DE29713130U1

DE29713130U1 - Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Produkten aus mineralischen Rohstoffen, insbesondere Mineralwolle

Info

Publication number: DE29713130U1
Application number: DE29713130U
Authority: DE
Original assignee: THUERINGER DAEMMSTOFFWERKE GMB
Current assignee: Knauf Insulation GmbH Germany
Priority date: 1997-07-23
Filing date: 1997-07-23
Publication date: 1997-11-27
Anticipated expiration: 2007-07-24

Description

Erich und Nern, Patentanwälte GBM 160/B

Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Produkten aus mineralischen Rohstoffen, insbesondere Mineralwolle.

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Produkten aus mineralischen Rohstoffen, insbesondere Mineralwolle, deren Fasern aus einem Schmelzofen abgeführt, mit entsprechenden Spinneinrichtungen zu Fasern gesponnen sind und in einer Aufsaugkammer durch Ansaugen auf ein Aufsaugband zu Rohfaservliesen zusammengeführt, in einer Sprüh- und Sammelkammer über einer Sammelfördereinheit angesammelt, einer weiteren Fertigung des Erzeugnisses zugeführt werden.

Es ist aus der DE OS 36 11 471 bekannt, Mineralfasererzeugnisse oder ähnliche Fasermaterialien herzustellen, bei denen die Vliesbildung in einem kontinuierlichen Prozeß erfolgt und in einer Sprüh- und Sammelkammer Bindemittel zum Erreichen bestimmter Festigkeitseigenschaften des Endproduktes zuzugeben. Gemäß der Erfindung wird in einer Aufsaugkammer ein dünnes Faservlies gebildet und anschließend in eine nachfolgende, von der Aufsaugkammer vollkommen getrennte Sprüh- und Sammelkammer transportiert. In dieser Sprüh- und Sammelkammer fallen die Fasern des dünnen Rohfaservlieses auf ein entsprechend tiefer angeordnetes Sammelband, auf dem sie sich zur Bildung eines Faservlieses ansammeln. In der Sprüh- und Sammelkammer sind Sprühdüsen angeordnet, die das Fasermaterial während des freien Falles in Richtung des Sammelbandes mit Bindemitteln rundum benetzen. Die Art der Benetzung ist sehr intensiv und vor allem verlustfrei, da die Bindemittelmenge genau den Anforderungen entsprechend dosiert werden kann und absinkende Bindemittel auf das sich auf dem Sammelband aufbauende Faservlies aufgenommen werden. Eine Absaugung des in der Sprüh- und Sammelkammer zugegebenen Bindemittels erfolgt nur nach unten durch das Sammelband und führt dazu, daß die Bindemittel, die nicht von den Fasern während des Fluges im freien Fall aufgenommen werden, in das sich auf dem Sammelband ansammelnde Faservlies eingesaugt und vollständig zur Verbindung gebracht werden. Das Verfahren gemäß diesem Patent weist eine Reihe von Vorteilen auf, hat jedoch den Nachteil, daß während des Produktionsverlaufes eine Umdosierung der Bindemittel und deren Zugabe nicht möglich ist und eine Vielschichtigkeit unterschiedlicher Vliesqualitäten während des Produktionsverlaufes nicht erreicht werden kann. Weiterhin ist es nachteilig, daß durch die Einweganordnung der Zuführung des aus der Schmelze in die Aufsaugkammer gelangenden, gerade versponnenen Schmelzgutes eine Kontinuität der Produktion dann nicht gewährleistet ist, wenn zum einen die Zuführung der Schmelze zur Aufsaugkammer unterbrochen wird, oder wenn sich Störungen in

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der Sprüh- und Sammelkammer ergeben, und eine Herstellung des Vlieses auf dem Sammelband nicht vorgenommen werden kann. Dabei wäre entweder der Vliesherstellungsprozeß anzuhalten, da die Schmelzezufuhr zur Ansaugkammer unterbrochen werden muß oder im anderen Falle die Schmelzezuführung zu unterbrechen, das bedeuten würde, die schon vorhandene Schmelze aus dem Ofen abzulassen. Ein hoher wirtschaftlicher Verlust und eine Produktionsunterbrechung wären dabei die Nachteile.
Die DE OS 39 21 399 Al offenbart ein Verfahren und eine Einrichtung zur Herstellung von Mineralwollevliesen aus insbesondere Steinwolle. Hier wird zur kontinuierlichen Herstellung von Mineralwollevüesen ein durch mehrere Zerfaserungsemheiten erzeugtes Faser-Gas-Luft-Gemisch zur Herstellung eines Wollevlieses auf Sammelfördereinheiten mit gekrümmt verlaufenden und unter Saugdruck stehenden Absaugflächen gerichtet. Hierbei ist die Anordnung derart ausgebildet, daß jedem von den einzelnen Zerfaserungsemheiten gebildeten Faser-Gas-Luft-Gemisch ein in Förderrichtung in ihrer Größe zunehmende fiktive Absaugfläche zugeordnet ist. Durch die Vergrößerung der vom Faserstrahl abgelegenen Aufsaugfläche ist es möglich, in platzsparender Bauweise und pro Sammelfördereinheit mit konstantem Saugdruck Mineralwollevliese aus Steinwolle mit Rohdichten unter 25 kg/m3 in guter Produktqualität herzustellen. Durch das Hintereinanderschalten von mehreren Zerfaserungsemheiten oder der pendelnden Ablage eines Einzelvüeses können mehrschichtige Mineralwollevliese gebildet werden. Das Verfahren und die Einrichtung weisen gegenüber den bisher bekannten Produktionsverfahren und Einrichtungen zur Herstellung derartiger Produkte große Vorteile auf. Ihnen sind jedoch mehrere Nachteile eigen. Einmal erfolgt die Bildung des Mineralwollevlieses auch beim Vorhandensein von mehreren Zerfaserungseinrichtungen in nur einer Kammer, so daß die Herstellung mehrschichtiger Produkte mit unterschiedlichem Schichtenaufbau nicht gewährleistet sein kann. Weiterhin ist es als Nachteil zu betrachten, daß bei Produktionsstörungen die Diskontinuität des Produktionsverlaufes bzw. ein Anhalten der Fertigungsstrecke oder eine Stillegung des Schmelzofens nicht vermieden werden kann. Die durch die Erfindung angestrebte Herstellung eines schichtenweisen Aufbaus von Mineralwollevliesen ist möglich. Sie weist jedoch den Nachteil auf, daß die Schichten, bedingt durch das Einordnen der dazugehörigen Zerfaserungseinrichtungen in einer gemeinsamen Kammer nur die Fertigung von Produkten mit gleicher Faserzusammensetzung in den Schichten zulassen. Da die auf den Sammelfördereinheiten jeweils separat gebildeten Schichten im nachfolgenden

