DE29721952U1

DE29721952U1 - Tankfüllstandsgeber

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Publication number: DE29721952U1
Application number: DE29721952U
Authority: DE
Original assignee: Walter Alfmeier GmbH and Co
Current assignee: Alfmeier Praezision SE
Priority date: 1996-12-13
Filing date: 1997-12-12
Publication date: 1998-03-26
Anticipated expiration: 2007-12-13

Description

Patentanwälte Tergau & Pohl, Nürnberg J .* · · · J Seite

2 Beschreibung

3 Tankfüllstandsgeber

5 Die Erfindung betrifft einen Tankfüllstandsgeber, insbesondere für die Kraftstoff-

6 tanks von Kraftfahrzeugen. Ein solcher Tankfüllstandsgeber hat die Aufgabe, den

7 Füllstand eines Kraftstofftanks abzugreifen und in geeigneter Form an ein Anzei-

8 gesystem weiterzuleiten. Meist weisen solche Füllstandsgeber eine Grundplatte

9 auf, die innerhalb des Kraftstofftanks etwa an einer eigens dafür vorgesehenen

10 Befestigungsvorrichtung, an einem Stautopf o.dgl. befestigbar ist. Mit der Grund-

11 platte ist ein Schwimmerarm schwenkbar verbunden. Am Ende des Schwim-

12 merarmes ist ein Schwimmer fixiert, der auf dem Kraftstoffspiegel aufschwimmt.

13 Der Schwenkarm ist drahtförmig ausgebildet und ist an einem mit der Schwenk-

14 platte schwenkbar verbundenen Schwenkteil befestigt. Am Schwenkteil ist wei-

15 terhin ein elektrisches Kontaktelement fixert, das einen auf der Grundplatte ange-

16 ordneten Widerstand, meist einen Dickschichtwiderstand kontaktiert.

ie Um die Montage derartiger Füllstandsgeber zu erleichtern, ist der drahtförmige

is Schwimmerarm am Schwenkteil nach Art einer Schnappverbindung fixiert. Glei-

20 ches trifft für den Dickschichtwiderstand zu. Auch die Schwenkfixierung des

21 Schwenkarmes soll montagetechnisch einfach sein. Sie soll andererseits aber

22 auch ein störungsfreies Arbeiten des Füllstandsgebers ermöglichen. In

23 DE 44 38 322 A1 ist ein Tankfüllstandsgeber beschrieben, bei dem ein drahtför-

24 miger Schwimmerarm an einem schwenkbar an einer Grundplatte gelagerten

25 Schwenkteil nach Art einer Schnappverbindung fixiert ist. Zur Schwenkfixierung

26 weist das Schwenkteil ein Schwenkloch auf, das von dem Ende des drahtförmigen

27 Schwimmerarmes durchgriffen ist. Das Ende des Schwimmerarmes liegt außer-

2s dem in einer zentralen Durchgangsbohrung eines aus der Grundplatte vorstehen-

29 den Schwenkzapfens ein. Weiterhin wirkt das Schwenkteil mit seinem beiden En-

- so den mit der Grundplatte nach Art von in Axialrichtung wirksamen Hintergriffen zu-

V sammen. An der der Grundplatte zugewandten Unterseite .des Schwenkteiles sind

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&igr; außerdem auf nicht näher bezeichnete Art elektrische Kontaktelemente fixiert, die

2 einen Widerstand auf der Grundplatte kontaktieren.

4 Diese Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Tankfüllstandsgeber vorzu-

5 schalgen, der einfach zu montieren ist und der dennoch eine zuverlässige &bgr; Schwenkfixierung des Schwimmerarms an der Grundplatte gewährleistet.

8 Die Aufgabe wird durch einen Tankfüllstandsgeber mit den Merkmalen des An-

9 Spruches 1 gelöst. Danach ist an die der Grundplatte im Montagezustand zuge-

10 wandten Unterseite des oben beschriebenen Schwenkteiles ein Rohrabschnitt

11 angeformt, der einen aus der Grundplatte vorstehenden Schwenkzapfen nach Art

12 einer Schwenklagerung umfaßt. Weiterhin steht vom Umfang des Rohrabschnittes

13 in Richtung auf das Freiende des Schwenkteils radial ein Führungsflansch ab, der &mgr; im wesentlichen halbkreissegmentförmig ausgebildet ist. Dieser Führungsflansch is hintergreift axial wirksam eine Führungsleiste der Grundplatte. Die Führungsleiste is ist an der Grundplatte angeformt und umgreift den dem Kontaktschwenkbereich

&igr;? zugewandten Umfangsabschnitt des Rohrabschnitts mit Radialabstand nach Art

is eines Kreisringsegments. Der Vorteil einer solchen Ausgestaltung liegt vor allen

19 Dingen in der leichten Montierbarkeit. Der Hintergriff zwischen Führungsflansch

20 und Führungsleiste ist nur über einen beschränkten Schwenkbereich wirksam.

