DE202005013002U1

DE202005013002U1 - Press used in precise processing of workpieces comprises a lower part and an upper part which vertically travels through parallel threaded spindles

Info

Publication number: DE202005013002U1
Application number: DE200520013002
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-08-18
Filing date: 2005-08-18
Publication date: 2005-12-01
Anticipated expiration: 2015-08-19

Abstract

Press comprises a lower part (1) and an upper part (2) which vertically travels through parallel threaded spindles (4). The spindles are provided with different rotary directions. Preferred Features: The spindles arranged in a triangular manner are provided between the upper part and the lower part. First and second threaded spindles are arranged next to each other.

Description

Die Erfindung betrifft eine über Gewindespindeln angetriebene Presse nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.The Invention relates to a Threaded spindles driven press according to the preamble of claim 1.

Bei entsprechenden Pressen, wie sie z. B. aus EP 1 082 185 B1 bekannt sind, wird das Pressenoberteil über Gewindespindeln angetrieben, welche jeweils mit einem Antriebsmotor gekoppelt sind. Das Pressenoberteil wird üblicherweise über Führungssäulen geführt und über die angetriebenen Spindeln für den Preßvorgang auf und ab bewegt. Die Motoren (und damit die Ansteuerung der einzelnen Gewindespindeln) werden mittels einer elektronischen Steuerung synchronisiert, was unter anderem eine besonders präzise Bearbeitung des Werkstücks ermöglicht.In appropriate presses, as z. B. off EP 1 082 185 B1 are known, the press upper part is driven by threaded spindles, which are each coupled to a drive motor. The press upper part is usually guided over guide columns and moved up and down via the driven spindles for the pressing process. The motors (and thus the control of the individual threaded spindles) are synchronized by means of an electronic control, which enables, among other things, a particularly precise machining of the workpiece.

Auf die Presse, und insbesondere auf die einzelnen Gewindespindeln, wirken aufgrund der bewegten Massen und der zum Pressen erforderlichen Anpreßdrücke beim Preßvorgang mitunter sehr hohe Kräfte ein, die unter anderem dazu führen, daß die Gewindespindeln stark beansprucht werden. Insbesondere werden infolge ihrer Drehung starke Momente erzeugt, die zu erheblichen Querkräften führen können, welche langfristig zum Verschleiß bzw. zur Beschädigung der verwendeten Gewindespindeln und damit ggf. auch zur Beeinträchtigung des Preßergebnisses führen können.On the press, and in particular the individual threaded spindles, act due to the moving masses and the pressure required for pressing the pressing sometimes very high forces one, which among other things cause that the threaded spindles be heavily used. In particular, due to their rotation generates strong moments that can lead to significant lateral forces, which long term for wear or for damage the threaded spindles used and thus possibly also to the impairment the pressing result to lead can.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Presse der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, bei welcher die erwähnten Nachteile nicht auftreten.task The present invention is therefore a press of the above mentioned type available to ask, in which the mentioned disadvantages do not occur.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen finden sich in den Unteransprüchen.These Task is according to the invention with the Characteristics of claim 1 solved. Further advantageous embodiments can be found in the subclaims.

Erfindungsgemäß werden die verwendeten Gewindespindeln mit unterschiedlichen Drehrichtungen beaufschlagt. Hierdurch können die durch die Drehung der Gewindespindeln und Antriebsmotoren auftretenden Momente teilweise oder vollständig kompensiert werden. Bevorzugt werden vier Gewindespindeln verwendet, bei denen sich je zwei Spindeln in eine Richtung und zwei Spindeln in die entgegengesetzte Richtung drehen.According to the invention The threaded spindles used with different directions of rotation applied. This allows that occurs due to the rotation of the threaded spindles and drive motors Moments partially or fully compensated become. Preferably, four threaded spindles are used in which two spindles in one direction and two spindles in each Turn opposite direction.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den 1 bis 3 gezeigten beispielhaften Ausführungsform schematisch näher erläutert:The invention will be described below with reference to the 1 to 3 illustrated exemplary embodiment illustrated schematically in more detail:

1 – zeigt eine seitliche Schnittansicht durch eine erfindungsgemäße Presse, 1 FIG. 2 shows a lateral sectional view through a press according to the invention, FIG.

