DE29813221U1 - Höhenverstellvorrichtung - Google Patents
HöhenverstellvorrichtungInfo
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Description
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JeCK · rleCK ■ Herrmann .»*.*. · * · * £ft«1i<Jchl4 69-D-71657Vaihingen/Enz
PATENTAN WA LTE #·^ "j* Tel€?gr\{9 7(|42) 97 28 -*^e»efa»fO 70 42) 97 28-11 und9728-22
A12234-a/wie 14. JuIi 1998
SKODA TS,s.r.o.
Tylova-57
CZ-316 00Plzen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1
Die nachstehende technische Lösung betrifft eine Vorrichtung für die Höhenverstellung
einer Spannplatte für Formen in der Dampfkammer einer Heizpresse, die durch die Höhenverstellbarkeit der Spannplatte die Befestigung von verschiedenen
Formen von Spannplatten ermöglicht, um so Autoreifen verschiedener Größe in einer Dampfkammer herstellen zu können.
.S**2 : \.« : ..··.,· 21. Juli 1998
Die Einzelformteile sind in entsprechenden Teilen der Dampfkammer befestigt.
In der Dampfkammer können durch Austausch von Formen Reifen mit verschiedener Größe gefertigt werden. Die unterschiedliche Formhöhe soll durch
die Höhenverstellung so ausgeführt werden, daß die Formen beim Schließen der Dampfkammer dicht aneinanderliegen und so in der Teilebene des gefertigten
Reifens kein Reifenfluß vorkommt und beide Teile der Dampfkammer gleichzeitig hermetisch geschlossen werden. Beide Teile der Dampfkammer
werden üblicherweise hermetisch unter Einwirkung eines Kurbelmechanismusses oder mittels Druckzylinder geklemmt, die entweder
zwischen dem Rahmen und einer der Hälften der Dampfkammer oder zwischen den Hälften der Dampfkammer aufgestellt sind. Es sind auch Lösungen bekannt,
bei denen die beiden Teile der Dampfkammer mit einem Bajonettverschluß verbunden sind, der üblicherweise als Satz von Aussparungen und
Gegenstücken am Rand von beiden Teilen der Dampfkammer sowohl am anliegenden Ring als auch am Radreifen gebildet ist, der sie umgreift. Durch das
Drehen des Ringes kommt es zur Klemmung der Teilebene zwischen beiden Teilen der Dampfkammer. Bei Änderung der Formgröße wird in der Regel der
obere Teil der Form im oberen Teil der Dampfkammer höhenverstellt.
Die Spannplatte der Form ist bei herkömmlichen Konstruktionsausführungen
höhenverstellbar, und zwar im oberen Teil der Dampfkammer. Bei Änderung der Formgröße wird in der Regel der obere Teil der Form im oberen Teil der
Dampfkammer höhenverstellt. Die Spannplatte der Form ist bei üblichen Konstruktionsausführungen verstellbar und zwar im oberen Teil der Dampfkammer.
Die Verstellbarkeit der Spannplatte ist durch die Anstellschraube gewährleistet, die in der Achse der Dampfkammer und der Form angeordnet ist.
. Ju|i1998
Sie geht durch den Boden des oberen Teils der Dampfkammer, und zum Teil
befindet sie sich innerhalb der Dampfkammer, größtenteils jedoch vorwiegend bei Aufstellung von Formen mit kleineren Abmessungen. Im Hinblick auf die
Größe der zu übertragenden Kraft ist es erforderlich, ein Gewinde mit größerem Durchmesser einzusetzen, das durch die Einwirkung des technologischen
Dampfes zum Verschleiß neigt (Fressen von Schrauben).
Technische Lösung
Die obigen Nachteile werden durch die Vorrichtung nach dem Anspruch 1
gelöst.
Zwischen dem oberen/unteren Teil der Dampfkammer und entsprechender
Spannplatte ist eine Gruppe von Hydraulikzylindern aufgestellt, die nach Abschließen
der Dampfkammer den benötigten Druck zum Klemmen von beiden Teilen der Form mit sich bringt, so daß es zu keinem Reifenfluß kommt.
Für die Anzeige der Kolbenlage und für seine Steuerung ist es zweckmäßig,
wenn die einzelnen Hydraulikzylinder mit den Gebern für Hubaufnahme ausgerüstet sind.
