DE7520787U

DE7520787U - EDGE PRESS

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Publication number: DE7520787U
Application number: DE19757520787
Authority: DE
Original assignee: WISMETH W
Current assignee: WISMETH W
Priority date: 1975-07-01
Filing date: 1975-07-01
Publication date: 1975-11-13
Also published as: CH605062A5

Description

Die Neuerung betrifft eine Kantenpresse mit einem ein plattenförmiges Werkstück, insbesondere eine Holzplatte, aufnehmenden Gestell und mit Anpreßelementen bzw. -Backen an diesem Gestell, welche gegen die Kanten des plattenförmigen Werkstückes angepreßt werden können.The innovation concerns an edge press with a plate-shaped one Workpiece, in particular a wooden plate, receiving frame and with pressure elements or jaws on this frame, which can be pressed against the edges of the plate-shaped workpiece.

Beim Anleimen von Furnieren oder Leisten an Holzplatten oder dergleichen ist es üblich, daß die zu verleimenden Flächen mit einem geeigneten Kleber bzw. Leim bestrichen werden und anschließend die Leisten bzw. Furniere in sogenannten Kantenpressen bis zum Aushärten des verwendeten Leimes gegen die Stirnflächen bzw. Kanten der Holzplatte angepreßt werden.When gluing veneers or strips to wooden panels or the like, it is common that the surfaces to be glued with a suitable glue or glue and then the strips or veneers in so-called edge presses be pressed against the end faces or edges of the wooden board until the glue used hardens.

Die hierfür bisher verwendeten Kantenpressen haben den Nachteil, daß eine rechteckförmige oder quadratische Holzplatte nur an einer bzw. höchstens an zwei gegenüberliegenden Seiten eingespannt werden kann, was bedeutet, daß zum Anleimen einesThe edge presses used so far have the disadvantage that a rectangular or square wooden plate only on one or at most on two opposite sides can be clamped, which means that one can be glued on

Bayerische Vereinsbank (BLZ 750 200 73) 5 8C4 248 München 893 69-801Bayerische Vereinsbank (bank code 750 200 73) 5 8C4 248 Munich 893 69-801

75?0787 13.11.7575? 0787 11/13/75

Gerichtsstand RegensburgPlace of jurisdiction is Regensburg

- 2 - W/g 8210- 2 - W / g 8210

Furniere bzw. einer Leiste usw. an sämtlichen vier Kanten einer Holzplatte mindestens zwei Preßvorgänge erforderlich waren.Veneers or a strip, etc., on all four edges of a wooden panel, at least two pressing processes are required was.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil zu beseitigen und eine Kantenpresse aufzuzeigen, die es gestattet, ein plattenförmiges Werkstück an sämtlichen Seiten, d.h. ein rechteckförmiges bzw. quadratisches Werkstück an allen vier Seiten gleichzeitig einzuspannen, so daß das Anbringen eines Furnieres bzw. einer Leiste usw. an sämtlichen Kanten eines plattenförmigen Werkstückes in einem Arbeitsvorgang geschehen kann.The innovation is based on the task of eliminating this disadvantage and showing an edge press that allows a plate-shaped workpiece on all sides, i.e. a rectangular or square workpiece on all four Clamp sides at the same time, so that the attachment of a veneer or a strip, etc. on all edges of a plate-shaped workpiece can be done in one operation.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Kantenpresse der eingangs geschilderten Art neuerungsgemäß so ausgestaltet, daß mindestens vier Anpreßelemente bzw. -Backen vorgesehen sind* von denen jeweils zwei paarweise einander gegenüberliegen.To solve this problem, an edge press of the type described above is designed according to the innovation so that at least four pressure elements or jaws are provided * of which two are opposite each other in pairs.

Entsprechend einer bevorzugten Ausführung der Neuerung sind die Anpreßelemente quer bzw. senkrecht zu ihrer Anpreßrichtung bzw. zur Bewegungsrichtung der entsprechenden Anpreßbacken zusätzlich verschiebbar am Gestell der Kantenpresse gehaltert, um die Anordnung der Anpreßelemente der Größe des Werkstückes anpassen zu können und außerdem eine Ausgleichbewegung des Werkstückes zusammen mit den an zwei gegenüberliegenden Kanten dieses Werkstückes bereits angepreßten Anpreßelementen zu ermöglichen, wenn die weiteren Anpreßelemente gegen die anderen, einander gegenüberliegenden Kanten des Werkstückes angedrückt werden.According to a preferred embodiment of the innovation, the pressing elements are transverse or perpendicular to their pressing direction or to the direction of movement of the corresponding pressure jaws additionally slidably supported on the frame of the edge press to the arrangement adapt the pressure elements to the size of the workpiece and also a compensating movement of the workpiece together with the two opposite edges of this workpiece to enable already pressed pressure elements when the other pressure elements against the other, each other opposite edges of the workpiece are pressed.

