DE29521583U1 - Vorrichtung zur Füllung von Absorptionsschalldämpfern - Google Patents
Vorrichtung zur Füllung von AbsorptionsschalldämpfernInfo
- Publication number
- DE29521583U1 DE29521583U1 DE29521583U DE29521583U DE29521583U1 DE 29521583 U1 DE29521583 U1 DE 29521583U1 DE 29521583 U DE29521583 U DE 29521583U DE 29521583 U DE29521583 U DE 29521583U DE 29521583 U1 DE29521583 U1 DE 29521583U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- insulating material
- container
- cavity
- packaging
- silencers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 title description 13
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 20
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 19
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 18
- 230000003584 silencer Effects 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 239000003570 air Substances 0.000 description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 8
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 2
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000009459 flexible packaging Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
- G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/162—Selection of materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N1/00—Silencing apparatus characterised by method of silencing
- F01N1/24—Silencing apparatus characterised by method of silencing by using sound-absorbing materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2450/00—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements
- F01N2450/06—Inserting sound absorbing material into a chamber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Types And Forms Of Lifts (AREA)
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
- Exhaust Silencers (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Füllen von Hohlräumen, insbesondere in
Absorptionsschalldämpfern, mit kompressiblem Dämmaterial.
Bei zahlreichen technischen Anwendungen müssen Hohlräume in Gebäuden oder
Geräten mit Dämmaterialien verfüllt werden. Diese Dämmaterialien werden dabei
aufgrund ihrer physikalischen Eigenschaften eingebracht, z.B. um als Isolationsmaterial
gegen Wärme oder Schall zu dienen. In der Regel handelt es sich bei dem
Dämmaterial um ein locker gepacktes, faserartiges Material, welches durch Verdrängen der Zwischenräume aus Luft komprimiert werden kann. Typische
Beispiele sind Glas-, Holz- oder Steinwolle.
Ihre optimale Wirkung können die Dämmaterialien nur entfalten, wenn sie den
vorgesehenen Hohlraum lückenlos, homogen und mit einer vorgegebenen Packungsdichte ausfüüen. Diese Anforderungen werden in der Praxis jedoch häufig
nur unzureichend erfüllt: Eine Beschickung der Hohlräume von Hand erfordert ein sorgfältiges Vorgehen, um eine gleichmäßige Verteilung des Dämmaterials zu
erzielen, und ist zudem sehr zeitaufwendig. Oft ist es wegen der unzugänglichen Geometrie des Hohlraums aber unmöglich, das Dämmaterial optimal einzubringen.
Bei der Beschickung von Absorptionsschalldämpfern von Verbrennungskraftmaschinen,
wie sie z.B. beim Motorsport verwendet werden, ist eine optimale
GOR 9501 (A)Gbm 1 01.12.97
Verteilung des Schalidämpferhohlraumes von besonderer Bedeutung. Wenn zu
wenig Absorptionsmaterial in den Schalldämpfer eingebracht wird, verhindert dies
den Schalldämpfungseffekt und beeinflußt die Motorleistung negativ. Bei einer optimalen Befüllung z.B. mit texturiertem Glasgam hat die richtige Füllmenge im
ausgedehnten Zustand immer ein wesentlich größeres Volumen, als vom Hohlraum des Schalldämpfers zur Verfügung gestellt wird. Die optimale Beschickung des
Schalldämpfers ist daher ein schwieriger und ein zeitaufwendiger Vorgang, wenn er
von Hand vorgenommen wird.
In dem Gebrauchsmuster G 8910785 wird für Absorptionsschalldämpfer eine
Methode beschrieben, bei der das texturierte Glasgam zwischen zwei konzentrische, zylindrische Hülsen gebracht wird. Die äußere Hülse wird dabei
passgenau in den Schalldämpfer eingeschoben, woraufhin die innere Hülse, die über dem Siebrohr des Auspuffs zu liegen kommt, entfernt wird. Der Nachteil dieses
Verfahrens ist, daß es nur mit standardisierten zylinderförmigen Schalldämpfern
funktioniert. Außerdem kann durch die zwei konzentrischen Hülsen keine ausreichende Packungsdichte des Dämmaterials garantiert werden.