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Arbeitstakt erst zusammengeführt werden, ist nicht zu erkennen, daß sich die Schichten an ihren Berührungsflächen innig verbinden und notwendige, hohe Abrißfestigkeiten des Gesamtproduktes garantieren.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Produkten aus mineralischen Rohstoffen, insbesondere Mineralwolle, die aus faserigen Erzeugnissen, deren Fasern aus einem Schmelzofen abgeführt, mit entsprechenden Spinneinrichtungen zu Fasern gesponnen sind und in einer Aufsaugkammer durch Ansaugen auf ein Aufsaugband zu Rohfaservliesen zusammengeführt, in einer Sprüh- und Sammelkammer über einer Sammelfördereinheit angesammelt, einer weiteren Fertigung des Erzeugnisses zugeführt werden, zu schaffen, die eine hohe Kontinuität des Produktionsverlaufes gewährleistet, die nachteiligen Folgen der Ausfälle von Teilen der Produktionseinrichtung minimiert und die Produktion von Erzeugnissen gestattet, die einen variablen Aufbau aufweisen.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Sprüh- und Sammelkammern zum Fertigen des Faservlieses eine sich im Produktionsverlauf anzupassende, unterschiedliche Breite, in ihrer Erstreckung quer zur Längsmittenachse des Sammelbandes, den erforderlichen Abmessungen des Faservlieses durch eine Veränderung ihrer Breitenausdehnung angepaßt aufweisen. Es ist eine Ausführungsform der Erfindung, daß die Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens dadurch gekennzeichnet ist, daß über dem Sammelband mindestens eine Sprüh- und Sammelkammer vorgesehen ist, der an ihren oberen Eintrittsöffnungen Vorratsbehälter zugeordnet sind, welche mit, die Vorratsbehälter von oben beschickenden Stetigförderern, in eine Wirkverbindung gebracht sind. Vorteilhaft ausgebildet ist die Erfindung dadurch, daß über dem Sammelband drei Sprüh- und Sammelkammern vorgesehen sind, denen an ihren oberen Eintrittsöffnungen Vorratsbehälter zugeordnet sind, welche mit, die Vorratsbehälter von oben beschickenden Stetigförderern in eine Wirkverbindung gebracht sind. Die Stetigförderer sind dem erfmdungsgemäßen Regime angepaßt, in Richtung ihrer Längsmittenachsen horizontal verschieblich und bilden zusammengeführt einen geschlossenen Förderweg des Rohfaservlieses in die Eintrittsöffnungen des letzten Vorratsbehälters, wobei die Eintrittsöffnungen der voranstehenden Vorratsbehälter überdeckt sind. Der erfmdungsgemäßen Lösung ist die Form gegeben, daß der erste Stetigförderer, der das angesaugte Rohfaservlies aus der Aufsaugkammer aufnimmt, eine nicht verschiebliche Lage hat, und durch ein Verschieben der

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danach folgenden Stetigförderer in eine Stellung über den Vorratsbehältern gebracht wird, die diese entweder verschließen oder einem neuen Beschicken zugänglich machen. Unter der Voraussetzung, daß nach der erfindungsgemäßen Ausgestaltung drei Vorratschächte zur Verwendung gelangen, ergibt sich für die Stetigförderer im System des Verschließen bzw. Öffnens der Vorratsbehälter für ein Verschieben folgendes Schema:

SF 2 rechts; SF3 rechts VB: 7 = = = 7 *8 *9

SF 2 links; SF3 rechts VB: 8 = = === *7 8 *9

SF 2 links; SF3 links VB: 9 = = = *7 *8 9

(* Symbol für verschließende Stellung des Stetigförderers)

Dem Grundzug der erfindungsgemäßen Lösung, in Anlehnung des Verfahrens, wird weiter dadurch gefolgt, daß über dem zweiten Stetigförderer ein Silo angeordnet ist, dessen Austrittsöffnung dem oberen Trum des Förderers entgegengerichtet ist und über eine eigene Austragseinrichtung verfügt. Mittels diesen zusätzlichen Silos ist es möglich, Zuschlagsstoffe, die nicht direkt aus dem Schmelzofen über die Aufsaugkammer und die Bänder gelangen, als Bestandteil des Produktes über die Sprüh- und Sammelkammer auf dem Sammelband aufgebaut werden sollen, in den Fertigungsprozeß einzuführen. So ist es jetzt möglich, staub- und/oder granulatförmige Stoffe über die Stetigförderer in einen oder mehreren Vorratsbehältern einzuführen und im Fertigungsprozeß, insbesondere für mehrschichtige Produkte heterogenen Schichtenaufbaus zu verwenden. Es erscheint als selbstverständliches Merkmal der Erfindung, ist jedoch im Verfahrensregime unerläßlich, daß die Vorratsbehälter mit ihrer Austrittsöffnung zu der Sprüh- und Sammelkammer luftdicht verbunden sind und zum Überleiten des Fasergutes aus den Vorratsbehältern in die Sprüh- und Sammelkammern Austragseinrichtungen vorgesehen sind. Ausgestaltet ist die Erfindung damit, daß die Austragseinrichtung aus einem gleichsinnig umlaufenden Nadelwalzenpaar gebildet ist, dessen größere Walze im Innenbereich der Austrittsöffnung drehend vorgesehen ist, das Fasergut aus der Austrittsöffnung heraus in den Wirkbereich der außenliegenden kleineren Nadelwalze bewegt, die das Fasergut ergreift, zerfasert und in die Sprüh- und Sammelkammer einträgt. Es ist sinnvoll und eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Lösung, daß die Umdrehungsgeschwindigkeit der kleineren Nadelwalze im Verhältnis zu der der größeren Nadelwalze um ein Vielfaches größer ist. Es ist eine sinnvolle Ausgestaltung der Erfindung, wenn die Vorratsbehälter und das zusätzliche Silo eine sich an den großen Außenflächen nach oben verjüngende pyramidenstumpfförmige Ausbildung aufweisen, um eine Brückenbildung sowie Stauungen des Fasergutes im In-

