CN1817495A - 一种难变形的轻金属材料的挤压方法及模具装置 - Google Patents
一种难变形的轻金属材料的挤压方法及模具装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1817495A CN1817495A CN200610000632.3A CN200610000632A CN1817495A CN 1817495 A CN1817495 A CN 1817495A CN 200610000632 A CN200610000632 A CN 200610000632A CN 1817495 A CN1817495 A CN 1817495A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal material
- light metal
- extrusion
- mould
- extruding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000007769 metal material Substances 0.000 title claims description 25
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 54
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 12
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 4
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 abstract 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 5
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 210000003092 coiled body Anatomy 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910018134 Al-Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018467 Al—Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62K—CYCLES; CYCLE FRAMES; CYCLE STEERING DEVICES; RIDER-OPERATED TERMINAL CONTROLS SPECIALLY ADAPTED FOR CYCLES; CYCLE AXLE SUSPENSIONS; CYCLE SIDE-CARS, FORECARS, OR THE LIKE
- B62K21/00—Steering devices
- B62K21/12—Handlebars; Handlebar stems
- B62K21/125—Extensions; Auxiliary handlebars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Steering Devices For Bicycles And Motorcycles (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
一种难变形的轻金属材料的挤压方法及模具，涉及一种金属材料的加工方法。其特征在于挤压过程时对挤压模具加热的情形下进行金属材料挤压的。在模具内开有一与模具轴向平行的用于放置测温无件的测温孔；在与模具接触端的模套内侧周向开有一在挤压料出口端贯穿通的环状腔体，腔体内由模具向外依次为钢制薄壁环形套管、环绕的加热电阻丝和填充的保温棉；且位于出料端的腔体由截面为方形的钢制封堵环。本发明在挤压过程中采用加热模套对挤压模具进行加热控温，使挤压模具保持正常的工作温度，维持挤压过程顺利进行。
Description
技术领域
一种难变形的轻金属材料的挤压方法及模具装置，涉及一种金属材料的加工方法，特别是一种适用于难变形的轻金属材料和具有难挤压截面形状的壁板类和小直径线材类挤压制品的挤压方法及其挤压模具装置。
背景技术
挤压是轻金属材料加工领域中一种常用而又有效的加工工艺，通过挤压可以获得各种形状和截面尺寸的管、棒、型材、线材和板带材。
轻金属材料一般采用热挤压方式，挤压温度一般在300℃以上。现有挤压设备上，挤压模具一般是装入模套中，模套再装入挤压机机座。在挤压机开始挤压时，经过加热的模具在装机过程中因向环境散热会逐渐降温；正常挤压时，在每个操作周期都要经过停车、剪切压余、装挤压锭、挤压锭墩粗、挤出制品这样一个循环过程，除挤出制品期间外，其他所有步骤进行过程中模具向环境净放出热量，其温度会有一定的降低。挤压机开始启动时，模具在装机过程中散发的热量可通过提高模具的预热温度得到一定的缓解，对于普通型材截面和塑性较好的挤压材料来说，其挤压条件范围较宽，模具散失的热量可在挤出制品期间从材料放出的变形热以及挤压锭带入的物理热得到充分的补偿，挤压可以较容易地进行。
但是在挤压塑性差的难挤压材料和截面面积小形状复杂系数大的制品(如壁板类型材、小直径线材)以及挤压过程中，因为作业需要进行较长时间停机时，上述的温度下降往往较大，会使挤压力大幅度上升，甚至挤压作业无法连续进行。其主要原因在于：塑性差的材料一般只能用较低的挤压速度，模具从挤压锭和材料变形获得补充热量的速度较慢，模具降温导致变形抗力增大；大挤压比、截面形状复杂系数大都会使挤压力增大。由于这些原因，往往使得挤压作业开始后，易出现“闷车”挤不动的现象。因此，挤压难挤压材料和挤压比大、截面形状复杂的型材时，采取措施降低挤压力，对挤压过程尤为重要。
发明内容
本发明的目的是针对上述塑性差、挤压速度慢的难挤压材料以及挤压比大、截面形状复杂系数大的制品挤压过程中存在的问题，提出一种能有效维持挤压过程的热平衡，使模具保持正常工作温度，挤压能够顺利进行的难变形的轻金属材料的挤压方法及模具装置。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种难变形的轻金属材料的挤压方法，其特征在于挤压过程时对挤压模具加热的情形下进行金属材料挤压的。
本发明的一种难变形的轻金属材料的挤压方法，其特征在于挤压过程时对挤压模具加热，使挤压模具维持在250℃～500℃情形下进行金属材料挤压的。
一种难变形的轻金属材料的挤压模具装置，其特征在于该装置的模具内开有一与模具轴向平行的用于放置测温无件的测温孔；在与模具接触的模套内侧周向开有一在挤压料出口端贯穿通的环状腔体，腔体径向由内向外依次为钢制薄壁环形套管、环绕的加热电阻丝和填充的保温棉；且位于出料端的腔体由截面为方形的钢制封堵环封堵。
