DE29615755U1 - Anchoring element for reinforced concrete buildings - Google Patents
Anchoring element for reinforced concrete buildingsInfo
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Description
BESCHREIBUNGDESCRIPTION
Verankerungselement für StahlbetonbautenAnchoring element for reinforced concrete structures
Die Erfindung betrifft ein Verankerungselement für Stahl beton bauten. Im Stahlbetonbau tritt häufig das Problem auf, daß Stahlteile, z.B. Stahlstützenfüße am Ortbeton oder an Fertigteilen befestigt oder, daß Bewehrungsstäbe verankert werden müssen. Die Verwendung von in Bohrlöcher eingesetzten Dübeln ist keine optimale Lösung. Ein direkter Anschluß an Verankerungselemente wäre die bessere und schnellere Lösung. Auch für das nachträgliche Einbauen geschlossener Bewehrungsbügel gibt es bisher keine praktikable Lösung.The invention relates to an anchoring element for reinforced concrete structures. In reinforced concrete construction, the problem often arises that steel parts, e.g. steel column feet, have to be attached to the in-situ concrete or to prefabricated parts or that reinforcement bars have to be anchored. The use of dowels inserted into drill holes is not an optimal solution. A direct connection to anchoring elements would be a better and faster solution. There is also currently no practical solution for the subsequent installation of closed reinforcement stirrups.
Aufgabe der Erfindung ist es ein universel verwendbares Verankerungselement zu schaffen, mit dem Verankerungsstäbe miteinander und mit Stahlteilen im Stahlbetonbau verbunden werden können.The object of the invention is to create a universally usable anchoring element with which anchoring rods can be connected to each other and to steel parts in reinforced concrete construction.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Scheibe, die eine Deckfläche und eine Bodenfläche sowie im allseitigen Randabstand einen, von der Deckfläche vorspringenden Ansatz aufweist, in dem ein wenigstens angenähert im Bereich der Bodenfläche offenes und zu ihr rechtwinkliges Durchgangsloch mit Innengewinde ausgebildet ist, in das von beiden Seiten her mit Außengewinde-Abschnitten versehene Verankerungsstäbe einschraubbar sind und durch einen, an der Scheibe einstückig ausgebildeten, im Dickenbereich zwischen deren Deck- und Bodenflächen verlaufenden Veriängerungsarm.This object is achieved according to the invention by a disc which has a cover surface and a base surface and, at an edge distance on all sides, a projection protruding from the cover surface, in which a through hole with an internal thread is formed which is at least approximately open in the area of the base surface and at a right angle to it, into which anchoring rods provided with external thread sections can be screwed from both sides, and by an extension arm formed in one piece on the disc and running in the thickness area between its cover and base surfaces.
Ein solches einfaches Verankerungselement wird z. B. auf den Außengewinde-Abschnitt eines hakenförmigen Bewehrungsstabes oder eines Nelsonkopfbolzens geschraubt, wozu der Verlängerungsarm hilfreich ist. Diese Verankerungseinheit wird dann in eine Decke oder eine Wand einbetoniert. Von der Außenseite kann in dem freigebliebenenSuch a simple anchoring element is screwed onto the external thread section of a hook-shaped reinforcement bar or a Nelson head bolt, for which the extension arm is helpful. This anchoring unit is then concreted into a ceiling or wall. From the outside, the remaining space can be used to
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Teil des Durchgangsloches ein Anschlußstab oder eine, die Bodenplatte eines Stützfußes durchsetzende Schraube eingeschraubt werden.A connecting rod or a screw that passes through the base plate of a support leg can be screwed into part of the through hole.