21 Wenn sich die genannten Teile außer Eingriff befinden, kann das Schwenkteil

22 ganz einfach auf den Führungszapfen der Grundplatte aufgesteckt und durch eine

23 Drehung Führungsflansch und Führungsleiste in Eingriff miteinander gebracht

24 werden. Dadurch, daß das Schwenkteil mit seinem Rohrabschnitt den Schwenk-

25 zapfen voll umfänglich umgibt, ist eine stabile Schwenkfixierung des Schwenktei-

26 les gewährleistet. Vorzugsweise erstreckt sich die Führungsleiste über einen Win-

27 kelbereich von 180°.

29 Die Maßnahme nach Anspruch 3 dient der weiteren Verbesserung der Schwenk-

so fixierung des Schwenkteils an der Grundplatte. In Kombination mit dem den

si Schwenkzapfen voif umfänglich umfassenden Rohrabschnitt ist damit eine sehr

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&igr; stabile und zuverlässig arbeitende Schwenkfixierung des Schwenkteiles gewähr-

2 leistet. Besonders vorteilhaft ist eine Ausgestaltung nach Anspruch 5, bei der der

3 Rohrabschnitt des Schwenkteils von einem Aufnahmeschlitz durchsetzt ist. In die-

4 sen Aufnahmeschlitz, der sich parallel zur Planfläche und in Längsrichtung des

5 Schwenkteils erstreckt, ist auf ganz einfache Weise ein als Flachteil ausgebildetes &bgr; elektrisches Kontaktelement mit seinem Befestigungsende einschiebbar. Das

7 Kontaktelement weist eine Führungsöffnung auf, die vom Schwenkzapfen durch-

8 griffen ist. Durch diese Ausgestaltung ist die Montage des elektrischen Kontakte-

9 lements mit geringstem Zeitaufwand durchführbar. Dennoch ist eine sichere Fixie-

10 rung des elektrischen Kontaktelements am Schwenkteil gewährleistet. Dadurch,

11 daß in den einander zugewandten Flachseiten des Aufnahmeschlitzes Klemmrip-

12 pen angeformt sind, wird die Fixierung des elektrischen Kontaktelements noch-

13 mais verbessert. Außerdem kann auf eine exakte Dimensionierung bzw. Anpas-

14 sung des Aufnahmeschlitzes an die Querschnittsform des Kontaktelementes ver-

15 ziehtet werden. Der Vorteil der Maßnahme in Anspruch 7 besteht vor allen Dingen is darin, daß die sich quer zur Längserstreckung des Schwenkteils gegenüberlie-

17 genden, die Führungsöffnung des Kontaktteils umgebenden Randbereiche mit

is einer größeren Breite ausgebildet werden können. Ein Bruch des Kontaktelements

ig in diesen Bereichen ist dadurch praktisch ausgeschlossen. Besonders vorteilhaft

20 ist auch die Maßnahme gemäß Anspruch 11. Sie gewährleistet, daß bei der

21 Montage des Schwenkteiles die Kontaktarme des elektrischen Kontaktelementes

22 nicht an Strukturen der Grundplatte hängen bleiben und beschädigt werden. Die

23 Ausgestaltung nach Anspruch 13 gewährleistet, daß die Kontaktarme des elektri-

24 sehen Kontaktelementes nicht beschädigt werden, wenn das Freiende des

25 Schwenkteils in Richtung auf die Grundplatte beaufschlagt bzw. in dieser Richtung

26 abgelenkt wird.

28 Die Erfindung wird nun anhand von in den beigefügten Zeichnungen dargestellten

29 Ausführungsbeispielen näher erläutert:

31 ^xEszeigen: ^ . - :; .: .- _t.-. ';. - .

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2 Fig.1 die Grundplatte eines erfindungsgemäßen Tankfüllstandsgebers in

3 Draufsicht,

4 Fig.2 ein Schwenkteil in Draufsicht,

5 Fig.3 ein Schwenkteil in Richtung des Pfeiles III in Fig. 2 gesehen,

&bgr; Fig.4 eine zum Teil geschnittene Draufsicht auf die in Fig.2 nicht sichtbare

7 Unterseite des Schwenkteils mit daran montiertem elektrischen Kontak-

8 telement,

9 Fig.5 ein Kontaktelement in Seitenansicht und in Draufsicht,

10 Fig.6 einen Dickschichtwiderstand,

11 Fig.7 eine perspektivische Darstellung eines fertig montierten Tankfüll-

12 Standsgebers,

13 Fig.8 eine Schnittdarstellung eines Tankfüllstandsgebers entsprechend der u Linie VIII-VIII in Fig.7,

is Fig.9 einen Schnitt längs der Linie IX in Fig.1,

ie Fig.10 einen Schnitt längs der Linie X-X in Fig.1,

&igr;? Fig.11 einen Tankfüllstandsgeber im Vormontagezustand und

18 Fig. 12 eine perspektivische Abbildung, die die baukastenartige Befestigbarkeit

ig eines erfindungsgemäßen Gebers an unterschiedlichen Bauteilen eines

20 Kraftstofftanks darstellt.

22 Die in Fig. 1 dargestellte Grundplatte 1 eines erfindungsgemäßen Gebers ist im

23 wesentlichen eine etwa rechteckige Platte, deren in Fig. 1 dem Betrachter zuge-