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nenraum zu vermeiden. Für die Variabilität der Produktausbildung ist das erfindungsgemäße Merkmal vorteilhaft, wenn die Sprüh- und Sammelkammern in ihrer Erstreckung quer zur Längsmittenachse des Sammelbandes beweglich ausgebildet sind, um gleichzeitig mit der Veränderung ihrer Erstreckung in der Breite eine variable Breite des auf dem Sammelband zu produzierenden Faservlieses oder schichtförmigen Endproduktes zu erhalten. Vorteilhaft ausgebildet ist die Erfindung, wenn die Kammerwände der Sprüh- und Sammelkammern ein oder mehrere Male geteilt und ineinander verschieblich ausgebildet sind. Es ist eine Varianz der erfindungsgemäßen Lösung, wenn in die bewegbaren Kammerwände der Sprüh- und Sammelkammern zum Erhalten einer veränderlichen Produktbreite des Endproduktes auf dem Sammelband Faltelemente eingeführt sind. Im technologischen Regime der Einrichtung wird ein Rohfaservlies aus einer Absaugkammer geführt, auf mindestens zwei, für eine abgestimmte Arbeitsweise synchron zueinandergestellte Stetigförderer transportiert, Vorratsschächten zugeleitet, die über den Eintrittsöffnungen damit verbundener in ihrem Durchsatz veränderbarer Sprüh- und Sammelkammern vorgesehen sind, welche gleichzeitig oder wechselweise aus den Vorratsschächten beschickt sind. Das Regime ist dadurch sinnvoll ausgebildet, wenn die Stetigförderer zum Füllen der Vorratsbehälter intermittierend über deren Aufnahmeöffnungen in eine Lage bewegt werden, die ein Füllen der Vorratsbehälter in einer vorgesehenen, voneinander unabhängigen Reihenfolge gestattet. Es ist eine Form der Anwendung der Einrichtung, wenn mittels der über den Vorratsbehältern angeordneten Stetigförderern eine Beschickung der Behälter mit Stoffen vorgenommen wird, die nicht aus der Aufsaugkammer zugeführt und separat auf die Stetigförderer aufgelegt werden. Weiterhin vorteilhaft ausgebildet ist die Anwendung der Einrichtung dadurch, daß beginnend mit dem zweiten Stetigförderer der zweite Vorratsbehälter und die danach angeordneten Vorratsbehälter in beliebiger Reihenfolge für den mit einem horizontalen Schichtenaufbau des auf dem Sammelband angesammelten Faservlieses beschickt werden. Es ist weiterhin ein Vorteil, wenn die unter den Vorratsbehältern angeordneten jeweiligen Sprüh- und Sammelkammern zur Herstellung eines Schichtenaufbaus des Endproduktes über dem Sammelband getrennt angeordnet werden. Es ist technologisch vorteilhaft, daß das über die Stetigförderer den Vorratsbehältern zugeführte Rohfaservlies in einer geringen Dicke und lockeren Konsistenz aus der Aufsaugkammer bereitgestellt und breitflächig verteilt in den Behältern eingelagert wird. Die Ausbildung der einzelnen Schichten eines zu fertigenden Faservlieses in einem Durchlauf des Sammelbandes unter den darüber angeordneten Sprüh- und Sammelkammern, über ein lageweises Aufbringen der Fasern übereinander vorzunehmen, stellt eine Durchführungsart der Erfindung dar. Es

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ist ein Vorteil, daß eine Ausbildung des Schichtaufbaus des Faservlieses mit Schichten aus einem Fasermaterial anderer Werkstoffe vorgenommen wird, die von den Schichten der mineralischen Faser bedeckt, respektive umschlossen werden. Ein Grundzug der Variabilität der Vorrichtung folgend, ist es vorteilhaft, wenn die Ausbildung des Schichtaufbaus mit Schichten aus einem staub- und/oder granulatförmigen Material ausgefüllt wird. Das Verfahren erhält eine Aufwertung dadurch, daß die Zuführung der nicht direkt aus dem Schmelzofen kommenden Schichtbestandteile des auf dem Sammelband gebildeten Erzeugnisses oberhalb des zweiten Stetigförderers aus einer dafür vorgesehenen Zuführeinheit auf das Band erfolgt. Eine vorteilhafte Anwendungsform der Einrichtung nach der Erfindung manifestiert sich darin, daß 2 bis n, d. h. eine beliebige, technologisch vertretbar große Anzahl der mit den Vorratsbehältern jeweils verbundenen Sprüh- und Sammelkammern über einem Sammelband angeordnet und mittels der zugehörigen, horizontal verschieblich bewegten Förderbänder kontinuierlich in einem fertigungsgerechten, ausreichenden Füllstand gehalten werden. Das technologische Regime ist bezogen auf die angenommene bestimmte Zahl der Kombination Vorratsbehälter- Sprüh- und Sammelkammern, mit einem Bewegungschema wie folgt zu demonstrieren:

Den Grundzug des Verfahrens ausgestaltend, werden drei den einzelnen Sprüh- und Sammelkammern vorgeordnete Vorratsbehälter (VB) angeordnet und mittels Stetigförderern (SF) nach folgendem Verschlußschema beschickt.

VB.	f-l __ __	7	*8	*9	SF	2	rechts;	SF3	rechts
VB.	O _ _ _ O "™^ "^" """*	*7	8	*9	SF	2	links;	SF3	rechts
VB.	9 = = =	*7	*8	9	SF	2	links;	SF3	links

(* Symbol für geschlossene Stellung)

Es ist dem Fachmann bei Ansicht dieses Schemas an die Hand gegeben, daß es keiner erfinderischen Tätigkeit mehr bedarf, um das Bewegungschema der Förderer und damit die Möglichkeit der kontinuierlichen Befüllung der Vorratsbehälter zu variieren, wenn sich die gewählte Anzahl der Sprüh- und Sammelkammern und damit die Anzahl der zugeordneten Vorratsbehälter verändert. Sollte eine diskontinuierliche Beschickung der Vorratsbehälter unter der Voraussetzung einer mehrschichtigen Produktausführung heterogener Materialzusammensetzung bedacht sein, so ist das Verfahren dahingehend zu erweitern, daß über dem zweiten Stetigförderer ein Vorratsbehälter in der Art eines Silos angeordnet ist. Die Notwendigkeit dieses zusätzlichen Behälters und seine Einbindung in das technolo-

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gische Regime soll an späterer Stelle Erwähnung finden. Es ist eine sinnvolle Ausgestaltung der Erfindung, daß den Sprüh- und Sammelkammern an ihrer dem Sammelband zugewandten unteren Seite zugeordnet sind, die das in ihnen imprägnierte und angesammelte Fasergut in Ansammelstufen, als Teilstufen ausgeführt, dem großen Sammelband zufördern, auf die Ansammelstufen der Teilschichten zu einem vollständigen Faservlies vereint angesammelt sind. Weiterhin ausgebildet ist die Erfindung dadurch, daß der Abstand des unteren Trums eines jeweiligen Teilsammelförderers vom Sammelband, der Dicke der Ansammelstufen entspricht, die auf dem Teilsammeiförderer angesammelt, auf das Sammelband gefördert, den maximalen Abstand des unteren Trums des Teilsammelförderers über dem Sammelband entspricht.

