DE9012822U1 - Modular grid clamping device - Google Patents
Modular grid clamping deviceInfo
- Publication number
- DE9012822U1 DE9012822U1 DE9012822U DE9012822U DE9012822U1 DE 9012822 U1 DE9012822 U1 DE 9012822U1 DE 9012822 U DE9012822 U DE 9012822U DE 9012822 U DE9012822 U DE 9012822U DE 9012822 U1 DE9012822 U1 DE 9012822U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- clamping
- grid
- plate
- shaft
- holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
- B23Q3/10—Auxiliary devices, e.g. bolsters, extension members
- B23Q3/103—Constructional elements used for constructing work holders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Description
Mai: Lieder GmbH & Co.KG, Go.^arer St:. 37-39, 1000 Berlin 10 r. n- und .orrichtungsbauMay: Lieder GmbH & Co.KG, Go.^arer St:. 37-39, 1000 Berlin 10 r. n- and .orrichtungsbau
Modulare RasterspannvorrichtungModular grid clamping device
Die Neuerung bezieht sich auf eine modulare Rasterspannvorrichtung für zu bearbeitende und/oder zu messende Werkstücke, mit einer Rasterplatte und mit darauf montierbaren Aufbauelementen.The innovation relates to a modular grid clamping device for workpieces to be machined and/or measured, with a grid plate and with mounting elements that can be mounted on it.
Bekannte modulare Rasterspannvorrichtungen umfassen eine Rasterplatte, die als rechteckige Grundspannplatte oder Rundspannplatte ausgebildet sein kann und dio mit in einem Raster angeordneten Bohrungen versehen ist, die abwechselnd aus Durchgangsbohrungen und Gewindebohrungen gebildet sind. Die modulare Rasterspannvorrichtung umfaßtKnown modular grid clamping devices comprise a grid plate, which can be designed as a rectangular base clamping plate or round clamping plate and is provided with holes arranged in a grid, which are formed alternately from through holes and threaded holes. The modular grid clamping device comprises
ferner auf die Rasterplatte montierbare Aufbauelemente, die aus Winkelstücken oder Turmkonsolen in Form rechteckiger Säulen gebildet sind. Die Winkelstücke bestehen aus einer mit Durchgangs-und Gewindebohrungen versehenen, senkrecht zur Rasterplatte stehenden Aufspannplatte, die durch rückwärtige Winkelstücke 'L.^stützi; ist. Die Turmkonsolen weisen auf drei Seiten mit Durchgangs- und jewindebohrung*"-' versehene Aufspannflächen auf, die einen inneren, von der vierten Seite her zugänglichen Hohlraum umschließen, wobei die untere Stirnseite der Turm'*"insole als Spannplatte zum Aufmontieren der Turmkonsole aut die Rasterplatte mit entsprechenden Bohrungen ausgebildet ist.Furthermore, structural elements that can be mounted on the grid plate, which are made up of angle pieces or tower brackets in the form of rectangular columns. The angle pieces consist of a clamping plate with through holes and threaded holes, standing perpendicular to the grid plate, which is supported by rear angle pieces. The tower brackets have clamping surfaces on three sides with through holes and threaded holes, which enclose an inner cavity accessible from the fourth side, with the lower end face of the tower bracket being designed as a clamping plate for mounting the tower bracket on the grid plate with corresponding holes.
Die bekannten, auf die Rasterplatte aufmontierbaren Aufbauelemente in Form der Winkelstücke und Turmkonsolen haben den Nachteil, daß diese aufgrund der Vielzahl von Durchgangsund Gewindebohrungen in der Herstellung sehr aufwendig sind. Darüber hinaus fehlt den vorbekannten Aufbauelementen die zur starren Montage von Werkstücken auf eine Rasterplatte erforderliche ausreichende Steifigkeit, insbesondere Biege- und Verwindungssteifigkeit.The known structural elements that can be mounted on the grid plate in the form of angle pieces and tower brackets have the disadvantage that they are very complex to manufacture due to the large number of through holes and threaded holes. In addition, the previously known structural elements lack the sufficient rigidity required for the rigid mounting of workpieces on a grid plate, in particular bending and torsional rigidity.