Weitere Ausbildungen der Neuerung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Further developments of the innovation are described in the subclaims.

Im Folgenden wird die Neuerung anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigensIn the following, the innovation is explained in more detail with reference to the figures using an exemplary embodiment. Show it

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Kantenpresse gemäß der vorliegenden Neuerung;1 shows a plan view of an edge press according to the present innovation;

7520787 13.11.757520787 11/13/75

- 3 - W/g 8210- 3 - W / g 8210

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie I-I der Fig. 1.FIG. 2 shows a section along the line I-I of FIG. 1.

In der Fig. 1 ist 1 ein im wesentlichen rechteckförmiges Gestell, welches vorzugsweise so angeordnet ist, daß seine in der Fig. sichtbare Oberfläche als eine waagerechte Auflagefläche für nicht näher gezeigte plattenförraige Werkstücke bildet, deren Stirnseiten bzw. Kanten mit Leisten oder Furnieren beklebt werden sollen, wobei diese Leisten bzw. Furniere bis zum Aushärten des verwendeten Klebers gegen die Stirnflächen bzw. Kanten eines plattenförmigen Werkstückes angedrückt werden.In Fig. 1, 1 is a substantially rectangular frame, which is preferably arranged so that its surface visible in the figure as a horizontal support surface for not Forms plate-shaped workpieces shown in more detail, their end faces or edges are to be glued with strips or veneers, these strips or veneers until the hardening of the adhesive used to be pressed against the end faces or edges of a plate-shaped workpiece.

Um diese Anpreßwirkung zu erreichen, sind bei der gezeigten Ausführungsform sieben jeweils mit einem Gewinde versehene Querspindeln 2 und vier ebenfalls jeweils mit einem Gewinde versehene Längsspindeln 3 vorgesehen, welche an ihren Enden in geeigneter Weise drehbar gelagert sind. An einem Ende jeder Spindel ist ferner eine Handkurbel 4 bzw. 5 vorgesehen, mit welcher die Spindeln 2 bzw. 3 gedreht werden können. Auf den Spindeln 2 bzw. 3 sind Anpreßbacken 6 bzw. 7 geführt, die jeweils aus einem Klotz 8 mit einem Innengewinde, in welches das Gewinde der entsprechenden Spindel eingreift, sowie aus einer Anpreöfläche ü bestehen, so daß die Anpreßbacken durch Drehen der Spindeln 2 bzw. 3 auf das Werkstück zubewegt werden können und sxch mit ihrer Anpreß fläche 9 gegen die Kante des Werkstücks bzw. gegen die dort anzuleimende Leiste bzw. das entsprechende Furnier anlegen. Die Klötze 8 besitzen eine obere Fläche lo, welche als Auflagefläche für das Werkstück dient.In order to achieve this pressing effect, seven are each provided with a thread in the embodiment shown Cross spindles 2 and four also each provided with a thread longitudinal spindles 3 are provided, which at their ends are rotatably mounted in a suitable manner. At one end of each spindle a hand crank 4 or 5 is also provided, with which the spindles 2 and 3 can be rotated. On the spindles 2 and 3 pressure jaws 6 and 7 are performed, each from a block 8 with an internal thread in which the thread of the corresponding spindle engages, as well as from an Anpreöfläche ü exist so that the pressure jaws through Rotating the spindles 2 and 3 can be moved towards the workpiece and sxch with their contact surface 9 against the edge of the Place the workpiece or against the strip to be glued there or the corresponding veneer. The blocks 8 have a upper surface lo, which serves as a support surface for the workpiece.

An den mit den Kurbeln 4 bzw. 5 versehenen Enden der Spindeln 2 bzw. 3 sind gegenüber diesen Spindeln feste Anlagebacken bzw. 12 vorgesehen, welche ebenfalls wiederum aus einer als Auflage für das Werkstück dienenden oberen Fläche 13 sowie aus einer Anpreß fläche 14 bestehen. Wie insbesondere aus Fig. zu ersehen ist, sind die Spindeln 2 an ihren beiden Enden quer zur Spindelachse am Gestell 1 verschiebbar gehaltert. Zu diesem Zweck weisen die Spindeln an ihrem den Kurbeln 4 abgewandtenAt the ends of the spindles 2 and 3 provided with the cranks 4 and 5, respectively, there are fixed contact jaws with respect to these spindles or 12 is provided, which in turn also consists of an upper surface 13 as well as serving as a support for the workpiece consist of a pressing surface 14. As can be seen in particular from FIG. 1, the spindles 2 are transverse at both of their ends Mounted displaceably to the spindle axis on the frame 1. For this purpose, the spindles face away from the cranks 4