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht nun darin, daß der Verlängerungsarm im Abstand vom Ansatz einstückig mit einer weiteren Scheibe verbunden ist, die einen weiteren Ansatz aufweist, daß beide Ansätze von der Deckflächenebene gleichweit vorstehen und die gleiche Gewindeausbildung aufweisen. Der Verlängerungsarm bildet dann einen, die beiden Scheiben einstückig zu einer Grundplatte miteinander verbindenden Verbindungsabschnitt. Der Abstand der beiden Durchgangslöcher in den beiden Ansätzen wird vorzugsweise passend für eine Wandscheibe von 20 cm Dicke bestimmt. Damit kann ein und derselbe Typ eines .Verankerungselementes aber auch für dünnere Wände und auch für dickere Wände verwendet werden, da im ersten Fall das Verankerungselement diagonal positioniert werden kann und im zweiten Fall einfach ein zusätzliches Verankerungselement eingebaut wird, um den vorgegebenen Abstand zwischen Außen- und Innenbewehrungen einzuhalten.A particularly advantageous development of the invention is that the extension arm is connected in one piece to another disk at a distance from the attachment, which has another attachment, that both attachments protrude the same distance from the cover surface level and have the same thread design. The extension arm then forms a connecting section that connects the two disks in one piece to form a base plate. The distance between the two through holes in the two attachments is preferably determined to suit a wall disk 20 cm thick. This means that one and the same type of anchoring element can also be used for thinner walls and also for thicker walls, since in the first case the anchoring element can be positioned diagonally and in the second case an additional anchoring element is simply installed to maintain the specified distance between the external and internal reinforcements.
Gemäß einer Ausführungsform sind die Ansätze an den Scheiben einstückig ausgebildet. Das Durchgangsloch erstreckt sich dann durch den Ansatz und durch die Dicke der Scheibe hindurch und die Länge des Durchgangsloches ist so bestimmt, daß genügend lange Gewindeabschnitte der beiden Anschlußeisen aufgenommen werden können. Alternativ ist es auch möglich, die Ansätze in eigene Gewindelöcher der Scheiben einzuschrauben, womit es z.B. möglich ist eine, die beiden Ansätze aufweisende Grundplatte an Gewindeabschnitten von vorher einbetonierten Bewehrungseisen anzuschrauben. Während des Aufschraubens der Ansätze auf die einbetonierten Stangen findet gleichzeitig das Einschrauben der Ansätze in die Grundplatte statt. Schließlich liegt es auch im Rahmen der Erfindung , die mit den durchgehenden Gewindelöchern versehenen Ansätze in Löchern der GrundplatteAccording to one embodiment, the lugs on the discs are formed in one piece. The through hole then extends through the lug and through the thickness of the disc and the length of the through hole is determined so that sufficiently long threaded sections of the two connecting irons can be accommodated. Alternatively, it is also possible to screw the lugs into their own threaded holes in the discs, which makes it possible, for example, to screw a base plate with the two lugs onto threaded sections of previously concreted reinforcing iron. While the lugs are being screwed onto the concreted rods, the lugs are simultaneously screwed into the base plate. Finally, it is also within the scope of the invention to screw the lugs provided with the through threaded holes into holes in the base plate.
drehbar zu lagern. Die Ansätze können vorzugsweise mit einem Stützflansch versehen sein, der die Grundplatte beim Aufschrauben der Ansätze auf die Bewehrungseisen gegen die Betonfläche spannt. Für den Stützflansch kann in der Grundplatte eine entsprechende Bodenausnehmung vorgesehen sein, so daß sich eine ebene Befestigungsfläche für Stahlbauteile ergibt. Schließlich müssen nicht notwendigerweise die beiden Ansätze der Grundplatte entweder einstückig oder lösbar mit der Grundplatte verbunden sein, vielmehr ist auch eine Kombination derart denkbar, daß ein Ansatz mit der Grundplatte einstückig ausgebildet und der andere Ansatz in der Grundplatte drehbar gelagert ist. Ein solches Verankerungselement läßt sich ebenfalls an zwei einbetonierten Bewehrungseisen befestigen, indem zuerst der plattenfeste Ansatz durch das Schwenken der ganzen Grundplatte an einem Eisen festgeschraubt wird, bis die Platte an der Betonfläche anliegt, wonach nach Ausrichten der Platte der separate Ansatz gleichzeitig in die Platte ein- und auf den anderen Bewehrungstab aufgeschraubt wird.to be rotatably mounted. The attachments can preferably be provided with a support flange, which clamps the base plate against the concrete surface when the attachments are screwed onto the reinforcing bars. A corresponding recess in the base plate can be provided for the support flange, so that a flat fastening surface for steel components is created. Finally, the two attachments of the base plate do not necessarily have to be connected to the base plate either in one piece or detachably; rather, a combination is also conceivable such that one attachment is made in one piece with the base plate and the other attachment is rotatably mounted in the base plate. Such an anchoring element can also be attached to two reinforcing bars set in concrete by first screwing the attachment fixed to the plate to one bar by pivoting the entire base plate until the plate rests against the concrete surface, after which, after aligning the plate, the separate attachment is simultaneously screwed into the plate and onto the other reinforcing bar.