Der Neuerung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, eine modulare Rasterspannvorrichtung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, deren Aufbauelemente in der Herstellung einfach sind und dennoch die zum sicheren Aufspannen der Werkstücke auf eine Rasterplatte erforderliche Steifigkeit aufweisen.The innovation is therefore based on the task of creating a modular grid clamping device of the generic type, the construction elements of which are simple to manufacture and yet have the rigidity required for securely clamping the workpieces onto a grid plate.
Zur lösung dieser Aufgabe sieht die Neuerung vor, daß das Aufbauelement aus einer mit ihrer SpannflMche auf die Rasterplatte montierbaren Spannplatte und aus einem sich senkrecht zur Spannfläche erstreckenden zylindrischen Schaft gebildet ist, daß die Oberseite des Schaftes parallel !zurTo solve this problem, the innovation provides that the assembly element is made of a clamping plate that can be mounted on the grid plate with its clamping surface and a cylindrical shaft that extends perpendicular to the clamping surface, so that the top of the shaft is parallel to the
Spannfläche angeordnet und als weitere Aufspannfläche ausgebildet ist, und daß die Spannplatte an ihrem Umfang mit an das Rastermaß der Rasterplatte angepaßten Bohrungen versehen ist. Ein solches Aufbauelement aus einem zentralen zylindrischen Schaft mit mindestens einer Aufspannfläche auf der Oberseite und mit einer auf die Rasterplatte aufmontierbaren Spannplatte ist einfach in der Herstellung und hat die zum sicheren Aufspannen der Werkstücke auf die Rasterplatte notwendige Steifigkeit, insbesondere Biege- und Verwindungssteifigkeit.clamping surface and is designed as a further clamping surface, and that the clamping plate is provided with holes on its circumference that are adapted to the grid dimensions of the grid plate. Such a structural element consisting of a central cylindrical shaft with at least one clamping surface on the top and with a clamping plate that can be mounted on the grid plate is simple to manufacture and has the rigidity necessary for securely clamping the workpieces on the grid plate, in particular bending and torsional rigidity.
In der bevorzugten Ausführungsform ist der Schaft des Aufbauelementes massiv und einstückig mit der Spannplatte ausgebildet, wobei zwischen der Spannplatte und dem Schaftein umlaufender Einstich zur Ausbildung eines Freiraumes für in der Spannplatte ausgebildete Bohrungen vorgesehen ist. Ferner ist die Mantelfläche des Schaftes des Aufbauelementes mit einer weiteren Aufspannfläche versehen, die in einer zur Achse des Schaftes parallelen Ebene angeordnet und mit Bohrungen im Rastermaß versehen ist. Ein solches Aufbauelement aus einem massiven Schaft mit einer Spannplatte zum Aufspannen auf eine Rasterplatte und mit einer oberen und einer seitlichen Aufspannfläche ist einerseits einfach in der Herstellung andererseits äußerst variabel im Einsatz zum Aufspannen der unterschiedlichsten zu bearbeitenden und/oder zu bemessenden Werkstücke. Aufgrund des im Querschnitt kreisförmigen, zylindrischen Schaftes ist das Aufbauelement äußerst biege- und verwindungssteif. Zum Aufspannen der Werkstücke reicht regelmäßig eine durchgehend oder partiell durch eine Sekantenfläche angeschnittene Mantelfläche des zylindrischen Schaftes, die je nach Verwendung des Aufbauelementes durch eine Drehung des Aufbauelementes um seine vertikale Achse ausgerichtet werden kann.In the preferred embodiment, the shaft of the structural element is solid and formed in one piece with the clamping plate, with a circumferential recess being provided between the clamping plate and the shaft to form a free space for holes formed in the clamping plate. Furthermore, the outer surface of the shaft of the structural element is provided with a further clamping surface, which is arranged in a plane parallel to the axis of the shaft and is provided with holes in the grid dimension. Such a structural element made of a solid shaft with a clamping plate for clamping on a grid plate and with an upper and a side clamping surface is on the one hand simple to manufacture and on the other hand extremely versatile in use for clamping the most diverse workpieces to be processed and/or dimensioned. Due to the circular, cylindrical shaft in cross-section, the structural element is extremely bending and torsion-resistant. To clamp the workpieces, a surface of the cylindrical shaft that is cut continuously or partially by a secant surface is usually sufficient, which can be aligned by rotating the mounting element around its vertical axis, depending on the use of the mounting element.