Zwischen der Spannplatte und jedem Hydraulikzylinder ist eine Anstellschaube
vorgesehen, durch deren Verstellung die Formen mit verschiedenen Größen in der Dampfkammer aufgestellt werden. Es ist zweckmäßig, sowohl die Mutter
mit dem Kolben als auch die Schraube mit der Spannplatte zu verbinden oder die Mutter mit der Spannplatte und die Anstellschraube mit dem Kolben umge-
&ngr;4 ? *"" * &bgr;·*·».' 21. Juli 1998
kehrt zu verbinden. Die Kompaktheit der Vorrichtung wird verbessert, wenn die
Anstellschraube von dem Kolbenhohlraum umspannt wird. Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, bei der die Mutter mit der Spannplatte
verbunden ist, ist es zweckmäßig wenn die Anstellschraube als Mitbestandteil des Kolbens vorgesehen ist, was eine Kürzung der Bauhöhe der Vorrichtung zur
Folge hat. Die drehbare Bewegung der Mutter gegenüber der Anstellschraube oder umgekehrt bringt einen hohen passiven Widerstand mit sich, und daher ist
es zweckmäßig, Schneckenübersetzungen einzusetzen, wobei an der Mutter oder an der Anstellschraube ein längsverschiebbares Schneckenrad angeordnet
ist, und die Schnecke mit dem Körper des Hydraulikzylinders verbunden ist.
Eine gleichlaufende Bewegung der Schneckenübersetzung kann durch gegenseitige
Verbindung der Schnecke mit Übersetzungen erreicht werden, die an eine gemeinsame Drehmomentquelle angeschlossen sind.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt
und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Lenkstange im Längsschnitt durch die Vorrichtung,
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie A-A nach Fig. 1,
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie A-A nach Fig. 1,
Fig. 3 eine betriebsgemäße Verbindung zwischen den einzelen Schnekkengetrieben
und
Fig. 4 einen Hydraulikfilter mit einem Fühler.
*"' : ··**"* 18. JuIi 1998
Fig. 1 zeigt, daß die Anstellschraube 4 durch den Boden des unteren Teils der
Dampfkammer 3 geht. Die Abdichtung der Anstellschraube 4 gegenüber der Dampfkammer 3 ist durch eine Stoffbuchse gewährleistet. Die andere Schraube
ist mit ihrem oberen Ende in der Spannplatte 1 der Form befestigt. Das untere Ende der Anstellschraube 4 ist vom Kolbenhohlraum 10 umgeben, der als
Mitbestandteil des Hvdraulikzylinders 2 angesehen wird. Der Körper 6 des
Hydraulikzylinders 2 ist mittels Bolzen 5 mit der Dampfkammer 3 verbunden.An
dem Kolben 10 liegt eine Mutter 9 an, die der Anstellschraube 4 entspricht und
die an ihr aufgeschraubt ist. Die Mutter 9 ist drehbar durch Einwirkung der Schneckenübersetzung 8 gelagert. Das Schneckenrad 8b verschiebt sich auf der
Mutter 9 in Längsrichtung mittels einer Feder 11. Die Schnecke 8 ist im Körper
6 gelagert. Zwischen der Mutter 9 und der Dampfkammer 3 ist eine Feder 7 angeordnet.
Die gleichlaufende Bewegung der Schnecken 8a ist durch Übersetzungen 12 gegeben, die an die Quelle 13 des Drehmomentes angeschlossen
sind, das durch einen Elektromotor hervorgerufen wird.
An die außenliegenden Schnecken 8a wird das Drehmoment durch einen Satz
von Kettenrädern mit Ketten 12a übertragen. Die einzelnen Schnecken 8a sind
dann gegenseitig durch einen Wellensatz 12b verbunden. In der Ausführung, in
der die Hydraulikzylinder unmittelbar zwischen dem unteren Teil der Dampfkammer 3 und der Spannplatte 1 angeordnet sind, greift der Hubgeber 21
in den Kolben 10 ein und ist am Körper 6 des Hydraulikzylinders 2 befestigt. Der Geber 21 ist an einen Steuerkreis angeschlossen, der nicht näher dargestellt
ist.