Eine wichtige Weiterbildung der Erfindung ist dann darin zu sehen, daß der Durchmesser des Innengewindes des Durchgangsloches im mittleren Höhenbereich des Ansatzes, und zwar gemessen zwischen der Bodenfiäche der Scheibe und der deckseitigen Stirnfläche des Ansatzes, kleiner als an mindestens einem Ende des Durchgangsloches ist. Dank dieser Konzeption kann das Innengewinde aus mehreren Gewindeabschnitten bestehen, die sich von mindestens einem Ende des Durchgangsloches wenigstens zu dessen Mitte hin stufenweise im Durchmesser verringern. Damit ist es möglich, im mittleren Bereich des Ansatzes z.B. ein metrisches 10 mm-Gewinde und beidseitig nach außen anschließend jeweils ein 14 mm-Gewinde und ein 20 mm-Gewinde vorzusehen. Ein und derselbe Typ des Verankerungselementes ist dann für die unterschiedlichsten Anschlußkonfigurationen geeignet. Alternativ kann das Innengewinde wenigstens einen Kegelgewinde-Abschnitt aufweisen, dessen gröerer Durchmesser an einem Ende des Durchgangsloches angeordnet ist, so daß sich das Gewinde zum Ansatzende hin öffnet.An important development of the invention is that the diameter of the internal thread of the through hole in the middle height area of the attachment, measured between the bottom surface of the disc and the top face of the attachment, is smaller than at at least one end of the through hole. Thanks to this design, the internal thread can consist of several thread sections that gradually reduce in diameter from at least one end of the through hole to at least the middle. This makes it possible to provide, for example, a metric 10 mm thread in the middle area of the attachment and a 14 mm thread and a 20 mm thread on both sides towards the outside. One and the same type of anchoring element is then suitable for the most diverse connection configurations. Alternatively, the internal thread may have at least one tapered thread section, the larger diameter of which is arranged at one end of the through hole so that the thread opens towards the attachment end.
Die andere Hälfte des Durchgangsloches kann ein metrisches Gewinde oder gestufte Gewindeabschnitte oder ebenfalls ein, sich zum anderen Ansatzende hin erweiterndes Kegelgewinde aufweisen.The other half of the through hole can have a metric thread or stepped thread sections or also a tapered thread that widens towards the other end of the attachment.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung bestehen darin, daß die Scheibe mit Ausnahme des Bereiches des Verlängerungsarms eine kreisförmige, zum Durchgangsloch koaxial liegende Außenkontur aufweist. Sn diesem Fall, ist die, zwei Scheiben aufweisende Grundplatte, durch zwei gegenübfirliegende Halbkreise und diese miteinander verbindende Geraden oder konkave Verbindungslinien außen konturiert. Die Doppeischeibenausführung ist vorzugsweise spiegelsymetrisch zu einer, die Achsen der Durchgangslöcher kreuzenden Längsmittellinie und auch zu einer dazu rechtwinkligen Breitenmitteilinie ausgebildet. Das Verankerungsselement weist ein oder mehrere Nagellöcher auf, die vorzugsweise im Verbindungsabschnitt zwischen beiden Scheiben angeordnet sind und dazu dienen, das Verankerungselement auf einer Verschalung anzunageln.Further embodiments of the invention consist in the disc, with the exception of the area of the extension arm, having a circular outer contour that is coaxial with the through hole. In this case, the base plate, which has two discs, is contoured on the outside by two opposing semicircles and straight lines or concave connecting lines that connect them. The double disc design is preferably mirror-symmetrical to a longitudinal center line that crosses the axes of the through holes and also to a width center line that is at right angles to it. The anchoring element has one or more nail holes that are preferably arranged in the connecting section between the two discs and are used to nail the anchoring element to a formwork.
