DE29811218U1 - Gestell mit vertikal angeordneten Trägerprofilen - Google Patents
Gestell mit vertikal angeordneten TrägerprofilenInfo
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
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- H02B1/30—Cabinet-type casings; Parts thereof or accessories therefor
- H02B1/32—Mounting of devices therein
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- H02B1/36—Racks with withdrawable units
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Description
GR 98 G 1925 »· *···. ♦* »· *· ·*
Beschreibung
Gestell mit vertikal angeordneten Trägerprofilen
Die Erfindung betrifft ein Gestell mit vertikal angeordneten Trägerprofilen zur Aufnahme von horizontal verschiebbaren Gehäusen,
die an horizontal ausgerichteten, mehrteiligen Teleskopschienen befestigt sind.
Bei der Montage von bekannten Gestellen, sogenannten Racks müssen am Einsatzort zwischen jeweils zwei vertikalen Trägerprofilen
Trägerschienen angebracht werden. Hierzu muß zuerst eine Vormontage durchgeführt werden, indem jeweils ein fester
Teil einer mehrteiligen Teleskopschiene in den Trägerschienen mittels vier bzw. fünf Schrauben befestigt wird.
Anschließend muß mittels Montagehilfen die Lage der Befestigungspunkte
für die jeweilige Trägerschiene an den beiden Trägerprofilen markiert werden, zwischen welchen die Trägerschiene
montiert werden soll. Danach müssen in die markierten Befestigungspunkte Befestigungsmuttern eingesetzt werden.
Erst dann kann die Trägerschiene an das Rack angeschraubt werden, indem die vormontierte Trägerschiene mit einer Hand
gehalten wird und mit Hilfe der anderen Hand nacheinander an jedem Ende der Trägerschiene Schrauben in die Befestigungsmuttern
eingeschraubt werden. Bei der Montage der Trägerschienen müssen ferner jeweils vorgesehene Zentriernoppen der
Trägerschienen neben den Befestigungsmuttern in die Löcher der Trägerprofile einrasten. Die gleichen Montageschritte
müssen dann an dem gegenüberliegenden Trägerprofilpaar durchgeführt werden.
Die Vormontage der Teleskopschiene an der Trägerschiene und anschließend die jeweils paarweise, d.h. links und rechts
durchzuführende Montage der Trägerschienen an den Trägerprofilen ist ausgesprochen zeitaufwendig und umständlich; obendrein
ist die Montage in einer ungünstigen, beispielsweise
niedrigen Einbauhöhe in einem Rack auch noch beschwerlich durchzuführen.
Bei der Vormontage des festen Teils einer mehrteiligen TeIeskopschiene
an einer Trägerschiene müssen verhältnismäßig enge Montagetoleranzen eingehalten werden, damit ein einwandfreies
Verschieben eines Einschubs gewährleistet ist.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Montagezeit eines Gestells
mit vertikal angeordneten Trägerprofilen, eines sogenannten Racks, unter gleichzeitiger Reduzierung von Montagetoleranzen
zu verkürzen. '
Diese Aufgabe ist bei einem Gestell mit vertikal angeordneten Trägerprofilen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch die
Merkmale in dessen kennzeichnenden Teil gelöst. Eine vorteilhafte Weiterbildung ist Gegenstand eines weiteren Anspruchs.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist an
den beiden Enden eines ersten Teleskopschienenteils einer mehrteiligen Teleskopschiene je ein Montageflansch befestigt.
An jedem der an beiden Enden des ersten Teleskopschienenteils befestigten Montageflansche ist jeweils ein Rastelement, vorzugsweise
in Form einer Rastnase sowie ein Einhängeelement, vorzugsweise in Form eines vom Montageflansch vorstehenden,
im Querschnitt die Form eines umgekehrten L aufweisenden hakenartigen Einhängeteils ausgebildet. Obendrein weist jeder
Montageflansch mindestens eine Befestigungsbohrung auf. Ferner sind in den vertikal ausgerichteten Trägerprofilen den
Rast- und Einhängeelementen entsprechende Aufnahmeöffnungen sowie eine der Befestigungsbohrung jedes Montageflansches
entsprechende Aufnahme für eine Befestigungsmutter vorgesehen.
Aufgrund dieser Ausführung der mehrteiligen Teleskopschiene, bei der an den beiden Enden deren feststehenden Teils jeweils
Montageflansche befestigt sind, entfällt das Vormontieren der
GR 98 G 1925 ,..,♦·.; ..·.,». .....·♦.