24 wandte Oberseite 6 zur Befestigung eines Schwenkarmes 2 mit einem daran be-

25 findlichen Schwimmer 3 (Fig. 7) und eines Dickschichtwiderstandes 4 (Fig. 6)

26 dient. Zur Befestigung des Dickschichtwiderstandes 4 ist an dem einen Ende der

27 Grundplatte 1 eine etwa rechteckige Aufnahme 5 vorhanden, die von im wesentli-

28 chen vertikal aus der Oberseite 6 der Grundplatte 1 vorspringenden Wandab-

29 schnitten 7 gebildet ist. An den Schmalseiten der Aufnahme 5 ist je ein

so Schnapphaken 8 angeordnet, der zur Befestigung des Dickschichtwiderstandes

31 dient. Dieser besteht im wesentlichen aus einer rechteckigen Keramikplatte 9, die

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1 im Montagezustand mit ihren Schmalseiten die Schnapphaken 8 auf der Grund-

2 platte 1 hintergreift.

4 Zur schwenkbaren Befestigung des Schwenkarmes 2 steht aus der Oberseite 6

5 ein Schwenkzapfen 10 etwa rechtwinklig hervor. Der Schwenkzapfen 10 ist so

&bgr; angeordnet, daß die Mittelachse 13 der Grundplatte die Mittellängsachse 14 des

7 Schwenkzapfens 10 schneidet. Der Schwenkzapfen ist von einem Zapfen-

8 kern 10a gebildet, von dessen Umfangsfläche radial Führungsrippen 10b abste-

9 hen. Die Führungsrippen 10b erstrecken sich von der Grundplatte weg und en-

10 den mit einem Abstand vor der Stirnseite des Schwenkzapfens 10. Dessen En-

11 dabsschnitt 10c wird somit allein vom Zapfenkern 10a gebildet und weist daher

12 einen kleineren Durchmesser auf. Von der Seite des Dickschichtwiderstandes 4

13 bzw. von dem den Dickschichtwiderstand 4 umfassenden Kontaktschwenkbereich &mgr; 4a her, ist der Schwenkzapfen 10 mit Radialabstand von einer kreisringsegment-15 förmigen Führungsleiste 15 umfaßt. Die Führungsleiste 15 ist über eine Wand 16 ie (Fig. 8) mit der Oberseite 6 der Grundplatte 1 verbunden. Zwischen der Füh-

17 rungseiste 15 und der Oberseite 6 ist eine dem Verlauf der Führungsleiste folgen-

18 de Führungsnut 17 angeordnet.

20 Der Schwenkarm 2 setzt sich zusammen aus einem Haltearm 18 und einem

21 Schwenkteil 19. Der Haltearm 18 ist ein Draht, an dessen Freiende ein Schwim-

22 mer 3 drehbar fixiert ist. Das andere Ende des Haltearms 18 ist mit dem

23 Schwenkteil 19 verbunden. Das Schwenkteil 19 weist dazu auf seiner in Fig. 7

24 dem Betrachter zugewandten Oberseite 22 Schnappverbindungsteile 20,20' auf,

25 in die der drahtförmige Haltearm 18 einrastbar ist.

27 Das Schwenkteil 19 umfaßt ein längliches Flachteil 11, dessen eines zur Befesti-

28 gung mit der Grundplatte 1 dienendes Befestigungsende 23 eine Durchgangsöff-

29 nung 24 aufweist. Die Mittellängsachse 25 des Schwenkteiles 19 verläuft durch

so den Mittelpunkt der Durchgangsöffnung 24. Die Oberseite 22 des Schwenkteils

Ti^- trägt die Schnappverbjndungsteile 20,2.0'. Daseine Schnappverbindungsteil 20 ist

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Patentanwälte Tergau & Pohl, Nürnberg ..i. .&idigr;.. .?..!.. ..* feite

1 am Freiende, und das andere Schnappverbindungsteil 20' am Befestigungsen-

2 de 23 nahe der Durchgangsöffnung 24 angeordnet. Die der Oberseite 22 abge-

3 wandte und im Montagezustand der Grundplatte 1 zugewandte Unterseite 26 des

4 Schwenkteils, ist zur Befestigung an der Grundplatte 1 wie folgt ausgebildet: Aus s ihr steht rechtwinklig ein Rohrabschnitt 27 hervor, der am Befestigungsende 23

6 angeordnet ist und die Durchgängsöffnung 24 konzentrisch umgibt. An der dem

7 Freiende 21 zugewandten Hälfte des Außenumfanges des Rohrabschnittes 27 ist e ein im wesentlichen halbkreissegmentförmiger Führungsflansch 28 angeformt.