Anhand der Zeichnung, die Ausführungsbeispiele und Anwendungsmöglichkeiten veranschaulicht, wird die Erfindung näher beschrieben.The invention is described in more detail with reference to the drawing, which illustrates embodiments and possible applications.
Es zeigt:It shows:
FlG. 1 eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsform des neuen Verankerungselementes,FlG. 1 a plan view of a first embodiment of the new anchoring element,
FiG.2 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungform des Verankerungselementes mit zwei Scheiben und diesen zugeordneten Ansätzen,Fig.2 a top view of another embodiment of the anchoring element with two discs and the projections assigned to them,
FIG.3 eine Schnittansicht längs der Linie 3-3 der Figur 2,FIG.3 is a sectional view taken along line 3-3 of Figure 2,
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FlG.4 eine Schnittansicht ähnlich FlG.3 jedoch mit von der Grundplatte lösbaren Ansätzen,FlG.4 a sectional view similar to FlG.3 but with attachments detachable from the base plate,
FlG.5 ein erstes Anwendungsbeispiel des neuen Verankerungselementes zur nachträglichen Montage eines stehenden Bügeis an einer positionierten Bewehrung, FIG.6 einen Stützenanschluß unter Verwendung des neuen Verankerungselementes, FlG.7 eine Arbeitsfugenausbildung,Fig.5 a first application example of the new anchoring element for subsequent installation of a standing bracket on a positioned reinforcement, FIG.6 a column connection using the new anchoring element, FIG.7 a construction joint formation,
FlG.8 die Ausbildung einer Querkraftfuge unter Verwendung zusätzlicher Hülsen, FIG.9 die Befestigung eines Stützenfußes auf einer Betondecke,FlG.8 the formation of a shear joint using additional sleeves, FIG.9 the fastening of a column base on a concrete slab,
FIG. 10 einen Treppenanschiuß an eine Betondecke unter Verwendung des neuen Verankerungselementes,FIG. 10 a staircase connection to a concrete ceiling using the new anchoring element,
FIG.11 einen Schnitt durch einen Unterzug mit kurzem Auflager,FIG.11 a section through a beam with short support,
FIG. 12 einen Schnitt durch eine Aufhängung,FIG. 12 a section through a suspension,
FlG. 13 einen Anschluß einer Stahlkonstruktion an einer Betondecke,FlG. 13 a connection of a steel structure to a concrete ceiling,
FlG. 14 einen Anschluß einer abgewandelten Stahlkonstruktion,FlG. 14 a connection of a modified steel structure,
FIG. 15 eine Anschlußbewehrung von Balkon und Decke mit zwischenliegender Wärmedämmung,FIG. 15 a connecting reinforcement of balcony and ceiling with intermediate thermal insulation,
FIG.1 6 eine sogenannte Dübelleiste im Schnitt zur Abdeckung von Schubspannungen,FIG.1 6 a so-called dowel strip in section to cover shear stresses,
FIG. 17 eine Unteransicht einer Dübelleistenanordnung unter Verwendung von Positionierbändern undFIG. 17 a bottom view of a dowel bar arrangement using positioning bands and
FIG. 18 einen Auflagerschuh im Holzbau.FIG. 18 a support shoe in timber construction.
Das Verankerungselement 10 gemäß FIG.1 besteht aus einem Gußteil, das eine flache, kreisförmig konturierte Scheibe 12 mit einem tangential angesetzten Verlängerungsarm 14 aufweist. Von der Scheibe 12 ragt zentral ein Ansatz 16 nach oben der ein Durchgangsloch 18 aufweist, in welchem mehrere Gewindeabschnitte 20, 22, 24 axial hintereinanderliegend, ausgebildet sind. Die Scheibe 12 ist mit einer Anzahl radialer Stege 26 versehen, die bis an den Ansatz 16 heranreichen. Im Verlängerungsarm 14 befindet sich ein Nagelloch 28. Die Anordnung der Gewindeabschnitte 20 - 24 wird bei Erläuterung der Ausführungsform gemäß Figuren 2-4 näher beschrieben.The anchoring element 10 according to FIG.1 consists of a cast part which has a flat, circularly contoured disk 12 with a tangentially attached extension arm 14. A projection 16 protrudes centrally upwards from the disk 12 and has a through hole 18 in which several threaded sections 20, 22, 24 are formed axially one behind the other. The disk 12 is provided with a number of radial webs 26 which reach up to the projection 16. There is a nail hole 28 in the extension arm 14. The arrangement of the threaded sections 20 - 24 is described in more detail when explaining the embodiment according to Figures 2-4.