Demgegenüber hat sich die vorliegende Erfindung die Aufgabe gestellt, diese
Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und eine Vorrichtung zum Füllen von Hohlräumen, insbesondere in Schalldämpfern, mit kompressiblem Dämmaterial
zur Verfügung zu stellen, das leicht durchzuführen ist, mit verschiedenen Hohlraumabmessungen funktioniert und eine reproduzierbare, optimale Packungs-
25 dichte garantiert.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung gelöst, die aus einem
Behälter besteht, der zur Lagerung sowie zur Beschickung des Hohlraumes das Dämmaterial komprimiert auf ein reduziertes Volumen enthält und nach Einführung
in den Hohlraum derart dekomprimierbar ist, daß das Dämmaterial den Hohlraum
teilweise oder vollständig füllt.
GOR 9501 DE *; !„; . · · ,·' . \,· ,·*
08.05.1995 ':· "* **** :
Durch den komprimierten Zustand wird das Volumen des Dämmaterials verringert.
Hierdurch wird es stabiler und kompakter, was Handhabung, Lagerung und Transport erleichtert. Eine formstabile Verpackung stellt sicher, daß das
komprimierte Volumen beibehalten wird. Die Kompression und Verpackung können im Werk maschinell vorgenommen werden. In der Regel wird das verpackte
Dämmaterial daraufhin an seinen Einsatzort beim Kunden transportiert. Dort wird es
in den zu verfüilenden Hohlraum eingesetzt, was aufgrund des reduzierten Volumens stark erleichtert ist. Außerdem ist durch die Verpackungseinheiten
garantiert, daß definierte Materialmengen verwendet werden. Nachdem ein oder mehrere Verpackungseinheiten in den zu verfüllenden Hohlraum eingebracht
worden sind, wird durch den Anwender die Dekompression des Materials eingeleitet.
Dies geschieht in der Regel dadurch, daß die Verpackung zerstört oder entfernt wird. Durch die innere Elastizität des Materials dehnt dieses sich daraufhin aus und
saugt von außen Luft in seine Zwischenräume. Diese Ausdehnung des Dämmaterials erfolgt in der Regel so lange, bis der zur Verfügung stehende
Hohlraum raumfüllend ausgefüllt ist.
Eine besondere Art der Kompression erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß das
Dämmaterial unter Entzug von Luft, also mit einem (Teil-)Vakuum, in einem
luftdichten, flexiblem Packungsbehälter verpackt wird. Durch den Luftentzug verringern sich die Zwischenräume des Materials, so daß es zu einer
Volumenverminderung kommt. Der luftdichte Verpackungsbehälter garantiert, daß
während der Lagerung und des Transports die entzogene Luft nicht wieder in die Zwischenräume eindringen kann, so daß das Dämmaterial seine komprimierte
Größe beibehält.
Die Dekompression des zuletzt beschriebenen luftdicht verpackten Dämmaterials
erfolgt erfindungsgemäß am einfachsten durch Zerstörung oder Öffnen (Aufschneiden) des Verpackungsbehälters. Hierdurch ist es dem Dämmaterial
möglich, Umgebungsluft anzusaugen und sich somit auf seine ursprüngliche bzw. die maximal mögliche Größe auszudehnen. Der Verpackungsbehälter ist dabei
durch Wahl eines flexiblen Materials und einer ausreichenden Dimensionierung von
gor 9501 de ·· &Ggr;: :": "J f:'!:
vornherein so zu wählen, daß er die Ausdehnung des Dämmaterials auf das
gewünschte Endvolumen ermöglicht. Insbesondere ist es durch eine entsprechende
Dimensionierung des Verpackungsbehälters auch möglich, die Volumenausdehnung auf ein Maximum zu begrenzen. Es besteht sowohl die Möglichkeit, das
Verpackungsmaterial nach der Dekompression im Hohlraum zu lassen als auch, es zu entfernen.
Als geeignete Materialien für Verpackungsbehälter der zuletzt beschriebenen Art
kommen insbesondere Kunststoffe, vorzugsweise Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polypropylen, Polyamide, Polycarbonate und ähnliche in Betracht. Die Auswahl des
geeigneten Materials kann sich dabei unter anderem danach richten, daß es am Einsatzort keine unerwünschten Nebeneffekte zeigt.
Das Verpacken und Verschließen in Kunststoffolie kann nach den gängigen
Folienschrumpfverfahren erfolgen, wobei vorzugsweise ein Verschluß durch Verschweißen, Verkleben oder Klemmen erfolgt.
