DE29706248U1 - Heizausrüstung zum Strangpressen von Aluminiumlegierungen - Google Patents
Heizausrüstung zum Strangpressen von AluminiumlegierungenInfo
- Publication number
- DE29706248U1 DE29706248U1 DE29706248U DE29706248U DE29706248U1 DE 29706248 U1 DE29706248 U1 DE 29706248U1 DE 29706248 U DE29706248 U DE 29706248U DE 29706248 U DE29706248 U DE 29706248U DE 29706248 U1 DE29706248 U1 DE 29706248U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- equipment
- nozzle
- temperature
- extrusion
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 17
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/34—Heating or cooling presses or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C29/00—Cooling or heating work or parts of the extrusion press; Gas treatment of work
- B21C29/04—Cooling or heating of press heads, dies or mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/221—Extrusion presses; Dies therefor extrusion dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
beetz & Partner : :...:
Steinsdorfstraße io · D-8O538 München ·..··..* ' · .Eurc5peari faferrt Attorneys
Telefon (O 89)"29 59IO ■ Telefax (O 89) 29 39 63 founded 1926 by
Telex522O48 Dipl.-lng, R. BEETZsen, (1897-1991)
503-51. 380G Dr.-ing. R, BEETZJun.
Dr.-lng. W. TIMPE Dipl.-lng. J. SIEGFRIED
Prof. Dr.rer.nat. W, SCHMITT-FUMIAN Dipl.-Phys. Dr.rer.nat. C-M. MAYR
Dipl.-lng. A. PFEIFFER Dipl.-lng. B. MATIAS
8. April 1997
PECHINEY RHENALU
F-92400 Courbevoie
F-92400 Courbevoie
Die Erfindung betrifft eine Heizausrüstung, die zur Montage auf einer Presse zum Strangpressen der Aluminiumlegierungen
bestimmt ist.
Um zu Beginn des Strangpreßvorgangs eine zu erhebliche Abkühlung des im Kontakt mit der Ausrüstung zu pressenden Legierungsblocks
zu vermeiden, wird die Düse allgemein im Ofen auf eine der Preßtemperatur nahe Temperatur vorgeheizt.
Jedoch neigt, sobald Zwischenfälle den Preßzyklus stören und die Totzeiten verlängern, die Ausrüstung dazu,
sich durch Wärmediffusion zwischen ihren verschiedenen Bau-
503-BR 3207-TWa/Kf
teilen und dem Gestell der Strangpresse abzukühlen. Es ist dann erforderlich, die Ausrüstung zu demontieren, um sie im
Ofen wiederzuerhitzen.
Das Ziel der Erfindung ist somit, in einfacher und wirksamer Weise eine Aufrechterhaltung der Temperatur der Ausrüstung,
selbst nach langen Totzeiten, zu ermöglichen.
Die Erfindung hat zum Gegenstand eine Heizausrüstung zum Strangpressen von Aluminiumlegierungen auf einer Strangpresse,
die einen Ausrüstungsträger, eine Düse und ein Gegenmundstück
aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausrüstungsträger ein eingebautes Heizbauteil aufweist, das
aus einer Spule, auf die ein ummantelter Widerstand gewikkelt ist, gebildet ist, und daß die Düse ein Thermoelement
zur Regulierung der Heiztemperatur aufweist.
Die einzige Figur stellt im Axialschnitt ein Beispiel einer Heizausrüstung für Strangpressen gemäß der Erfindung dar.
Sie weist in bekannter Weise einen Ausrüstungsträger 1, eine Düse 2 und ein Gegenmundstück 3 auf. Diese Gruppe stützt
sich auf einem Abstützring 4 ab, der selbst auf einem Bodenring 5 ruht.
