CN103639225A - 自动控温润滑的镁合金挤压模具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及自动控温润滑的镁合金挤压模具及其使用方法，包括上模具和下模具，上模具包括上模体和下模具包括下模体，模具外设置模套，模套内壁设置螺旋凹槽，螺旋凹槽内放置线圈；在上模体上设有桥位，桥位中间设有进料口，上模体外部后端设置尾止口，上模体壁上设置通孔，通孔前端与数码加脂器连接，通孔末端位置设有凹台，凹台内部设置疏松层，上模具与下模具扣和面的上模体的上部和下部均设置第一紧固螺孔；下模体设置与第一紧固螺孔对应的第二紧固螺孔，中部设置出料口，出料口上端设置工作带，工作带上端设置焊和室，下模体顶端设置凹槽。本发明外观质量和尺寸精度高，受热均匀流速均匀，镁合金挤压模具的自动控温和润滑效果。
Description
技术领域
本发明属于镁合金领域，具体涉及一种自动控温润滑的镁合金挤压模具及其使用方法。
背景技术
挤压模具是保证产品外观质量和尺寸精度的基础，也是决定能否挤压成型最关键的一环。镁合金挤压的特殊性在于：镁比较活泼，如果挤压速度过快，会导致温度迅速上升，产品表面氧化严重，甚至发生危险；挤压速度过慢，会由于模具温度降低使压力过大，致使挤压中断；如果在模具加热过程中出现受热不均，则容易出现残次品。
发明内容
本发明的目的为克服以上问题，提供一种自动控温润滑的镁合金挤压模具及其使用方法，保证产品外观质量和尺寸精度，保证受热均匀流速均匀，实现镁合金挤压模具的自动控温和润滑效果，使用方法简单，操作容易。
本发明所述的自动控温润滑的镁合金挤压模具，包括上模具和下模具，上模具包括上模体和下模具包括下模体，模具外设置模套，模套内壁设置螺旋凹槽，螺旋凹槽内放置线圈；在上模体上设有桥位，桥位中间设有进料口，上模体外部后端设置尾止口，上模体壁上设置通孔，通孔前端与数码加脂器连接，通孔末端位置设有凹台，凹台内部设置疏松层，上模具与下模具扣和面的上模体的上部和下部均设置第一紧固螺孔；下模体设置与第一紧固螺孔对应的第二紧固螺孔，中部设置出料口，出料口上端设置工作带，工作带上端设置焊和室，下模体顶端设置凹槽。
线圈12与螺旋凹槽13为分体设置。
通孔4的直径为5-8mm。
凹台6的直径10-20mm，深度5-10mm。
线圈12与加热电源连通。
通孔4与水平线成50-60°夹角。
疏松层为高强疏松陶瓷填充材料，阻止挤压时镁流体回流进入通孔，并允许润滑脂在高温下由通孔渗入焊和室。
模具采用分流模结构。
自动控温润滑的镁合金挤压模具的原理：
模具通电后，在线圈内部形成大量磁力线，磁场磁力线通过模具，会在模具内产生无数的小旋涡流，使模具本身高速发热，从而控制模具温度。
润滑脂设置在沿挤压方向，温度较高，润滑脂迅速渗透陶瓷网，进入焊和室7，达到润滑目的。
自动控温润滑的镁合金挤压模具的使用方法，首先将下模具与上模具配合安装，将上模具的尾止口和下模具的凹槽对准，扣合，再用螺栓紧固后；再在模套内表面安装电磁加热线圈后，将装配好的上模具和下模具装入模套，启动电源，形成磁场使模具迅速升温和控温，模具温度超过240℃时，启动数码加脂器，润滑脂通过通孔进入凹的疏松层，润滑脂迅速渗透陶瓷网，进入焊和室对物料进行润滑，控制挤压桶温度、控制模具温度和炉料温度成型，产品从出料口排出。
润滑脂为质量分数为5‐10%二硫化钼的黄油。
挤压桶温度为380‐500℃，控制模具温度为380‐480℃，炉料温度控制在380℃‐500℃，挤压比为30‐100。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明自动控温润滑的镁合金挤压模具及其使用方法，保证产品外观质量和尺寸精度，保证受热均匀流速均匀，实现镁合金挤压模具的自动控温和润滑效果，使用方法简单，操作容易。
附图说明
图1为本发明的上模具B-B的剖视图；
图2为本发明的上模具示意图；
图3为本发明的下模具示意图；
图4为模套示意图；
图中，1-1、第一紧固螺孔，1-2、第二紧固螺孔，2、进料口，3、桥位，4、通孔，5、尾止口，6、凹台，7、疏松层，8、出料口，9、工作带，10、焊和室，11、凹槽，12、线圈，13、凹槽，14、上模体，15、下模体。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
