bearing pit 18, so that it is movably connected to the lower clamping rail 6.2. The upper clamping rail 6.1 is guided against the lower clamping rail 6.2 and thus into a clamping position that fixes the pressure plate 3 by compression springs 7, which are supported against a web 8 that is rigidly connected to the lower clamping rail 6.2. The rear clamping device can be actuated by a central actuating device 9, in the exemplary embodiment this is designed as a pressure hose 10 that is supported against a contact surface 11 of the lower clamping rail 6.2 and against the upper clamping rail 6.1.
6 betätigt werden. Bei Aktivierung der zentralen Betätigungseinrichtung 9 bzw. des Druckschlauches 10 wird die obere Klemmschiene 6.1 entgegen der Wirkung der Druckfedern 7 geschwenkt und damit die Druckplatte 3 freigegeben. Die untere Klemmschiene 6.2 stützt sich weiterhin mittels Druckfedern 12 gegen die Zylindergrubenrückwand 2.1 ab und ist durch eine zentrale Betätigungseinrichtung 14, die als Druckschlauch 13 ausgebildet ist, der sich gegen den biegesteif mit der unteren Klemmschiene 6.2 verbundenen Steg 8 und gegen einen Zylindergrubensteg 2.2 abstützt, entgegen der Wirkung der Druckfedern 12 verschiebbar. Durch die Wirkung der Druckfedern 12 wird die von der hinteren Klemmeinrichtung 6 geklemmte Druckplatte 3 gespannt, während beim Aktivieren der Betätigungseinrichtung bzw. des Druckschlauchs 13 die Druckplatte 3 entspannt wird.6 are actuated. When the central actuating device 9 or the pressure hose 10 is activated, the upper clamping rail 6.1 is pivoted against the effect of the compression springs 7 and the pressure plate 3 is thus released. The lower clamping rail 6.2 is also supported against the cylinder pit rear wall 2.1 by means of compression springs 12 and can be moved against the effect of the compression springs 12 by a central actuating device 14, which is designed as a pressure hose 13, which is supported against the web 8 rigidly connected to the lower clamping rail 6.2 and against a cylinder pit web 2.2. The pressure plate 3 clamped by the rear clamping device 6 is tensioned by the effect of the compression springs 12, while when the actuating device or the pressure hose 13 is activated, the pressure plate 3 is relaxed.
Die Spanneinrichtung 5 und damit die hintere Klemmeinrichtung 6 sind abschnittsweise unterteilt, wobei sich die Abschnitte der unteren Klemmschiene 6.2 durch Stellschrauben 15 gegeneinander oder direkt an der Zylindergrubenseitenwand 2.3 abstützen. Den Abschnitten der hinteren Klemmeinrichtung 4, sind zusätzliche Stellmittel 16 zugeordnet, mit denen bei Bedarf die Klemmkraft, unabhängig von den Druckfedern 7 in einzelnen Abschnitten der hinteren Klemmeinrichtung 6 erhöht werden kann, d.h. die Kraft, mit der die obere Klemmschiene 6.1 gegen die untere Klemmschiene 6.2 geführt wird. Im Ausführungsbeispiel sind als Stellmittel 16 Stellspindeln 17 vorgesehen, die mit einem Gewinde 17.1 in die untere Klemmschiene 6.2 eingreifen und mit einem Druckstück 17.2 versehen sind (Fig. 3). Die Stellspindeln 17 können von Hand oder von zusätzlich vorzusehenden Stellmotoren aus einer Rastposition (Vollliniendarstellung) in eine Arbeitsposition (gestrichelte Darstellung) verbracht und damit durch die Druckstücken 17.2 die obere Klemmschiene 6.1 gegen die untere Klemmschiene 6.2 gedrückt werden.The clamping device 5 and thus the rear clamping device 6 are divided into sections, whereby the sections of the lower clamping rail 6.2 are supported by adjusting screws 15 against each other or directly on the cylinder pit side wall 2.3. The sections of the rear clamping device 4 are assigned additional adjusting means 16 with which, if required, the clamping force can be increased independently of the compression springs 7 in individual sections of the rear clamping device 6, i.e. the force with which the upper clamping rail 6.1 is guided against the lower clamping rail 6.2. In the exemplary embodiment, adjusting spindles 17 are provided as adjusting means 16, which engage in the lower clamping rail 6.2 with a thread 17.1 and are provided with a pressure piece 17.2 (Fig. 3). The adjusting spindles 17 can be moved manually or by additional actuators from a locking position (solid line representation) to a working position (dashed representation) and thus the upper clamping rail 6.1 can be pressed against the lower clamping rail 6.2 by the pressure pieces 17.2.
