AT395953B - CLAMPING DEVICE FOR REVERSE CLAMPING OF CNC VERTICAL MACHINES - Google Patents
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Description
AT 395 953 BAT 395 953 B
Die Erfindung bezieht sich auf eine Spannvorrichtung für Wendespanner von CNC-Vertikalmaschinen mit mindestens einer Spannplatte, die mit flachseitigen Bohrungen zur Befestigung von Spann· oder Zwischenelementen versehen ist und an den Stirnflächen Bohrungen zur eigenen Befestigung aufweist.The invention relates to a clamping device for reversible clamps of CNC vertical machines with at least one clamping plate, which is provided with flat-side bores for fastening clamping or intermediate elements and has bores on the end faces for own fastening.
Um die Vorteile der sehr teuren NC- und CNC-Maschinen voll nützen zu können, sind Spannvorrichtungen S entwickelt worden, die das Spannen mehrerer Werkstücke erlauben. Herkömmliche Spannvorrichtungen weisen eine Spannplatte oder einen Spannblock auf, die an ihrer Spannfläche mit Rasterbohrungen versehen sind, mittels denen die Werkstückhalterungen an der Spannplatte bzw. am Spannblock befestigbar sind.In order to take full advantage of the very expensive NC and CNC machines, clamping devices S have been developed that allow several workpieces to be clamped. Conventional clamping devices have a clamping plate or a clamping block, which are provided on their clamping surface with grid holes, by means of which the workpiece holders can be fastened to the clamping plate or to the clamping block.
Die Spannvorrichtungen sind dabei als einzelne Spannplatte, als T-förmige Platte oder wie bereits erwähnt, als Prisma ausgeführt, aber in ihrer jeweiligen Form unveränderbar. Variationsmöglichkeiten bestehen lediglich 10 in der unterschiedlichen Ausnutzung der Rasterbohrungen.The clamping devices are designed as a single clamping plate, as a T-shaped plate or, as already mentioned, as a prism, but their respective form cannot be changed. There are only 10 possible variations in the different utilization of the grid holes.
Die US-PS 3,540,128 zeigt eine Spannplatte, die sowohl flachseitige als auch stimseitige Befestigungslöcher aufweist. Diese Schrift zeigt jedoch keine Spannvorrichtung für einen Wendespann»:, da die Spannplatte unmittelbar am Maschinentisch befestigt ist. Die US-PS 4,711,437 zeigt Spannplatten, die ausschließlich mit flachseitigen Befestigungslöchem versehen sind. Die Spannplatten sind mittels dies»- Befestigungslöcher an einem 15 Rahmen montiert.US Pat. No. 3,540,128 shows a clamping plate which has both flat-side and front-side fastening holes. However, this document shows no clamping device for a reversible clamping »:, because the clamping plate is attached directly to the machine table. The US-PS 4,711,437 shows clamping plates that are only provided with flat mounting holes. The clamping plates are mounted on a 15 frame using this »mounting holes.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Spannvorrichtung der eingangs erwähnten Art dahingehend zu verbessern, daß sie vermehrt an unterschiedliche Anforderungen in bezug auf die Werkstückverspannung anpaßbar istThe object of the invention is to improve a clamping device of the type mentioned in such a way that it can be increasingly adapted to different requirements with regard to workpiece clamping
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine vereinfachte Spannvorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die jedoch gegenüber den Vorrichtungen nach dem Stand der Technik gleiche oder verbesserte Aufspann-20 möglichkeiten für unterschiedliche Werkstücke bietet.Another object of the invention is to provide a simplified clamping device of the type mentioned at the outset, which, however, offers the same or improved clamping options for different workpieces compared to the devices according to the prior art.
Die erfindungsgemäße Spannvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß sie als variierbarer Bausatz mit zwei drehbar gelagerten etwa senkrecht zur Spannplatte verlaufenden Flanschplatten, die Rasterbohrungen aufweisen, ausgeführt sind, wobei die Spannplaue in verschiedenen Positionen mit den Flanschplatten verspannbar istThe clamping device according to the invention is characterized in that it is designed as a variable kit with two rotatably mounted flange plates which run approximately perpendicular to the clamping plate and have grid bores, the clamping plate being clampable in different positions with the flange plates
Durch den erfindungsgemäßen Bausatz kann eine oder können mehrere Spannplatten in unterschiedlicher 25 Position an den beiden Flanschplatten montiert werden. Die Flanschplatten sind dann unmittelbar oder über eineWith the kit according to the invention, one or more clamping plates can be mounted in different positions on the two flange plates. The flange plates are then direct or via a
Zwischenplatte mittelbar am Wendespanner der CNC-Maschine montiert bzw. am Stützlager gelagert.Intermediate plate indirectly mounted on the reversing clamp of the CNC machine or mounted on the support bearing.