2 – zeigt eine Draufsicht auf die in 1 dargestellte Presse, 2 - shows a top view of the in 1 illustrated press,

3 – zeigt eine schematische Ansicht des erfindungsgemäßen Funktionsprinzips. 3 Shows a schematic view of the functional principle of the invention.

Das in 1 gezeigte Ausführungsbeispiel einer Presse weist ein auf dem Boden 6 plaziertes Pressenunterteil 1 und ein entsprechendes Pressenoberteil 2 auf. Das Pressenoberteil 2 ist relativ zum Pressenunterteil 1 beweglich und wird über Führungssäulen 3 geführt, die in Aufnahmen 2a im Pressenoberteil 2 geführt sind. Der Antrieb des Pressenoberteils 2 erfolgt durch Gewindespindeln 4, welche das Pressenunterteil 1 mit dem Pressenoberteil 2 verbinden, wobei sie mit einem Gegengewinde (nicht gezeigt) im Pressenoberteil 2 zusammenwirken und durch einen Motor 5 in Drehung versetzt werden. Als Gegengewinde wird üblicherweise eine Gewindemutter verwendet, die im Pressenoberteil 2 verankert ist und die eine durch eine Öffnung 2b im Pressenoberteil 2 geführte Gewindespindel 4 aufnimmt. Im gezeigten Beispiel befindet sich das Gegengewinde im Pressenoberteil und der Antriebsmotor 5 im Pressenunterteil 1. Genauso wäre eine umgekehrte Anordnung denkbar. Durch Drehung der Gewindespindeln 4 ist das Pressenoberteil 2 relativ zum Pressenunterteil 1 in vertikaler Richtung verfahrbar.This in 1 shown embodiment of a press has a on the ground 6 placed press base 1 and a corresponding press top 2 on. The press top 2 is relative to the press bottom 1 movable and becomes via guide columns 3 guided in shots 2a in the press upper part 2 are guided. The drive of the press shell 2 done by threaded spindles 4 which the press base 1 with the press upper part 2 connect, with a mating thread (not shown) in the press upper part 2 interact and through an engine 5 be set in rotation. As a mating thread usually a threaded nut is used, in the upper press part 2 is anchored and the one through an opening 2 B in the press upper part 2 guided threaded spindle 4 receives. In the example shown, there is the mating thread in the press upper part and the drive motor 5 in the press base 1 , Likewise, a reverse arrangement would be conceivable. By turning the threaded spindles 4 is the press top 2 relative to the press base 1 movable in the vertical direction.

Bevorzugt werden, wie in 2 dargestellt, vier Gewindespindeln 4.1, 4.2, 4.3 und 4.4 verwendet, die in den vier Ecken des Pressenunterteils 1 bzw. Pressenoberteils 2 in einem Rechteck angeordnet sind. Jede Spindel wird durch einen entsprechenden Motor 5.1, 5.2, 5.3 bzw. 5.4 angetrieben. Bevorzugt sind vier Führungssäulen 3 vorgesehen. Die Zahl der Gewindespindeln bzw. Motoren und Führungssäulen kann je nach Anwendung und Größe der Presse variieren.Preference is given, as in 2 shown, four threaded spindles 4.1 . 4.2 . 4.3 and 4.4 used in the four corners of the press base 1 or press shell 2 arranged in a rectangle. Each spindle is powered by a corresponding motor 5.1 . 5.2 . 5.3 respectively. 5.4 driven. Preference is given to four guide columns 3 intended. The number of threaded spindles or motors and guide columns can vary depending on the application and size of the press.