FIG.2 zeigt eine weitere Ausführungsform, nämlich ein Verankerungseiement 11, das - grob gesagt - eine Verdoppelung des Verankerungselementes 10 darstellt. Auch das Verankerungseiement 11 besteht aus einem Gußteil, das jeweils eine Scheibe 12 mit jeweils einem Verlängerungsarm 14 aufweist. Die Verlängerungsarme 14 sind jedoch mit der jeweils anderen Scheibe 12 durch zwickeiförmige, etwas vertiefte Verbindungsabschnitte 30 miteinander verbunden. Zwischen den beiden Verlängerungsarmen 14 wird ein länglicher Durchbruch 32 gebildet. Die beiden Scheiben 12 mit den Verlängerungsarmen 14 und den zwickeiförmigen Verbindungsabschnitten 30 bilden eine einstückige Grundplatte. Die beiden Ansätze 16 sind gemäß FlG. 3 einstückig mit der Grundplatte 12, 14, 30 verbunden, bilden also ein einstückiges Gußteil, während sie gemäß FIG.4 in Gewindelöcher 34 der Grundplatte eingeschraubt sind. Die Durchgangslöcher 18 in den Ansätzen 16 weisen stufenweise abgesetzte Bohrungsabschnitte 20, 22, 24 auf, wobei sich das Durchgangsloch von beiden Enden her zur mittleren Höhe des Ansatzes 16 hin verjüngt. In dieFIG.2 shows a further embodiment, namely an anchoring element 11 which - roughly speaking - represents a duplication of the anchoring element 10. The anchoring element 11 also consists of a cast part, each of which has a disk 12 with an extension arm 14. The extension arms 14 are, however, connected to the other disk 12 by gusset-shaped, slightly recessed connecting sections 30. An elongated opening 32 is formed between the two extension arms 14. The two disks 12 with the extension arms 14 and the gusset-shaped connecting sections 30 form a one-piece base plate. The two lugs 16 are according to FlG. 3 are connected in one piece to the base plate 12, 14, 30, thus forming a one-piece cast part, while they are screwed into threaded holes 34 of the base plate as shown in FIG.4. The through holes 18 in the projections 16 have stepwise offset bore sections 20, 22, 24, whereby the through hole tapers from both ends to the middle height of the projection 16. In the
Durchgangslöcher 18 können also von beiden Seiten her wahlweise Gewindebolzen mit Durchmessern von 20 mm, 14 mm und 10 mm ate Beispiel eingeschraubt werden. Mit 36 sind Abdeckkappen bezeichnet, die einmal als Abstandsfüße beim Aufsetzen des Verankerungselementes 10 oder 11 auf der Schalung dienen und zum anderen den Eintritt von Beton in die Durchgangslöcher 18 verhindern.Threaded bolts with diameters of 20 mm, 14 mm and 10 mm can be screwed into through holes 18 from both sides. 36 denotes cover caps which serve as spacers when placing the anchoring element 10 or 11 on the formwork and which also prevent concrete from entering through holes 18.
Die Länge des Verankerungselementes 11 beträgt etwas weniger als 20 cm und ist damit der am häufigsten verwendeten Wandscheibendicke angepaßt. Die in die beiden Ansätze 16 einzuschraubenden Bewehrungseisen liegen dann in den Wandbewehrungs-Ebenen. Obwohl nicht dargestellt, weisen die Scheiben 12 ebenfalls die radialen Stege26 auf, die der Schubkraftaufnahme dienen.The length of the anchoring element 11 is slightly less than 20 cm and is therefore adapted to the most commonly used wall thickness. The reinforcing irons to be screwed into the two projections 16 are then located in the wall reinforcement planes. Although not shown, the disks 12 also have the radial webs 26 which serve to absorb the shear force.