Die Beibehaltungsheizung erfolgt mit Hilfe eines Heizbauteils, das in den Ausrüstungsträger 1 ohne Änderung der Umrisse
dieses letzteren sowie der anderen die Ausrüstung bildenden Bauteile eingefügt ist. Dieses Heizbauteil wird
durch eine Spule 6, beispielsweise aus behandeltem Stahl Z3 8CDV5, auf die ein ummantelter Widerstand 7 gewickelt
ist, gebildet. Mit einem Widerstand eines Durchmessers von 3 mm und einer Heizlänge von 10 m erhält man bei einer
Spannung von 22 0 V eine Leistung in der Größenordnung von 2000 W, die zur Temperaturaufrechterhaltung der Ausrüstung
ausreicht.
Die Regulierung erfolgt mit Hilfe eines Thermoelements 8, das sich auf Höhe der Öffnung der Düse 2 befindet. Ein Analogausgang
zwischen 0 und 10 V an einem Regulierschaltkasten ermöglicht eine kontinuierliche Überwachung und Aufzeichnung
der Temperatur. Man kann ein Sicherheitsthermoelement auf Höhe des Heizbauteils hinzufügen, um zu vermeiden,
daß die Temperatur der Spule 6 600 0C übersteigt.
Man kann die Temperaturaufrechterhaltung noch verbessern,
indem man die verschiedenen Bauteile der Ausrüstung vom Gestell der Presse isoliert, indem man z.B. eine Scheibe aus
feuerfestem Material an der Grenzfläche des Abstützringes 4 und des Ausrüstungsträgers 1 einfügt.
Die Ausrüstung gemäß der Erfindung eignet sich besonders zum Strangpressen unter besonderen oder schwierigen Verhältnissen,
bei denen eine Gefahr der Herbeiführung erheblicher Totzeiten besteht, z.B. zum Strangpressen der Legierungen
mit Gefügehärtung (Legierungen 2000 und 7000 nach der Bezeichnung der Aluminum Association), für das Strangpressen
von Hohlprofilen auf einer Brückenstrangpresse oder für die Herstellung von Profilen mit sehr hohem Strangpreßverhältnis,
die zu einer starken Beanspruchung der Ausrüstungen führt. Sie kann auch vorteilhaft für das Strangpressen
im halbfesten Zustand verwendet werden, das eine sehr genaue Steuerung der Preßtemperatur erfordert, um den
Grad des flüssigen Anteils möglichst konstant zu halten.
Beispiel 1: Temperaturaufrechterhaltung der Ausrüstung auf
der Presse
In dieser ersten Versuchsreihe wird die Ausrüstung gemäß der Erfindung im Ofen vorgeheizt sowie der Preßtopf der.
Presse, der an die Ausrüstung angeflanscht ist, welcher durch den Stempel der Presse verschlossen wird. Man geht
noch nicht zum Pressen über. Man mißt (in 0C) die Temperatur
ti der Ausrüstung am Ausgang des Vorheizofens, die Temperatur
t2 des Preßtopfes, die Temperatur t3 des Heizbauteils
und die Temperatur t4 der Öffnung der Düse nach Abwarten
von 1A h bzw. 1 h bzw. 2 h. Die Ergebnisse sind die
folgenden:
| Versuch. Nr. | ti | t2 | t3 | t4 1A h | t4 1 h | t4 2 h |
| 1 | 506 | 570 | 560 | 489 | 475 | 475 |
| 2 | 506 | 570 | 600 | 480 | 490 | 490 |
| 3 | 520 | 520 | 550 | 440 | 460 | 460 |
Die Versuche zeigen, daß eine vorgeheizte Ausrüstung dank der Einrichtung gemäß der Erfindung lange Zeit auf eine
Presse bei einer hohen Temperatur gehalten werden kann.