Um die exakte Ausrichtung der Spannplatten zu gewährleisten, ist vorteilhaft vorgesehen, daß in mindestens zwei der Bohrungen an den Stirnflächen der Spannplatte und in korrespondierenden Rasterbohrungen der Flansch-platten an sich bekannte Paßbuchsen angeordnet sind, die sowohl in die Bohrungen in der Spannplatte als auch in 30 die Rasterbohrungen in den Flanschplatten ragen und die die Spannplatte in bezug auf die Flanschplatten positionieren.In order to ensure the exact alignment of the clamping plates, it is advantageously provided that in at least two of the bores on the end faces of the clamping plate and in corresponding grid bores of the flange plates, known mating bushes are arranged, both in the bores in the clamping plate and in 30 the grid holes protrude in the flange plates and position the clamping plate in relation to the flange plates.
Die Ausrichtung der Spannplatte könnte ebenfalls durch Paßstifte od. dgl. erfolgen. Die Verwendung von Paßbuchsen und insbesondere Paßbuchsen mit Schlitzen hat sich herstellungstechnisch als vorteilhafterwiesen.The alignment of the clamping plate could also be done by dowel pins or the like. The use of adapter bushings and in particular adapter bushings with slots has proven to be advantageous in terms of production technology.
Die Rastergenauigkeit der Bohrungen, die die Paßbuchsen aufnehmen, liegt vorteilhaft bei ± 0,01 mm. 35 Vorteilhaft ist weiters vorgesehen, daß die Rasteibohrungen in den Flanschplatten ein Rechteck, vorzugsweise ein Quadrat, beschreiben und daß vier Spannplatten vorgesehen sind, die Rasterbohrungen an mindestens einer Seitenkante aufweisen, deren Raster mit Rasterbohrungen an mindestens einer Flachseite der Spannplatte übereinstimmt.The grid accuracy of the bores that accommodate the adapter sleeves is advantageously ± 0.01 mm. 35 It is also advantageously provided that the locking holes in the flange plates describe a rectangle, preferably a square, and that four clamping plates are provided which have grid holes on at least one side edge, the grid of which corresponds to grid holes on at least one flat side of the clamping plate.
Mittels vier derartiger Spannplatten kann beispielsweise auf einfache Art und Weise ein Spannturm gebildet 40 werden.A clamping tower can be formed 40 in a simple manner, for example, by means of four clamping plates of this type.
Um die Stabilität der Spannvonichtung zu erhöhen und die Spannvorrichtung auch bei extrem hohem Werkzeugdruck einsetzen zu können, ist in einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, daß mindestens eine Abstützplatte vorgesehen ist, die senkrecht zu der oder den Spannplatten und senkrecht zu den Flanschplatten ausgerichtet ist und an den Stirnflächen Rasterbohrungen aufweist, deren Raster mit dem der 45 Rasterbohrungen in den Flanschplatten übereinstimmt.In order to increase the stability of the clamping device and to be able to use the clamping device even with extremely high tool pressure, it is provided in a further exemplary embodiment of the invention that at least one support plate is provided which is oriented perpendicular to the clamping plate or plates and perpendicular to the flange plates and has grid holes on the end faces, the grid of which corresponds to that of the 45 grid holes in the flange plates.
Wie bereits erwähnt, sind bei herkömmlichen Spannvonichtungen die Spannplatten bzw. die Spannblöcke an den Spannflächen mit Rasterbohrungen versehen. Diese Rasterbohrungen sind jedoch in der Herstellung sehr teuer. Um die Kosten der Spannvonichtung nieder zu halten und dennoch die gleiche Flexibilität bzw. Anpassungsfähigkeit an verschiedene Werkstücke zu gewährleisten, ist gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der 50 Erfindung vorgesehen, daß die Spannplatte an den Spannflächen Spezialbohrungen aufweist, mittels denen Adapter mit korrespondierenden gleichbleibenden Bohrungen und verschiedenen Werkstückaufnahmen an der Spannplatte befestigt sind.As already mentioned, the clamping plates or the clamping blocks on the clamping surfaces are provided with grid holes in conventional clamping devices. However, these grid holes are very expensive to manufacture. In order to keep the cost of the clamping device down and still ensure the same flexibility or adaptability to different workpieces, it is provided according to a further exemplary embodiment of the invention that the clamping plate has special bores on the clamping surfaces, by means of which adapters with corresponding constant bores and different ones Workpiece holders are attached to the clamping plate.