Die erfindungsgemäße Lösung gestattet signifikante Vorteile im Rahmen ihres Verfahrens sowie der Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Die Anordnung von 2 bis &eegr; Vorratsbehältern, beispielhaft 3 Vorratsbehältern, über den separaten Sprüh- und Sammelkammern erlaubt bei einem Produktionsdurchlauf direkt aus der Schmelze des Schmelzaggregats die Möglichkeit, in den jetzt drei vorhandenen Vorratsbehältern eine beachtliche, wenn auch relativ kurzzeitige Materialreserve anzulegen, damit Störungen im Schmelzverlauf beseitigt werden können, zu überbrücken, ohne die Produktionsanlage anzuhalten. Durch ein gleichzeitiges Beschicken der Sprüh- und Sammelkammern mittels drei Vorratsbehältern, auf ein unter den Kammern durchlaufendes Sammelband, ist die Voraussetzung geschaffen, die Produktion um ein Vielfaches zu erhöhen, ohne den apparativen Aufwand der auf die Sprüh- und Sammelkammern folgenden Fertigungseinheiten zu vergrößern.
Es ist für den Fachmann erkennbar, daß die Produktionsgeschwindigkeit um jeweils die Menge erhöht werden kann, welche eine jeweils weitere Sprüh-und Sammelkammer mit vorgeordnetem Vorratsbehälter an mit Bindemitteln umhülltem Faservlies austrägt. Eine besonders vorteilhafte Bedeutung erhält die erfindungsgemäße Möglichkeit damit, nicht nur unproblematisch, mehrschichtig mit gleichen Vlieszusammensetzungen zu produzieren, wobei die Vorratsbehälter mit gleichen Rohfaservliesen bestückt werden und sich synchron und gleichmäßig in die Sprüh- und Sammelkammern entleeren, um ein Vlies homogener Gestaltung zu produzieren. Ein bedeutender Vorzug der erfindungsgemäßen Lösung liegt darin, daß einmal Faservliese produziert werden können, die aus Schichtenaufbau unterschiedlicher Materialien bestehen. Hier werden die Vorratsbehälter, vorteilhafterweise, natürlich der mittlere von drei Vorratsbehältern, mit Materialien gefüllt, die aus dem zusätzlichen oberen Silo auf den Stetigförderer aufgetragen werden und aus recycelten Faserstoffen und/oder aus staub- oder granulatförmigen Stoffen bestehen können. Bei

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dieser Maßnahme kommt der bedeutende Vorteil der Einrichtungsfiguration sowie des Verfahrens nach der Erfindung zur Anwendung. Das gleichmäßig unter den Sprüh- und Sammelkammern durchlaufende Sammelband nimmt jetzt in einem Durchlauf nacheinander, ohne eine Vorverdichtung, mindestens zwei unterschiedliche Stoffe auf, die unterschiedliche Schichten bilden und sich noch im Stadium des lockeren Aufsammeins auf dem Sammelband in ihren Übergangsstellen im Faservlies unmittelbar verhaken können, da sie nicht in die Lage versetzt werden, vorher Grenzschichten zu bilden, die erst im Nachhinein wieder miteinander verbunden werden müssen. Es lassen sich und das erkennt der die Erfindung lesende Fachmann mit, im Rahmen der technologischen Möglichkeiten 2 bis &eegr; Schichten unterschiedlichen Materials fertigen, ohne Brüche in der Kontinuität des Verfahrensverlaufs zu erhalten. Weiter bleibt der bereits erwähnte Vorteil der Verhakung des Überganges verschiedener Schichten des Materials aufrechterhalten, was zu einer erhöhten Abrißfestigkeit und Homogenität der Produktstruktur führt. Weiterhin ist es vorteilhaft möglich, das Vormaterial für den unterschiedlichen Aufbau eines Produktes in den dazu ausgewählten Sprüh- und Sammelkammern entsprechend den vorgegebenen Anforderungen zu behandeln, d.h. zu imprägnieren, zu besprühen, etc.

Eine Fortführung der Merkmalsausbildung der erfindungsgemäßen Lösung sowohl im Verfahren als auch in der Einrichtung offenbart kontinuierlich und ohne erheblichen Aufwand eines Umbaus, Faservliese geringerer Breite auf dem Sammelband zu fertigen. Vorteilhafterweise wird jetzt lediglich die Sprüh- und Sammelkammer in ihrer Breite so verändert, daß ein in seiner Quererstreckung verändertes Faservlies angesammelt werden kann. Es ist dem Fachmann selbstverständlich klar, daß durch eine variable Gestaltung der Vliesbreite die Produktpalette auch in den Abmessungen vielgestaltig ausgebildet werden kann, wobei es noch weiter vorteilhaft in Verbindung zu bringen ist, daß jetzt über die gesamte Quererstreckung des Faservlieses bzw. Schichtproduktes heterogene Schichten erhalten werden können. Pragmatisch gesehen ist es jetzt möglich, durch die Homogenisierung der Dichte und Festigkeit über die gesamte Breite des Produktes ein aufwendiges Nacharbeiten bzw. Nachverdichten zu vermeiden. Die an den Fachmann gerichtete Information läßt selbstverständlich zu, daß er erkennen kann, daß die Verminderung in der Breite nur ein bestimmtes Maß an Schmalheit erreichen kann. Durch die Figuration der Austragsvorrichtungen in den Vorratsbehältern ist diese Breite vorgegeben. Die Austragsvorrichtungen der Vorratsbehälter sind als Nadelwalzenpaare ausgebildet. Die größere im Vorratsbehälter drehende Nadelwalze trägt mit geringeren Drehzahlen das bevorratete Gut an die Austragsöffnungen. Hier dreht die kleinere Walze des Paares mit hohen Umdre-

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hungsgeschwindigkeiten, vereinzelt das Material und treibt es durch seine hohe Umfangsgeschwindigkeit in die Eintrittsöffnungen der Sprüh- und Sammelkammern, die hermetisch abgedichtet, unter dem Vorratsbehälter angeordnet ist. Zum gleichmäßigen Austragen und einer pragmatischen Eintragsbreite des Fasergutes in die Sprüh- und Sammelkammer muß die Walze in ihrer Quererstreckung ein bestimmtes Maß erhalten, das jetzt die im Minimum zu erreichende Breite der Sprüh- und Sammelkammer besitzt. Damit wird vermieden, daß die Sprüh- und Sammelkammer mit einer zu schmalen Eintragsbreite beschickt wird und die erfindungsgemäß zu erhaltende Gleichmäßigkeit der Dichte des angesammelten Faservlieses bzw. Fertigproduktes nicht erhalten werden kann. Durch die Einbeziehung der Lösung aus dem DD Patent 251 808, Verfahren und Vorrichtung zur verlustfreien Einbringung von Bindemitteln in Mineralfaservliesen, die jetzt in allen angeordneten Sprüh- und Sammelkammern zur Anwendung gelangen, ist ein verlustfreies Einbringen von Bindelmitteln auch dann gewährleistet, wenn die Sprüh- und Sammelkammer zur Imprägnierung der verwendeten Stoffe, wie Mineralfasern direkt aus der Schmelze, aus dem Recycling oder staub- und granulatförmige Stoffe den Fertigungsprozeß zugrundegelegt werden. Durch die Anlage ist es jetzt möglich, außerordentlich verlustarm zu fertigen. Es ist auch nicht mehr möglich, das Bindemittel auch bei einer Havarie in die Atmosphäre austreten können bzw. ungenutzt abgesaugt werden müssen. Es ist dem Fachmann an die Hand gegeben, im Verfahrensregime die Saugintensität unter dem Sammelband wirkungsvoll einzurichten, um die jetzt zu erhaltende Durchsatzleistung bis zu 10 Tonnen pro Stunde, unter Einhaltung hoher Qualitätsanforderungen, zu gewährleisten. Weiterhin hat der Fachmann sich beim Lesen damit vertraut gemacht, daß je nach Produkt- oder Qualitätsziel jede Sprüh- und Sammelkammer, die in Reihe in der Anlage arbeiten, mit selbständigen Kenndaten ausgerüstet werden kann, wenn es die Qualitätsanforderungen beispielsweise eines Mehrschichtvlieses bedingen.

Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:

Fig. 1: Die Einrichtung in einer schematischen Ansicht mit der Gesamtheit der für das Verständnis der Erfindung notwendigen Teilaggregate,

Fig. 2: Die Stellung der Stetigförderer beim Befüllen des mittleren Vorratsbehälters,

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Fig. 3: Die Darstellung wie Fig. 2 in der Stellung zum Befüllen des dritten Vorratsbehälters,

Fig. 4: Einen Ausschnitt, betreffend die Anordnung des mittleren Vorratsbehälters mit seiner Einbindung in die Sprüh- und Sammelkammer,

Fig. 5: Die Draufsicht auf einen Abschnitt im Bereich des zweiten Vorratsbehälters zur Darstellung der Variationsbreite der Sprüh- und Sammelkammer über dem Sammelband, in einer stark schematisierten Darstellung.

Fig. 6: Die Variation der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit drei Teilsammelförderern

Fig. 1 zeigt die Figuration in der Einrichtung 0 mit ihren Hauptaggregaten, beginnend beim Spinnaggregat über eine Aufsaugkammer 5 bis zum Transportband 18, welches das aufgesammelte Faservlies aus dem Bereich der Sprüh- und Sammelkammern 10; 11; 12 des Sammelbandes 15 zur Weiterverarbeitung als Faservlies 16 in den weiteren Fertigungsprozeß, z. B. des folgenden Pendeins, führt. Das vom Zerfaserungsaggregat abgehende Fasergut wird in der Aufsaugkammer 5 von einem Aufsaugband 6 aufgesaugt und aus der Aufsaugkammer 5 dem Stetigförderer 1 zugeführt. Das Aufsaugband 6 ist entsprechend des technologischen Regimes bis in den Bereich der Senkrechten aufgerichtet, läuft schnell um und produziert einen sehr dünnen, wenig agglomerierten Rohfaservlies, der unmittelbar auf den Stetigförderer 1 abgegeben wird. Die Aufsaugkammer 5 und das Aufsaugband 6 sind in herkömmlicher Ausführung ausgebildet. Eine Erwähnung finden sie deshalb, um die eingangs betonte dünne Rohfaserausbildung angeben zu können. Die Aufsaugkammer 5 hat für die Erfindung keine signifikante, vorausetzende Bedeutung. Gemäß Fig. 1 ist über drei Sprüh- und Sammelkammern 10; 11; 12 jeweils ein Vorratsbehälter 7;8;9 angeordnet. Die Vorratsbehälter 7;8;9 können durch Stetigförderer 1;2;3 beschickt werden, die über den Vorratsbehältern 7;8;9 angeordnet sind. Die Stetigförderer 1;2;3 sind in einer Ebene horizontal angeordnet, wobei sie in beiden Richtungen in der Erstreckung ihrer Längsmittenachsen verschieblich vorgesehen sind. Gemäß Figur 1 sind jetzt beide Stetigförderer 2;3 in die Richtung des Vorratsbehälters 9 gerückt und öffnen dabei die Eintrittsöffnung 22 des Vorratsbehälters 7, der jetzt durch den Stetigförderer 1 beschickt wird. Im Verfahrensregime zeigt angedeutet der Vorratsbehälter 8 eine halbgefüllte und

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der Vorratsbehälter 9 eine vollständig gefüllte Situation. Selbstverständlich wird es im Verfahren nie zugelassen, daß ein Vorratsbehälter sich ohne Vorbestimmtheit entleeren kann. Das Regime der wechselseitigen Befüllung der Vorratsbehälter 7;8;9 soll später noch Erwähnung finden. Im Bereich des Übergangs der Vorratsbehälter 7;8;9 mit ihren Austragsöffnungen 23;23';23" im Bereich der Eintrittsöffnungen 21;21';21" der Sprüh- und Sammelkammern 10; 11; 12 sind Austragsvorrichtungen in Form von Nadelwalzenpaaren 13;13';13";14;14';14" angeordnet, welche das in den Vorratsbehältern 7;8;9 enthaltene Material bewegen, zerkleinern, für die weitere Behandlung in den Sprüh- und Sammelkammern aufbereiten und transportieren. Der Übergang zwischen den Vorratsbehältern 7;8;9 in den Sprüh- und Sammelkammern 10; 11; 12 ist hermetisch abgedichtet und verhindert ein ungewolltes austreten von Staub oder vagabundierenden Bindemitteln aus den Sprüh- und Sammelkammern 10; 11; 12. In den Sprüh- und Sammelkammern 10; 11; 12 wird das Fasergut oder anderes zu verarbeitende Material mit den Bindemitteln in einer dosierten Art und Weise im freien Fall benetzt und gelangt nach dem Passieren der Sprühaggregate auf das Sammelband 15, welches mit einem Saugkasten 17 und einem aufstrebenden Transportband 18 zusammenarbeitet. Das Sammelband 15 hat eine kontinuierliche, regelbare Umlaufgeschwindigkeit und läuft unter den Öffnungen der Sprüh- und Sammelkammern hindurch, wobei es selbstverständlich ist, daß die Berührungskanten der Sprüh- und Sammelkammern 10; 11; 12 durch entsprechende Einrichtungen, die nicht gezeigt sind, hermetisch abgedichtet sind, um wiederum austretende Bindemittel zurückzuhalten. Die Figur zeigt, daß auf dem Sammelband das mit Bindemitteln benetzte Material der ersten Kombination Vorratsbehälter 7 - Sprüh- und Sammelkammer 10 mit Bildung der Ansammelstufe a auf dem Sammelband 15 die Fertigung des Faservlieses 16 begonnen wird. Die Stufen b und c auf dem Sammelband 15 werden auf durch die nachfolgende Kombination Vorratsbehälter 8 - Sprüh- und Sammelkammer 11 und Vorratsbehälter 9 Sprüh- und Sammelkammer 12 ausgefüllt. Es ist jetzt zu erkennen, daß bei mit Materialien mit gleicher Struktur beschickten Vorratsbehältern ein Produkt mit homogener Zusammensetzung und durchgängig gleichem Aufbau erzielt werden kann. Bedingt durch die Einbindung von Vorratsbehältern vor allem drei Sprüh- und Sammelkammern ist es möglich, eine äußerst effektive Produktion mit hohem Durchsatz bis zu 10 Tonnen pro Stunde zu realisieren. Nicht unerwähnt soll hier bleiben, daß es jetzt möglich ist, sollten geringfügige Störungen des Schmelzaggregats oder dem Stetigförderer 1 vorgeordneten Produktionsaggregate in ihrer Funktion unterbrochen werden, so ist es jetzt möglich, alle drei Vorratsbehälter 7;8;9 vollständig zu füllen und aus einer, so kurzzeitig gebildeten Reserve, zu