J j 7520787 13.11.75 J j 7520787 11/13/75

- 4 - W/g 8210- 4 - W / g 8210

Ende ein auf einer Schiene 15 des Rahmens laufendes Rad 16 auf, während an dem der Kurbel 4 zugewandten Ende die SpindelnAt the end of a wheel 16 running on a rail 15 of the frame, while the spindles are at the end facing the crank 4

2 drehbar in einem Art Schlitten 17 gehaltert sind, der auf einer Schiene 18 des Gestells 1 verschoben werden kann. An der Unterseite der Schiene 18 ist beispiel^weJ se eine Zahnstange 19 befestigt, in welche ein Zahnrad 2o eingreift, das drehbar am Schlitten ±7 gehaltert ist und durch eine Kurbel vom Bedienungspersonal gedreht werden kann, wodurch der Schlitten 17 und mit ihm die Spindel 2 entlang der Schienen bzw. 15 bewegt wird. In gleicher Weise sind auch die Spindeln2 are rotatably supported in a type of carriage 17 which can be moved on a rail 18 of the frame 1. On the underside of the rail 18, for example, a rack 19 is attached, in which a gear wheel 2o engages, which is rotatably supported on the carriage ± 7 and can be rotated by the operator using a crank, whereby the carriage 17 and with it the spindle 2 is moved along the rails or 15. The spindles are in the same way

3 entlang der mit dem Gestell 1 verbundenen Schienen 22 bzw. 23 bewegbar.3 can be moved along the rails 22 or 23 connected to the frame 1.

Die Betätigung der neuerungsgemäßen Kantenpresse erfolqt in folgender Weises Ein plattenförmiges Bauteil, z.B. eine Holzplatte jfür ein Möbel oder dergleichen wird an den Kanten mit Leim bestrichen und im Anschluß daran zusammen mit den an den Kanten anzuleimenden Leisten oder Furnieren in die Kantenpresse derart eingelegt,, daß daß Werkstück mit zwei benachbarten Kanten gegen die gegenüber den Spindeln 2 und 3 nicht verschiebbaren Anlageelemente 11 bzw. 12 anliegt. Im Anschluß daran werden beispielsweise die Handkurbeln 4 in der Weise gedreht, daß sich die an den Spindeln 2 geführten Anpreßbacken 6 gegen die den Anlagebacken 11 gegenüberliegende Seite des plattenförmigen Werkstückes anlegen. Nun werden die Handkurbeln 5 in gleicher weise betätigt, so daß sich die Anpreßbacken 7 gegen die den Anlagebacken 12 gegenüberliegende Seite bzw. Kante des Werkstückes anpressen. Falls bei dem Anpressen der Anpreßbacken 7 gegen das Werkstück ein Verschieben dieses Werkstückes in Richtung auf die Anlagebacken 12 auftreten sollte, weil die entsprechende Kante des Werkstückes anfänglich nicht ausreichend dicht an die /mlagebacken 12 angeordnet wurde, so ist durch die -erschiebbare Anordnung der Spindeln 2 ein derartiges Verschieben möglich, ohne daß sich die relative Lage zwischen den Anpreßbacken 6 bzw. Anlagebacken 11 und dem Werkstück verändern muß.The edge press according to the invention is operated in the following way: A plate-shaped component, e.g. a wooden plate j for a piece of furniture or the like is with Apply glue and then put them together with the strips or veneers to be glued to the edges in the edge press inserted in such a way, that the workpiece with two adjacent edges against the opposite to the spindles 2 and 3 cannot be displaced Contact elements 11 and 12 are applied. Following that will be For example, the cranks 4 rotated in such a way that the guided on the spindles 2 pressure jaws 6 against place the side of the plate-shaped workpiece opposite the contact jaws 11. Now the hand cranks 5 actuated in the same way, so that the pressure jaws 7 against the side opposite the contact jaws 12 or Press the edge of the workpiece. If, during the pressing of the pressure jaws 7 against the workpiece, this workpiece is displaced should occur in the direction of the abutment jaws 12 because the corresponding edge of the workpiece does not initially was arranged sufficiently close to the / mlagebak 12, so is such a sliding arrangement of the spindles 2 Moving is possible without changing the relative position between the pressure jaws 6 or contact jaws 11 and the workpiece must change.