Nachfolgend werden verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen beschrieben. 55 Fig. 1 zeigt ein schematisch gehaltenes Schaubild einer CNC-Maschine, bei der eine erfindungsgemäße Spannvorrichtung zum Einsatz kommen kann, die Fig. 2 zeigt ebenso schematisch im Schaubild die Wendevorrichtung der CNC-Maschine, die Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Spannplatte; die Fig. 4 zeigt eine Stimansicht der erfindungsgemäßen Spannplatte, die Fig. 5 und die Fig. 6 zeigen eine Stim-und eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, die Fig. 7 zeigt die gleiche Ansicht wie die Fig. 6, 60 wobei die Vorrichtung um 90° verdreht ist, die Fig. 8 zeigt eine Rückansicht der Flanschplatte gemäß der Fig. 5, die Fig. 9 zeigt schematisch die Spannplatte und eine Flanschplatte gemäß einer weiteren Anordnung der Erfindung, die Fig. 10 eine Seitenansicht der Vorrichtung in der Anordnung gemäß der Fig. 9, die Fig. 11 zeigt -2-Various exemplary embodiments of the invention are described below with reference to the figures of the accompanying drawings. 55 Fig. 1 shows a schematic diagram of a CNC machine in which a clamping device according to the invention can be used, Fig. 2 also shows schematically in the diagram the turning device of the CNC machine, Fig. 3 shows a plan view of an inventive Clamping plate; FIG. 4 shows a front view of the tensioning plate according to the invention, FIG. 5 and FIG. 6 show a front view and a side view of a device according to the invention, FIG. 7 shows the same view as FIGS. 6, 60 with the device around Is rotated 90 °, FIG. 8 shows a rear view of the flange plate according to FIG. 5, FIG. 9 shows schematically the clamping plate and a flange plate according to a further arrangement of the invention, FIG. 10 shows a side view of the device in the arrangement according to FIG 9, FIG. 11 shows -2-
AT 395 953 B eine Draufsicht auf eine Flanschplatte und darauf montierten Spannplatten gemäß einer weiteren Anordnung der Erfindung, die Fig. 12 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung in der Anordnung gemäß Fig. 11, die Fig. 13 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung, die in bezug zur Fig. 12 um 90° verdreht ist, die Fig. 14 zeigt den Ausschnitt (A) der Fig. 12, die Fig. 15 zeigt eine weitere Draufsicht auf eine Flanschplatte und darauf angeordneter Spannplatten bei einer weiteren Anordnung der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung, die Fig. 16 zeigt eine Seitenansicht der Spannvorrichtung gemäß der Fig. 15 und die Fig. 17 zeigt ein schematisch gehaltenes Schaubild eines erfindungsgemäßen Adapters.AT 395 953 B is a top view of a flange plate and clamping plates mounted thereon according to a further arrangement of the invention, FIG. 12 shows a side view of the device in the arrangement according to FIG. 11, FIG. 13 shows a side view of the device relating to FIG 12 is rotated by 90 °, FIG. 14 shows the detail (A) of FIG. 12, FIG. 15 shows a further plan view of a flange plate and clamping plates arranged thereon in a further arrangement of the clamping device according to the invention, FIG 16 shows a side view of the tensioning device according to FIG. 15 and FIG. 17 shows a schematic diagram of an adapter according to the invention.
Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich, ist die erfindungsgemäße Spannvomchtung (1) im Wendespanner (2) einer Vertikalmaschine einsetzbar.As can be seen from FIGS. 1 and 2, the clamping device (1) according to the invention can be used in the reversing clamp (2) of a vertical machine.
In der Fig. 1 ist der Werkzeugträger noch mit dem Bezugszeichen (3) eingezeichnet.In Fig. 1, the tool carrier is still drawn with the reference number (3).
Die CNC-Maschine ist als solche nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung und ist nach dem Stand der Technik konstruiert. Ebenso erfolgt die Lagerung und Drehung der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung (1) im Wendespanner (2) auf herkömmliche Art und Weise.As such, the CNC machine is not the subject of the present invention and is constructed according to the prior art. Likewise, the tensioning device (1) according to the invention is stored and rotated in the reversible tensioner (2) in a conventional manner.
Die erfindungsgemäße Spannvomchtung (1) unterscheidet sich von herkömmlichen Spannvorrichtungen (2), daß sie als variabler Bausatz ausgeführt ist. Sie weist zwei Flanschplatten (4) und mindestens eine Spannplatte (5) auf.The clamping device (1) according to the invention differs from conventional clamping devices (2) in that it is designed as a variable kit. It has two flange plates (4) and at least one clamping plate (5).
Wie aus den Fig. 5,8,9,11 und 15 ersichtlich, ist jede Flanschplatte (4) mit Rasterbohrungen (7) versehen. Analog dazu weist die Spannplatte (5) an ihren Stirnflächen (siehe Fig. 4) Bohrungen (6) mit korrespondierendem Rasterabstand (a) auf.As can be seen from FIGS. 5, 8, 9, 11 and 15, each flange plate (4) is provided with grid bores (7). Analogously, the clamping plate (5) has holes (6) on its end faces (see FIG. 4) with a corresponding grid spacing (a).
Die Spannplatte (5) kann somit in bezug auf die Flanschplatten (4) in verschiedenen Positionen und an verschiedenen Stellen montiert werden. Ebenso können mehrere Spannplatten (5) zwischen zwei Flanschplatten (4) montiert werden.The clamping plate (5) can thus be mounted in different positions and at different locations with respect to the flange plates (4). Likewise, several clamping plates (5) can be mounted between two flange plates (4).
Vorteilhaft wird bei der Montage der erfindungsgemäßen Spannvomchtung (1) im Wendespanner (2) der CNC-Maschine eine der Flanschplatten (4) unmittelbar am Wendespanner montiert, wobei beispielsweise ein Nutenstein (8) vorgesehen ist, der der Drehung der Spannvomchtung (1) dient.When mounting the clamping device (1) according to the invention in the reversing clamp (2) of the CNC machine, one of the flange plates (4) is advantageously mounted directly on the reversing clamp, for example a sliding block (8) is provided which serves to rotate the clamping device (1) .
An der zweiten Flanschplatte (4) kann, wie in dem Ausführungsbeispiel gezeigt, ein Zapfen (9) für das Gegenlager des Wendespanners unmittelbar montiert sein. Selbstverständlich wäre auch eine Lösung möglich, bei der die beiden Wendeplatten (4) über Zwischenplatten mit dem Wendespanner bzw. dem Gegenlager verbunden sind.As shown in the exemplary embodiment, a pin (9) for the counter bearing of the reversing clamp can be mounted directly on the second flange plate (4). Of course, a solution would also be possible in which the two indexable inserts (4) are connected to the reversible tensioner or the counter bearing via intermediate plates.
Die Fig. 9 und 10 zeigen ein Ausführungsbeispiel, bei dem nur eine Spannplatte (5) vorgesehen ist und welches fiir sehr hohe Werkstücke geeignet ist.9 and 10 show an embodiment in which only one clamping plate (5) is provided and which is suitable for very high workpieces.
Die Fig. 11,12 und 13 zeigen ein Ausführungsbeispiel mit zwei Spannplatten (5), die parallel zueinander an den Flanschplatten (4) montiert sind. Zwischen den Spannplatten (5) ist eine Abstützplatte (10) vorgesehen. Die Abstützplatte (10) ist schmäler und dünner als die Spannplatten (5), weist sie doch an ihren Stirnseiten mindestens zwei Bohrungen (11) auf, die sich im gleichen Rasterabstand wie die Rasterbohrungen (7) auf den Flanschscheiben (4) und die Bohrungen (6) an die Stirnflächen der Spannplatten (5) befinden. Durch die Anordnung einer Abstützplatte (10) wird die Festigkeit der Spannvomchtung (1) wesentlich erhöht11, 12 and 13 show an embodiment with two clamping plates (5) which are mounted parallel to one another on the flange plates (4). A support plate (10) is provided between the clamping plates (5). The support plate (10) is narrower and thinner than the clamping plates (5), since it has at least two holes (11) on its end faces, which are at the same grid spacing as the grid holes (7) on the flange washers (4) and the holes (6) on the end faces of the clamping plates (5). By arranging a support plate (10), the strength of the clamping device (1) is significantly increased
Die Fig. 14 zeigt die Verbindung einer Flanschplatte (4) mit einer Spannplatte (5). An mindestens zwei Verbindungsstellen sind Paßbuchsen (12), die vorteilhaft geschlitzt sind, vorgesehen. Die Paßbuchsen ragen jeweils sowohl in die Flanschplatte (4) als auch in die Spannplatte (5). Die Paßbuchsen (12) sorgen für die exakte Ausrichtung der Flanschplatten (4) und der Spannplatten (5). Die eigentliche Verbindung der Flanschplatte (4) mit der Spannplatte (5) erfolgt durch Gewindebolzen (13). Die Anzahl der verwendeten Gewindebolzen (13) richtet sich nach der Belastung, der die Spannvomchtung (1) im Betrieb ausgesetzt ist.Fig. 14 shows the connection of a flange plate (4) with a clamping plate (5). Fitting sockets (12), which are advantageously slotted, are provided at at least two connection points. The adapter bushes each protrude into both the flange plate (4) and the clamping plate (5). The fitting bushes (12) ensure the exact alignment of the flange plates (4) and the clamping plates (5). The actual connection of the flange plate (4) with the clamping plate (5) takes place by means of threaded bolts (13). The number of threaded bolts (13) used depends on the load to which the clamping device (1) is exposed during operation.