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produzieren, bis die Störung beseitigt ist. Fig. 1 zeigt weiter die Anordnung eines Silos 4 über der Ebene der Förderer 1;2;3 im Bereich des Stetigförderers 2. In diesem Silo 4 können selbstverständlich auch die gleichen Stoffe bevorratet werden, die für eine vorausschaubare Produktionsstörung bevorratet werden sollen. Jedoch ist dieses nicht unbedingt bedacht, sondern das Silo 4 soll Stoffe bevorraten, die nicht unmittelbar aus der Schmelze über den Stetigförderer 1 dem Produktionsprozeß zugegeben werden. Hier können beispielsweise Recyclingmaterial aus der Abfallverwertung oder staub- und granulatförmige Zuschlagsstoffe bevorratet sein. Diese Stoffe werden über das Walzenpaar 13'";14'" einer Austragseinrichtung ausgetragen und dem Stetigförderer 2 zugeführt. Mittels des Stetigförderer 2 kann nun das zusätzliche Material den Vorratsbehältem 10; 11; 12 zugeteilt werden. Die Zuteilung bzw. Einteilung der Vorratsbehälter 10; 11 oder 12 ist davon abhängig, wie ein möglicher Schichtenaufbau des Endproduktes gestaltet werden soll. Pragmatisch würde ein Schichtprodukt angenommen werden, das als Grundschicht Fasermaterial normaler Ausbildung hat, die Zwischenschicht wäre aus anderen Materialien oder aus gleichem Material mit anderen Bindemittelgattierungen zu fertigen. Die obere Schicht würde jetzt aus dem gleichen Material wie die untere Schicht zu bilden sein. Hier würde der Vorratsbehälter 7 und 9 mit dem gleichen Material beschickt und der Vorratsbehälter 8 würde das Material für die veränderte Zwischenschicht beinhalten. Alle drei Sprüh- und Sammelkammern 10; 11; 12 werden durch ihre Vorratsbehälter 7;8;9 gleichzeitig beschickt, so daß, beginnend mit der Sprüh- und Sammelkammer 10, erst der Aufbau einer unteren Schicht durch die Kammer 10, der mittleren Schicht und durch die Kammer 11, die obere Schicht, eines Schichtproduktes mit der Kammer 12 in einem Durchlauf ohne die vorherige Bildung von separaten Schichten mit selbständigen Oberflächen gefertigt wird. Nach dem Austreten des so angesammelten schichtweisen Faservlieses gleitet das Faservlies auf ein Förderband 18 und wird einer Weiterverarbeitung, z. B. zu einer Pendelvorrichtung, zugeführt. Es muß nicht betont werden, daß jetzt auch durch ein Pendeln die vorher einfache Bildung von Schichten zumindest einmal addiert werden kann. Diese Überlegung soll Erwähnung finden, ist aber nicht im Grundzug des Verfahrens unbedingt ratsam, da die als Vorteil angenommene intensive Verbindung der Fasern zum Erreichen hoher Abrißfestigkeiten des Endproduktes nicht erreicht werden kann.

Die Figuren 2 und 3 zeigen die grundsätzliche Anordnung der Stetigförderer 1;2;3 über den Eintrittsöffnungen 22;22';22" der Vorratsbehälter 7;8;9. Aus den gezeichneten Funktionsstellungen ist die Lage der Stetigförderer 1;2;3 über den Behältern 7;8;9 und deren Stellung zueinander in der Wahrnehmung ihrer Transport- und Verteilungsfunktion zu

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erkennen. Der Stetigförderer 1 wird hier durch die Aufsaugkammer 6, nicht dargestellt, beschickt. Er fördert das Rohfaservlies in der Stellung gemäß Fig. 1 in den Vorratsbehälter 7, wenn die Stetigförderer 2;3 in Richtung der Doppelpfeile in Fig. 2 nach rechts gerückt sind. In dieser Stellung sind die Stetigförderer 2;3 mit ihren Umlenkrollen aneinander gerückt und verschließen die Eintrittsöffnungen 22';22" der Vorratsbehälter 8;9. Der Stetigförderer 1 ist in seiner horizontalen Stellung unverschieblich. Um in die Funktionslage einer Befüllung des Vorratsbehälters 8 zu gelangen, wird der Stetigförderer 2 in Richtung des Doppelpfeiles nach links gegen den Förderer 1 geschoben. Er bringt dadurch die Förderer 1;2 in eine Transportverbindung, da sie gleichsinnig umlaufen und verschließt durch das Anlegen an den Förderer 1 über dem Vorratsbehälter 7 dessen Eintrittsöffnung 22. Der Förderer 3 ist jetzt in Richtung des Doppelpfeiles nach rechts gerückt und die Eintrittsöffnung 22' des Förderers 8 vollständig geöffnet. Fig. 3 zeigt den Zustand des Befüllens des Vorratsbehälters 9. In dieser Fördersituation bleibt der Stetigförderer 2 in der Lage, die er gemäß Fig. 2 eingenommen hat. Der Förderer 3 wird in Richtung des Doppelpfeiles nach links gerückt und gerät über der Eintrittsöffnung 22' des Vorratsbehälters 8 in eine Verschließstellung, bei gleichzeitiger Verbindung über dem Anschluß an den Stetigförderer 2. Die Eintrittsöffnung 22" des Vorratsbehälters 9 ist jetzt geöffnet. Die Förderer 1;2;3, gleichsinnig drehend, bilden dabei eine geschlossene Transportstrecke. Ein zusätzliches Silo 4 zeigt die Fig. 4. Das Silo 4 ist über dem Förderer 2 angeordnet, trägt Austragsvorrichtungen, die am unteren Ende vorgesehen sind und fördert das Gut auf den vorlaufenden Trum des Stetigförderers 2. Der Stetigförderer 2 kann jetzt das ausgetragene Fördergut des Silos 4 in der gemäß den Figuren 2;3 dargestellten Konfiguration der Förderer 2;3 in die Vorratsbehälter 8;9 fördern, kann aber auch bei einer Umkehrung der Umdrehungsrichtung des Förderers 2 das Gut in den Vorratsbehälter 7 fördern, wenn die Stellung der Stetigförderer 2;3 so wie in Fig. 1 gebracht ist. Fig. 4 zeigt weiter ausschnittsweise die Ausbildung eines Vorratsbehälters 7;8;9 mit den dazugehörigen Austragsvorrichtungen in seiner Lage mit den Austrittsöffnungen 23;23';23" über den Eintrittsöffnungen 21,21',21" der Sprüh- und Sammelkammern 10;ll;12. Der besseren Konzentrierung auf das Wesentliche geschuldet, ist hier der Vorratsbehälter 8 über der Sprüh- und Sammelkammer 11 dargestellt. In einer Befüll- und Transportstellung der Stetigförderer 2;3 ist der Vorratsbehälter 8 geöffnet. Das Fasergut gelangt in den Vorratsbehälter 8 und füllt dessen Innenraum über der Austragseinrichtung. Die Austragseinrichtung ist aus einem Nadelwalzenpaar 13'; 14' gebildet, dessen im Innenraum des Behälters 8, im Bereich der Austrittsöffnung 23, liegende Walze 13' einen größeren Durchmesser als die damit korn-