Zur weiteren Fixierung von Werkstücken auf der Raster-For further fixing of workpieces on the grid
• · Mil I ft• · Mil I ft
platte mittels des Aufbauelemcntes sind weitere, mit Bohrungen versehene Positionselemente vorgesehen, die aus einem Zylinderstück mit einer achsparallelen Abflachung gebildet sind, deren Abmessungen und Bohrungen an die seitliche Au£spannfläche des Aufbauelementes angepaßt sind. Die paarweise Nebeneinander-Anordnung derartiger Positionselemente unmittelbar auf einer Rasterplatte ermöglicht die Zentrierung runder Werkstücke auf der Rasterplatte.plate by means of the mounting element, further positioning elements with holes are provided, which are made from a cylinder piece with a flattening parallel to the axis, the dimensions and holes of which are adapted to the lateral clamping surface of the mounting element. The arrangement of such positioning elements in pairs next to one another directly on a grid plate enables the centering of round workpieces on the grid plate.
Zur Verlängerung der Aufbauelemente sind schließlich scheibenzylindrische Positionselemente vorgesehen, deren Ober- und Unterseiten mit an die auf der Oberseite des Schaftes des Aufspannelementes vorgesehene Aufspannfläche angepaßten Bohrungen versehen sind .Finally, to extend the mounting elements, disc-cylindrical positioning elements are provided, the upper and lower sides of which are provided with holes adapted to the clamping surface provided on the upper side of the shaft of the clamping element.
In einer weiteren Ausführungsform eines auf eine Rasterplatte aufmontierbarenAufbauelementes ist der Schaft des Aufbauelementes hohlzylindrisch und einstückig mit der auf die Rasterplatte aufmontierbaren Spannplatte ausgebildet, wobei die Spannplatte den Schaft umfangsmäßig überragt und mit an das Rastermaß der Aufspannplatte angepaßten Bohrungen versehen ist und wobei die Oberseite des hohlzylindrischen Schaftes geschlossen und mit einer axialen Durchgangsbohrung versehen ist. Ein solches Aufbauelement dient der Befestigung von Spanneisen zum Niederdrücken von Werkstücken in Richtung auf die Rasterplatte.In a further embodiment of a structural element that can be mounted on a grid plate, the shaft of the structural element is hollow-cylindrical and is formed in one piece with the clamping plate that can be mounted on the grid plate, with the clamping plate projecting beyond the shaft in terms of circumference and being provided with holes that are adapted to the grid dimensions of the clamping plate, and with the top of the hollow-cylindrical shaft being closed and provided with an axial through-hole. Such a structural element is used to attach clamps for pressing down workpieces in the direction of the grid plate.