Mit dem Dämmaterial können gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung
gleichzeitig weitere Gegenstände in dem Verpackungsbehälter untergebracht werden, sofern diese später in Dämmaterial eingebettet im Hohlraum verbleiben
sollen.
Eine bevorzugte Verwendung findet die erfindungsgemäße Vorrichtung beim
Einbringen von Schallabsorptionsmaterial, insbesondere von texturierten^ E-Glasgarn,
in Absorptionsschalldämpfer von Verbrennungskraftmaschinen, wie sie z.B. im Motorsport verwendet werden. Vorzugsweise wird dabei in das komprimierte
Schallabsorptionsmaterial ein Siebrohr eingebettet, welches später im Schalldämpfer verbleibt.
Im folgenden wird die Erfindung am Beispiel der Beschickung von
Absorptionsschalldämpfern für den Motorsport beschrieben.
GOR 9501 DE
08.05.1995
08.05.1995
Figur 1 zeigt das Umwickeln eines Siebrohres mit Dämmaterial.
Figur 2 zeigt das seitliche Verschweißen der Verpackungsfolie.
Figur 3 zeigt den Vorgang des Evakuierens.
Figur 4 zeigt das Beschicken des Schaildämpfergehäuses.
Figur 5 zeigt das Entfernen der Verpackungsfolie.
Figur 2 zeigt das seitliche Verschweißen der Verpackungsfolie.
Figur 3 zeigt den Vorgang des Evakuierens.
Figur 4 zeigt das Beschicken des Schaildämpfergehäuses.
Figur 5 zeigt das Entfernen der Verpackungsfolie.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Füllen von Absorptionsschalldämpfern mit texturiertem E-Glasgarn beginnt mit der Einteilung
eines Garngeleges der richtigen Breite und Länge. Hierbei kann insbesondere darauf geachtet werden, daß eine standardisierte Füllmenge verwendet wird, für die
beschriebene Verwendung typischerweise 0,2 kg. Figur 1 zeigt, wie ein derartiges
flächenmäßiges Garngelege 1 um ein Siebrohr 7 eines Absorptionsschalldämpfers gelegt wird. Die Garnmenge ist dabei so bemessen, daß sie zur Ausfüllung eines
Schalldämpfers ausreicht.
Anschließend wird das mit dem Glasgam umwickelte Siebrohr 7 in einen
rechteckigen Folienzuschnitt 2 eingeschlagen. Wie in Figur 2 zu sehen ist, wird die
Folie 2 anschließend an ihrer Längsseite 3 verschweißt, so daß sie das Siebrohr 7
und das Glasgam 1 zylinderförmig einschließt. Die Folie 2 steht dabei an beiden Stirnseiten über. An einer der Stirnseiten wird sie im nächsten Schritt verschweißt.
Figur 3a,b zeigt, wie im nächsten HersteHungsschritt die Kompression des
Dämmaterials stattfindet. Zu diesem Zweck wird die noch offene Stirnseite der Folie
2 über ein Luftansaugrohr 4 gelegt. Durch Einschalten einer Pumpe wird dann dem Verpackungsbeutel 2 Luft entzogen, so daß das E-Glasgarn schließlich
zusammengedrückt wird. Typischerweise findet eine Volumenreduzierung von ca. 7800 cm3 auf ca. 920 cm3 statt, d.h. um fast 90 %. Nach Abschluß der Kompression
wird, wie in Figur 3b zu sehen ist, über die Heizelemente 5 die noch offene Stirnseite
des Beutels verschweißt. Das Dämmaterial ist daraufhin luftdicht verpackt und behält daher seine reduzierte Größe bei der nachfolgenden Lagerung und dem
Transport bei.
GOR 9501 DE
08.05.1995
08.05.1995
Die Figuren 4 und 5 zeigen das Beschicken eines Absorptionsschalldämpfergehäuses
mit dem erfindungsgemäßen Gegenstand. Aufgrund seiner reduzierten Größe läßt sich das Dämmaterial zusammen mit dem Siebrohr ohne Probleme in
das Schalldämpfergehäuse 6 einführen. Daraufhin wird das überstehende Ende 9 des Verpackungsbeutels abgetrennt, so daß es durch den anschließenden
Lufteintritt zu einer Ausdehnung des Dämmaterials auf das ursprüngliche Volumen
kommt. Da dieses Volumen im unkomprimierten Zustand erheblich größer war ais das vom Gehäuse des Schalldämpfers zur Verfügung gestellte Volumen, kommt es
durch die Dekompression zu einem festen Sitz des Dämmaterials inklusive des
Siebrohres in dem Schalldämpfergehäuse. Der Schalldämpfer wird anschließend an dem Ende 9 mit einer Endkappe verschlossen.