一种难变形的轻金属材料的挤压模具装置，其特征在于该装置的钢制薄壁环形套管与钢制封堵环是联接为一体的。
一种难变形的轻金属材料的挤压模具装置，其特征在于加热电阻丝外部有套短节绝缘小磁管。
本发明的方法，有效解决了在挤压难变形的轻金属材料、尤其是大挤压比挤压截面形状复杂系数大的型材时，由于材料本身性能的制约，挤压过程中出料速度慢，出现的由挤压锭带入的物理热和变形产生的热量不足以抵消模具向周围环境散发的热量，模具温度逐渐下降，挤压力增大，直到挤压无法进行的问题；解决了在挤压多根小截面线材(如铝镁合金焊丝)时，在挤压完第一根锭后，由于需要将多根线材逐个装入卷曲机构，使得挤压机需要等待较长时间，导致模具温度下降，挤压无法进行问题。在挤压过程中采用加热模套对挤压模具进行加热控温，使挤压模具保持正常的工作温度，维持挤压过程顺利进行。
附图说明
图1为本发明的模具装置的结构示意图。
图2为本发明的模具装置中联接为一体的钢制薄壁环形套管与封堵环的结构示意图。
具体实施方式
一种难变形的轻金属材料的挤压方法，挤压过程时对挤压模具加热，使挤压模具维持在250℃～500℃情形下进行金属材料挤压的。挤压模具装置的模具5内开有一与模具轴向平行的用于放置测温无件的测温孔6；在与模具接触端的模套4内侧周向开有一在挤压料出口端贯穿通的环状腔体，腔体内由模具向外依次为钢制薄壁环形套管1、环绕的加热电阻丝2和填充的保温棉3；且位于出料端的腔体由截面为方形的钢制封堵环7。
本发明的方法，其压挤过程中的模具温度，由模具装置中的电阻丝加热控制，通过模具中的测温元件，调节温度。为了保证强度模具出料端的钢制封堵环为不低于10mm的钢环钢制薄壁环形套管起分隔加热电阻丝与模具的作用。为了与金属结构绝缘，加热电阻丝外部套短节小磁管。保温棉可为硅酸铝，起保温隔热作用。为了保证有足够的强度，避免操作过程中损坏，其开有加热腔体的模套壁厚不小于10mm。为了控制模具温度，在模具上加工了测温孔。在挤压过程中，电阻丝加热功率以模具温度为依据，通过自动控温装置进行调节，使模具保持稳定的温度。
实施例1
挤压0.45×29mm截面尺寸的AZ31B镁合金带材：模具同时出两根带材，挤压比为277，通过加热控温模套，控制模具温度为380℃，挤压过程中模套加热功率为1KW，挤压锭坯加热温度350～450℃，挤压应力为696MPa，挤压可连续平稳进行，挤压制品表面光洁。
实施例2
挤压φ2.4mmAZ61镁合金丝：模具同时挤出12根镁合金丝，挤压比为133，通过加热控温模套，控制模具工作温度380℃，连续运行过程中加热功率为0.8KW，挤压锭坯的加热温度350～450℃。第一根锭挤压完，因合金丝逐根装入卷曲机构停车等待4～5分钟。重新启动后，挤压可顺利进行，挤压应力为653MPa。
实施例3
挤压2.0×13mm锌带：模具同时挤出4根带材，由于材料自身性质限制，挤出速度小于1m/min。通过加热控温模套，控制模具工作温度为270℃，连续运行过程中模套加热功率为0.8KW，挤压锭加热温度260～320℃。第一根锭挤出后，锌带装上卷曲机构，挤压机等待4～5分钟，重新启动后挤压可顺利进行，挤压应力为660MPa。
Claims (5)
1.一种难变形的轻金属材料的挤压方法，其特征在于挤压过程时对挤压模具加热的情形下进行金属材料挤压的。
2.根据权利要求1所述的一种难变形的轻金属材料的挤压方法，其特征在于挤压过程时对挤压模具加热，使挤压模具维持在250℃～500℃情形下进行金属材料挤压的。
3.一种难变形的轻金属材料的挤压模具装置，其特征在于该装置的模具内开有一与模具轴向平行的用于放置测温无件的测温孔；在与模具接触的模套内侧周向开有一在挤压料出口端贯穿通的环状腔体，腔体径向由内向外依次为钢制薄壁环形套管、环绕的加热电阻丝和填充的保温棉；且位于出料端的腔体由截面为方形的钢制封堵环封堵。
4.根据权利要求2所述的一种难变形的轻金属材料的挤压模具装置，其特征在于该装置的钢制薄壁环形套管与钢制封堵环是为联接为一体的。
5.根据权利要求2所述的一种难变形的轻金属材料的挤压模具装置，其特征在于加热电阻丝外部有套短节绝缘小磁管。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200610000632.3A CN1817495A (zh) | 2006-01-10 | 2006-01-10 | 一种难变形的轻金属材料的挤压方法及模具装置 |
| GB0625613A GB2433922A (en) | 2006-01-10 | 2006-12-21 | Fixing auxiliary handlebar to main bicycle handlebar |
| DE202007000196U DE202007000196U1 (de) | 2006-01-10 | 2007-01-05 | Befestigungsmittel für Armstütze eines Fahrradlenkers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200610000632.3A CN1817495A (zh) | 2006-01-10 | 2006-01-10 | 一种难变形的轻金属材料的挤压方法及模具装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1817495A true CN1817495A (zh) | 2006-08-16 |
Family
ID=36917805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200610000632.3A Pending CN1817495A (zh) | 2006-01-10 | 2006-01-10 | 一种难变形的轻金属材料的挤压方法及模具装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1817495A (zh) |
| DE (1) | DE202007000196U1 (zh) |
| GB (1) | GB2433922A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102400072A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-04-04 | 中国铝业股份有限公司 | 一种镁及镁合金板的生产方法 |
| CN102699095A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-03 | 太原重工股份有限公司 | 金属挤压机的挤压轴 |