9 Der Führungsflansch 28 liegt im Montagezustand in der Führungsnut 17 der

10 Grundplatte 1 ein. Die Führungsleiste 15 erstreckt sich etwa über einen Winkelbe-

11 reich von 180°. Dementsprechend ist das Schwenkteil 19 über einen Winkelbe-

12 reich von ebenfalls 180° an der Grundplatte fixiert. Der Innenraum des Rohrab-

13 Schnitts 27 dient als Aufnahme für den Befestigungszapfen 10. Die Führungsrip-

14 pen 10b des Schwenkzapfens 10 bilden einen Führungsabschnitt 10d, der mit der is Innenseite 27a des Rohrabschnittes 27 im Sinne einer Schwenkführung zusam-

16 menwirkt. Der Rohrabschnitt 27 ist von einem Aufnahmeschlitz 30 durchsetzt. Der

&igr;? Aufnahmeschlitz 30 ist im Querschnitt (etwa gemäß Fig. 3) rechteckförmig und

18 erstreckt sich in Richtung der Längsachse 25 bzw. parallel zur Planebene des

19 Flachteils 11. Auf den einander zugewandten Breitseiten 30a des Aufnahme-

20 Schlitzes 30 sind rippenartige Vorsprünge vorhanden, die im Montagezustand

21 nach Art von Klemmrippen 33 ein elektrisches Kontaktelement 31 festklemmen.

23 Das in Fig. 5 dargestellte Kontaktelement 31 weist zwei Kontaktarme 35,36 auf,

24 an deren Enden je eine Kontaktnoppe 37,38 angeordnet ist Die Kontaktar-

25 me 35,36 sind mit einem kontaktzungenartigen Basisteil 39 einstückig verbunden.

26 Das Basisteil 39 weist eine zentrale Führungsbohrung 40 auf, die im Montagezu-

27 stand von dem Endabschnitt 10c des Befestigungszapfens 10 bzw. von dem die

28 Führungsrippen 10b überragenden Teil des Zapfenkerns 10a durchgriffen ist

29 (siehe Fig. 8). Die Kontaktarme bilden mit der Planebene des Basisteils 39 einen so spitzen Winkel &agr;. -

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&igr; Zur Montage eines erfindungsgemäßen Gebers wird beispielsweise in folgender

2 Reihenfolge vorgegangen: Zunächst wird das elektrische Kontaktelement 31 mit

3 seinem Basisteil 39 in den Aufnahmeschlitz 30 des Schwenkteils 19 eingescho-

4 ben. Zur Begrenzung der Einschubtiefe sind am Übergang zwischen Basisteil 39

5 und den Kontaktarmen 35,36 Anschlaglaschen 43 vorhanden, die mit der Außen-

6 umfangsfläche des Rohrabschnitts 27 als Gegenanschlag zusammenwirken. An

7 dem den Kontaktarmen 35,36 abgewandten Basisteil 39 des elektrischen Kontak-

8 telements ist eine Rastfeder 44 angeordnet, die aus der Planebene des Basisteils

9 hervorsteht und im Montagezustand am Außenumfang des Rohrabschnittes 27

10 anliegt. Auf diese Weise wird das elektrische Kontaktelement 31 in einer Vormon-

11 tagestellung festgehalten.

13 An dem auf diese Weise vormontierten Schwenkteil 19 wird nun der Haltearm 18

&eegr; befestigt, indem sein dem Schwimmer 3 abgewandter Endbereich in die Schnapp-

15 verbindungsteile 20 eingerastet wird. Das Ende 32 des Haltearms 18 ist recht-

16 winklig abgebogen und durchgreift die Durchgangsöffnung 24 des Schwenk-

17 teils 19. Der Befestigungszapfen 10 weist eine zentrale, sich koaxial zu seiner

is Mittellängsachse 14 erstreckende Aufnahmebohrung 59 auf, die im Montagezu-

19 stand koaxial zur Durchgangsöffnung 24 des Schwenkteils 19 angeordnet ist. Das

20 umgebogene Ende 32 des Haltearms 18 erstreckt sich im Montagezustand in die

21 Aufnahmebohrung 59 hinein. Der Vorteil dieser konstruktiven Ausgestaltung liegt

22 in einer über die Gebrauchsdauer gesehenen zuverlässigen Schwenkfixierung

23 des Schwenkteils 19. Im Betrieb kommt der erfindungsgemäße Geber, wie Geber

24 der in Rede stehenden Art ganz allgemein, mit Kraftstoff in Berührung. Da solche