In Figur 5 ist zu sehen, wie der Folienschlauch aus dem Schalldämpfergehäuse
herausgezogen wird. Das Dämmaterial und das Siebrohr verbleiben in dem Schalldämpfer und füllen diesen wie vorgesehen aus. Nach Entfernen des
Folienschlauches 2 wird auch das zweite Ende des Schalldämpfergehäuses durch eine Endkappe verschlossen.
Mit der oben beschriebenen erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich eine Reihe
von Vorteilen erzielen. So kann maschinell im Herstellungsbetrieb eine definierte
Menge des Dämmaterials in Verpackungseinheiten abgefüllt werden und auf eine bestimmte Größe gebracht werden. Durch die kompakteren und stabileren
Verpackungseinheiten erleichtern sich Handhabung, Lagerung und Transport des Materials erheblich. Am Einsatzort kann der Anwender schnell definierte Mengen
des Materials auch in geometrisch schwer zugängliche Hohlräume einbringen. Die Ausdehnung des Materials auf die durch den Hohlraum vorgegebene Packungsdichte
erfolgt dann durch Dekompression, die z.B. durch einfache Zerstörung oder Öffnung der Verpackung eingeleitet wird. Sofern in das Dämmaterial Gegenstände
eingebettet werden müssen, können diese mit in die Verpackung integriert werden und gelangen so optimal an ihren Einsatzort.
Claims (9)
1. Vorrichtung zum Füllen von Hohlräumen, insbesondere in Schalldämpfern, mit
kompressibiem Dämmaterial, dadurch gekennzeichnet, d a ß
sie aus einem Behälter (2) besteht, der zur Lagerung sowie zur Beschickung des Hohlraumes (8) das Dämmaterial (1) komprimiert auf ein reduziertes
Volumen enthält und nach Einführung in den Hohlraum (8) derart dekomprimierbar ist, daß das Dämmaterial (1) den Hohlraum (8) zumindest
' teilweise füllt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Behälter (2) das Dämmaterial (1) luftdicht einschließt.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß
in dem Behälter (2) mit dem komprimierten Dämmaterial (1) ein Unterdruck
herrscht, der vorzugsweise kleiner als 0,5 bar ist. 20
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
der Behälter (2) eine flexible Hülle ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch'gekennzeichnet, daß
der Behälter (2) formstabil ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
der Behälter (2) aus Kunststoff, insbesondere Polyethylen, Polypropylen, Polyamiden, Polycarbonaten, PVC oder ähnlichem besteht. .
GOR 9501 DE :.,;^: : ^:-^·, * I? I
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
der Behälter (2) einen zu öffnenden Verschluß enthält, der vorzugsweise ais eine Sollbruchstelle, eine Schweiß- oder Klebenaht, ein Klemmverschluß oder
eine ähnliche Maßnahme ausgestaltet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß
das Dämmaterial (1) texturiertes &Egr;-Gam ist, welches aus mindestens
' 2 Voriagefäden besteht, die mechanisch miteinander verbunden sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß
sie neben dem Dämmaterial (1) weitere in dem Hohlraum einzubringende und in das Dämmateria! einzubettende Gegenstände (7) enthält.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29521583U DE29521583U1 (de) | 1995-05-11 | 1995-05-11 | Vorrichtung zur Füllung von Absorptionsschalldämpfern |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1995117364 DE19517364C2 (de) | 1995-05-11 | 1995-05-11 | Vorrichtung und Verfahren zur Füllung von Absorptionsschalldämpfern und ihre Verwendung |
| DE29521583U DE29521583U1 (de) | 1995-05-11 | 1995-05-11 | Vorrichtung zur Füllung von Absorptionsschalldämpfern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29521583U1 true DE29521583U1 (de) | 1998-02-05 |
Family
ID=26015081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29521583U Expired - Lifetime DE29521583U1 (de) | 1995-05-11 | 1995-05-11 | Vorrichtung zur Füllung von Absorptionsschalldämpfern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29521583U1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0957240A1 (de) * | 1998-05-14 | 1999-11-17 | Scambia Industrial Developments Aktiengesellschaft | Verfahren und Anlage zur Einführung von Faserstoff in ein Gehäuse, und nach diesem Verfahren hergestelltes Gehäuse |