Teleskopschienen an einer Trägerschiene; obendrein ist die
Einbaulage der Teleskopschienene genauer definiert, da das Anschweißen der beiden Montageflansche an dem feststehenden
Teleskopschienenteil herstellerseitig erfolgt und auf diese Weise entsprechend genau ausgeführt werden kann.
Somit ist die Montagezeit erheblich verkürzt und obendrein ist die Gefahr, daß Montagetetoleranzen nicht mit der geforderten
Genauigkeit eingehalten werden, vermieden.
Gemäß der Erfindung kann die Teleskopschiene aufgrund der
Ausführung der an den beiden Enden angeschweißten Montageflansche mittels der an diesen ausgebildeten, hakenartigen
Einhängeelemente - ohne Zuhilfenahme irgendwelcher Hilfsmittel - in die zur Aufnahme der Einhängeelemente in den Trägerprofilen
ausgebildeten öffnung eingehängt werden.
Sobald die ebenfalls in jedem Montageflansch ausgebildeten Rastelemente in die entsprechenden Aufnahmeöffnungen in den
Trägerprofilen eingerastet sind, ist eine einwandfreie waagerechte Ausrichtung der Teleskopschiene zwischen einem Trägerprofilpaar
gewährleistet. Durch Einbringen von jeweils nur zwei Befestigungsschrauben läßt sich dann die Teleskopschiene
an einem Trägerprofilpaar befestigen.
Der Einbau bzw. die Montage ist generell allein schon dadurch vereinfacht, daß die Anzahl der Teile verringert ist, da
statt bisher zwei Teile, nämlich der Trägerschiene und der an dieser zu befestigenden Teleskopschiene, nunmehr nur noch ein
Teil in Form einer Teleskopschiene mit den an beiden Enden bereits angeschweißten Montageflanschen montiert zu werden
braucht.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer bevorzugten Ausführungsform
unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen im einzelnen erläutert. Es zeigen:
Fig.l eine schematische Draufsicht einer mehrteiligen
Teleskopschiene;
Fig.2 eine schematische Vorderansicht der mehrteiligen
Teleskopschiene von Fig.l, und
Fig.3 eine schematische Draufsicht eines Teilbereichs eines
Trägerprofils.
In Fig.l ist eine in ihrer Gesamtheit mit 1 bezeichnete, mehrteilige Teleskopschiene dargestellt, die in der wiedergegebenen
Ausführungsform aus einem ersten, fest in ein Rack
einzubauenden Teleskopschienenteil 10 und mindestens einem gegenüber diesem verschiebbar gehalterten Teleskopschienenteils
11 gebildet ist. Hierbei sind in Fig.l durch einen mit zwei Spitzen versehenen Pfeil die Verschieberichtungen des
verschiebbaren Teleskopschienenteils 11 angedeutet. Im Unterschied zu der Darstellung in Fig.l kann der verschiebbare Teleskopschienenteil
11 auch aus zwei oder mehr gegeneinander verschiebbaren Teilen zusammengesetzt sein.
Wie ebenfalls Fig.l zu entnehmen ist, ist an beiden Enden des fest einzubauenden Teleskopschienenteils 10 je ein Montageflansch
2 befestigt, vorzugsweise angeschweißt. Hierbei erfolgt das Befestigen der Montageflansche 2 an den Enden des
ersten Teleskopschienenteils 10 herstellerseitig.
In jedem Montageflansch 2 ist wenigstens eine Befestigungsöffnung 22 vorgesehen. Ferner ist etwa auf derselben Höhe wie
die Befestigungsbohrung 22 ein Rastelement 20, vorzugsweise in Form einer Rastnoppe ausgebildet, welche, wie der Vorderansicht
der Fig.2 zu entnehmen ist, in die Zeichenebene der Fig.l vorsteht.
Genau unterhalb des Rastelements 20 ist ein Einhängeelement 21 an jedem Montageflansch 2 vorgesehen, das so ausgebildet
ist, daß eine senkrechte, in Fig.l nicht dargestellte Mitten-
linie des Einhängeelements 21 mit einem ebenfalls in Fig.l
nicht wiedergegebenen Mittelpunkt der Rastnoppe 20 fluchtet. Wie der Vorderansicht der Fig.2 ferner zu entnehmen ist, ist
das Einhängeelement 21 vorzugsweise hakenförmig ausgeführt und weist in der Vorderansicht der Fig.2 etwa die Form eines
umgekehrten L, auf.
