DE29615625U1

DE29615625U1 - Anlage für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten

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Publication number: DE29615625U1
Application number: DE29615625U
Authority: DE
Original assignee: Siempelkamp Giesserei KG; G Siempelkamp GmbH and Co KG
Current assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 1996-02-14
Filing date: 1996-02-14
Publication date: 1996-12-12
Anticipated expiration: 2006-02-15

Description

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Andrejewski, Honke & Partner, Patentanwälte in Essen

Beschreibung;

Die Erfindung betrifft eine Anlage für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten, insbesondere von OSB-Platten, aus einer Preßgutmatte mit Hilfe einer kontinuierlichen Presse, welche kontinuierliche Presse ein Pressenoberteil mit oberer beheizter Pressenplatte und ein Pressenunterteil mit unterer beheizter Pressenplatte aufweist und ausgerüstet ist mit im Pressenoberteil und im Pressenunterteil endlos umlaufend angetriebenen Stahlblechpreßbändern, die im Preßbereich zwischen sich den Preßspalt bilden, sowie mit Hilfe endlos umlaufend angetriebener Wälzkörperaggregate an den Pressenplatten abgestützt sind. Solche Anlagen sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt und bewährt. Sie erlauben das Arbeiten mit einer Vielzahl von unterschiedlichen, an den Holzwerkstoff angepaßten Preßcharakteristiken und produzieren mit engen Dickentoleranzen Holzwerkstoffplatten hoher Qualität mit extrem glatter, nicht strukturierter Oberfläche. Das gilt sowohl für die Herstellung von Spanplatten als auch für die Herstellung von Paserplatten. Das gilt insbesondere für die Herstellung von OSB-Platten. OSB steht für oriented strand board. Die OSB-Späne haben eine Länge im Bereich von 30 bis 150 mm, ein Breiten/Längen-Verhältnis von 1 : 5 bis 1 : 10 und eine Dicke von 0,25 bis 1,5 mm. Das gilt fernerhin insbesondere für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten aus Preßgutmatten, die zuvor mit einem klimatisierten Fluid vorgewärmt sind (vgl. DE 44 23 632.8, PatG § 3(2)).

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Andererseits verlangt der Markt aus den verschiedensten Gründen Holzwerkstoffplatten, die einseitig oder beidseitig eine strukturierte Oberfläche aufweisen. Die Gründe sind z.B. eine Erhöhung des Reibungskoeffizienten der 5 Oberfläche, Erhöhung der Beleimfreudigkeit u. dgl.. Mit Anlagen des eingangs beschriebenen Aufbaues können HoIzwerkstoffplatten mit strukturierter Oberfläche bisher nicht hergestellt werden.

Allerdings sind Holzwerkstoffplatten mit strukturierter Oberfläche bekannt. Diese werden mit taktweise arbeitenden Plattenpressen, auch in Form von Etagenpressen, hergestellt, deren Pressenplatten mit strukturformenden Blechen ausgerüstet sind. Das ist eine Technologie, die auf Anlagen mit kontinuierlichen Pressen mit vernünftigem Aufwand nicht übertragen werden kann. Als Beschick- und Entleerhilfen sind bei taktweise arbeitenden Plattenpressen Siebunterlagen bekannt, die aus Stahldraht gewebt oder gewirkt sind.

Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine Anlage des eingangs beschriebenen Aufbaues so zu ertüchtigen, daß auf einfache Weise und ohne Leistungsbeeinträchtigung strukturierte Holzwerkstoffplatten hergestellt werden können.

Ausgehend von der eingangs beschriebenen Anlage lehrt die Erfindung, daß zum Zwecke der Erzeugung von zumindest einer strukturierten Oberfläche an den Holzwerkstoffplatten zumindest einem der Stahlblechpreßbänder ein