25 Geber in der Regel aus Kunststoff gefertigt sind, ist eine Quellung des Kunststof-

26 fes kaum zu vermeiden. Während bei der durch den Schwenkzapfen 10 und dem

27 Rohrabschnitt 27 bewerkstelligten Schwenkfixierung eine Quellung zu einer Maß-

28 bzw. Passungsveränderung der beiden zusammenwirkenden Teile führt, wird im

29 Falle des umgebogenen Endes 32 des Haltearms, der aus einem Draht gefertigt so ist, nur der Schwenkzapfen 10 von der Quellung beeinträchtigt. Das heißt, es wird si sich im Verlauf der Gebrauchsdauer der Durchmesser der A.ufnahmebohrung 59

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&igr; ggf. verkleinern. Der Durchmesser des Haltearmendes 32 bleibt aber unverändert.

2 Auf die genannte Art und Weise ist somit über eine lange Gebrauchsdauer eine

3 zuverlässige Schwenkfixierung des Halteteils 19 bzw. des Haltearms 18 an der

4 Grundplatte gewährleistet. Bei der Quellung des Schwenkzapfens 10 und des

5 Rohrabschnittes 7 besteht die Gefahr, daß die beiden Teile aneinandergepreßt

6 werden und die Bewegung des Schwenkteiles behindern. Dies kann jedoch durch

7 eine entsprechende Bemessung des Spaltraums zwischen Schwenkzapfen 10

&bgr; und Rohrabschnitt 27 berücksichtigt werden. Darüber hinaus wird der Haltearm in

9 einer quer zu seiner Schwenkebene verlaufenden Richtung 60 (Fig. 8) durch das

10 Zusammenwirken von Führungsflansch 28 und Führungsleiste 15 fixiert. Dazu

11 wird - wie in Fig. 11 gezeigt - das Schwenkteil 19 auf den Befestigungszapfen 10

12 der Grundplatte 1 aufgesteckt. Es befindet sich dann etwa in 9-Uhr-Stellung. Der

13 Führungsflansch 28 befindet sich in dieser Stellung noch außerhalb der Füh-

14 rungsnut 17. Ausgehend von dieser Stellung wird das Schwenkteil 19 bzw. der is Schwenkarm 2 in Richtung des Pfeiles 45 gedreht. Dabei wird der Führungs-

16 flansch 28 in die Führungsnut 17 eingeführt. In dem in der Richtung 45 dem Kon-

17 taktschwenkbereich 4a vorausgehenden Anfangsschwenkbereich 4b besteht die ie Gefahr, daß die von der Unterseite 26 des Flachteiles 11 abstehenden Kontak-

19 tarme 35, 36 an erhabenen Strukturen bzw. Störkanten der Grundplatte 1 hängen

20 bleiben und dabei verbogen werden. Um dies zu verhindern, ist im Anfangs-

21 schwenkberreich 4b eine etwa in Schwenkrichtung verlaufende, etwa rechtwinklig

22 aus der Oberseite 6 der Grundplatte hervorstehende Kulissenwand 46 angeord-

23 net. Das gegen die Pfeilrichtung 45 weisende Ende der Kulissenwand ist geneigt,

24 weist also eine Anlaufschräge 46a auf. Die Kontaktarme 35, 36 werden zunächst

25 von der Anlaufschräge angehoben und werden dann schließlich durch die Kulis-

26 senwand 46 so weit in Richtung auf das Schwenkteil 19 abgewinkelt, daß sie an

27 der Grundplatte 1 nicht mehr hängen bleiben können. Die Bewegung gemäß dem

28 Pfeil 45 wird so lange fortgesetzt, bis sich der Schwenkarm 2 in 3-Uhr-Stellung

29 befindet (Fig. 7). In dieser Stellung liegen die Kontaktarme 35,36 mit ihren Kon-

30 taktnpppen 37,38 auf einer Strpmbahn 47 bzw. einer Widerstandsbahn 48 des si Dickschichtwiderstandes 4 auf> ' .

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2 Dem Anfangsschwenkbereich 4b etwa diametral gegenüberliegend schließt sich

3 an den Kontaktschwenkbereich ein Endschwenkbereich 4c an. Dieser Schwenk-

4 bereich wird beim normalen Betrieb des Füllstandsgebers nicht überstrichen. Es

5 kann jedoch erforderlich sein, aus Montagegründen das Schwenkteil in diesen

6 Bereich hineinzuschwenken. Damit auch hier die Kontaktarme 35, 36 nicht be-

7 schädigt werden, sind dort zwei mit Radialabstand zueinander angeordnete Kulis-

8 senwände 49, 50 angeordnet, die ebenfalls zum Anheben der Kontaktarme 35,36

9 dienen, wenn der Schwenkarm 2 in einer dem Pfeil 53 (Fig. 7) ensprechenden

10 Stellung angeordnet werden soll. Eine solche Stellung des Schwenkarmes 2 ist

11 etwa dann notwendig, wenn der Geber an einem im Kraftfahrzeugtank zu fixieren-