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munizierende kleinere Walze 14' hat. Die kleinere Walze 13' dreht im Verhältnis zur größeren Walze 14' mit einer um ein Vielfaches größeren Umdrehungsgeschwindigkeit, zerfasert das noch mit Agglomeraten durchsetzte Gut und trägt es, von der großen Walze 13* ausgetragen, beschleunigt in die Eintrittsöffnung 21 der Sprüh- und Sammelkammer 11 ein. In der Sprüh- und Sammelkammer 11 wird das eingetragene Gut imprägniert und gelangt von da aus auf das Sammelband 15. Die Figur zeigt in der Ansicht, daß die großen Seitenwände des Behälters konisch ausgebildet sind. Die Konizität stellt sich in der Form eines Kegelstumpfes dar, bei dem die obere Quererstreckung im Abstand gl geringer ist als die untere Erstreckung g2. Selbstverständlich und hier liest der Fachmann mit, sind die in der Tafelebene liegenden Flächen gleichermaßen konisch ausgebildet. Die Konizität der großen Flächen der Vorratsbehälter 7;8;9 soll eine Brücken- und Staubildung des bevorrateten Gutes verhindern und einen glatten Durchgang durch den Vorratsbehälter gewährleisten. Es ist möglich, um eine breitflächige Einlagerung des Fasergutes im Vorratsbehälter zu erreichen, an dessen Eintrittsöffnungen 22;22';22" Pendel anzubringen oder entsprechende Führungen, die eine satte Befüllung des Vorratsbehälters gewährleisten. Da solche Vorrichtungen allgemein bekannt sind, finden Sie in der Zeichnung keine gesonderte Darstellung.

Fig. 5 zeigt einen Abschnitt der Einrichtung gemäß der Erfindung in einer Draufsicht des Ausschnittes gemäß Fig. 4 im engen Rahmen. Dabei blickt der Betrachter, bei Wegnahme der Stetigförderer 2;3, auf den Vorratsbehälter 8 sowie die darunterliegende Sprüh- und Sammelkammer 11. Angedeutet ist die Lage der Nadelwalze 13' im Vorratsbehälter 8. Die zu erreichenden Breiten des auf dem Sammelband 15 aufgesammelten Faservlieses 16 ist durch zwei Eckmaße bestimmt. Die maximale Breite VbI wird durch die Breite des Sammelbandes 15 bestimmt, die minimale Breite Vb2 des Faservlieses 16 durch die Breite der Nadelwalze 13'. Dieser Breitendifferenz müssen die Sprüh- und Sammelkammern 10; 11; 12 in ihrer Quererstreckung folgen. Dazu sind die entsprechenden Kammerwände 19;20, hier betrachtet in ihrer Quererstreckung zum Verlauf der Längsmittenachse des Sammelbandes 15, geteilt ausgeführt und gewährleisten ihre Veränderbarkeit durch eine geteilte Ausführung ihrer Flächen. Gemäß Fig. 5 sind die Kammerwände 19;20 in der Mitte geteilt, überlappend angeordnet und verschieben sich bei einer Breitenveränderung zueinander. Selbstverständlich ist hier die Darstellung grundsätzlich, da ihre Detailausführung konstruktiv zum Fachwissen eines Konstrukteurs gehört. Es ist auch möglich, die bewegliche Zone der Kammerwände 19;20 mit einem Faltbereich auszustatten, der die Querbewegung der Wände 19;20 der Sprüh- und Sammelkammern 10;ll;12 gestattet, ihren Innen-

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raum hermetisch abdichtet und keine Umbauten über dem Sammelband 15 erforderlich werden läßt. Die Zeichnung gibt dem Fachmann die Information, daß die Breite der Nadelwalze 13' die minimale Quererstreckung Vb2 des Faservlieses 16 auf dem Sammelband 15 bestimmt. Es ist ohne weiteres möglich, sollte die Fertigung von extrem schmalen Faservliesen 16 notwendig sein, die Nadelwalzen 13; 13'; 13" gegen schmalere auszutauschen. Pragmatisch würde der Fachmann jedoch dazu greifen, breite Faservliese 16 herzustellen und diese in schmale Streifen zu trennen.

Fig. 6 zeigt eine Ausbildung der Vorrichtung mit einem Sammelband 15 und darüber angeordneten Sprüh- und Sammelkammern 10; 11; 12. Zwischen dem oberen Trum des Sammelbandes 15 und der Austrittsseite der Sprüh- und Sammelkammern 10; 11; 12, sind unter jeder Sprüh- und Sammelkammer 10; 11; 12 Teilsammelförderer 25;26;27 angeordnet. Die Teilsammelförderer 25;26;27 sind mit den Sprüh- und Sammelkammern 10; 11; 12 selbstverständlich derart verbunden, daß ein verlustfreies Ansammeln der durch die Sprühdüsen 24 in der Sprüh- und Sammelkammer besprühten Fasern gestattet ist. Jede Sprüh- und Sammelkammer fertigt eine Ansammelstufe a;b;c, die in Form einer Schicht, beginnend mit dem Teilförderer 25 unter der Sprüh- und Sammelkammer 10 auf das Sammelband 15 geleitet werden. Die nachfolgenden Stetigförderer 26;27 geben das in den Sprüh- und Sammelkammern 10;ll;12 imprägnierte Fasergut, das auf ihren Trums angesammelt ist, in gleichen Richtungen drehend, die Ansammelstufen b;c in Schichten übereinander auf die bereits auf dem Sammelband aufliegende Schicht der Ansammelstufe a. Die Abstände der unteren Trumme der Teilsammelförderer 26;27 sind um jeweils die Schichtdikke ihrer abgegebenen Sammelstufen b;c, über der Schicht entsprechend der Ansammelstufe a, wachsend angeordnet. Der Teilsammelförderer 25 dreht mit dem Drehsinn des Sammelbandes 15 synchron und ist dem der Teilsammelförderer 26;27 entgegengerichtet.
Der Fachmann liest selbstverständlich mit, daß hier den Teilsammelförderern 25;26;27 eine besondere Absaugvorrichtung zugeordnet werden muß, um die Ansammelstufen a;b;c lose anzusammeln und als Teüschichten einem Gesamtfaservües 16 über dem Sammelband 15 auf ein Transportband 18 zu geben.