Die neuerungsgemäße modulare Rasterspannvorrichtung ist nachfolgend anhand zweier Ausführungsformen von auf eine Rasterplatte montierbaien Aufbauelementen und zugehöriger Positionier elemente näher erläutert. Es zeigen:The new modular grid clamping device is explained in more detail below using two designs of structural elements mounted on a grid plate and associated positioning elements. They show:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Aufbauelementes in der ersten Ausführungsform,Fig. 1 is a perspective view of a structural element in the first embodiment,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des Aufbauelementes in der ersten Ausführungsfoun mit einem angesetzten Positionierelement,Fig. 2 is a perspective view of the structural element in the first embodiment with an attached positioning element,
Fig. 3 das Positionierelement in aus Fig. 2 in einer anderen perspektivischen Darstellung,Fig. 3 the positioning element in Fig. 2 in another perspective view,
Fig. 4,a,b,c perspektivische Darstellungen von dreiFig. 4,a,b,c perspective views of three
weiteren, kreiszylindrischen Positionierelementen,further circular cylindrical positioning elements,
Fig. 5 die zweite Ausführungsform des auf eine Rasterplatte montierbaren Aufbauelementes,Fig. 5 the second embodiment of the structural element that can be mounted on a grid plate,
Fig. 6,a,b perspektivische Darstellungen eines Spanneisens und einer Führungshülse nebst zugeordneter Schraubelemente für das Aufbauelement in der zweiten Ausführungsform gemäß Fig. 5,Fig. 6, a, b perspective views of a clamping iron and a guide sleeve together with associated screw elements for the mounting element in the second embodiment according to Fig. 5,
Fig. 7 die perspektivische Draufsicht auf eine Rasterplatte mit aufmontierten Aufbauelementen in der ersten und der zweiten Ausführungsform,Fig. 7 shows a perspective top view of a grid plate with mounted structural elements in the first and second embodiments,
Fig. 8 eine perspektivische Darstellung einer Rasterplatte mit aufmontiertem Werkstück, undFig. 8 is a perspective view of a grid plate with a workpiece mounted on it, and
Fig. 9 eine weitere perspektivische Darstellung einer Rasterplatte mit einem anderen aufmontierten Werkstück.Fig. 9 another perspective view of a grid plate with another workpiece mounted on it.
Das auf eine Rasterplatte 1 einer modularen Rasterspannvorrichtung aufmontierbare Aufbauelement 2 besteht in der ersten Ausführungsform gemäß den Figuren 1 und 2 aus einem massiven zylindrischen Schaft 3 aus metallischem Werkstoff, insbesondere ST 37, der mit einem umlaufenden Einstich 4 zurThe structural element 2, which can be mounted on a grid plate 1 of a modular grid clamping device, consists in the first embodiment according to Figures 1 and 2 of a solid cylindrical shaft 3 made of metallic material, in particular ST 37, which is provided with a circumferential recess 4 for
.1.1
Ausbildung eines Freiraumes 5 versehen ist, welcher de.i massiven Schaft 2 von einer auf die Rasterplatte 1 aufmon- tierbaren Spannplatte 6 trennt, die einstückig mit dem Schaft 3 ausgebildet ist. Die Spannplatte 6 ist mit ihrer unteren Spannfläche 7 auf die Rasterplatte 1 aufmontierbar. Hierzu sind am Umfang der scheibenförmigen Spannplatte 6 Durchgangsbohrungen 8 ausgebildet, die im Rastermaß der Rasterplatte 1 angeordnet sind. Die Oberseite 9 des maFuiven Schaftes 3 ist parallel zur Spanntiäche 7 der Spannplatte 6 angeordnet und als Aufspannfläche 10 ausgebildet, die mit Gewindebohrungen 11 versehen ist, die ebenfalls im Rastermaß angeordnet sind. Die Achse 12 des zylindrischen Schaftes 3 steht senkrecht auf der Spannfläche 7 der Spannplatte 6 und senkrecht auf der Aufspannfläche 10 der Oberseite 9 des Schaftes 3.Formation of a free space 5 which separates the solid shaft 2 from a clamping plate 6 which can be mounted on the grid plate 1 and which is formed in one piece with the shaft 3. The clamping plate 6 can be mounted on the grid plate 1 with its lower clamping surface 7. For this purpose, through holes 8 are formed on the circumference of the disk-shaped clamping plate 6, which are arranged in the grid dimension of the grid plate 1. The top 9 of the solid shaft 3 is arranged parallel to the clamping surface 7 of the clamping plate 6 and is designed as a clamping surface 10 which is provided with threaded holes 11 which are also arranged in the grid dimension. The axis 12 of the cylindrical shaft 3 is perpendicular to the clamping surface 7 of the clamping plate 6 and perpendicular to the clamping surface 10 of the top 9 of the shaft 3.