本发明所述的自动控温润滑的镁合金挤压模具，包括上模具和下模具，上模具包括上模体14和下模具包括下模体15，模具外设置模套，模套内壁设置螺旋凹槽13，螺旋凹槽13内放置线圈12；在上模体14上设有桥位3，桥位3中间设有进料口2，上模体14外部后端设置尾止口5，上模体14壁上设置通孔4，通孔4前端与数码加脂器连接，通孔4末端位置设有凹台6，凹台6内部设置疏松层7，上模具与下模具扣和面的上模体14的上部和下部均设置第一紧固螺孔1‐1；下模体15设置与第一紧固螺孔1‐1对应的第二紧固螺孔1‐2，中部设置出料口8，出料口8上端设置工作带9，工作带9上端设置焊和室10，下模体15顶端设置凹槽11。
线圈12与螺旋凹槽13为分体设置。
通孔4的直径为5-8mm。
凹台6的直径10-20mm，深度5-10mm。
线圈12与加热电源连通。
通孔4与水平线成50-60°夹角。
疏松层7为高强疏松陶瓷填充材料。
自动控温润滑的镁合金挤压模具的使用方法：
首先将下模具与上模具配合安装，将上模具的尾止口5和下模具的凹槽11对准，扣合，再用螺栓紧固后；再在模套内表面安装电磁加热线圈12后，将装配好的上模具和下模具装入模套，启动电源，形成磁场使模具迅速升温和控温，模具温度超过240℃时，启动数码加脂器，润滑脂通过通孔4进入凹槽11的疏松层7，润滑脂迅速渗透陶瓷网，进入焊和室7对物料进行润滑，控制挤压桶温度、控制模具温度和炉料温度成型，产品从出料口8排出。。
润滑脂为质量分数为10%二硫化钼的黄油。
挤压桶温度为500℃，控制模具温度为480℃，炉料温度控制在500℃，挤压比为60。
实施例2
本实施例与实施例1的模具结构和使用方法相同，不同点在于：
润滑脂为质量分数为7%二硫化钼的黄油。
挤压桶温度为450℃，控制模具温度为430℃，炉料温度控制在480℃，挤压比为30。
实施例3
本实施例与实施例1的模具结构和使用方法相同，不同点在于：
润滑脂为质量分数为7%二硫化钼的黄油。
挤压桶温度为400℃，控制模具温度为380℃，炉料温度控制在380℃，挤压比为100。
Claims (9)
1.一种自动控温润滑的镁合金挤压模具，包括上模具和下模具，上模具包括上模体（14）和下模具包括下模体（15），其特征在于，模具外设置模套，模套内壁设置螺旋凹槽（13），螺旋凹槽（13）内放置线圈（12）；在上模体（14）上设有桥位（3），桥位（3）中间设有进料口（2），上模体（14）外部后端设置尾止口（5），上模体（14）壁上设置通孔（4），通孔（4）前端与数码加脂器连接，通孔（4）末端位置设有凹台（6），凹台（6）内部设置疏松层（7），上模具与下模具扣和面的上模体（14）的上部和下部均设置第一紧固螺孔（1-1）；下模体（15）设置与第一紧固螺孔（1-1）对应的第二紧固螺孔（1-2），中部设置出料口（8），出料口（8）上端设置工作带（9），工作带（9）上端设置焊和室（10），下模体（15）顶端设置凹槽（11）。
2.根据权利要求1所述的自动控温润滑的镁合金挤压模具，其特征在于，线圈（12）与螺旋凹槽（13）为分体设置。
3.根据权利要求1所述的自动控温润滑的镁合金挤压模具，其特征在于，通孔（4）的直径为5-8mm。
4.根据权利要求1所述的自动控温润滑的镁合金挤压模具，其特征在于，凹台（6）的直径10-20mm，深度5-10mm。
5.根据权利要求1所述的自动控温润滑的镁合金挤压模具，其特征在于，线圈（12）与加热电源连通。
6.根据权利要求1所述的自动控温润滑的镁合金挤压模具，其特征在于，通孔（4）与水平线成50-60°夹角。
7.一种权利要求1所述的自动控温润滑的镁合金挤压模具的使用方法，其特征在于，首先将下模具与上模具配合安装，将上模具的尾止口（5）和下模具的凹槽（11）对准，扣合，再用螺栓紧固后；再在模套内表面安装电磁加热线圈（12）后，将装配好的上模具和下模具装入模套，启动电源，形成磁场使模具迅速升温和控温，模具温度超过240℃时，启动数码加脂器，润滑脂通过通孔（4）进入凹槽（11）的疏松层（7），润滑脂迅速渗透陶瓷网，进入焊和室（7）对物料进行润滑，控制挤压桶温度、控制模具温度和炉料温度成型，产品从出料口（8）排出。
8.根据权利要求7所述的自动控温润滑的镁合金挤压模具的使用方法，其特征在于，润滑脂为质量分数为5-10%二硫化钼的黄油。
9.根据权利要求7所述的自动控温润滑的镁合金挤压模具的使用方法，其特征在于，挤压桶温度为380-500℃，控制模具温度为380-480℃，炉料温度控制在380℃-500℃，挤压比为30-100。
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