Bei der Formaufstellung, die nicht dargestellt ist, auf die Spannplatte 1, ist es in
bezug auf deren Größe von Bedeutung, die Höhenlage der Spannplatte 1 gegen-
· · I I Ii
•"!6 S- *"" : ··'**'" 18. Juli 1998
über der Dampfkammer 3 zu ändern. Bei der Aufstellung einer größeren Form ist
es erforderlich, die Spannplatte 1 im unteren Teil der Dampfkammer 3 abzusenken und im oberen Teil der Dampfkammer 3 nach oben zu versetzen.
Genauso wird vorgegangen beim Auswechseln einer kleineren Form gegen eine größere oder umgekehrt. Die Hubbewegung der Spannplatte 1 erfolgt bei Verwendung
von Hydraulikzylindern 2 mit Gebern 21 durch einen Satz von Hydraulikzylindern 2. Wenn zwischen den einzelnen Hydraulikzylindern 2 und
der Spannsplatte 1 eine Anstellschraube 4 mit einer Mutter 9 angeordnet ist, dann leitet sich die Höhenlageänderung der Spannplatte 1 gegenüber der
Dampfkammer 3 aus der gegenseitigen Bewegung der Anstellschraube 4 und der Mutter 9 ab. Die identische Schneckendrehung 8a ist durch die Quelle 13
des Drehmomentes abgeleitet, das durch die Übersetzung 12 auf die Schnecken
8a übertragen wird. Durch Drehen der Schnecke 8a dreht sich das Schneckenrad 8b, und mittels der Feder 11 wird diese Bewegung auf die Mutter
neu übertragen. Diese bewegt sich auf dem Gewinde der Anstellschraube 4, die höhenmäßig die Spannplatte 3 mit der Spannplatte 1 sowie über den
entsprechenden Teil der Form einstellt.
Nach der Verstellung der Spannplatte 1 in die gewünschte Lage verbinden sich
beide Teile der Dampfkammer 3 durch einen Mechanismus, der in der Zeichnung dargestellt ist, und die Klemmkraft der beiden Teile der Formen wird
gemeinsam mit der Teilbewegung der Spannplatte 1 durch den Hydraulikzylinder 2 abgeleitet. Der Kolben 10 bewegt sich unter Einwirkung der Hydraulikflüssigkeit
gemeinsam mit der Mutter 9 und der Anstellschraube 4. Bei dieser Bewegung kommt es zur relativen Achsenverschiebung des Schneckenrades 8b
an der Mutter 9 und der Feder 11. Gleichzeitig werden beide Federn 7 zusam-
·!:·7-: '··' : ··*···" 18. Juli 1998
mengedrückt, die nach Entspannung des Hydraulikdrucks im Hydraulikzylinder
2 es dem Kolben 4 und den damit verbundenen Teilen ermöglichen, in die Ausgangsposition zurückzukehren.
Claims (9)
1. Vorrichtung für die Höhenverstellung einer Spannplatte in der Dampfkammer
einer Heizpresse,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem oberen und/oder unteren Teil der Dampfkammer (3) und der Spannplatte (1) der Form ein Satz von Hydraulikzylindern (2)
angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Hydraulikzylinder mit Gebern (21) für die Hubaufnahme bestückt
sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der Spannplatte (1) und dem Hydraulikzylinder (2) eine
Anstellschraube (4) mit einer Mutter (9) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet,
daß die Mutter (9) mit einem Kolben (10) und die Anstellschraube (4) mit
der Spannplatte (1) verbunden ist.
-9- 18. Juli 1998
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Mutter (9) mit der Spannplatte (1) verbunden und die Anstellschraube
(4) mit dem Kolben (10) verbunden ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Anstellschraube (4) im Kolbenhohlraum (10) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Anstellschraube (4) ein Bestandteil des Kolbens (10) ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß an der Mutter (9) oder der Anstellschraube (4) ein Schneckenrad (8b) verschiebbar angeordnet ist, wobei die Schnecke (8a) im Körper (6) des
Hydraulikzylinders (2) gelagert ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schnecke (8a) von den einzelnen Hydraulikzylindern (2) gegenseitig mit Übersetzungen (12) verbunden und an die Quelle (13)
des Drehmoments angeschlossen ist.
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Owner name: SKODA TS, A.S., CZ Free format text: FORMER OWNER: SKODA TS, S.R.O., PILSEN/PLZEN, CZ Effective date: 20000706 |
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R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20020319 |
|
R157 | Lapse of ip right after 6 years |
Effective date: 20050201 |