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endlos umlaufendes Strukturband zugeordnet ist, welches preßgutseitig synchron mit dem Stahlblechpreßband in den Preßspalt einläuft, daß als Strukturband ein Siebband aus. Metalldraht verwendet wird, dessen Metalldrahtlegung mit Drahtbild und Maschenbild die Geometrie der herzustellenden Strukturierung bestimmt, wobei die Maschen des Siebbandes durch einen Füllstoff dampfdicht geschlossen sind. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung bildet der Füllstoff des Strukturbandes zum Stahlblechpreßband hin eine ebene Anlagefläche, während er zum Preßgut hin zwischen den Metalldrähten muldenförmig verläuft.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß in eine Anlage des eingangs beschriebenen Aufbaues ein zusätzliches Strukturband in Form eines Siebbandes integriert werden kann. Drahtstärke und Maschenweite sind in weiten Grenzen variierbar, so daß die unterschiedlichsten Strukturen in die Holzwerkstoffplatten eingeprägt werden können. Das gilt sowohl für das Pressenoberteil als auch für das Pressenunterteil. Folglich können die Holzwerkstoffplatten einseitig oder beidseitig mit einer strukturierten Oberfläche ausgerüstet werden. Überraschenderweise bewirkt die Integration eines Siebbandes in eine Anlage des eingangs beschriebenen Aufbaues keine störende Beeinträchtigung der Thermodynamik (Wärmeübergang, Temperaturen) und keine störende Beeinträchtigung der Preßcharakteristik, so daß mit unterschiedlichen Preßdrücken mit Preßdruckanstieg, zu haltendem Preßdruck und Preßdruckabstieg, gearbeitet werden kann. Das gilt insbe-

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sondere dann, wenn der Füllstoff des Strukturbandes zum Stahlblechpreßband hin eine ebene Anlagefläche bildet und zum Preßgut hin zwischen den Metalldrähten muldenförmig verläuft. Ein solches Strukturband zeichnet sich auch durch eine lange Lebensdauer aus.

Im einzelnen bestehen mehrere Möglichkeiten der weiteren Ausbildung und Gestaltung einer erfindungsgemäßen Anlage. So können das Siebband und das Stahlblechpreßband über selbständige Umlenktrommeln geführt sein, von denen zumindest eine angetrieben ist. Im Rahmen der Erfindung liegt es jedoch auch, daß das Siebband und das Stahlblechpreßband über dieselben Umlenktrommeln geführt sind. Stets empfiehlt es sich, das Siebband mit elastischer Vorspannung anzuordnen, was unter Berücksichtigung des Federcharakters der Siebstruktur so möglich ist, daß jeder Schlupf zwischen Siebband und Stahlblechpreßband vermieden wird. Es versteht sich, daß bei einer Anlage mit selbständigen Umlenktrommein für das Siebband der Antrieb entsprechend synchron eingerichtet wird. Das Siebband kann als Gewebe oder als Gewirke ausgeführt sein.

Als Füllstoff für das Siebband bzw. die Siebbänder eignen sich insbesondere temperaturbeständige Kunststoffe, die in die Maschen eingebracht sind. Als Füllstoff kann aber auch eine Kautschukmischung eingesetzt werden, die in die Maschen einvulkanisiert wird. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung weist der Füllstoff eine durch eingemischte feinteilige, wärmeleitfähige Stoffe, z. B.

Metallpulver, erhöhte Wärmeleitfähigkeit auf.

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Gegenstand der Erfindung ist auch die Verwendung der beschriebenen Anlage für die Herstellung von Holzwerkstoff platten, insbesondere OSB-Platten, mit der Maßgabe, daß Preßgutmatten in die Anlage eingeführt werden, die eine Vorwärmung mit einem klimatisierten Fluid aus Luft und Wasserdampf erfahren haben. Das ist eine Vorwärmung besonderer Art, die an sich bekannt ist (DE-Patentanmeldung P 44 23 632.8, PatG § 3(2)). Die Vorwärmung wird mit einem klimatisierten Fluid aus Luft und Wasserdampf durchgeführt, welches das Streugut durchströmt. Das Fluid, welches das Streugut durchströmt, hat eine Temperatur, die um die Taupunktdifferenz höher ist als der Taupunkt. Der Mengenstrom des Fluids einerseits, der Taupunkt andererseits und außerdem die Taupunktdifferenz werden so gewählt, daß die vorgegebene Vorwärmtemperatur des erwärmten Streugutes sich einstellt. Eine Kondensation des Wasserdampf es in dem Streugut wird in Kauf genommen." Die Feuchte erwärmten Streugutes kann dabei erforderlichenfalls durch zusätzliche Verfahrensmaßnahmen eingestellt werden. Es versteht sich, daß die Vorwärmtemperatur auch von der Behandlungstemperatur abhängt. Ein Maß für die erreichbare Vorwärmtemperatur ist die Taupunkttemperatur. Die Vorwärmtemperatur entspricht zumindest der Taupunkttemperatur, kann aber bei ungesättigtem Fluid auch höher liegen. Die bekannten Maßnahmen dienen dazu, die Vorwärmung des Streugutes so einzurichten, daß unerwünschte störende Veränderungen im beleimten oder unbeleimten Streugut durch die Vorwärmung nicht mehr auftreten. Überraschenderweise erreicht man durch die Vorwärmung mit einem klimatisierten Fluid auch, daß die