12 den Bauteil befestigt ist und zusammen mit diesem Bauteil etwa durch eine enge

13 Öffnung in den Tank eingeführt werden muß. Wenn sich der Schwenkarm 2 ein-

14 mal in seiner Gebrauchsposition, etwa gemäß Fig. 7 befindet, ist er praktisch ver-

15 liersicher an der Grundplatte fixiert. Diese Fixierung wird zum einen durch das Zu-

16 sammenspiel zwischen der Führungsnut 17 und dem Führungsflansch 28 be-

17 werkstelligt. Zum anderen verhindern zwei Begrenzungsanschläge, daß der

ie Schwenkarm 2 in eine Schwenkstellung bewegt werden kann, in der der Füh-

19 rungsflansch 28 außer Eingriff mit der Führungsnut 17 steht. Der eine Begren-

20 zungsanschlag wird durch eine Rastfeder 61 (siehe Fig.1 und Fig.10) gebildet. Die

21 Rastfeder steht aus der Oberseite der Grundplatte hervor und wird bei der Monta-

22 ge des Schwenkarmes 2 bzw. des Schwenkteiles 19 vom Führungsflansch 28 bei

23 Beaufschlagung mit einer Kraft in Richtung des Pfeiles 62 (Fig. 8 und 10) in die

24 Grundplatte eingedrückt. Nachdem der Schwenkarm die in Fig.7 gezeigte Stellung

25 erreicht hat, federt die Rastfeder 61 in ihre Ausgangsstellung gemäß Fig.10 zu-

26 rück und wirkt in diesem Zustand mit einer Anschlagfläche 63 mit dem Führungs-

27 flansch 28 als Gegenanschlag zusammen. Bei einer Schwenkung, ausgehend

28 von der in Fig. 7 gezeigten Situation im Uhrzeigersinn, kann somit die Fixierung

29 des Schwenkarmes 2 bzw. des Schwenkteiles 19 an der Grundplatte nicht gelöst so werden. Um Entsprechendes bei einer Schwenkung im Gegen-Uhrzeigersinn zu

sr" - verhindern, ist auf der Grundplatte ein in. Form eines Zapfens aus ihrer Oberseite

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&igr; vorstehender Anschlag 66 (siehe Fig. 1, Fig. 11) angeordnet, der mit dem in der

2 Montagestellung entgegen dem Uhrzeigersinn zeigenden Rand des Schwenk-

3 teils 19 zusammenwirkt.

5 Der in der Nähe des Kontaktschwenkbereiches 4b angeordnete und sich quer zur

6 Mittelachse 13 erstreckende Rand der Grundplatte 1 ist als Stützwand 69 aus-

7 gebildet, die mit der Unterseite 26 des Schwenkteiles 19 zusammenwirken. Die &bgr; Stützwand 69 ragt so weit über die Planebene des Dickschichtwiderstandes 4

9 hinaus, daß das Schwenkteil 19 bzw. der Schwenkarm 2 in Pfeilrichtung 65 be-

10 aufschlagt und dabei quer zu seiner Schwenkebene gebogen bzw. abgelenkt

11 werden kann, ohne daß dadurch das elektrische Kontaktelement 31 im Bereich

12 seiner Kontaktnoppen 37, 38 bzw. seiner Kontaktarme 35, 36 mechanisch be-

13 schädigt wird. Wenn nämlich die Unterseite 26 des Schwenkteils 19 auf der

14 Stützwand 69 aufliegt, ist zwischen dem Dickschichtwiderstand 4 und dem

is Schwenkteil noch genügend Zwischenraum vorhanden, in dem die genannten

ie Teile des elektrischen Kontaktelements Platz finden, ohne vom Schwenkteil me-

17 chanisch beeinträchtigt zu werden. Die Enden 70 der Stützwand 69 sind zur

ie Grundplatte 1 hin abgeschrägt. Damit soll verhindert werden, daß das Schwenkteil

19 bei der oben beschriebenen Montage, bei der es in Pfeilrichtung 45 geschwenkt

20 wird, an den Enden 70 der Stützwand 69 hängen bleibt. Wenn das Schwenkteil

21 bei der Montage bzw. bei seiner Schwenkung in Pfeilrichtung 45 zu weit gegen die

22 Grundplatte gedrückt wird gleitetes auf den abgeschrägten Enden 70 sanft auf die

23 Oberseite der Stützwand 69 angehoben.

25 Die Grundplatte 1 ist so ausgestaltet, daß sie an beliebigen Bauteilen fixiert wer-

26 den kann. Dazu weist sie beispielsweise zwei Schnapphaken 54 auf, die mit ent-

27 sprechenden Verbindungsteilen 55 (Fig. 12) praktisch an beliebigen Bauteilen des

28 Fahrzeugtanks zusammenwirken. Solche Bauteile können z.B. ein Belüftungs-

29 flansch 56, ein an einem solchen Flansch angeordneter Abstützzapfen 57 oder

so < ein innerhalb eines Fahrzeugtanks angeordneter Stautopf 58 sein .Zur Fixierung

si der Grundplatte 1 an solchen Bauteilen kann es zweckmäßig sein, wenn an der

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dem Schwenkteil 19 abgewandten Unterseite der Grundplatte 1 randständige Fixierschienen 68 vorhanden sind, die in eine entsprechend geformte, etwa im Querschnitt T-förmige Fixiernut (nicht dargestellt) am Bauteil einschiebbar sind.