FIG,5 veranschaulicht eine Anschlußbügelbewehrung für Überzüge, bei der die Deckenbewehrung aus mehreren Lagen ausgerollter Matten hergestellt ist. Solche aus der Deckenbewehrung herausragenden Bügeleisen lassen sich weder vor noch nach dem Ausrollen der Deckenbewehrungen ohne das neuartige Verankerungselement montieren. Mit dem Verankerungselement 11 ist dies nun sehr einfach möglich, indem dieses Verankerungselement 11 mit den bodenseitig eingeschraubten Abdeckkappen 36 vor dem Einbau der querverlaufenden Bewehrungstäbe 38 auf der Schalung in der richtigen Position angenagelt wird. Dazu dienen die Nagellöcher 28 (FlG.2). Nach dem Einbau der Deckenbewehrung werden die stehenden Bügeleisen 40 in die Durchgangslöcher der Ansätze 16 eingeschraubt. Das Verankerungselement 11 bildet dann das Joch eines Anschlußbügels für den Überzug oder eine Wandscheibe 42. Die Abdeckkappen 36 wirken gleichzeitig als Abstandshalter, womit eine Betondeckung erzielt wird.FIG.5 illustrates a connecting stirrup reinforcement for coverings, in which the ceiling reinforcement is made of several layers of rolled-out mats. Such stirrups protruding from the ceiling reinforcement cannot be installed either before or after the ceiling reinforcement is rolled out without the new anchoring element. With the anchoring element 11, this is now very easily possible by nailing this anchoring element 11 with the cover caps 36 screwed in on the floor side to the formwork in the correct position before the transverse reinforcement bars 38 are installed. The nail holes 28 (Fig.2) are used for this purpose. After the ceiling reinforcement has been installed, the standing stirrups 40 are screwed into the through holes of the lugs 16. The anchoring element 11 then forms the yoke of a connecting bracket for the covering or a wall panel 42. The cover caps 36 simultaneously act as spacers, thereby achieving a concrete cover.
FIG.6 zeigt die Anwendung des Verankerungselementes 11 als Stützenanschluß auf Fundamenten und Stahlbetondecken 44, wobei in die deckseitigen Ansätze desFIG.6 shows the use of the anchoring element 11 as a column connection on foundations and reinforced concrete ceilings 44, whereby the deck-side approaches of the
Verankerungselementes 11 Nelsonkopfbolzenstäbe eingeschraubt werden, die der Verankerung in der Betondecke 44 dienen, wobei das Verankerungselement 11 kopfstehend, d.h. also mit der Bodenfläche 46 oben und mit der Oberfläche der Betondecke 44 bündig liegend montiert wird. Von der Deckfläche 48 des Verankerungselementes 11 ragen die Ansätze mit den in sie eingeschraubten Nelsonkopfboizen-Stäben 50 nach unten. Von oben her werden Stützenbewehrungstäbe 52 in die Durchgangslöcher des Verankerungselementes 11 eingeschraubt.Nelson head bolt rods are screwed into the anchoring element 11, which serve to anchor it in the concrete ceiling 44, whereby the anchoring element 11 is mounted upside down, i.e. with the floor surface 46 at the top and flush with the surface of the concrete ceiling 44. The lugs with the Nelson head bolt rods 50 screwed into them protrude downwards from the cover surface 48 of the anchoring element 11. Column reinforcement rods 52 are screwed into the through holes of the anchoring element 11 from above.
FiG.7 zeigt die Ausbildung einer Arbeitsfuge, bei der Verankerungselemente 11 gemäß FIG.4 nämlich mit einschraubbaren Ansätzen 16 verwendet werden. Die aus den beiden Scheiben 12, den Verlängerungsarmen 14 und Verbindungsabschnitten 30 bestehenden Grundplatten werden auf die in FIG.7 fehlende Schalung genagelt und die Nelsonkopfbolzen 50 eingeschraubt. Nach dem Betonieren und Entfernen der Schalung werden die Ansätze 16 in die Grundplatte des Verankerungselementes 11 eingeschraubt und anschließend werden die Bewehrungsstäbe 52 in die Ansätze 16 eingeschraubt.Fig.7 shows the formation of a construction joint in which anchoring elements 11 according to FIG.4 are used, namely with screw-in lugs 16. The base plates consisting of the two disks 12, the extension arms 14 and connecting sections 30 are nailed to the formwork missing in FIG.7 and the Nelson head bolts 50 are screwed in. After concreting and removing the formwork, the lugs 16 are screwed into the base plate of the anchoring element 11 and then the reinforcing bars 52 are screwed into the lugs 16.