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Holzwerkstoffplatten, insbesondere die OSB-Platten, eine sehr ausgeprägte strukturierte Oberfläche erhalten. - Der Begriff klimatisiertes Fluid bedeutet, daß Temperatur und Feuchte des Fluids, welches ein Gemisch von Luft und Wasserdampf darstellt, wie in der Klimatechnik üblich eingestellt werden. Zur Einstellung dieses "Klimas" kann daher auf die Erfahrungen der Klimatechnik und grundsätzlich auch auf die in der Klimatechnik üblichen Apparate zurückgegriffen werden, wenn auch im Rahmen der Erfindung mit anderen zahlenmäßigen Parametern gearbeitet wird als in der Klimatechnik. Taupunkt bezeichnet im Rahmen der Erfindung, wie üblich, diejenige Temperatur, bei der in dem Luft/Wasserdampf-Gemisch die Luft mit der vorhandenen Menge des Wasserdampfes gerade gesättigt wurde. Unterhalb des Taupunktes tritt Kondensation des Wasserdampfes infolge Übersättigung ein. Der Wasserdampf schlägt sich z. B. tauartig nieder. Die Taupunktdifferenz ist ein MaB für die Feuchtigkeit der Luft. Sie bezeichnet die Differenz zwischen Lufttemperatur und Taupunkt. Eine große Taupunktdifferenz zeigt folglich ein großes Sättigungsdefizit der Luft an (relativ trockene Luft), umgekehrt ist eine kleine Taupunktdifferenz ein Zeichen hoher Luftfeuchtigkeit. Durch eine Vorwärmung mit klimatisiertem Fluid läßt sich in den Preßgutmatten, insbesondere

25, bei der Herstellung von OSB-Platten, die Feuchtigkeit so einrichten, daß sich die Oberflächenstruktur sehr definiert und eindrucksvoll ausprägt. Dazu trägt bei, daß erfindungsgemäß die Maschen des Siebbandes durch einen Füllstoff dampfdicht geschlossen sind.

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Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung

Fig. 1 die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Anlage,

Fig. 2 in gegenüber der Fig. 1 wesentlich vergrößertem Maßstab den Ausschnitt A aus dem Gegenstand der Fig. 1,
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Fig. 3 eine Ansicht des Strukturbandes der Fig. 2, aus Richtung des Pfeiles B und

Fig. 4 entsprechend der Fig. 2 eine andere Ausführungsform des Strukturbandes.

Die in den Figuren dargestellte Anlage ist für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten aus einer Preßgutmatte mit Hilfe einer kontinuierlichen Presse bestimmt. In der Fig. 1 wurde die einlaufende Preßgutmatte 1 ebenso dargestellt wie die auslaufende Holzwerkstoffplatte 2. Die Holzwerkstoffplatte 2 bildet zunächst einen kontinuierlichen Strang, der in Platten mit endlichen Maßen aufgeteilt wird.

Die kontinuierliche Presse weist ein Pressenoberteil 3 mit oberer beheizter Pressenplatte 4 und ein Pressenunterteil 5 mit unterer beheizter Pressenplatte 6 auf. Sie ist ausgerüstet mit im Pressenoberteil und Pressenunterteil 0 endlos umlaufend angetriebenen Stahlblechpreßbändern 7,

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die im Preßbereich zwischen sich den Preßspalt 8 bilden. Die Stahlblechpreßbänder 7 sind mit Hilfe von endlos umlaufend angetriebenen Wälzkörperaggregaten 9 an den Pressenplatten abgestützt.