Die Mantelfläche des Schaftes 3 des Aufbauelementes 2 ist mit einer weiteren Aufspannfläche 13 versehen, die in eine zur Achse 12 des Schaftes 3 parallelen Ebene angeordnet und mit Gewindebohrungen 14 versehen ist, die ebenfalls im Rastermaß der Rasterplatte 1 angeordnet sind.The outer surface of the shaft 3 of the structural element 2 is provided with a further clamping surface 13, which is arranged in a plane parallel to the axis 12 of the shaft 3 and is provided with threaded holes 14, which are also arranged in the grid dimension of the grid plate 1.
Die Fig. 2 zeigt das Aufbauelement 2 gemäß Fig. 1 mit einem an dessen Aufspannfläche 13 angeschraubten Positionierelement 15, das in Fig. 3 nochmals einzeln dargestellt ist. Das Positionierelement 15 besteht aus einem Zylinderstück mit einer achsparallelen Abflachung 16, deren E-h^ungen 17 das Rastermaß der Gewindebohrungen 14 der Aufspannfläche des Aufbauelementes 2 aufweisen.Die Bohrungen 17 sind Durchgangsbohrungen, die von der runden Seite her zum Einsatz von Schraubenköpfen aufgebohrt sind. Die Ober- und Unterseite des Positionierelementes 15 ist mit auf einem Radius liegenden Gewindebohrungen 18 versehen, die auf der der Abflachung 16 gegenüberliegenden runden Seite der Ober-Fig. 2 shows the structural element 2 according to Fig. 1 with a positioning element 15 screwed onto its clamping surface 13, which is shown again individually in Fig. 3. The positioning element 15 consists of a cylinder piece with an axially parallel flattening 16, the grooves 17 of which have the grid dimension of the threaded holes 14 of the clamping surface of the structural element 2. The holes 17 are through holes which are drilled out from the round side for the use of screw heads. The top and bottom of the positioning element 15 are provided with threaded holes 18 lying on a radius , which are on the round side of the top opposite the flattening 16.
und Unterseiten des Positionierelementes 15 ausgebildet sind. In der radialen Achsebene, die parallel zur Abflachung verläuft, sind an der äußeren Mantelfläche des Positionierelementes 15 Einfräsungen 19 ausgebildet, in deren Bereich achsparallele Durchgangsbohrungen 20 angeordnet sind.and undersides of the positioning element 15. In the radial axis plane, which runs parallel to the flattening, milled recesses 19 are formed on the outer surface of the positioning element 15, in the area of which axis-parallel through holes 20 are arranged.
Die Figuren 4a,b und c zeigen scheibenzylindrische Positionierelemente 21,22,23 zum Aufbau auf die Oberseite 9 des Aufbauelementes 2 in der ersten Ausführungsform gemäß den Figuren 1 und 2. Alle drei Positionierelemente 21,22 und 23 weisen auf ihren Oberseiten im rechten Winkel ( zueinanderliegende Ausfräsungen 24 auf, in deren Bereich achsparallele Durchgangsbohrungen 25 ausgebildet sind. In einem zu den vier Ausfräsungen 24 in einem unter 45° verschobenen senkrechten Achsenkreuz sind von der Oberseite der Positionierelemente 21,22 und 23 her Gewindebohrungen 26, 27 ausgebildet, wobei die Gewindebohrungen 26 bei allen drei Positionierelementen 21,22 und 23 auf einem großen Außenradius und die Gewindebohrungen 27 nur beim Positionierelement 21 auf einem kleineren Innenradius vorgesehen sind. In der Achse eines jeden der Positionierelemente 21,22,23 ist jeweils eine zentrale Durchgangsbohrung 28 ausgebildet.Figures 4a, b and c show disk-cylindrical positioning elements 21, 22, 23 for mounting on the top side 9 of the mounting element 2 in the first embodiment according to Figures 1 and 2. All three positioning elements 21, 22 and 23 have milled recesses 24 on their top sides at right angles ( to one another), in the area of which axially parallel through-holes 25 are formed. In a vertical axis cross shifted by 45° to the four milled recesses 24, threaded holes 26, 27 are formed from the top of the positioning elements 21, 22 and 23, the threaded holes 26 being provided on a large outer radius in all three positioning elements 21, 22 and 23 and the threaded holes 27 being provided on a smaller inner radius only in the positioning element 21. In the axis of each of the positioning elements 21, 22, 23 there is a central Through hole 28 is formed.