Die Fig. 15 und 16 zeigen ein Ausführungsbeispiel der erfmdungsgemäßen Spannvomchtung (1), bei der vier Spannplatten (5) zu einem Spannturm zusammengesetzt sind. Zu diesem Zweck sind die Spannplatten (5), die um die Plattenstärke (S) schmäler ausgeführt sind als die Spannplatten (5) der zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele, an ihren Längskanten (5") ebenfalls mit Bohrungen (15) im Rasterabstand versehen. An einer Flachseite weisen die Spannplatten (5) korrespondierende Bohrungen (15) im gleichen Rasterabstand auf. Auf diese Art sind die Spannplatten (5) miteinander verschraubbar, wobei zur genaueren Positionierung wiederum Paßbuchsen, aber auch Paßstifte od. dgl. Verwendung finden können.15 and 16 show an embodiment of the clamping device (1) according to the invention, in which four clamping plates (5) are assembled to form a clamping tower. For this purpose, the clamping plates (5), which are made narrower by the plate thickness (S) than the clamping plates (5) of the previously described exemplary embodiments, are also provided on their longitudinal edges (5 ') with bores (15) at a grid spacing. On one flat side, the clamping plates (5) have corresponding bores (15) at the same grid spacing. In this way, the clamping plates (5) can be screwed to one another, with locating bushes, but also locating pins or the like, can be used for more precise positioning.
Die Spannplatten (5) sind in ihrer Gesamtheit über die Rasterbohrungen (7) mit den Flanschplatten (4) verschraubt. Es ist von besonderer Bedeutung, daß die bisher beschriebenen Rasterbohrungen (6,7,15) nicht der Befestigung der Werkstücke (16) dienen, sondern der Verbindung der einzelnen Teile der Spannvomchtung miteinander.The clamping plates (5) are screwed together in their entirety via the grid holes (7) to the flange plates (4). It is particularly important that the grid bores (6, 15, 15) described so far do not serve to fasten the workpieces (16), but rather to connect the individual parts of the clamping device to one another.
Zur Montage der Werkstücke (16) sind hingegen vorteilhaft keine Rasterbohrungen vorgesehen. Die Spannplatten (5) weisen an ihren Spannflächen lediglich Spezialbohrungen (17) auf, die zur Befestigung von Adaptern (18) dienen. Die Adapter (18) weisen korrespondierende Bohrungen (17*) auf. Dabei kann es Vorkommen, daß nicht immer sämtliche Spezialbohrungen (17) an der Spannplatte (5) genützt werden. In manchen Fällen wird z. B. zur Montage des Adapters (18) das Auslangen mit zwei Bohrungen (17,17') gefunden. Prinzipiell werden jedoch zur Montage der Adapter (18) immer dieselben Bohrungen (17) verwendet und der Abstand (D) zwischen verschiedenen Bohrungsgruppen (Fig. 3) liegt in keinem bestimmten Raster. Die Anpassung an verschiedene Werkstücke (16) erfolgt ausnahmslos durch verschiedene Werkstückaufnahmen (19) in den Adaptern (18). -3-On the other hand, no grid bores are advantageously provided for mounting the workpieces (16). The clamping plates (5) only have special bores (17) on their clamping surfaces, which are used to fasten adapters (18). The adapters (18) have corresponding bores (17 *). It may happen that not all special bores (17) on the clamping plate (5) are always used. In some cases, e.g. B. for mounting the adapter (18) with two holes (17, 17 '). In principle, however, the same bores (17) are always used for mounting the adapters (18) and the distance (D) between different groups of bores (FIG. 3) does not lie in any particular grid. The adaptation to different workpieces (16) takes place without exception through different workpiece receptacles (19) in the adapters (18). -3-
Claims (9)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ELJ | Ceased due to non-payment of the annual fee |