Zum Zwecke der Erzeugung von zumindest einer strukturierten Oberfläche an den Holzwerkstoffplatten 2 ist zumindest einem der Stahlblechpreßbänder 7 ein endlos umlaufendes Strukturband zugeordnet, welches preßgutseitig synchron mit dem Stahlblechpreßband 7 in den Preßspalt 8 einläuft. Im Ausführungsbeispiel befindet sich dieses Strukturband im Pressenoberteil 3. Als Strukturband ist ein Siebband 10 aus Metalldrähten verwendet, wozu insbesondere auf die Fig. 2 und 3 verwiesen wird. Im Siebband 10 bestimmt die Metalldrahtiegung mit Drahtbild und Maschenbild die Geometrie der herzustellenden Strukturierung, die gleichsam die Inversion dieses Maschenbildes darstellt. Die Maschen des Siebbandes 10 sind durch einen Füllstoff 11 dampfdicht geschlossen, was die Ausbildung der Strukturierung nicht beeinflußt. Im allgemeinen wird man das Siebband 10 aus Stahldrähten aufbauen.

Im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung sind das Siebband 10 und das Stahlblechpreßband 7 im Pressenoberteil 3 über selbständige Umlenktrommeln 12 bzw. 13 geführt, wie es in der Fig. 1 dargestellt worden ist. Die Fig. 1 läßt gleichzeitig erkennen, daß man das Siebband 10 und das Stahlblechpreßband 7 auch über dieselben Umlenktrommeln 14

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führen könnte. Das Siebband 10 steht unter elastischer Vorspannung.

In der Fig. 3 wurde dargestellt, daß das Siebband 10 als Gewebe ausgeführt ist. Es könnte aber auch als Gewirke ausgebildet sein. Man erkennt in den Maschen durch das Bezugszeichen 11 den temperaturbeständigen Kunststoff oder einvulkanisierten temperaturbeständigen Kautschuk. Der Füllstoff 11 weist eine erhöhte Wärmeleitfähigkeit auf, und zwar durch eingemischte wärmeleitfähige Stoffe, z.B.

feinteiliges Metallpulver.

In der Fig. 4 wurde verdeutlicht, daß der Füllstoff 11 des Strukturbandes zum Stahlblechpreßband 7 hin eine ebene Anlagefläche bildet und zum Preßgut hin zwischen den Metalldrähten muldenförmig verläuft.

Claims

Andrejewski, Honke & Partner, Patentanwälte in Essen 10 Schutzansprüche

1. Anlage für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten, insbesondere von OSB-Platten, aus einer Preßgutmatte mit Hilfe einer kontinuierlichen Presse,

welche kontinuierliche Presse ein Pressenoberteil mit oberer beheizter Pressenplatte und ein Pressenunterteil mit unterer beheizter Pressenplatte aufweist und ausgerüstet ist mit im Pressenoberteil und im Pressenunterteil endlos umlaufend angetriebenen Stahlblechpreßbändern, die im Preßbereich zwischen sich den Preßspalt bilden, sowie mit Hilfe von endlos umlaufend angetriebenen Wälzkörperaggregaten an den Pressenplatten abgestützt sind, dadurch gekennzeichnet,

daß zum Zwecke der Erzeugung von zumindest einer strukturierten Oberfläche der Holzwerkstoffplatten zumindest einem der Stahlblechpreßbänder ein endlos umlaufendes Strukturband zugeordnet ist, welches preßgutseitig synchron mit dem Stahlblechpreßband in den Preßspalt einläuft, daß als Strukturband ein Siebband aus Metalldraht verwendet wird, dessen Metalldrahtlegung mit Drahtbild und Maschenbild die Geometrie der herzustellenden Strukturierung bestimmt, und daß die Maschen des Siebbandes durch einen Füllstoff dampfdicht geschlossen sind.

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff des Strukturbandes zum Stahlblechpreßband hin eine ebene Anlagefläche bildet und zum Preßgut hin

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zwischen den Metalldrähten muldenförmig verläuft.

3. Anlage nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Siebband und das Stahlblechpreßband über selbständige ümlenktrommeln geführt sind.

4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Siebband und das Stahlblechpreßband über dieselben Umlenktrommeln geführt sind.

5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Siebband mit elastischer Vorspannung angeordnet ist.

6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Siebband als Gewebe ausgeführt ist.

7. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Siebband als Gewirke ausgeführt ist.

8. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllstoff ein temperaturbeständiger Kunststoff in die Maschen eingebracht ist.

9. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllstoff eine temperaturbeständige Kautschukmischung in die Maschen einvulkanisiert ist.

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10. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, da_ß der Füllstoff eine durch eingemischte feinteilige, wärmeleitfähige Stoffe, z. B. Metallpulver,, erhöhte Wärmeleitfähigkeit aufweist. 5