Claims (3)
Patentansprüche: 1. Werkstückaufspannplatte, insbesondere Planscheibe,
für eine Werkzeugmaschine, mit mindestens zwei radial verlaufenden T-Nuten, in denen
je eine Spanneinrichtung aufnehmbar ist, die an jeder beliebigen Stelle der T-Nut
positionierbar und durch ein unterhalb der T-Nut angeordnetes Spannglied betätigbar
ist, wozu dem Spannglied zu seiner axialen Spannbewegung ein Spannantrieb zugeordnet
ist, dadurch gekennzeichnet, daß als Spannglied in jedem T-Nutengrund eine in ihrer
Länge etwa der Länge der T-Nut entsprechende Leiste (8) angeordnet ist, der je ein
Spannantrieb zugeordnet ist, wie bei Werkstückaufspannplatten bekannt, und die über
zwei je zweiarmige Hebel (4, 5) axial bewegbar ist, wobei die zweiarmigen Hebel
(4, 5) mit je einem Ende (16, 17) an den Endbereichen der Leiste (8) angreifen und
sie mit dem jeweils anderen Ende (14, 15) übereinanderliegen und dort gemeinsam
vom zugeordneten Spannantrieb betätigbar sind.Claims: 1. Workpiece clamping plate, in particular face plate,
for a machine tool, with at least two radially extending T-slots in which
a clamping device can be accommodated at any point on the T-slot
can be positioned and actuated by a tension member arranged below the T-slot
is, for which purpose a tensioning drive is assigned to the tensioning member for its axial tensioning movement
is, characterized in that as a tendon in each T-slot base one in their
Length approximately the length of the T-slot corresponding bar (8) is arranged, each one
Clamping drive is assigned, as known for workpiece clamping plates, and the over
two two-armed levers (4, 5) can be moved axially, the two-armed lever
(4, 5) attack each end (16, 17) on the end regions of the bar (8) and
they are superimposed with the other end (14, 15) and there together
can be actuated by the associated tensioning drive.
2. Werkstückaufspannplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spannantriebe mit einer Versorgungsleitung über ein Steuerglied gemeinsam
steuerbar sind. 2. workpiece clamping plate according to claim 1, characterized in that
that the tensioning drives are shared with a supply line via a control element
are controllable.
3. Werkstückaufspannplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spannantriebe mit mehreren Versorgungsleitungen über mehrere Steuerglieder
gruppenweise steuerbar sind. 3. workpiece clamping plate according to claim 1, characterized in that
that the tension drives with several supply lines via several control elements
are controllable in groups.
Die Erfindung betrifft eine Werkstückaufspannplatte, insbesondere
Planscheibe, für eine Werkzeugmaschine, mit mindestens zwei radial verlaufenden
T-Nuten, in denen je eine Spanneinrichtung aufnehmbar ist, die an jeder beliebigen
Stelle der T-Nut positionierbar und durch ein unterhalb der T-Nut angeordnetes Spannglied
betätigbar ist, wozu dem Spannglied zu seiner axialen Spannbewegung ein Spannantrieb
zugeordnet ist. The invention relates to a workpiece clamping plate, in particular
Face plate, for a machine tool, with at least two radially extending
T-slots, in each of which a clamping device can be accommodated, which can be attached to any
Position of the T-slot and by means of a tendon arranged below the T-slot
can be actuated, including a tensioning drive for the tensioning member for its axial tensioning movement
assigned.
Eine derartige Werkstückaufspannplatte ist aus der DE-PS 29 22 589
bekannt. Diese Werkstückaufspannplatte ist mit einer unter ihr angeordneten gelenkig
befestigten Spannplatte als gemeinsames Spannglied versehen, die durch hydraulische
Betätigung axial bewegt werden kann. Bei einem zentrischen Teil sind max. drei Spannstellen
mit annähernd gleicher Kraft verspannbar. Such a workpiece clamping plate is from DE-PS 29 22 589
known. This workpiece clamping plate is articulated with one arranged below it
attached clamping plate provided as a common tendon, which by hydraulic
Actuation can be moved axially. With a centric part there are a maximum of three clamping points
can be clamped with approximately the same force.