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&bgr;

Bezugszeichenliste

1 Grundplatte

2 Schwimmerarm

3 Schwimmer

4 Dickschichtwiderstand 4a Kontaktschwenkbereich 4b Anfangsschwenkbereich 4c Endschwenkbereich

5 Aufnahme

6 Oberseite

7 Wandabschnitt

8 Schnapphaken

9 Keramikplatte

10 Schwenkzapfen 10a Zapfenkern 10b Führungsrippe 10c Endabschnitt

10d Führungsabschnitt

11 Flachteil

12 Drehachse

13 Mittelachse

14 Mittellängsachse

15 Führungsleiste

16 Wand

17 Führungsnut

18 Haltearm

19 Schwenkteil

19a Aufpahmeausnehmung

20" ■ Schnappverbindungstej!

21 Freiende

22 Oberseite

23 Befestigungsende

24 Durchgangsöffnung

25 Längsachse

26 Unterseite

27 Rohrabschnitt 27a Innenseite

28 Führungsflansch29 Aufnahme

30 Aufnahmeschlitz 30a Breitseite

31 elektr. Kontaktelement

32 Ende

33 Klemmrippe

35 Kontaktarm

36 Kontaktarm

37 Kontaktnoppe

38 Kontaktnoppe

39 Basisteil

40 Führungsbohrung

43 Anschlaglasche

44 Rastfeder

45 Pfeil

46 Kulissenwand 46a Auflaufschräge

47 Strombahn

48 Widerstandsbahn

49 "Kulissenwand, - ,

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Patentanwälte Tergau & Pohl, Nürnberg

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' &iacgr; fceite &Ogr;

50	Anlaufringsegment
53	Pfeil
54	Schnapphaken
55	Verbindungsteil
56	Belüftungsflansch
57	Abstützzapfen
58	Stautopf
59	Aufnahmebohrung
60	Richtung
61	Rastfeder
62	Pfeil
63	Anschlagfläche
65	Pfeil
66	Anschlag
68	Fixierschiene
69	Stützwand
70	Ende

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Claims

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971046-3/37

11. Dezember 1997

6 Ansprüche

8 1. Tankfüllstandsgeber, insbesondere für Kraftstofftanks von Fahrzeugen, mit

9 - einer innerhalb eines Tankes befestigbaren Grundplatte (1),

10 - einem schwenkbar an der Grundplatte (1) gelagerten Schwenkteil (19), an

11 dem ein Schwimmerarm (2) fixiert ist, und

12 - einem mit dem Schwenkteil verbundenen, einen auf der Grundplatte (1) an-

13 geordneten Dickschichtwiderstand (4) innerhalb eines Kontaktschwenkberei-

14 ches (4a) kontaktierenden elektrischen Kontaktelement (31), is gekennzeichnet durch

17 - einen an der der Grundplatte (1) im Montagezustand zugewandten Untersei-

18 te (26) des Schwenkteils (19) angeformten und einen aus der Grundplatte (1)

19 etwa rechtwinklig vorstehenden Schwenkzapfen (10) umfassenden Rohrab-

20 schnitt (27) und

21 - einen von der Umfangsfläche des Rohrabschnittes (27) in Richtung auf das

22 Freiende (21) des Schwenkteils (19) radial abstehenden, im wesentlichen

23 halbkreissegmentförmigen Führungsflansch (28), der im Montagezustand ei-

24 ne auf der Grundplatte (1) angeordnete kreisringsegmentförmige Führungs-

25 leiste (15) axial wirksam hintergreift, wobei die Führungsleiste (15) den dem

26 Kontaktschwenkbereich (4a) zugewandte Umfangsabschnitt des Rohrab-

27 Schnitts (27) mit Radialabstand umfaßt.

29 2. Tankfüllstandsgeber nach Anspruch 1,

so dadurch gekennzeichnet,

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&igr; daß sich die Führungsleiste (15) über einen Winkelbereich von etwa 180° er-

2 streckt.