In der Fig. 5 ist die zweite AusfUhrungsform des auf einer Rasterplatte aufmontierbaren Aufbaulementes 32 dargestellt. Hierbei ist der Schaft 33 hohlzylindrisch ausgebildet und mit einer den Schaft 32 umfangsmäßig überragenden Spannplatte 36 mit einer unteren Spannfläche 37 versehen. Die Spannplatte 36 trägt einen Kranz von Durchgangsbohrungen 38, die im Rastermaß der Rasterplatte 1 angeordnet sind. Die Spannplatte 36 weist eine abgeflachte Seitenfläche 35 auf. Der mit der Spannplatte 36 einstückig ausgebildete hohlzylindrische Schaft 33 ist an seinem oberen Ende geschlossen und weist eine zentrale Gewindebohrung 39 in der oberenFig. 5 shows the second embodiment of the structural element 32 that can be mounted on a grid plate. Here, the shaft 33 is hollow-cylindrical and is provided with a clamping plate 36 that projects beyond the shaft 32 in terms of its circumference and has a lower clamping surface 37. The clamping plate 36 has a ring of through holes 38 that are arranged in the grid dimension of the grid plate 1. The clamping plate 36 has a flattened side surface 35. The hollow-cylindrical shaft 33, which is formed in one piece with the clamping plate 36, is closed at its upper end and has a central threaded hole 39 in the upper
• ··
Aufspannfläche 40 auf.Clamping surface 40.
Zum Aufsetzen auf die Aufspannfläche 40 des Aufbauelementes 32 in der zweiten Ausführungsform gemäß Fig. 5 sind das in Ficr „ 6a dargestellte Spaimei -en 41 und die in Fi^. 6b dargestellte Führungshülse 42 zusammen mit zugehörigem Gewindeschrauben 43 bzw. 44 vorgesehen. Die Führungshülse 42 umfaßt einen unteren Aufspannkranz 45 mit gegenüberliegenden Abflachungen 46 zum Angriff eines Werkzeuges and e, £ in der Ach ^ liegende Gewindebohrung 47, aeren oberer Teil das Gewindemaß für den Gewindebolzen 43 und deren unterer Teil das Gewj.ndemaß für den Gewindebolzen aufweist. .:aser dient zum Einschrauben in die Gewindebohrung 39 in der Aufspannfläche 40, wobei die Führungshülse 42 auf dieser festgelegt wird. Das Spanneisen 41, das auf seiner Unterseite eine Bohrung 48 umfaßt, übergreift den zylindrischen Schaft 49 der Führungshülse 42 und wird mittels der Gewindeschraube 43 gegen den Aufspannkranz der Führungshülse 42 geschraubt, wobei sich der Kopf der Gewindeschraube 43 auf der Oberfläche des Spanneisens 41 abstützt. Dieses umfaßt einen Kragarm 50, der zum Aufspannen eines Werkstückes dient.For mounting on the clamping surface 40 of the structural element 32 in the second embodiment according to Fig. 5, the clamping element 41 shown in Fig. 6a and the guide sleeve 42 shown in Fig. 6b together with the associated threaded screws 43 and 44 are provided. The guide sleeve 42 comprises a lower clamping ring 45 with opposing flats 46 for engaging a tool and a threaded hole 47 lying in the axis , the upper part of which has the thread size for the threaded bolt 43 and the lower part of which has the thread size for the threaded bolt. It is used for screwing into the threaded hole 39 in the clamping surface 40, whereby the guide sleeve 42 is fixed to this. The clamping iron 41, which has a bore 48 on its underside, engages over the cylindrical shaft 49 of the guide sleeve 42 and is screwed against the clamping ring of the guide sleeve 42 by means of the threaded screw 43, the head of the threaded screw 43 being supported on the surface of the clamping iron 41. This comprises a cantilever arm 50 which serves to clamp a workpiece.
