DE29805957U1 - Vortisch an Behandlungsmaschinen - Google Patents
Vortisch an BehandlungsmaschinenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B67C7/0006—Conveying; Synchronising
- B67C7/002—General lay-out of bottle-handling machines
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Vortisch für Gefäßbehandlungsmaschinen mit
Zu- und Auslaufstemen und zugeordneten Führungsbahnen für die Gefäße sowie
Antriebseinrichtungen für einzelnde Sterne und Behandlungsstationen und eine die
Antriebseinrichtungen abdeckende Trägerplatte.
Vortische der beschriebenen Art befinden sich bei Gefäßbehandlungsmaschinen vor
dem eigentlichen großen Behandlungsdrehkörper, der eine Vielzahl von kreisförmig
nebeneinander angeordneten Behandlungsplätzen für die einzelnen Gefäße aufweist.
Zur Zu- und Abführung der Gefäße weist ein solcher Vortisch eine Einlaufschnecke
auf, die zur Bildung des Teilungsabstandes entsprechend der Teilung der Behandlungsplätze des Drehkörpers dient. Die Einlaufschnecke übergibt die Gefäße
dann teilungsgerecht in umlaufende Zwischensterne, die dann wiederum die Übergabe
auf die Behandlungsplätze übernehmen. Entsprechende Übergangssterne sind nach Umlauf der Gefäße im auslaufseitigen Bereich des Drehkörpers zur Entnahme
und Weiterleitung vorgesehen.
In diesem Vortischbereich können weitere Behandlungsstationen, z. B. Verschließmaschinen,
Etikettiermaschinen und dergl. angeordnet sein. Aufgrund der hohen
Umlaufgeschwindigkeit sind insbesondere in diesem Gesamtbereich Scherben- sowie Flüssigkeitsreste häufiger anzutreffen, so daß eine entsprechende periodische
Reinigung erforderlich wird.
Insbesondere bei der Blockbildung solcher Maschinen ergeben sich bei der herkömmlichen
Anordnung und Aneinanderreihung dieser Maschinen eine Vielzahl von Übergabestellen und Zu- sowie Abführungssterne, die einerseits bei Hochleistungsmaschinen
hemmend sind und andererseits insbesondere aus hygienischer Sicht durch Scherben- und Flüssigkeitsreste Problemzonen bilden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Vortisch insbesondere bei
der Verblockung mehrerer Maschinen mit optimaler Behälterführung unter Ausschaltung
weiterer Zwischensterne auszubilden.
Diese Aufgabe wird bei der vorliegenden Erfindung bei einem Vortisch der eingangs
genannten Art dadurch gelöst, daß mehrere Behandlungsmaschinen in Blockbauweise zusammengefügt sind und auf einer ersten Linie die Rotationsachse eines
Rinsers und auf einer zweiten auf Abstand dazu verlaufenden Linie die Drehachsen
des Ein- und Auslaufsternes und der Füllmaschine angeordnet sind und auf einer weiteren Linie, die im Winkel zur zweiten Linie verläuft, die Achsen des Auslaufsterns
der Füllmaschine und die eines Kronenkorkers und auf einer weiteren, parallel zu dieser dritten Linie verlaufenden Linie die Achsen eines weiteren Verschließers
sowie die Achse des Auslaufsterns des Kronenkorkers sowie des weiteren Verschließers
angeordnet sind.
Ferner wird vorgeschlagen, daß der Auslaufstern der Füllmaschine als Einlaufstern
des Kronenkorkers und eines weiteren Verschließers ausgebildet ist.
Weitere Merkmale ergehen aus den Unteransprüchen.
Durch diese Ausbildung wird eine besonders vorteilhafte hygienische Ausgestaltung
gebildet, die frei von jedweden Schmutzecken und dergl. ist und auf einfache Weise
gereinigt werden kann. Die Scherbenreste können unmittelbar vor dem Behandlungsdrehkörper
abgeführt und entfernt werden. Gleichzeitig ergibt sich eine optimale Wegführung für die zu behandelnden Behälter.
Die Erfindung ist in den Figuren 1 bis 3 dargestellt.
Fig. 1 zeigt die Frontseite des Vortisches,
Fig. 2 die zum Behandlungsdrehkörper weisende Seite des Vortisches und
Fig. 3 die Draufsicht eines Vortisches für mehrere Maschinen.