Weiterhin sind in den einzelnen Abschnitten der unteren Klemmschiene 6.2 Spannschrauben 20 angeordnet, die ebenfalls aus einer Rastposition (Vollliniendarstellung) in eine Arbeitsposition (gestrichelte Darstellung), in der sie sich an der Zylindergrubenrückwand 2.1 abstützen, verbracht werden können (Fig. 4).Furthermore, clamping screws 20 are arranged in the individual sections of the lower clamping rail 6.2, which can also be moved from a locking position (solid line representation) into a working position (dashed representation), in which they are supported on the cylinder pit rear wall 2.1 (Fig. 4).
Beim Aufbringen der Druckplatte 3 auf den Plattenzylinder 1 wird auf bekannte Weise die Druckplattenvorderkante 3.1 von der Klemmeinrichtung 4 geklemmt und nachfolgend die Druckplattenhinterkante 3.2 im durch die obere Klemmschiene 6.1 und die untere Klemmschiene 6.2 gebildeten Klemmspalt positioniert. Dabei sind die Betätigungseinrichtungen 9, 14 aktiviert, d.h. die hintere Klemmeinrichtung 5 ist entgegen der Wirkung der Druckfedern 12 verschoben und die obere Klemmschiene 6.1 entgegen der Wirkung der Druckfedern 7 im durch die Lagergrube 18 und den Lagerfuß gebildete Gelenk geschwenkt. Nach dem Posi-When the printing plate 3 is placed on the plate cylinder 1, the printing plate front edge 3.1 is clamped by the clamping device 4 in a known manner and then the printing plate rear edge 3.2 is positioned in the clamping gap formed by the upper clamping rail 6.1 and the lower clamping rail 6.2. The actuating devices 9, 14 are activated, i.e. the rear clamping device 5 is moved against the effect of the compression springs 12 and the upper clamping rail 6.1 is pivoted against the effect of the compression springs 7 in the joint formed by the bearing pit 18 and the bearing foot. After the positioning
tionieren der Druckplattenhinterkante 3.2 in der hinteren Klemmeinrichtung 6 wird die Betätigungseinrichtung 9 abgestellt und damit durch die Wirkung der Druckfedern 7 die obere Klemmschiene 6.1 gegen die untere Klemmschiene 6.2 geführt und die Druckplattenhinterkante 3.2 geklemmt. Nachfolgend wir die Betätigungseinrichtung 14 stillgesetzt, damit die hintere Klemmeinrichtung 6 durch die Druckfedern 12 tangential verschoben und so die Druckplatte 3 gespannt. Ist eine Dehnung der Druckplattenhinterkante 3.2 in axialer Richtung zur Passerkorrektur erforderlich, werden die Stellmittel 16 der entsprechenden Abschnitte der hinteren Klemmeinrichtung 6 aktiviert und die Druckptattenhinterkante 3.2 in diesen Abschnitten unabhängig von der Betätigungseinrichtung 9 so fixiert, daß eine partielle Dehnung möglich ist, indem die entsprechenden Abschnitte mittels der Stellschrauben 15 in axialer Richtung verschoben werden. Ist darüber hinaus eine partielle Dehnung der Druckplatte 3 im Bereich der Druckplattenhinterkante 3.2 in Umfangsrichtung des Plattenzylinders 1 erforderlich, werden die Spannschrauben 20 des entsprechenden Abschnitts aus der Rastposition in die Arbeitsposition verbracht, so daß diese sich gegen die Zylindergrubenrückwand 2.1 abstützen und damit unabhängig von den Druckfedern 12 eine zusätzliche tangentiale Verschiebung des jeweiligen Abschnitts der hinteren Klemmeinrichtung 6 realisieren. Nach erfolgter Dehnung werden die Stellmittel 16 bzw. die Spannschrauben 20 wieder in ihre Rastposition zurückgeführt und damit ein Ansteuern der zentralen Betätigungseinrichtungen 9 bzw. ^ermöglicht.When the rear edge 3.2 of the printing plate is clamped in the rear clamping device 6, the actuating device 9 is turned off and the upper