FIG.8 erläutert die Ausbildung einer Querkraftfuge 54 mit und ohne einachsiger Beweglichkeit durch Hülsen 56. Die Ansätze 16 der Verankerungselemente 11 bilden hier die querkraftübertragenden Elemente.FIG.8 explains the formation of a shear force joint 54 with and without uniaxial mobility through sleeves 56. The lugs 16 of the anchoring elements 11 form the shear force-transmitting elements here.
FIG.9 veranschaulicht die Montage eines Stahlstützenfußes 58 auf einer Betondecke. Die Verankerungselemente 11 sind hier kopfstehend wie bei der Ausführung gemäß FIG.6 mit eingeschraubten Ve ranke rungs ha ken 60 in die Betondecke eingebaut. Der Stahlstützenfuß 58 wird anschließend auf der Betondecke befestigt, wozu Schrauben 62 dienen, die in die Durchgangslöcher des Verankerungselementes 11 eingeschraubt werden.FIG.9 illustrates the installation of a steel column foot 58 on a concrete ceiling. The anchoring elements 11 are installed upside down in the concrete ceiling as in the design according to FIG.6 with screwed-in anchoring hooks 60. The steel column foot 58 is then fastened to the concrete ceiling using screws 62 which are screwed into the through holes of the anchoring element 11.
ft · ·ft · ·
-9--9-
Ist ein Abstand des Stützenfußes von der Betondecke erwünscht, um einer möglichen Korrosion zu begegnen kann das Verankerungselement 11 auch in aufrechter Position, d.h. mit den Ansätzen 16 nach oben zeigend und aus der Betondecke herausragend eingebaut werden. Auch hier ist die Ausführung gemäß FlG.4 praktisch, die es ermöglicht, die Grundplatte allein, d.h. mit in die Gewindelöcher 34 eingeschraubten Abdeckkappen zu montieren und die Ansätze 16 erst nach dem Betonieren der Decke in die Grundplatte einzuschrauben.If a distance between the column foot and the concrete ceiling is desired in order to counteract possible corrosion, the anchoring element 11 can also be installed in an upright position, i.e. with the lugs 16 pointing upwards and protruding from the concrete ceiling. Here too, the design according to FlG.4 is practical, which allows the base plate to be installed alone, i.e. with cover caps screwed into the threaded holes 34, and the lugs 16 to be screwed into the base plate only after the ceiling has been concreted.
FIG. 10 zeigt eine Anwendung des Verankerungselementes 11, um ein Treppenfertigteil 64 an einer Ortbetondecke 66 zu befestigen.FIG. 10 shows an application of the anchoring element 11 to fasten a prefabricated staircase element 64 to an in-situ concrete ceiling 66.
FIG. 11 veranschaulicht die Ausbildung eines Unterzuges mit kurzem Auflager 68 unter Verwendung des Verankerungselementes 11.FIG. 11 illustrates the formation of a beam with a short support 68 using the anchoring element 11.
In FIG. 12 ist ein Beispiel für die Aufhängung einer Kranlast 70 gezeigt, wobei das Verankerungselement 11 kopfstehend in ein Bügelbewehrungssystem eingehängt ist. In die Ansätze 16 sind von unten her Tragbolzen mit Gewindeabschnitten M 20 eingeschraubt. Eine solche Aufhängung ist in der Lage Lasten bis zu 20 t zu tragen.FIG. 12 shows an example of the suspension of a crane load 70, in which the anchoring element 11 is suspended upside down in a stirrup reinforcement system. Support bolts with M 20 threaded sections are screwed into the lugs 16 from below. Such a suspension is capable of carrying loads of up to 20 t.