Man preßte Stangen aus Aluminiumlegierung mit einem Durchmesser von 20 mm bei verschiedenen Wartezeiten zwischen dem
Pressen jedes Blocks, darunter eine erhebliche Unterbre-
• «5;
chung von 1,5 Stunden. Die Temperatur des Preßtopfes war 570 0C, die der Blöcke 490 0C, die der Ausrüstung am Ausgang
des Vorheizofens 520 0C, und das Heizbauteil wurde zwischen 590 und 600 0C reguliert. Man maß die Temperatur
der Öffnung der Düse vor jedem Preßvorgang und ihren Maximalwert im Lauf des Pressens. Die Ergebnisse sind die folgenden
:
| Totzeiten (min) | Temp, der Öffnung vorm Pressen |
Max. Temp. der Öffnung |
| 0 | 505 | 538 |
| 5 | 460 | 524 |
| 3 | 455 | 521 |
| 4 | 456 | 520 |
| 4 | 443 | 513 |
| 90 | 439 | 510 |
| 4 | 448 | 514 |
Man stellt fest, daß man eine Temperatur nahe 450 0C derart
aufrechterhalten kann, daß die Aufnahme jedes Preßvorgangs auch nach längeren Unterbrechungen möglich ist, ohne daß es
erforderlich ist, eine neue Vorheizung der Ausrüstung im Ofen durchzuführen.
Man führte mit einer Ausrüstung gemäß der Erfindung Preßversuche von sehr dünnen Rohren für Wärmetauscher aus einer
Aluminiumlegierung 1050 mit einem Preßverhältnis in der Größenordnung von 60 0 durch. Selbst bei raschen Durchläufen
{5 bis 50 m/min) gab die Ausrüstung, die auf einer Temperatur der Größenordnung von 460 0C gehalten wurde, unter der
Einwirkung sehr hoher Beanspruchungen nicht nach. Die Druckspitzen zum Preßbeginn variierten von 42 0 bis 52 0 MPa
als Funktion der untersuchten Geschwindigkeiten.
Claims (3)
1. Heizausrüstung zum Strangpressen von Aluminiumlegierungen auf einer Strangpresse, die einen Ausrüstungsträger
(1), eine Düse (2) und ein Gegenmundstück (3) aufweist,· dadurch gekennzeichnet,
daß der Ausrüstungsträger (1) ein eingebautes Heizbauteil aufweist, das aus einer Spule [S) , auf die ein ummantelter Widerstand (7) gewickelt ist, gebildet ist, und daß die Düse (2) ein Thermoelement (8) aufweist, das die Heiztemperatur reguliert.
daß der Ausrüstungsträger (1) ein eingebautes Heizbauteil aufweist, das aus einer Spule [S) , auf die ein ummantelter Widerstand (7) gewickelt ist, gebildet ist, und daß die Düse (2) ein Thermoelement (8) aufweist, das die Heiztemperatur reguliert.
2. Ausrüstung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich das Ende des Thermoelements (8) auf Höhe der Öffnung der Düse (2) befindet.
3. Ausrüstung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß sie gegenüber dem Gestell der Presse wärmeisoliert ist.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9604755A FR2747327B1 (fr) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | Procede et outillage de filage a grande vitesse d'alliages d'aluminium et profile obtenu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29706248U1 true DE29706248U1 (de) | 1997-05-28 |
Family
ID=9491257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29706248U Expired - Lifetime DE29706248U1 (de) | 1996-04-11 | 1997-04-08 | Heizausrüstung zum Strangpressen von Aluminiumlegierungen |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1010486A3 (de) |
| DE (1) | DE29706248U1 (de) |
| FR (1) | FR2747327B1 (de) |
| IT (1) | IT237416Y1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103639225A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-03-19 | 淄博宏泰防腐有限公司 | 自动控温润滑的镁合金挤压模具及其使用方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU69788A1 (de) * | 1974-04-04 | 1976-03-17 | Pechiney Aluminium | |
| FR2341664A2 (fr) * | 1976-02-19 | 1977-09-16 | Pechiney Aluminium | Procede de traitement d'alliages metalliques en vue de leur mise en forme a l'etat de melange phase liquide-phase solide, conservant la forme solide |
| SU1053941A1 (ru) * | 1980-06-19 | 1983-11-15 | Уфимский авиационный институт им.Орджоникидзе | Способ изготовлени полых конических изделий с дном |
| DE3770973D1 (de) * | 1986-04-04 | 1991-08-01 | Showa Aluminium Co Ltd | Verfahren zur herstellung stranggepresster aluminiumlegierungen. |