In der Fig. 7 ist eine Rasterplatte 1 dargestellt, auf welche Aufbauelemente 2, 32 mit zugehörigen Positionier-In Fig. 7, a grid plate 1 is shown, onto which construction elements 2, 32 with associated positioning
elementen 15, 21,22,23 bzw. Spanneisen 41 und Führungs- ·elements 15, 21,22,23 or clamping iron 41 and guide ·
hülsen 42 aufgesetzt sind. Hierbei ist ersichtlich, daß 'sleeves 42 are placed. It can be seen that '
eine modul are Bauweise möglich is«., zumal die verschiedenen Elemente der Rasterspannvorrichtung modular zusairtmenfUgbara modular design is possible, especially since the various elements of the grid clamping device can be joined together modularly
In der Fig. 8 ist ein Werkstück 51 dargestellt, das auf einer Rasterplatte 1 mittels mehrerer Aufbauo'icmente 2,32 aufmontiert ist« Sum Niederhalten des Werkstückes 51 dientIn Fig. 8, a workpiece 51 is shown which is mounted on a grid plate 1 by means of several mounting elements 2,32. The workpiece 51 is held down by
ein Aufbauelement 32 mit darauf befindlicher Führungshülse 42 mit Spanneisen 41.a mounting element 32 with a guide sleeve 42 with clamping iron 41 located thereon.
Die Fig. 9 zeigt die selbständige, paarweise Anordnung der Positionierelemente 15 mit ihren Abflachungen 16 unmittelbar auf einer Rasterplatte 1, wobei die paarwe.^a angeordneten Positionierlemente 15 mit ihren zylindrischen Mantelflächen eine Prismenführung für ein zylindrisches Werkstück 52 bilden. Zwei Aufbauelemente 32 sind ueidseits des einen Paares von Positionierelementen 15 auf die Ra,-.I. ~- platte 1 aufinontjt-- t und t.~ xgen ein Joch 53, das mittels ^^.iastigv'ngsschrauben 64 a. den Aufbaue lementen 32 £_£geschraubt ist. Eine zentrale jpannsc-br=iube 55 dient zum Nieder -ücken Qes kreiszylindri sehe·; Werkstückes 52 in das durch die Positionierelements &iacgr; ^ bilc~te Prisma.Fig. 9 shows the independent, pairwise arrangement of the positioning elements 15 with their flats 16 directly on a grid plate 1, whereby the positioning elements 15 arranged in pairs with their cylindrical outer surfaces form a prism guide for a cylindrical workpiece 52. Two mounting elements 32 are mounted on the grid plate 1 on both sides of one pair of positioning elements 15 and support a yoke 53 which is screwed to the mounting elements 32 by means of tension screws 64. A central clamping bridge 55 serves to push the circular cylindrical workpiece 52 down into the prism formed by the positioning elements.
Das Rastermaß der Rasterplatte 1 besteht aus einer Matrix von in Zeilen und Spalten in gleichen Abständen angeordneten Durchgangsbohrungen und Gewindebohrungen. Das hierdurch vorgegebene Rastermaß wird auch bei den Bohrungen der Aufspannflächen 10,13 und 40 verwendet.The grid dimension of the grid plate 1 consists of a matrix of through holes and threaded holes arranged in rows and columns at equal distances. The grid dimension specified by this is also used for the holes in the clamping surfaces 10, 13 and 40.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9012822U DE9012822U1 (en) | 1990-09-06 | 1990-09-06 | Modular grid clamping device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9012822U DE9012822U1 (en) | 1990-09-06 | 1990-09-06 | Modular grid clamping device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9012822U1 true DE9012822U1 (en) | 1990-11-29 |
Family
ID=6857291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9012822U Expired - Lifetime DE9012822U1 (en) | 1990-09-06 | 1990-09-06 | Modular grid clamping device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9012822U1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0497193A2 (en) * | 1991-01-29 | 1992-08-05 | Saurer-Allma GmbH | Mounting device and workpiece clamp |