Bei der Verspannung eines exzentrischen Teils dagegen ergeben sich
bereits an zwei oder drei Stellen sehr unterschiedliche Spannkräfte.In contrast, when an eccentric part is braced, the result is
very different clamping forces in two or three places.
Von daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Werkstückaufspannplatte
der genannten Art mit mindestens zwei radial verlaufenden T-Nuten so auszubilden,
daß durch die Spannglieder eine durch die Anzahl der radial verlaufenden Nuten bestimmte
Anzahl von Spanneinrichtungen an jeder Stelle der Werkstückaufspannplatte mit gleicher
Kraft betätigt werden können. The invention is therefore based on the object of a workpiece clamping plate
of the type mentioned with at least two radially extending T-slots in such a way that
that by the tendons one determined by the number of radially extending grooves
Number of clamping devices at every point on the workpiece clamping plate with the same
Force can be operated.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches
1 angegebenen Mittel gelöst. This object is achieved according to the invention by the features in the characterizing part of the claim
1 specified means solved.
Weitere zweckmäßige bzw. bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung
sind in den Ansprüchen 2 und 3 erfaßt. Further expedient or preferred embodiments of the invention
are covered in claims 2 and 3.
Die mit der erfindungsgemäßen Werkstückaufspannplatte erzielbare
Wirkung besteht darin, daß die einzel-
nen Spanneinrichtungen in allen Nuten und
an jeder Stelle der einzelnen Nut mit der gleichen Spannkraft betätigbar sind. The achievable with the workpiece clamping plate according to the invention
The effect is that the individual
nen clamping devices in all grooves and
can be actuated with the same clamping force at every point of the individual groove.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt
und im folgenden näher beschrieben. Es zeigt F i g. 1 eine Draufsicht auf eine Werkstückaufspannplatte,
F i g. 2 einen Radialschnitt der Werkstückaufspannplatte nach der Linie I-l in Fig.
1, F i g. 3 einen Schnitt quer zu einer Nut nach der Linie ll-llinFig.2, F i g.
4 ein Detail von Spannlasche und Spannschrauben im Zusammenwirken mit der Werkstückaufspannplatte
in Seitenansicht, F i g. 5 das Detail im Teilschnitt nach der Linie IV-IV in F i
g. 4. An embodiment of the invention is shown in the drawing
and described in more detail below. It shows F i g. 1 shows a plan view of a workpiece clamping plate,
F i g. 2 shows a radial section of the workpiece clamping plate along the line I-1 in Fig.
1, Fig. 3 shows a section across a groove along the line II-llinFig. 2, F i g.
4 a detail of the clamping bracket and clamping screws in cooperation with the workpiece clamping plate
in side view, F i g. 5 shows the detail in partial section along the line IV-IV in F i
G. 4th
Die F i g. 1 bis 5 zeigen eine Werkstückaufspannplatte 1 mit sechs
radial verlaufenden T-Nuten 2. Zugehörig zu jeder Nut 2 ist ein Spannglied vorgesehen.
Die Spannglieder bestehen jeweils aus einem Pneumatik-Zylinder 3, je zwei Hebeln
4, 5, die auf Böcken 6, 7 gelagert sind, und im Nutengrund angeordneten Leisten
8. In F i g. 1 sind die Pneumatik-Zylinder 3 und Leisten 8 gestrichelt und die Hebel
4, 5 und Böcke 6, 7 strichpunktiert gezeichnet. The F i g. 1 to 5 show a workpiece clamping plate 1 with six
radially extending T-slots 2. Associated with each slot 2, a tensioning member is provided.
The tendons each consist of a pneumatic cylinder 3, each with two levers
4, 5, which are mounted on brackets 6, 7, and strips arranged in the bottom of the groove
8. In Fig. 1, the pneumatic cylinders 3 and strips 8 and the levers are dashed
4, 5 and blocks 6, 7 are shown in dash-dotted lines.