| WO2000017497A1 (en) * | 1998-09-18 | 2000-03-30 | Donaldson Company, Inc. | Apparatus for installing a packing material in a muffler assembly; and methods thereof |
-
1995
- 1995-05-11 DE DE29521583U patent/DE29521583U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0957240A1 (de) * | 1998-05-14 | 1999-11-17 | Scambia Industrial Developments Aktiengesellschaft | Verfahren und Anlage zur Einführung von Faserstoff in ein Gehäuse, und nach diesem Verfahren hergestelltes Gehäuse |
| WO2000017497A1 (en) * | 1998-09-18 | 2000-03-30 | Donaldson Company, Inc. | Apparatus for installing a packing material in a muffler assembly; and methods thereof |
| US6148519A (en) * | 1998-09-18 | 2000-11-21 | Donaldson Company, Inc. | Apparatus for installing a packing material in a muffler assembly; and methods thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69026375T3 (de) | Wärmedämmende Ummantelung | |
| DE2906850A1 (de) | Aufblasbare verpackung und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE3943296A1 (de) | Muffe zum einhuellen einer verbindung oder eines endes eines elektrokabels | |
| DE2551452A1 (de) | Selbsttragender stab von gerafften nahrungsmittelhuellen | |
| DE102008033936A1 (de) | Verfahren zum Falten eines rechtwinkligen Bogens aus Verpackungsmaterial um einen parallelepipedförmigen Artikel, um eine röhrenförmige Umhüllung mit einem offenen Ende zu bilden | |
| CH361911A (de) | Verfahren zur Herstellung eines dauerhaft verschlossenen Aufreissbehälters | |
| DE69303103T2 (de) | Faserige, gewellte Schlauchhülle und ihre Herstellung | |
| DE3435457A1 (de) | Fluessigkeits- und/oder gasbehaelter mit explosionshemmender und verbrennungseinschraenkender waermeleitender einlage | |
| DE19517364C2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Füllung von Absorptionsschalldämpfern und ihre Verwendung | |
| DE3506004C2 (de) | ||
| EP1732824B1 (de) | Schlauchbeutel mit einem schlauchbeutelkörper und einem eingesiegelten boden | |
| DE29521583U1 (de) | Vorrichtung zur Füllung von Absorptionsschalldämpfern | |
| DE3838600A1 (de) | Behaelter | |
| DE2814826A1 (de) | Stuetzhuelle aus netzschlauch mit hohlstab aus laengsweise gerafftem schlauch im stuetzhuellenhohlraum | |
| DE2836818C2 (de) | Selbsttragende Länge einer gerafften und zusammengedrückten Nahrungsmittelhülle | |
| DE69500718T2 (de) | Vorrichtung zum Komprimieren und Verpacken eines Stapels von komprimierbaren Gegenständen | |
| DE3303621C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Kabelverbindung | |
| DE665319C (de) | Verfahren zur Herstellung von Waermeisolationen mit einer doppelwandigen, hermetischgeschlossenen, von Metallplatten begrenzten Huelle | |
| DE69618714T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer leicht zu öffnenden verpackung für produkte wie lebensmittel | |
| DE4019937C2 (de) | ||
| DE2358424A1 (de) | Packung zur aufnahme von gegenueber der atmosphaere zu schuetzenden artikeln | |
| DE2335127A1 (de) | Grosshandelsverpackung | |
| EP2282941A1 (de) | Befüllungsvorrichtung und verfahren zum befüllen von behältern | |
| DE2343613A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum abdichten von kabeln | |
| WO2004110180A1 (de) | Verfahren zum kontrollieren von umgebungsbedingungen während des transportes bzw. der lagerung von nahrungsmitteln oder musealen gegenständen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19980319 |
|
| R409 | Internal rectification of the legal status completed | ||
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19990126 |
|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: GOERTZ, JOHANNES ULRICH, DE Free format text: FORMER OWNER: SOFTECH GMBH, 41334 NETTETAL, DE Effective date: 19990921 |
|
| R157 | Lapse of ip right after 6 years |
Effective date: 20020301 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20021017 |
|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: GOERTZ, JOHANNES ULRICH, DE Free format text: FORMER OWNER: MEATRA AG, WALCHWIL, CH Effective date: 20030319 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20030627 |
|
| R071 | Expiry of right |