75207117 Ulm75207117 Ulm

- 5 - W/g 8210- 5 - W / g 8210

Die verschiebbare Anordnung der Spindeln 2 und 3 gegenüber dem Gestell 1 hat neben diesem Ausgleich beim Anpressen der Backen 6 bzw. 7 gegen das Werkstück auch noch die Aufgabe in ein und derselben Kantenpresse Werkstücke verschiedener Größe einspannen zu können und dabei sämtliche zur Verfügung stehende Anpreßelemente, bestehend aus den Spindeln 2 bzw. 3 und den zugehörigen Anlage- bzw. Anpreßbacken verwenden zu können.The displaceable arrangement of the spindles 2 and 3 opposite In addition to this compensation when the jaws 6 and 7 are pressed against the workpiece, the frame 1 also has the task to be able to clamp workpieces of different sizes in one and the same edge press and all of them are available use standing pressure elements, consisting of the spindles 2 or 3 and the associated contact or pressure jaws be able.

Wie in der Fig. 1 angedeutet ist, können an den Spindeln 3 (gleiches gilt auch für die Spindeln 2) anstelle der Anlagebacken 12 weitere Anpreßbacken 24 vorgesehen sein, wobei dann die entsprechende Spindel zwei Abschnitte mit gegenläufigen Gewinden in der Weise aufweist, daß beim Drehen der Kurbel 5 sowohl die Anpreßbacke 7 als auch die Anpreßbacke 24 gleichzeitig zur Mitte bzw. zum Rand des Gestells 1 bewegt werden. Auch in diesem Fall sind die Spindeln wiederum quer zur ihrer Achse am Gestell verschiebbar, so daß nach dem Anpressen der Anpreßbacken einer Spindelgruppe, z.B. der Längsspindeln 3, ein Anpressen der Anpreßbacken der anderen Spindelgruppe, z.B* der Querspindeln 2, gegen das Werkstück möglich ist, wobei die bereits gegen das Werkstück angepreßten Backen zusammen mit den Spindeln eine Ausgleichsbewegung gegenüber dem Rahmen 1 ausführen können, wodurch ein Verschieben der bereits angepreßten Backen relativ zum Werkstück und damit eine Beschädigung des Werkstückes vermieden wird.As indicated in FIG. 1, on the spindles 3 (the same also applies to the spindles 2) instead of the contact jaws 12 further pressure jaws 24 may be provided, with the corresponding spindle then having two sections with opposing directions Has threads in such a way that when turning the crank 5, both the pressure jaw 7 and the pressure jaw 24 simultaneously be moved to the center or to the edge of the frame 1. In this case, too, the spindles are again perpendicular to theirs Axis can be moved on the frame, so that after pressing the clamping jaws of a spindle group, e.g. the longitudinal spindles 3, it is possible to press the clamping jaws of the other spindle group, e.g. the cross spindles 2, against the workpiece, whereby the jaws, which are already pressed against the workpiece, together with the spindles, create a compensating movement with respect to the frame 1 can perform, whereby a displacement of the already pressed jaws relative to the workpiece and thus damage of the workpiece is avoided.

7520787 13.11757520787 13.1175

Claims

Protection claims W / g 8210

1. Edge press with a plate-shaped workpiece, in particular a wooden board, receiving frame and with pressure elements or jaws on this frame, which can be pressed against the edges of the plate-shaped workpiece, characterized in that at least four pressure elements (6, 7, 11 , 12) are provided, of which two p _a arweise opposed to each other respectively.

2. Edge press according to claim 1, characterized in that the pressing elements (6, 7, 11, 12) on the circumference of a frame support surface arranged distributed for the plate-shaped workpiece and are displaceable in the direction of the frame support surface.

3. Edge press according to claim 1 or 2, characterized in that the pressing elements are actuated hydraulically or pneumatically Cylinders with a displaceable piston and each with a pressing surface are formed on the piston.

4. Edge press according to claim 1 or 2, characterized in that the pressing elements each consist of a rotatable, with a Threaded spindle (2, 3) and a fixed contact jaw (11, 12) arranged at one end of the spindle and a pressure jaw (6, 7) guided displaceably on the thread of the spindle (2, 3).

5. Edge press according to claim 4, characterized in that the spindle (2, 3) has two opposing threads, and that instead of the contact jaws (11, 12) further pressure jaws (24) are provided on each spindle (2, 3).

6. Edge press according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the pressing elements (6, 7, 11, 12) can be displaced transversely to their pressing direction on the frame (1).

- 1 - W / g B210

7. Edge press according to one of claims 4 to 6, characterized in that the spindles (2, 3) at their ends are attached to the frame (1) so as to be displaceable transversely to the spindle axis.

8. edge press according to claim 7, characterized in that on the frame (1) rails (15, 18, 22, 23) are provided on which the spindles (2, 3) are transverse to their spin axis are movable.

9. edge press according to claim 8, characterized in that the spindles (2, 3) at one end each with c-jurin PcIi].;! i.tei> (17) and at the other end with a roller (16) on the rails (18, 22; 15, 23) of the frame (1) are guided.

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