Die Figuren 13 und 14 zeigen Anschlüsse von Stahlkonstruktionen an Stahlbetonteilen unter Verwendung der Verankerungselemente 10 oder 11.Figures 13 and 14 show connections of steel structures to reinforced concrete parts using anchoring elements 10 or 11.
FIG. 15 veranschaulicht einen thermopysikalisch abgedämmten Anschluß eines Balkons 72, bei dem die Stahlübergangsteile im Bereich der Wärmedämmung 74 so dick sind, daß eine Ausführung in Edelstahl nicht erforderlich ist. Die Anschlußbewehrung von Balkon 72 und Decke 76 erfolgt dann problemlos durch Einschrauben in das Verankerungselement 11.FIG. 15 illustrates a thermophysically insulated connection of a balcony 72, in which the steel transition parts in the area of the thermal insulation 74 are so thick that a stainless steel design is not necessary. The connecting reinforcement of the balcony 72 and ceiling 76 is then easily installed by screwing it into the anchoring element 11.
Die Figuren 16 und 17 zeigen die Anwendung von Verankerungslementen 11 für eine sogenannte Dübelleiste zur Abdeckung von Schubspannungen. Ein Kranz von Verankerungselementen 11 wird mittels Positionierbändern auf die Schalung genagelt. Diese Positionierbänder 76 sind mit einer Reihe von Lochpaaren versehen, in deren Löcher die Ansätze 16 gerade noch hineinpasssen. Der Lochmittenabstand ist gleich dem Achsabstand der beiden Ansätze 16 eines Verankerungselementens 11 und die Ansätze 16 weisen unmittelbar angrenzend an die Deckfläche der Grundplatte Ringnuten 78 auf, in die die Lochränder der Bänder 76 eingreifen. Nach den statischen Vorgaben werden die Abstände der Lochpaare in den Bändern 76 bestimmt. Die Verankerungselemente 11 werden dann mit auf die Schalung genagelt, wonach die Neisonkopfbolzen 50 von oben eingeschraubt werden. FIG. 17 zeigt dieses, wobei die von unten eingeschraubten Abstandkappen 36 als Abstandsfüße zur Betondeckung dienen. Das neue System vermeidet eine Einzelanfertigung der Durchstanzbewehrung, denn das Verankerungselement 11 erlaubt das Einschrauben unterschiedlich hoher 5 Nelson-Kopfbolzen 50 für verschiedene Deckendicken und durch die Wahl der Abstände der Lochpaare in den Positionierbändern und die Anzahl der Lochpaare für je ein Verankerungselement ist eine Eignung für beliebige Schubkraftverhältnisse gegeben.Figures 16 and 17 show the use of anchoring elements 11 for a so-called dowel strip to cover shear stresses. A ring of anchoring elements 11 is nailed to the formwork using positioning bands. These positioning bands 76 are provided with a series of pairs of holes into whose holes the lugs 16 just fit. The hole center distance is equal to the axial distance of the two lugs 16 of an anchoring element 11 and the lugs 16 have ring grooves 78 immediately adjacent to the cover surface of the base plate, into which the hole edges of the bands 76 engage. The distances between the pairs of holes in the bands 76 are determined according to the static specifications. The anchoring elements 11 are then nailed to the formwork, after which the Neison head bolts 50 are screwed in from above. FIG. 17 shows this, with the spacer caps 36 screwed in from below serving as spacer feet for the concrete cover. The new system avoids the need to manufacture the punching shear reinforcement individually, because the anchoring element 11 allows the screwing in of 5 Nelson head bolts 50 of different heights for different ceiling thicknesses and by choosing the distances between the hole pairs in the positioning bands and the number of hole pairs for each anchoring element, suitability for any shear force ratio is ensured.
Schließlich zeigt FIG. 18 eine Anwendung der Verankerungselemente 10 oder 11 im Holzbau, wobei diese Verankerungselemente als Auflager aus Stahl unter Holzkonstruktionen mit eingeleimten Bewehrungstäben zur Vertikalkraftübertragung dienen.Finally, FIG. 18 shows an application of the anchoring elements 10 or 11 in timber construction, whereby these anchoring elements serve as steel supports under timber structures with glued-in reinforcement bars for vertical force transmission.
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