clamping rail 6.1 is guided against the lower clamping rail 6.2 by the action of the compression springs 7 and the rear edge 3.2 of the printing plate is clamped. The actuating device 14 is then stopped so that the rear clamping device 6 is tangentially displaced by the compression springs 12 and the printing plate 3 is thus tensioned. If the rear edge 3.2 of the printing plate needs to be stretched in the axial direction for register correction, the adjusting means 16 of the corresponding sections of the rear clamping device 6 are activated and the rear edge 3.2 of the printing plate is fixed in these sections independently of the actuating device 9 in such a way that partial stretching is possible by moving the corresponding sections in the axial direction using the adjusting screws 15. If, in addition, a partial expansion of the printing plate 3 is required in the area of the printing plate rear edge 3.2 in the circumferential direction of the plate cylinder 1, the clamping screws 20 of the corresponding section are moved from the locking position to the working position so that they are supported against the cylinder pit rear wall 2.1 and thus realize an additional tangential displacement of the respective section of the rear clamping device 6 independently of the compression springs 12. After the expansion has taken place, the adjusting means 16 or the clamping screws 20 are returned to their locking position, thus enabling the central actuating devices 9 or ^ to be controlled.
Claims (3)
durch tangentiales Verschieben der Druckplatte spannende, zentrale Betätigungseinrichtungen
enthaltende Spanneinrichtung vorgesehen ist, die eine sich aus in axialer
Richtung erstreckende, einzelne Abschnitte aufweisende Klemmeinrichtung enthält, welche sich mittels Stellschrauben gegeneinander sowie gegen die Seitenwände der Zylindergrube und über Spannschrauben an der Zylindergrubenrückwand abstützen, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu den die Kraft zum Klemmen der Druckplattenhinterkante (3.2) realisierenden Druckfedern (7) Stellmittel (16) zum wahlweisen Erhöhen dieser Kraft in einzelnen Abschnitten der Klemmeinrichtung (6) vorgesehen sind.1. Device for the precise positioning of flexible printing plates on the plate cylinder of rotary printing machines, whereby the plate cylinder has a force accumulator in a cylinder pit parallel to the axis, which clamps the rear edge of the printing plate and
Central actuating devices that are tensioned by tangential displacement of the pressure plate
A clamping device containing a clamping device is provided which has a clamping element
Direction extending, having individual sections, which are supported by means of adjusting screws against each other and against the side walls of the cylinder pit and by means of clamping screws on the rear wall of the cylinder pit, characterized in that in addition to the compression springs (7) implementing the force for clamping the pressure plate rear edge (3.2), adjusting means (16) for selectively increasing this force are provided in individual sections of the clamping device (6).
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19981203 |
|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: KOENIG & BAUER AG, DE Free format text: FORMER OWNER: KBA-PLANETA AG, 01445 RADEBEUL, DE Effective date: 19990910 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20011220 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20041019 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20060914 |
|
| R071 | Expiry of right |