Das erfindungsgemäße Prinzip ist am Beispiel mit vier Gewindespindeln 4.1, 4.2, 4.3, 4.4 in der 3 verdeutlicht. Die Gewindespindeln 4.1, 4.2, 4.3, 4.4 sind nur schematisch durch ihre Drehachsen angedeutet. Ebenso sind Pressenunterteil 1 und Pressenoberteil 2 nur schematisch als Ebene gezeichnet. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, die Spindeln mit unterschiedlichen Drehrichtungen anzutreiben. Dies ist durch die Rundpfeile angedeutet, wobei die Pfeile mit durchgezogener Linie (Pfeile a) einen ersten bevorzugten Betriebsmodus und die Pfeile mit gepunkteter Linie (Pfeile b) einen zweiten bevorzugten Betriebsmodus andeuten. Im Modus a weisen jeweils zwei benachbarte Spindeln 4.1, 4.4 bzw. 4.3, 4.2 dieselbe Drehrichtung auf. Im Modus b sind die Drehrichtungen benachbarter Spindeln verschieden, die jeweils gegenüberliegenden Spindelpaare 4.1, 4.3 bzw. 4.4, 4.2 drehen sich in dieselbe Richtung. Die durch die Drehung der Spindeln hervorgerufenen Momente werden dabei entsprechend kompensiert, so daß die beim Stand der Technik auftretenden Querkräfte und der Verschleiß bzw. die Gefahr einer Beschädigung der Gewindespindeln verringert werden können.The principle of the invention is the example with four threaded spindles 4.1 . 4.2 . 4.3 . 4.4 in the 3 clarified. The threaded spindles 4.1 . 4.2 . 4.3 . 4.4 are indicated only schematically by their axes of rotation. Likewise are press base 1 and press top 2 drawn only schematically as a plane. According to the invention, it is provided to drive the spindles with different directions of rotation. This is indicated by the round arrows, with the solid line arrows (arrows a) indicating a first preferred mode of operation and the dotted line arrows (arrows b) indicating a second preferred mode of operation. In mode a, each have two adjacent spindles 4.1 . 4.4 respectively. 4.3 . 4.2 the same direction of rotation. In mode b, the directions of rotation of adjacent spindles are different, the opposite pairs of spindles 4.1 . 4.3 respectively. 4.4 . 4.2 turn in the same direction. The caused by the rotation of the spindles moments are compensated accordingly, so that the occurring in the prior art Transverse forces and wear or the risk of damage to the threaded spindles can be reduced.

Natürlich sind insbesondere bei der Verwendung von mehr als vier Gewindespindeln andere Anordnungen denkbar, wobei bevorzugt eine gerade Anzahl von Gewindespindeln verwendet wird, deren eine Hälfte eine im Vergleich zur anderen Hälfte entgegengesetzte Drehrichtung aufweist.Of course they are especially when using more than four threaded spindles Other arrangements conceivable, preferably an even number of Threaded spindles is used, one half of which compared to other half opposite direction of rotation has.

Claims

Press with a press base ( 1 ) and a threaded spindles ( 4 ; 4.1 . 4.2 . 4.3 . 4.4 ) vertically movable press upper part ( 2 ), the threaded spindles ( 4 ; 4.1 . 4.2 . 4.3 . 4.4 ) the press upper part ( 2 ) and the press base ( 1 ), characterized in that threaded spindles ( 4 ; 4.1 . 4.2 . 4.3 . 4.4 ) are provided with mutually different directions of rotation.

Press according to claim 1, characterized in that between press upper part ( 2 ) and press base ( 1 ) four threaded spindles arranged in a rectangle ( 4.1 . 4.2 . 4.3 . 4.4 ) are provided.

Press according to claim 1 or 2, characterized in that in each case two first threaded spindles ( 4.1a . 4.4a ; 4.4b . 4.2b ) with a first direction of rotation and two second threaded spindles ( 4.2a . 4.3a ; 4.1b . 4.3b ) are provided with a second direction of rotation opposite to the first direction of rotation.

Press according to claim 3, characterized in that the first ( 4.1a . 4.4a ) and second threaded spindles ( 4.2a . 4.3a ) are each arranged side by side.

Press according to claim 3, characterized in that the first ( 4.4b . 4.2b ) and second threaded spindles ( 4.3b . 4.1b ) are each arranged opposite one another.