4 3. Tankfüllstandsgeber nach Anspruch 1 oder 2,

5 dadurch gekennzeichnet,

&bgr; daß der Schwenkzapfen (10) von einer sich koaxial zu seiner Mittellängsach-

7 se (14) erstreckenden Aufnahmebohrung (59) durchsetzt ist und daß das

a Schwenkteii (19) eine dazu koaxial verlaufende Durchgangsöffnung (24) auf-

9 weist, wobei das Ende (32) des drahtförmigen Schwimmerarmes (2) die

10 Durchgangsöffnung (24) durchgreift und in der Aufnahmebohrung (59) einliegt.

12 4. Tankfüllstandsgeber nach Anspruch 3,

&eegr; dadurch gekennzeichnet,

14 daß der Schwimmerarm (2) an dem Schwenkteil (19) nach Art einer Schnapp-

15 verbindung fixiert ist.

17 5. Tankfüllstandsgeber nach einem der Ansprüche 1-4,

ie dadurch gekennzeichnet,

19 daß der Rohrabschnitt (27) des Schwenkteils (19) von einem sich parallel zur

20 Planfläche und in Längsrichtung des Schwenkteils (19) erstreckenden Auf-

21 nahmeschlitz (30) durchsetzt ist, in dem das im wesentlichen als Flachteil

22 ausgebildete, eine vom Schwenkzapfen (10) durchgriffene Führungsboh-

23 rung (40) aufweisende elektrische Kontaktelement (31) mit einem Basi-

24 steil (39) einliegt, während das andere Ende des Kontaktelements (31) mit

25 zwei Kontaktarmen (35), (36) schräg in Richtung auf die Grundplatte (1) ab-

26 steht und den Dickschichtwiderstand (4) kontaktiert.

28 6. Tankfüllstandsgeber nach Anspruch 5,

29 dadurch gekennzeichnet,

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&igr; daß an den einander zugewandten Breitseiten (30a) des Aufnahmeschlitzes

2 (30) in Längsrichtung des Schwenkteiles (19) verlaufende Klemmrippen (33)

3 angeformt sind.

5 7. Tankfüllstandsgeber nach Anspruch 5 oder 6,

&bgr; dadurch gekennzeichnet,

7 daß der Schwenkzapfen (10) einen sich von der Grundplatte (1) wegerstrek-

8 kenden und mit der Innenseite (27a) des Rohrabschnitts (27) nach Art einer

9 Schwenkführung zusammenwirkenden Führungsabschnitt (1Od) und einen die

10 Führungsbohrung (40) des elektrischen Kontaktelementes (31) durchgreifen-

11 den Endabschnitt (10c) kleineren Durchmessers aufweist.

13 8. Tankfüllstandsgeber nach Anspruch 7,

&mgr; dadurch gekennzeichnet,

is daß der Endabschnitt (10c) des Schwenkzapfens (10) in einer Aufnahmeaus-

16 nehmung (19a) in der Unterseite (26) des Schwenkteils (19) einliegt.

ie 9. Tankfüllstandsgeber nach Anspruch 8,

19 dadurch gekennzeichnet,

20 daß der Führungsabschnitt (1Od) von Führungsrippen (10b) gebildet ist, die

21 von einem Zapfenkern (10a) radial abstehen.

22 .■ ' .

23 10. Tankfüllstandsgeber nach einem der Ansprüche 1 - 9,

24 dadurch gekennzeichnet,

25 daß sich an den Kontaktschwenkbereich (4a) einerseits ein Anfangsschwenk-

26 bereich (4b) und andererseits ein Endschwenkbereich (4c) anschließt, wobei

27 der Endschwenkbereich (4c) durch einen aus der Grundplatte vorstehenden

28 und in die Bewegungsbahn des Schwenkteils (19) eingreifenden An-

29 schlag (66) begrenzt ist.

4i 11. Tankfüllstandsgeber nach Anspruch.,10, . ■ ■ -

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1 dadurch gekennzeichnet,

2 daß am Beginn des Anfangsschwenkbereiches (4b) eine in die Schwenkbe--

3 wegungsbahn der Kontaktarme (35), (36) hineinragende und die Kontaktarme

4 anhebende Kulissenwand (46) angeordnet ist.

6 12. Tankfüllstandsgeber nach Anspruch 11,

7 dadurch gekennzeichnet,

a daß die Kulissenwand (46) eine Anlaufschräge (46a) aufweist.

&iacgr;&ogr; 13. Tankfüllstandsgeber nach einem der Ansprüche 1-12,

11 dadurch gekennzeichnet,

12 daß der etwa innerhalb des Kontaktschwenkbereiches (4a) vom Schwenk-

13 teil (19) überstrichene Rand der Grundplatte (1) als eine mit der Unterseite des

14 Schwenkteiles (19) zusammenwirkende Stützwand (69) ausgebildet ist.

ie 14. Tankfüllstandsgeber nach Anspruch 13,

&igr;? dadurch gekennzeichnet,

is daß die Enden (70) der Stützwand (69) in Richtung auf die Grundplatte (1)

ig abgeschrägt sind.

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