Gemäß den Figuren 1 und 2 besteht der Vortisch 1 aus Zu- und Auslaufsternen 2, 3
und entsprechend zugeordneten Führungsbahnen 4 für die Gefäße 5. Ferner sind nicht sichtbare Antriebseinrichtungen für die einzelnen Sterne 2, 3 und Behandlungsstationen
vorgesehen. Die Antriebseinrichtungen sind von einer Trägerplatte 6
abgedeckt. Dabei besteht der Vortisch 1 im Bereich der Gefäßtransportebene 7 nur
aus den erforderlichen Gefäßtransport- und Gefäßführungseinrichtungen. Die Antriebseinrichtungen
selbst sind unterhalb dieser Ebene auf wesentlichen Abstand angeordnet abgedeckt. Zu diesem Zweck ist die Trägerplatte 6 haubenartig ausgebildet
und mit weiteren, sich nach oben erstreckenden Säulen 8 und/oder turmartigen Gehäusen bestückt, durch welche die jeweiligen Antriebswellen für die Zu- und
Auslaufsterne 2, 3 und dergl. nach oben geführt sind. Die Trägerplatte 6 selbst ist mit
ihrer äußeren Kontur zweckmäßig den Konturen der miteinander korrespondierenden Antriebseinrichtungen nachgeführt. Diese bestehen beispielsweise aus ineinandergreifenden
Zahnrädern oder dergl. Die nach oben weisenden Säulen 8 sind mit der Trägerplatte 6 abdichtend verbunden. Zweckmäßig verlaufen sie leicht konisch
nach oben aus. Sie können auch kegelstumpf- oder pyramidenstumpfförmig ausgebildet
sein. Wie dargestellt, weist die Trägerplatte 6 einen kleineren senkrecht verlaufenden
Bereich 9 auf und ist von diesem aus schräg und/oder gewölbt nach oben aufsteigend bis zum unteren Rand der jeweiligen Säulen 8 ausgebildet. Die Trägerplatte
6 kann als Guß- oder Schweißkörper ausgeführt sein. Im oberen Bereich weisen
die Säulen 8 sternförmig nach außen geführte Stützarme 10 für die jeweiligen Transport- und Gefäßführungseinrichtungen auf.
Gemäß dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Vortisch für eine
Blockbauweise mehrerer Maschinen ausgebildet.
Dabei ist der Rinser 11 auf einer ersten Linie 12 mit seiner Rotationsachse 13 angeordnet.
Auf einer zweiten Linie 14, die vorzugsweise parallel oder auch im Winkel zur ersten Linie 12 verläuft, sind die Drehachsen des Einlaufsterns 15, des Auslaufsterns
16, der gleichzeitig Einlaufstern der Füllmaschine 17 ist und deren Achse 18
angordnet.
Auf einer weiteren Linie 19, die im Winkel zur zweiten Linie 14 verläuft, ist die Achse
20 des Auslaufsterns 21 der Füllmaschine 17 und die eines Kronenkorkers 22 angeordnet.
Auf einer vierten Linie 23 sind die Achsen eines weiteren Verschließers, beispielsweise
Schraubverschließer 24 und des Auslaufsterns 25 angeordnet.
Der Auslaufstern 21 der Füllmaschine 17 ist gleichzeitig Einlaufstern des Kronenkorkers
22 und des Schraubverschließers 24.
Ebenso ist der Auslaufstern 25 für beide Verschließer 22, 24 vorgesehen.
Zweckmäßig bilden die Achsen des Füllerauslaufsterns 21, des Kronenkorkers 22,
des Verschließers 24 und des Auslaufsternes 25 die jeweiligen Eckpunkte eines Quadrats, eines Rechtecks oder eines Parallelogramms.
Die dritte Linie 19 verläuft beispielsweise im Bereich eines Winkels von etwa 45°,
was aber nicht bindend ist.
Die zu behandelnden Behälter werden über Förderbänder 26 einer Einteilschnecke
27 zugeführt, auf den erforderlichen Teilungsabstand des Einlaufsternes 15 gebracht
und von diesem dem Rinser 11 zugeführt. Nach der Behandlung verlassen sie diesen
über den Auslaufstern 16 in Richtung Füllmaschine 17 und von dieser über deren Auslaufstern 21 entweder in den Kronenkorker 22 oder den Schraubverschließer
24, um dann den Maschinenblock über den Auslaufstern 25 und den Abförderer 28 zu verlassen. Auf diese Weise werden optimal kurze Wege von und zu den einzelnen
Maschinen beschritten, die demzufolge einen optimalen Durchlauf für die Behälter
bieten.
Claims (14)
1. Vortisch an Gefäßbehandlungsmaschinen mit Zu- und Auslaufsternen und zugeordneten
Führungsbahnen für die Gefäße sowie Antriebseinrichtungen für die einzelnen Sterne und Behandlungsstationen und einer die Antriebsein richtungen
abdeckenden Trägerplatte, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Behandlungsmaschinen
in Blockbauweise zusammengefügt sind und auf einer ersten Linie (12) die Rotationsachse (13) eines Rinsers (11) und auf einer zweiten auf
Abstand dazu verlaufenden Linie (14) die Drehachsen des Ein- und Auslaufsternes (15, 16) des Rinsers (11) und der Füllmaschine (17, 18) angeordnet sind
und auf einer weiteren Linie (19), die im Winkel zur zweiten Linie (14) verläuft,
die Achsen (20) des Auslaufsterns (21) der Füllmaschine (17) und die eines Kronenkorkers (22) und auf einer weiteren, parallel zu dieser dritten Linie (19)
verlaufenden Linie (23) die Achsen eines weiteren Verschließers (23) sowie die Achse des Auslaufsterns (25) des Kronenkorkers (22) sowie des weiteren Verschließers
(24) angeordnet sind.
2. Vortisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaufstern (21)
der Füllmaschine (17) als Einlaufstern des Kronenkorkers (22) und eines weiteren
Verschließers (24) ausgebildet ist.
3. Vortisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaufstern (25)
des Kronenkorkers (22) auch als Auslaufstern des weiteren Verschließers (24) ausgebildet ist.
4. Vortisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen des Füllerauslaufsterns
(21), des Kronenkorkers (22), des weiteren Verschließers (24) und des letzten Auslaufsterns (25) die Eckpunkte eines Quadrats, eines Rechtecks
oder eines Parallelogramms bilden.
5. Vortisch nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß
die dritte Linie (19) unter einem Winkel von 45° zu der zweiten Linie (14) verläuft.
6. Vortisch nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß
dieser im Bereich der Gefäßtransportebene (7) nur aus den erforderlichen Gefäßtransport-
und Gefäßführungseinrichtungen (2-4) besteht und die Antriebseinrichtungen
unterhalb auf wesentlichem Abstand zur Gefäßtransportebene (7) angeordnet sind und diese haubenartig abgedeckt sind und deren Antriebswellen
mit zur Gefäßtransportebene (7) reichenden säulen- und/oder turmartigen Gehäusen (8) umgeben sind.
7. Vortisch gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die einzelnen Sterne und Transporteinrichtungen (2-4) von bodenseitig angetriebenen
Wellen betrieben und diese von oberhalb der Trägerplatte (6) ausgehenden Säulen (8) umgeben sind.
8. Vortisch gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Trägerplatte (6) mit ihrem Rand im wesentlichen der Kontur der miteinander korrespondierenden Antriebseinrichtungen nachgeführt ist.
9. Vortisch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, daß die Säulen (8) mit der Trägerplatte (6) abdichtend verbunden sind.
10. Vortisch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, daß die Säulen (8) zumindest im unteren zur Trägerplatte (6) weisenden
Bereich konisch verlaufen.
11. Vortisch nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß
die Säulen (8) kegelstumpf- oder pyramidenstumpfförmig ausgebildet sind.
12. Vortisch nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß
die Trägerplatte (6) von ihrem unteren Bereich (9) schräg und/oder gewölbt nach oben aufsteigend ausgebildet ist und die Säulen (8) der einzelnen Antriebswellen
abstützt.
13. Vortisch nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß
die Trägerplatte (6) als einstöckiger Guß- und/oder Schweißkörper ausgebildet ist und die Säulen (8) der einzelnen Antriebe mit diesem verbunden sind.
14. Vortisch nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß
im oberen Bereich der Säulen (8) sternförmig ausladende Stützarme (10) für die Transport- und Gefäßführungseinrichtungen (2-4) angeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29805957U DE29805957U1 (de) | 1998-04-01 | 1998-04-01 | Vortisch an Behandlungsmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
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DE29805957U DE29805957U1 (de) | 1998-04-01 | 1998-04-01 | Vortisch an Behandlungsmaschinen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE29805957U1 true DE29805957U1 (de) | 1998-07-16 |
Family
ID=8055152
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE29805957U Expired - Lifetime DE29805957U1 (de) | 1998-04-01 | 1998-04-01 | Vortisch an Behandlungsmaschinen |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE29805957U1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE102004049330A1 (de) * | 2004-10-09 | 2006-04-13 | Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag | Vortisch für Behälterbehandlungsmaschinen |
EP2105404A3 (de) * | 2004-10-15 | 2010-10-13 | KHS GmbH | Vortisch für Behälterbehandlungsmaschinen sowie Behälterbehandlungsmaschine |
US8413408B2 (en) | 2004-10-09 | 2013-04-09 | Khs Gmbh | Container filling plant, such as a beverage bottling plant, for filling containers with a liquid beverage and for closing filled containers |
-
1998
- 1998-04-01 DE DE29805957U patent/DE29805957U1/de not_active Expired - Lifetime
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US8024909B2 (en) | 2004-10-09 | 2011-09-27 | Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag | Beverage bottling plant for filling bottles with a liquid beverage filling material having a receiving table for the container handling machines therein |
US8413408B2 (en) | 2004-10-09 | 2013-04-09 | Khs Gmbh | Container filling plant, such as a beverage bottling plant, for filling containers with a liquid beverage and for closing filled containers |
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R207 | Utility model specification |
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Effective date: 20010308 |
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R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
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