Aus F i g. 4 ist ersichtlich, wie das eigentliche Spannen eines Werkstückes
9 vorgesehen ist. Zum Spannen werden in den Nuten 2 übliche Spannlaschen 10 und
Spannschrauben 11, 12 eingeführt. Die Spannschrauben 11, 12 werden in einer Länge
gewählt, die es erlaubt, daß die Spannlasche 10 auf der Oberkante des Werkstückes
9 aufliegt. Beim Einschieben der Spannlasche 10 mit den Spannschrauben 11, 12 ist
die Leiste 8, die im Nutengrund angeordnet ist, abgesenkt. Sämtliche benötigten
Spannlaschen 10 werden in dieser Weise am Werkstück 9 angeordnet. Die Spannschraube
12 wird so ausgerichtet, daß die Spannlasche 10 in etwa waagerecht steht. From Fig. 4 shows how the actual clamping of a workpiece
9 is provided. For tensioning are in the grooves 2 usual tensioning straps 10 and
Clamping screws 11, 12 inserted. The clamping screws 11, 12 are in one length
selected, which allows that the clamping tab 10 on the upper edge of the workpiece
9 rests. When inserting the clamping tab 10 with the clamping screws 11, 12 is
the bar 8, which is arranged in the bottom of the groove, is lowered. All needed
Clamping straps 10 are arranged on the workpiece 9 in this way. The turnbuckle
12 is aligned so that the clamping tab 10 is approximately horizontal.
Darauf wird die mit dem Nutenstein 13 zusammenwirkende Spannschraube
11 durch Handkraft soweit angezogen, daß sie unter der Nut 2 und auf der Spannlasche
10 anliegt. Durch Anheben der Leisten 8 im Nutengrund erfolgt die feste Verspannung
des Werkstückes 9. Wie aus den Fig.2 und 3 hervorgeht, wird das parallele Anheben
der Leiste 8 im Nutengrund bewirkt durch die zwei gleichartigen Hebel 4, 5, die
jeweils mit ihrem einen Ende 14, 15 übereinander angeordnet sind und mit ihrem jeweils
anderen Ende 16, 17 im Endbereich der Leiste 8 angreifen. Durch das gleichzeitige
Bewegen der Hebel 4, 5 an ihren aufeinanderliegenden Enden 14, 15 durch einen Spannantrieb
erfolgt eine gleichlaufende Hebelbewegung der Leiste 8. Weiterhin wird durch diese
Bauweise sichergestellt, daß die Spannschraube 12 an jeder Stelle der Nut 2 mit
der definiert vom Spannantrieb vorgegebenen Kraft gespannt wird, d. h. auch, daß
erforderliche Ausrichtarbeiten am Werkstück 9, insbesondere bei rotierenden Werkzeugmaschinentischen,
mit ganz minimalem Spanndruck vorgenommen werden können. Im Ausführungsbeispiel
ist als Spannantrieb der federvorgespannte Pneumatik-Zylinder 3 vorgesehen. Zur
besseren räumlichen Anpassung sind die Hebel 4,5 v-förmig zueinander angeordnet,
so daß der Spannantrieb im Zwischenfeld zwischen den Nuten 2 vorgesehen werden kann.The tensioning screw which interacts with the sliding block 13 is thereupon
11 tightened by hand so far that it is under the groove 2 and on the clamping tab
10 is present. The fixed bracing takes place by lifting the strips 8 in the bottom of the groove
of the workpiece 9. As can be seen from FIGS. 2 and 3, the parallel lifting
the bar 8 in the groove bottom caused by the two similar levers 4, 5, the
each with their one end 14, 15 are arranged one above the other and with their respectively
attack the other end 16, 17 in the end area of the bar 8. Through the simultaneous
Moving the levers 4, 5 at their ends 14, 15 lying on top of one another by means of a tensioning drive
there is a simultaneous lever movement of the bar 8. Furthermore, this
Design ensures that the clamping screw 12 at every point of the groove 2 with
the force defined by the tensioning drive is tensioned, d. H. also that
necessary alignment work on the workpiece 9, especially with rotating machine tool tables,
can be carried out with very minimal clamping pressure. In the exemplary embodiment
the spring-loaded pneumatic cylinder 3 is provided as a tensioning drive. To the
the levers are 4.5 V-shaped to each other for better spatial adaptation,
so that the tensioning drive can be provided in the intermediate field between the grooves 2.