| ATE81873T1 (de) * | 1986-05-12 | 1992-11-15 | Univ Sheffield | Thixotropische werkstoffe. |
| CH683267A5 (de) * | 1991-06-10 | 1994-02-15 | Alusuisse Lonza Services Ag | Verfahren zum Aufheizen eines Werkstückes aus einer Metallegierung. |
-
1996
- 1996-04-11 FR FR9604755A patent/FR2747327B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-04-08 DE DE29706248U patent/DE29706248U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-10 IT IT97MI000254 patent/IT237416Y1/it active IP Right Grant
- 1997-04-10 BE BE9700328A patent/BE1010486A3/fr active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103639225A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-03-19 | 淄博宏泰防腐有限公司 | 自动控温润滑的镁合金挤压模具及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE1010486A3 (fr) | 1998-10-06 |
| ITMI970254U1 (it) | 1998-10-10 |
| FR2747327B1 (fr) | 1998-06-12 |
| FR2747327A1 (fr) | 1997-10-17 |
| IT237416Y1 (it) | 2000-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2621561A1 (de) | Verfahren zum trocknen von grossstueckigem holz bei unterdruck oder im vakuum, insbesondere zum trocknen von edelholz und/oder holz, welches sehr leicht spaltbar ist oder spruengig wird | |
| EP0281515A2 (de) | Vorrichtung zum Kühlen einer Leichtmetall-Strangpresse | |
| DE3407052A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von ungebrannten pellets | |
| DE1783170A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen herstellen eines metallischen strangs und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DE2651573A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum sekundaerkuehlen eines metallstrangs | |
| DE29706248U1 (de) | Heizausrüstung zum Strangpressen von Aluminiumlegierungen | |
| DE2907960A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen waermebehandeln von vereinzeltem, langgestrecktem metallischen gut | |
| AT506727B1 (de) | Verfahren zur wärmebehandlung eines walzguts aus einer aushärtbaren aluminiumlegierung | |
| DE4405027A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbringung eines Temperaturprofils an für das Strangpressen vorgesehenen Metallblöcken | |
| DE1817277B1 (de) | Verfahren zur Behandlung von Stahlstraengen in Stranggiessanlagen ausserhalb der Kokille | |
| DE4242395B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen | |
| DE3307041A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum serienmaessigen, verzugsarmen haerten von werkstuecken sowie anwendung des verfahrens | |
| EP0481951A2 (de) | Flachrezipient für Strangpressen und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DD203242A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines langen duennen aluminiumprodukts | |
| DE2454821C3 (de) | VerdampfungskUhlvorrichtung | |
| DE4316795A1 (de) | Verfahren zur thermischen Vorbehandlung von metallischem Gut | |
| DE4325524C2 (de) | Einrichtung zur Müllverarbeitung | |
| DE901529C (de) | Verfahren zum Strangpressen von Metallen, insbesondere Leichtmetallen | |
| DE2519347A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum zusammenbau von schieberverschluessen fuer giesspfannen | |
| DE607430C (de) | Verfahren zum Spritzen (Strangpressen) voller und hohler Koerper aus Messing und aehnlichen Kupferlegierungen | |
| DD160457A1 (de) | Verfahren zur thermomechanischen behandlung von walzstahl | |
| DE2224522C3 (de) | Temperaturregelung beim Pressen von getrocknetem Gras und Vorrichtung hierfür | |
| DE2906678A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum brennen eines kunstkohlekoerpers, insbesondere einer anode fuer die aluminium-schmelzfluss-elektrolyse | |
| DE546593C (de) | Vorrichtung zum Kuehlen von Hochofenformen durch Druckluft | |
| DE1063351B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schaumglas |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19970710 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20000414 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20030715 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20050706 |
|
| R071 | Expiry of right |