DE29727C

DE29727C - Röhrenverbindung mit Dichtung durch Flüssigkeitsdruck

Info

Publication number: DE29727C
Application number: DENDAT29727D
Authority: DE
Original assignee: G. OESTEN in Berlin

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

KLASSE 47: Maschinenelemente.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 27. April 1884 ab.

Mittelst der dargestellten Einrichtungen kann man auf bequem auszuführende Weise eine vollständig dichte Verbindung von Röhren mit Dichtung durch Flüssigkeitsdruck herstellen.

Die Fig. 1, 2 und 2 a stellen zwei verschiedenartige Rohrverbindungen für gufseiserne Röhren, Fig. 3 und 4 für Bleirohre, · Fig. 5 und 6 Abände^ rungen der in Fig. 1 bis 4 dargestellten Anordnung, Fig. 7 eine Verbindung eines Wasserhahnes mit dem Bleirohr der Leitung dar.

In Fig. ι besteht diese Verbindung aus einer Muffe oder einem cylindrischen äufseren Ring A, in welchen ein hohler, aus nachgiebigem Stoff hergestellter Ring B eingeschoben wird, dessen hohler, innerer Raum mit dem Druckrohr d in Verbindung steht. Die zu verbindenden gufseisernen Rohrenden sind entweder glatt oder mit beliebig gestalteten Erhöhungen oder Riefen, in der Zeichnung mit kreisförmigen Nuthen c c versehen. Durch den Flüssigkeitsdruck wird der hohle Bleiring von innen aus einerseits gegen die Muffe A, andererseits gegen die Rohrstücke CC derart geprefst, dafs das Blei in die Nuthen c c dringt und an den Mantelflächen der Rohrenden fest anliegt, somit die Rohrenden CC vollständig dichtet. Nach erfolgter Verbindung wird das Druckrohr d dicht bei B zusammengedrückt und oberhalb abgeschnitten.

In Fig. 2 ist eine Abänderung der in Fig. 1 dargestellten Anordnung gezeigt, während Fig. 2 a die Muffe Α^Λ mit Bleiring B¹ darstellt. Die äufsere Muffe A¹ ist an ihren Enden trichterförmig, nach innen verengt, gestaltet und an den Enden EE mit Riefen oder Schraubengewinde versehen. Der innere Bleiring B¹ ist derart geformt, dafs der mittlere Theil zwischen der inneren Mantelfläche von A' und der äufseren von Β^λ einen geringen hohlen, ringförmigen Raum D¹ zur Aufnahme der Flüssigkeit bildet. Dieser Raum kann auch erst durch den Druck erzeugt werden, Fig. 2 a. Die zu verbindenden guiseisernen Rohrenden C¹C sind wie in Fig. ι mit Nuthen c^x c¹ versehen. Die Hülfskeilringe F F -werden nach innen getrieben , wodurch eine vollständige Dichtung zwischen der Muffe A¹ bei EE und dem Bleiring B¹ erzielt wird. Die Durchbohrung d¹ in der Muffe A^x dient zur Zuleitung der einzupressenden Flüssigkeit. Diese drückt den Bleiring B' in die Nuthen C¹C¹ und an die äufseren Mantelflächen von C¹ C¹, dafs die Rohrenden vollständig dicht verbunden werden. Nöthigenfalls kann nach ' erfolgter Dichtung durch d' dieselbe Flüssigkeit, z. B. Wasser oder ein breiartiger Stoff, der nach der Einpressung erhärtet, bis an den oberen Rand von d^x nachgefüllt und dann mittelst der zum Muttergewinde in d' gehörigen Schraube S und Kupferscheibe K, Fig. 3, nochmals geprefst und vollständig dicht abgeschlossen werden. In Rohre, welche nicht die zum Verdichten erforderliche Widerstandsfähigkeit besitzen, setzt man einen inneren Rohrstutzen als Kernstück ein; die zu verbindenden Rohrenden müssen dann dem Rohrstutzen entsprechend erweitert sein, Fig. 3 und 4. In Fig. 3 ist die Verbindung zwischen Muffe und Bleirohr derart abgeändert, dafs statt An-

"Wendung der Hülfskeilringe der innere Bleiring B^% mit der äufseren Muffe A² fest verlöthet ist. Der äufsere Mantel des Rohrstutzens oder Kernstückes H ist mit Riefen oder Gewinde versehen. Durch Druck auf die Aufsenfläche des Bleiringes B"' erfolgt ein festes Zusammenpressen der sich berührenden Flächen von 2?² und C²C² unter gleichzeitigem Einpressen der inneren Flächen der Rohrenden in die Riefen des Stutzens H. Fig. 4 ist eine Abänderung der in Fig. 2 dargestellten Anordnung, wobei die Hülfskeilringe F³ F³ und die Riefen E³ E³ in A³ angeordnet sind, in Verbindung mit dem Rohrstutzen H³.