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Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen

O	Vorrichtung
1;2;3	Stetigförderer
4	Silo
5	Aufsaugkammer
6	Aufsaugband
7;8;9	Vorratsbehälter
10;ll;12	Sprüh- und Sammelkammer
13;13';13";13"'	Nadelwalze
	Nadelwalze
15	Sammelband
16	Faservlies
17	Saugkasten
18	Transportband
19;20	Querwände
21;21';21"	Eintrittsöffnungen
22;22';22"	Eintrittsöffnungen
23523'!23"52S¹¹¹	Austrittsöffnungen
24	Sprühdüsen
25;26;27	Teilsammelförderer
a;b;c	Ansammelstufen
Vb.i;Vb.2	Vliesbreiten

Claims

Schutzansprüche

1. Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Produkten aus mineralischen Rohstoffen, insbesondere Mineralwolle, deren Fasern aus einem Schmelzofen abgeführt, mit entsprechenden Spinneinrichtungen zu Fasern gesponnen sind und in einer Aufsaugkammer durch Ansaugen auf ein Aufsaugband zu Rohfaservliesen zusammengeführt, in einer Sprüh- und Sammelkammer über eine Sammelfördereinheit angesammelt, einer weiteren Fertigung des Erzeugnisses zugeführt sind, dadurch gekennzeichnet, daß über dem Sammelband (15), mindestens eine Sprüh- und Sammelkammer vorgesehen ist, denen an ihren oberen Eintrittsöffnungen Vorratsbehälter zugeordnet sind, welche mit, die Vorratsbehälter von oben beschickenden Stetigförderern, in eine Wirkverbindung gebracht sind.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß über dem Sammelband (15) drei Sprüh- und Sammelkammern (10; 11; 12) vorgesehen sind, denen an ihren oberen Eintrittsöffnungen (21;2&Ggr;;21") Vorratsbehälter (7;8;9) zugeordnet sind, welche mit, die Vorratsbehälter (7;8;9) von oben beschickenden Stetigförderern (1;2;3) in eine Wirkverbindung gebracht sind.

3. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stetigförderer (2;3) in Richtung ihrer Längsmittenachsen horizontal verschieblich sind und zusammengeführt einen geschlossenen Förderweg zum Fördern der Vliesbestandteile in die Eintrittsöffnung (22") des letzten Vorratsbehälters (9) bilden, der die Eintrittsöffnungen (22;22') der Vorratsbehälter (7;8) überdeckt.

4. Entrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stetigförderer (1) eine nichtverschiebliche Lage aufweist und die Stetigförderer (2;3) in der Lage

SF 2 rechts; SF3 rechts VB: 7 = = = 7 *8 *9

SF 2 links; SF3 rechts VB: 8 = = = *7 8*9

SF 2 links; SF3 links VB: 9 = = = *7 *8 9

(* Symbol für verschließende Stellung des Stetigförderers) beweglich über den Eintrittsöffnungen (22;22'22")in einer Beschick- oder Verschließstellung angeordnet sind.

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5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß über dem Stetigförderer (2) ein Silo (4) angeordnet ist, dessen Austrittsöffnung (23'") dem oberen Trum des Förderers (2) entgegengerichtet ist und über angepaßte Austragseinrichtungen verfügt.

6. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorratsbehälter (7;8;9) mit ihren Austrittsöffnungen (23;23';23") zu den Eintrittsöffnungen (21;2&Ggr;;21") der Sprüh- und Sammelkammern (10;ll;12) luftdicht und hermetisch verbunden sind und zum Überleiten des Fasergutes in die Sprüh- und Sammelkammern (10; 11; 12) Austragseinrichtungen vorgesehen sind.

7. Einrichtung nach Anspruch 1; 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Austragseinrichtung aus einem gleichsinnig umlaufenden Nadelwalzenpaar gebildet, dessen größere Walze (13; 13'; 13"; 13'") im Innenbereich der Austrittsöffnung (23;23';23";23"') der Behälter (4;7;8;9) drehend vorgesehen ist, das Fasergut aus der Öffnung heraus, in den Wirkbereich der außenliegenden kleineren Nadelwalze (14; 14'; 14"; 14"') bewegt, die das Fasergut ergreift, zerfasert und in die jeweilige Sprüh- und Sammelkammer einträgt.

8. Einrichtung nach Anspruch 1 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Umdrehungsgeschwindigkeit der kleineren Nadelwalze (14; 14'; 14"; 14'") im Verhältnis zu der der größeren Nadelwalze (13;13';13";13'") um ein Vielfaches größer ist.

9. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorratsbehälter (7;8;9) und das Silo (4) eine an den großen Außenflächen sich nach oben verjüngende, pyramidenstumpfförmige Ausbildung aufweisen, um eine Brückenbildung sowie Stauungen des Fasergutes im Innenraum zu vermeiden.

10. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprüh- und Sammelkammern (10;ll;12) in ihrer Erstreckung der Kammerwände (19;20), quer zur Längsmittenachse des Sammelbandes (15) veränderbar ausgebildet sind, um gleichzeitig mit der Veränderung ihrer Erstreckung in der Breite eine variable Breite des auf dem Sammelband zu produzierenden Faservlieses (16) zu erhalten.

•":&Ggr;·..&Pgr;7·^!"&idiagr;7

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11. Einrichtung nach Anspruch 1 und 9, dadurch gekennzeichnet,daß die Kammerwände (19;20) der Sprüh- und Sammelkammern (10; 11; 12) geteilt und ineinander verschieblich ausgebildet sind.

12. Einrichtung nach Anspruch 1 und 10, dadurch gekennzeichnet,daß in die Kammerwände (19;20) der Sprüh- und Sammelkammern (10;ll;12) zum Erhalten einer veränderlichen Produktbreite des Faservlieses (16) auf dem Sammelband (15) in die Kammerwände (19;20) Faltwände eingeordnet werden.

13. Einrichtung nach Anspruch 1 oder mehreren darauffolgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß den Sprüh- und Sammelkammern (10; 11; 12) an ihrer, dem Sammelband (15) zugewandten unteren Seite seprarate Teilsammelförderer (25;26;27) zugeordnet sind, die das von ihnen angesammelte Fasergut in Ansammelstufen (a;b;c) als Teilschichten ausgeführt, dem Sammelband (15) zufördern, auf dem die Ansammelstufen der Teilschichten zu einem vollständigen Faservlies auf dem Sammelband (15) angesammelt werden.

14. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand des unteren Trums der Teilsammelförderer (25;26;27) jeweils der Dicke der Ansammelstufen entspricht, die auf dem Sammelband (15) angesammelt und unter dem Teilsammelförderer (27) zur vollständigen Dicke, der maximale Abstand des unteren Trums des Teüsammelförderers (27) ausgefüllt ist.