In Fig.3 ist ein mittlerer Teilbereich eines Trägerprofils 3
dargestellt, in welchem eine der Befestigungsbohrung 22 in jedem Montageflansch 2 entsprechende Aufnahme 32 für eine Befestigungsmutter
33 vorgesehen ist. Ferner sind zur Aufnahme des hakenförmigen Einhängeteils 21 sowie des als Rastnoppe
ausgeführten Rastelements 20 entsprechende Aufnahmeöffnungen 31 bzw. 30 vorgesehen. Die Aufnahmeöffnung 31 zum Aufnehmen
des Einhängeelements 21 ist in der dargestellten Ausführungsform als Langloch ausgeführt. Durch zwei benachbarte gestrichelt
wiedergegebene Linien ist eine Höheneinheit (HE) angedeutet, deren Abmessung im allgemeinen 44mm beträgt.
Bei der Montage brauchen dann jeweils nur die beiden hakenförmigen
Einhängeteile 21 der an beiden Enden des feststehenden Teleskopschienenteils 10 angebrachten Montageflansche 2
in die Langlöcher 31 eingeführt zu werden, und zwar soweit, bis die Rastnoppen 20 in die Aufnahmeöffnungen 30 einrasten.
Hierdurch ist die Teleskopschiene 1 bezüglich eines Trägerprofilpaares arretiert.
Mittels je einer Schraube können dann anschließend die Montageflansche
2 und damit die mehrteilige Teleskopschiene 1 an einem Trägerprofilpaar befestigt werden. Während des Einführens
der Befestigungsschrauben braucht die eingehängte Teleskopschiene 1 nicht mehr gehalten zu werden.
Die Montage einer mehrteiligen Teleskopschiene ist somit gegenüber
der bisher üblichen Montage erheblich vereinfacht, da nicht nur die Vormontage der Teleskopschiene in einer Trägerschiene
entfällt, sondern die Teleskopschiene lediglich in
GR 98 G 1925 .··. "*&iacgr; .".." ********
die entsprechenden Aufnahmeöffnungen 31 der Trägerprofile 3 eingehängt zu werden braucht, bis die an den Montageflanschen
2 ausgebildeten Rastnoppen 20 in die entsprechenden Aufnahmeöffnungen 30 der Trägerprofile 3 einrasten. Auch braucht ein
Teleskopschienenpaar nur noch mit vier und nicht mehr wie bisher mit acht Schrauben befestigt zu werden. .
Claims (2)
1. Gestell mit vertikal angeordneten Trägerprofilen zur Aufnahme von horizontal verschiebbaren Gehäusen, die an horizontal
ausgerichteten mehrteiligen Teleskopschienen befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß.an den beiden
Enden eines ersten Teleskopschienenteils (10) jeder mehrteiligen Teleskopschiene (1) jeweils ein Montageflansch (2) befestigt
ist, in welchem jeweils ein Rastelement (20) ein Einhängeelement (21) und mindestens eine Befestigungsbohrung
(22) ausgebildet sind, und
daß in den Trägerprofilen (3) entsprechende Aufnahmen (30 bis 33) vorgesehen sind.
2. Gestell nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Rastelement (20) jedes Montageflansches (2) als eine von diesem nach außen zum Trägerprofil (3) hin vorstehende
Rastnoppe ausgebildet ist und das Einhängeelement (21) ein in dieselbe Richtung vom Montageflansch (2) vorstehender,
hakenförmiger Einhängeteil (21) ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29811218U DE29811218U1 (de) | 1998-06-23 | 1998-06-23 | Gestell mit vertikal angeordneten Trägerprofilen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29811218U DE29811218U1 (de) | 1998-06-23 | 1998-06-23 | Gestell mit vertikal angeordneten Trägerprofilen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29811218U1 true DE29811218U1 (de) | 1998-08-27 |
Family
ID=8058924
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29811218U Expired - Lifetime DE29811218U1 (de) | 1998-06-23 | 1998-06-23 | Gestell mit vertikal angeordneten Trägerprofilen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE29811218U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1322008A1 (de) * | 2001-12-20 | 2003-06-25 | Lexel A/S | Schalttafelanordnung |
DE102007010042B3 (de) * | 2007-03-01 | 2008-09-04 | Fujitsu Siemens Computers Gmbh | Verschlusselement |
-
1998
- 1998-06-23 DE DE29811218U patent/DE29811218U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1322008A1 (de) * | 2001-12-20 | 2003-06-25 | Lexel A/S | Schalttafelanordnung |
DE102007010042B3 (de) * | 2007-03-01 | 2008-09-04 | Fujitsu Siemens Computers Gmbh | Verschlusselement |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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R207 | Utility model specification |
Effective date: 19981008 |
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R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: FUJITSU SIEMENS COMPUTERS GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: SIEMENS NIXDORF INFORMATIONSSYSTEME AG, 33106 PADERBORN, DE Effective date: 20010301 |
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