Ist der Stoff der zu verbindenden Rohre von solcher Widerstandsfähigkeit, dafs er den entsprechenden Druck zwar auszuhalten vermag, aber dennoch ein Eindringen eines härteren Körpers gestattet, wie z. B. Zinnrohr, so kommt die in Fig. 5 dargestellte Einrichtung zur Anwendung. Die Muffe A* mit Bleiring B¹ ist dieselbe wie in Fig. 3. Auf die zu verbindenden Rohrenden werden Ringe L L von härterem Stoff als Blei und Zinn, ζ. B. Ringe aus sehr weichem Eisen, geschoben, welche beim Einpressen der Flüssigkeit einerseits in den Bleiring 2?⁴ und andererseits in die Rohrenden C C eindringen.

Es kann auch als Dichtungsmasse eine Masse M, die weicher als Blei oder Zinn ist, z. B. Kautschuk, verwendet werden, welche sich in Vertiefungen der Muffe und der Rohrenden einprefst, Fig. 6. Alsdann versieht man die Innenfläche des Bleiringes B⁵ und die Aufsenfläche der Rohrenden C⁵ C⁵ mit Riefen oder Nuthen, in welche sich die Masse M einprefst.

In Fig. 7 ist die in Fig. 3 beschriebene Anordnung zur Verbindung eines Wasserhahnes mit der Leitung dargestellt. Das Rohr R -wird mit Nuthen oder Gewinde versehen, und die Dichtung erfolgt entweder mittelst der in Fig. 3 oder der in Fig. 4. dargestellten Anordnungen.

Claims

Patent-AnSprüche:
Bei Röhren verbindungen:
Die Anwendung von Muffen oder cylindrischen äufseren Ringen A von genügender Widerstandsfähigkeit gegen den zum Verdichten erforderlichen Flüssigkeitsdruck in Verbindung mit hohlen, nachgiebigen inneren Ringen B, welche durch Flüssigkeitsdruck von innen (D) einerseits gegen die Muffe A, andererseits gegen die an einander s|:ofsenden glatten, mit Riefen c oder Erhöhungen versehenen Enden der zu verbindenden Rohrstücke CC derart geprefst werden, dafs die Rohrenden CC, Fig. 1, vollständig dicht verbunden werden.
Die Anwendung solcher hohlen Muffen, deren äufserer Mantel Α^λ (A² A³ A⁴J aus gleichem Stoff, wie bei 1., und deren innere Wandung B' (B²B³ B¹) aus nachgiebigem Stoff hergestellt ist, durch Flüssigkeitsdruck im Innern D^x der Wandungen dieser Muffen die innere nachgiebige Fläche B¹ derselben gegen die Enden der zu verbindenden Rohre C C^ gedrückt wird und diese vollständig dicht verbindet.
Bei i. und 2. die Anwendung von Hülfskeilringen F(F³), Fig. 2 und 4.
Bei i. und 2. die Anwendung von inneren Rohrstutzen H(H³) als Kernstücken mit oder ohne Nuthen für solche Fälle, in denen das Rohr nicht die zum Verdichten erforderliche Widerstandsfähigkeit besitzt, Fig. 3, 4 und 7,
Bei i, und 2. die Anordnung, zwischen Muffe AB bezw. A¹ B\ AⁱBⁱ und Rohr C C härtere Ringe L einzuschieben, welche sich in beide eindrücken, mit oder ohne Verwendung der unter 3. genannten Hülfskeilringe F oder der unter 4. genannten Rohrstutzen H, Fig
5. Bei 5. die Anordnung, zwischen Muffe A¹ B\ und Rohr C C weichere Körper M einzuschieben, welche Vertiefungen in beiden (B und CyI, Fig. 6, ausfüllen.

Hierzu I Blatt Zeichnungen.