| WO1993004815A1 (en) * | 1991-09-11 | 1993-03-18 | Max Lieder Gmbh Maschinen- Und Vorrichtungsbau | Device for clamping workpieces on machining and measuring machines |
| WO2012042546A1 (en) * | 2010-09-30 | 2012-04-05 | Fcs System Srl | Modular structure for supporting blanks |
| WO2024165091A1 (en) * | 2023-02-10 | 2024-08-15 | Weinmann Holzbausystemtechnik Gmbh | Apparatus, in particular gauge shoe assembly, handling unit, processing machine and method for guiding and positioning workpieces |
-
1990
- 1990-09-06 DE DE9012822U patent/DE9012822U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0497193A2 (en) * | 1991-01-29 | 1992-08-05 | Saurer-Allma GmbH | Mounting device and workpiece clamp |
| EP0497193A3 (en) * | 1991-01-29 | 1992-10-07 | Saurer-Allma Gmbh | Mounting device and workpiece clamp |
| US5246217A (en) * | 1991-01-29 | 1993-09-21 | Saurer-Allma Gmbh | Clamping element and shackle |
| WO1993004815A1 (en) * | 1991-09-11 | 1993-03-18 | Max Lieder Gmbh Maschinen- Und Vorrichtungsbau | Device for clamping workpieces on machining and measuring machines |
| WO2012042546A1 (en) * | 2010-09-30 | 2012-04-05 | Fcs System Srl | Modular structure for supporting blanks |
| CN103140322A (en) * | 2010-09-30 | 2013-06-05 | Fcs系统有限责任公司 | Modular structure for supporting blanks |
| CN103140322B (en) * | 2010-09-30 | 2016-03-30 | Fcs系统有限责任公司 | For supporting the modular construction of blank |
| US9308610B2 (en) | 2010-09-30 | 2016-04-12 | Fcs System Srl | Modular structure for supporting blanks |
| WO2024165091A1 (en) * | 2023-02-10 | 2024-08-15 | Weinmann Holzbausystemtechnik Gmbh | Apparatus, in particular gauge shoe assembly, handling unit, processing machine and method for guiding and positioning workpieces |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0613757A1 (en) | Workpiece clamping device | |
| EP3851249A1 (en) | Workpiece clamping device | |
| DE3812942C2 (en) | ||
| DE2840129C2 (en) | Device for clamping a workpiece on a machine tool table | |
| DE9012822U1 (en) | Modular grid clamping device | |
| DE3232496C2 (en) | Device for the pivotable and lockable mounting of a machine vice on a tool machine table | |
| WO1993004815A1 (en) | Device for clamping workpieces on machining and measuring machines | |
| EP0739680A1 (en) | Device for adjusting an upper part relative to a lower part | |
| DE9104820U1 (en) | Component set for workpiece positioning and clamping for measuring tasks | |
| EP0545078B1 (en) | Clamping device for machine tools | |
| DE19805833B4 (en) | Connection device for connecting two bodies | |
| EP3851250A1 (en) | Workpiece clamping device with coupling body between clamping body and threaded spindle | |
| DE3928971A1 (en) | Coupling for attaching gripper to robot arm - permits limited lateral and angular movement of gripper relative to arm | |
| DE3215794C2 (en) | Jig | |
| CH692010A5 (en) | Device for clamping and alignment of tool or workpiece in relation to reference base has upper part for clamping the tool or workpiece, lower part for fixture to reference base and devices for connecting upper and lower parts | |
| DE4337861A1 (en) | Modular, wedge-shaped work holders with parallelepipedal base - are in mutual position determined by multiple of spacing between raster perforations | |
| DE3915893C2 (en) | ||
| DE4012468C2 (en) | ||
| DE19635889A1 (en) | Two-part tool unit such as milling head or cutter | |
| DE102011106998A1 (en) | Mounting device and machine arrangement with such a mounting device | |
| DE19635903C2 (en) | Knife for a knife head | |
| AT395953B (en) | CLAMPING DEVICE FOR REVERSE CLAMPING OF CNC VERTICAL MACHINES | |
| DE3807554C1 (en) | Mounting V-block for workpieces | |
| CH685928A5 (en) | Means for supporting an object in a desired location roumlichen. | |
| DE3517141A1 (en) | Unit for clamping workpieces |