| CN102764788A (zh) * | 2012-07-27 | 2012-11-07 | 无锡市源昌机械制造有限公司 | 一种挤压模具加热装置 |
| CN103272871A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-09-04 | 新乡东阳金属制品有限公司 | 一种铅棒挤压装置 |
| CN103639225A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-03-19 | 淄博宏泰防腐有限公司 | 自动控温润滑的镁合金挤压模具及其使用方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2581717A1 (fr) * | 1985-05-07 | 1986-11-14 | Club Atelier Innovation | Raccord pour l'assemblage angulaire d'organes tubulaires |
| DE9105274U1 (de) * | 1991-04-29 | 1991-07-04 | K.W. Hochschorner GmbH, 8033 Martinsried | Fahrradgriff |
| US5425285A (en) * | 1994-02-10 | 1995-06-20 | Cheng; Tien-Chu | Auxiliary handlebar assembly for bicycle |
-
2006
- 2006-01-10 CN CN200610000632.3A patent/CN1817495A/zh active Pending
- 2006-12-21 GB GB0625613A patent/GB2433922A/en not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-01-05 DE DE202007000196U patent/DE202007000196U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102400072A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-04-04 | 中国铝业股份有限公司 | 一种镁及镁合金板的生产方法 |
| CN102400072B (zh) * | 2011-11-22 | 2013-03-20 | 中国铝业股份有限公司 | 一种镁及镁合金板的生产方法 |
| CN102699095A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-03 | 太原重工股份有限公司 | 金属挤压机的挤压轴 |
| CN102764788A (zh) * | 2012-07-27 | 2012-11-07 | 无锡市源昌机械制造有限公司 | 一种挤压模具加热装置 |
| CN103272871A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-09-04 | 新乡东阳金属制品有限公司 | 一种铅棒挤压装置 |
| CN103639225A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-03-19 | 淄博宏泰防腐有限公司 | 自动控温润滑的镁合金挤压模具及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB0625613D0 (en) | 2007-01-31 |
| DE202007000196U1 (de) | 2007-03-15 |
| GB2433922A (en) | 2007-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1817495A (zh) | 一种难变形的轻金属材料的挤压方法及模具装置 | |
| CN102226486B (zh) | 一种铜铝双金属复合管及其模具挤压成型方法 | |
| CN100569407C (zh) | 提高镁合金型材塑性的热挤压生产工艺 | |
| US10913096B2 (en) | Method and former for necking and thickening tube end | |
| CN104148430B (zh) | 一种非晶态合金圆管挤压成形装置及工艺 | |
| CN104801558B (zh) | 一种增强型镁铝层状复合管材的加工方法 | |
| CN101109061B (zh) | 镁合金室温静液挤压变形强化工艺 | |
| CN104493167A (zh) | 一种粉末高温合金环形件的成形方法 | |
| CN104275358A (zh) | 一种铝合金内变径无缝管的挤压成型方法 | |
| CN105734459A (zh) | 碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法 | |
| CN204108005U (zh) | 一种非晶态合金圆管挤压成形装置 | |
| CN104259232A (zh) | Zk60镁合金型材快速挤压方法 | |
| CN101829704A (zh) | 一种铝合金复合管的加工方法 | |
| CN103736768B (zh) | 内径不变两端壁厚增大管材的挤压装置及挤压方法 | |
| CN105665463A (zh) | 双层复合管半固态水平挤压的模具及其应用 | |
| CN109092898A (zh) | 一种高性能镁合金无缝管长材的新型塑性加工方法 | |
| CN216922725U (zh) | 一种新型内嵌型接续管挤压胀形液压系统 | |
| CN104501293A (zh) | 一种翅片式散热器及其生产工艺 | |
| US6826942B2 (en) | Apparatus and method for extrusion of material | |
| CN210231231U (zh) | 加工母线为曲线的钛合金薄壁回转件的不锈钢热胀型胎具 | |
| CN1500575A (zh) | 铝合金气瓶缩口制作方法 | |
| CN203764668U (zh) | 镁合金焊丝的挤压装置 | |
| CN100361758C (zh) | 在挤压筒设置温控系统生产小直径镁合金焊丝方法和设备 | |
| CN206500450U (zh) | 一种新型生产铝合金型材的挤压模具 | |
| CN110802121A (zh) | 铝挤成型工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |