DE29521156U1 - Cleaning device - Google Patents
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Description
Patentanwaltskanzlei
Stuttgart Berlin HamburgPatent Attorney's Office
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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen eines Transportbandes einer Papierherstellungsmaschine, zum Beispiel eines Trocken- oder Naßsiebbandes oder eines Filzbandes, mit wenigstens einer gegen das Transportband richtbaren Düse zum Beaufschlagen des Transportbandes mit Luft oder Flüssigkeit.The invention relates to a device for cleaning a conveyor belt of a papermaking machine, for example a dry or wet screen belt or a felt belt, with at least one nozzle that can be directed towards the conveyor belt for applying air or liquid to the conveyor belt.
In Papiermaschinen werden zahlreiche Transportbänder, insbesondere Gewebebänder, eingesetzt. Im Zuge des Betriebs der Papiermaschine werden diese Transportbänder verunreinigt; Maschen oder Poren dieser Bänder werden zum Beispiel von Papierfasern, Klebstoffen oder sonstigen Zuschlagstoffen zugesetzt. Um ein einwandfreies Funktionieren des Transportbandes, insbesondere in der Trockenpartie der Papiermaschine, zu gewährleisten, bedarf es der Reinigung des Transportbandes. Eine hierfür verwendbare Reinigungsvorrichtung der eingangs erwähnten Art ist aus der G 92 08 909.7 Ul bekannt. In dieser Druckschrift wurde bereits der Gedanke geäußert, quer zur Laufrichtung des Transportbandes verfahrbare Spritzdüsen zusätzlich rotierbar auszubilden, so daß der Düsenstrahl nicht nur eine lineare Bahn aufgrund der Verfahrbarkeit quer zur LaufrichtungNumerous conveyor belts, especially fabric belts, are used in paper machines. During the operation of the paper machine, these conveyor belts become contaminated; meshes or pores of these belts are clogged, for example, with paper fibers, adhesives or other additives. In order to ensure that the conveyor belt functions properly, especially in the drying section of the paper machine, the conveyor belt must be cleaned. A cleaning device of the type mentioned above that can be used for this purpose is known from G 92 08 909.7 Ul. In this publication, the idea was already expressed of making spray nozzles that can be moved transversely to the running direction of the conveyor belt also rotatable, so that the jet not only follows a linear path due to the ability to move transversely to the running direction
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des Transportbandes beschreibt, sondern daß dieser Linearbewegung zusätzlich eine kreisförmige Bewegung überlagert wird. Der Vorteil einer derart ausgebildeten Reinigungsvorrichtung liegt darin, daß auf das zu reinigende Transportband aufgespritzte Flüssigkeit gleichmäßiger und auf einen größeren Flächenbereich des Transportbandes aufgebracht werden kann. Mit anderen Worten: Die rotierbare Düse beaufschlagt anstelle eines linienförmigen einen relativ breiten streifenförmigen Bereich des Transportbandes mit■einem Reinigungsmedium. Es ist also eher möglich, eine gleichmäßige Reinigung der gesamten Fläche des umlaufenden Transportbandes zu gewährleisten.of the conveyor belt, but that a circular movement is also superimposed on this linear movement. The advantage of a cleaning device designed in this way is that the liquid sprayed onto the conveyor belt to be cleaned can be applied more evenly and over a larger area of the conveyor belt. In other words: the rotating nozzle applies a cleaning medium to a relatively wide strip-shaped area of the conveyor belt instead of a linear area. It is therefore easier to ensure that the entire area of the rotating conveyor belt is cleaned evenly.
Bei der bekannten Reinigungsvorrichtung wird das Transportband nach Umlenkung um 18 0° von oben und von der der Transportseite gegenüberliegenden Seite her mit Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt. Die rotierbaren Düsen sind dabei im Bereich der Schlaufenführung des endlosen Transportbandes angeordnet. Unterhalb des Transportbandes sind Auffangrinnen zur Aufnahme und zum Abführen von Reinigungsflüssigkeit und abgelösten Verunreinigungen vorgesehen. Bei dieser Vorrichtung kommt es jedoch zu Spritzwasser- beziehungsweise Schmutzwasserbildung infolge des mit hohem Druck aus der rotierenden Spritzdüse austretenden und auf das Transportband auftreffenden Flüssigkeitsstrahls. Es erweist sich weiter als nachteilig, daß im Gewebe des Transportbandes Wasser verbleibt, welches zur Rückbefeuchtung der wenig später mit dem umlaufenden Transportband in Kontakt kommenden Papierbahn führt. Dies kann besonders bei Papierbahnen mit Flächenge-In the known cleaning device, the conveyor belt is deflected by 180° and is sprayed with cleaning fluid from above and from the side opposite the conveyor side. The rotating nozzles are arranged in the area of the loop guide of the endless conveyor belt. Underneath the conveyor belt, collecting channels are provided for collecting and removing cleaning fluid and loosened contaminants. However, this device results in the formation of splash water or dirty water as a result of the liquid jet emerging from the rotating spray nozzle at high pressure and hitting the conveyor belt. Another disadvantage is that water remains in the fabric of the conveyor belt, which leads to the re-moistening of the paper web that comes into contact with the rotating conveyor belt shortly afterwards. This can be particularly the case with paper webs with a surface area of
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wichten von weniger als 50 g/m zu Störungen des Produktionsablaufs führen.Weights of less than 50 g/m can lead to disruptions in the production process.
Es ist zwar schon vorgeschlagen worden, einer Reinigungsvorrichtung mit Flüssigkeitsdüsen eine Ausblasvorrichtung nachzuordnen, bei der die im Gewebeband vorhandene Flüssigkeit mittels Druckluft ausgeblasen wird. Dieser Lösung haftet jedoch der Nachteil an, daß es zu Spritzwasser- oder Wassernebelbildung kommt, was wiederum zur Befeuchtung der Papierbahn oder der Papiermaschine führt. Auch eine bekannte Dampfblasvorrichtung mit einer auf der gleichen Seite des Gewebebandes nachgeschalteten Saugvorrichtung bringt kein befriedigendes Ergebnis (DE 43 22 565 Al).It has already been proposed to arrange a blow-out device downstream of a cleaning device with liquid nozzles, in which the liquid in the fabric belt is blown out using compressed air. However, this solution has the disadvantage that it leads to the formation of splash water or water mist, which in turn leads to the moistening of the paper web or the paper machine. A known steam blowing device with a suction device downstream on the same side of the fabric belt does not produce a satisfactory result either (DE 43 22 565 Al).
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Reinigungsvorrichtung der eingangs erwähnten Art so zu verbessern, daß die genannten Nachteile nicht auftreten, daß die Vorrichtung kompakt und insbesondere auf wirtschaftliche Art und Weise herstellbar und dabei funktionssicher einsetzbar ist.The invention is therefore based on the object of improving a cleaning device of the type mentioned at the outset so that the disadvantages mentioned do not occur, that the device is compact and, in particular, can be manufactured in an economical manner and can be used in a functionally reliable manner.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein die Reinigungsdüse unmittelbar umgebender Saugraum vorgesehen ist, so daß durch den Düsenstrahl vom Transportband abgelöster Schmutz und/oder Wassernebel oder Restwasser auf dem kürzest möglichen Weg in den Saugraum eingesogen und abgeführt werden kann.This object is achieved according to the invention in that a suction chamber is provided directly surrounding the cleaning nozzle, so that dirt and/or water mist or residual water detached from the conveyor belt by the jet of the nozzle can be sucked into the suction chamber and discharged via the shortest possible route.
Bei einer bevorzugten Reinigungsvorrichtung ist der Saugraum von einer die Reinigungsdüse mantelförmig umgebenden Saugglocke gebildet. Auf diese Weise wird eine kompakte und integrale Bauform einer kombinierten Düsen- und Absaugvorrichtung erreicht.In a preferred cleaning device, the suction chamber is formed by a suction bell that surrounds the cleaning nozzle in the form of a jacket. In this way, a compact and integral design of a combined nozzle and suction device is achieved.
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Die Saugglocke kann dabei vorzugsweise von einer im wesentlichen zylinderförmigen Ummantelung der Reinigungsdüse gebildet sein, die -wie an sich bekannt- quer über das Transportband traversiert. Anstelle einer im Querschnitt kreisförmigen Ummantelung kann auch eine elliptische oder ovale Form vorgesehen werden. Dabei kann man die Reinigungsdüse oder den Düsenkopf entgegen der Bandlaufrichtung exzentrisch zur Ummantelung anordnen.The suction cup can preferably be formed by a substantially cylindrical casing of the cleaning nozzle, which - as is known - traverses across the conveyor belt. Instead of a casing with a circular cross-section, an elliptical or oval shape can also be provided. The cleaning nozzle or the nozzle head can be arranged eccentrically to the casing, against the direction of belt travel.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Saugglocke an ihrem dem Transportband zugewandten Endbereich sich insbesondere glocken- oder kegelförmig erweiternd ausgebildet. Dadurch wird der Flächenbereich des Transportbandes, der von der Saugglocke beziehungsweise von dem Saugraum erfaßt wird, vergrößert.In a preferred embodiment of the invention, the suction bell is designed to widen in particular in a bell or cone shape at its end area facing the conveyor belt. This increases the surface area of the conveyor belt that is covered by the suction bell or the suction chamber.
Als ganz besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Reinigungsdüse gegenüber der Flächennormalen des Transportbandes geneigt ist. Beispielsweise kann man mehrere in unterschiedliche Richtungen geneigte Reinigungsdüsen vorsehen; diese können nicht rotierend in der traversierenden Saugglocke angeordnet sein. Vorzugsweise wird jedoch wenigstens eine rotierende und geneigte Reinigungsdüse vorgesehen, da hierdurch der Düsenstrahl den auf dem Transportband anhaftenden Schmutz besser ablösen kann. Denn durch die Düsenrotation steht ein aus verschiedenen Richtungen auf das Transportband auftreffender Reinigungsimpuls zur Verfügung. Es hat sich gezeigt, daß die Reinigungswirkung in dem Rotationsbereich am effektivsten ist, in dem die Reinigungsdüse beziehungsweise der Düsenstrahl eine der Laufrichtung des Transportbandes entgegengesetzte Geschwindigkeitskomponente aufweist. EsIt has proven to be particularly advantageous if the cleaning nozzle is inclined relative to the surface normal of the conveyor belt. For example, several cleaning nozzles inclined in different directions can be provided; these cannot be arranged in a rotating manner in the traversing suction cup. Preferably, however, at least one rotating and inclined cleaning nozzle is provided, as this enables the jet to better remove the dirt adhering to the conveyor belt. This is because the rotation of the nozzles provides a cleaning impulse that hits the conveyor belt from different directions. It has been shown that the cleaning effect is most effective in the rotation range in which the cleaning nozzle or jet has a speed component that is opposite to the running direction of the conveyor belt.
wird daher vorgeschlagen, in dem anderen Abschnitt, in dem der rotierbare Düsenstrahl eine in Laufrichtung des Transportbands gerichtete Geschwindigkeitskomponente aufweist, die Reinigungsdüse strömungstechnisch zu deaktivieren. Hierfür kann eine Blende vorgesehen werden, die ein Auftreffen des Düsenstrahls verhindert. Es können aber auch, im Hinblick auf einen ökonomischen Wasserverbrauch in vorteilhafter Weise sektionsweise beaufschlagbare Düsenzuleitungen vorgesehen sein. An dieser Stelle sei auch darauf hingewiesen, daß anstelle einer rotierbaren Reinigungsdüse auch ein rotierbarer Düsenkopf mit mehreren einzelnen Düsen vorgesehen werden kann, von denen eine oder mehrere Düsen als Treibdüsen zum Rotationsantrieb des Düsenkopfes ausgebildet sein können. Möglich ist es auch, wenigstens eine Zusatzdüse vorzusehen, deren Ausströmrichtung vom Transportband weg verläuft, die also allein dem Rotationsantrieb dient.It is therefore proposed to deactivate the cleaning nozzle in terms of flow in the other section, in which the rotatable jet has a speed component directed in the direction of travel of the conveyor belt. For this purpose, a screen can be provided that prevents the jet from hitting the conveyor belt. However, with a view to economical water consumption, nozzle feed lines that can be advantageously supplied in sections can also be provided. At this point, it should also be pointed out that instead of a rotatable cleaning nozzle, a rotatable nozzle head with several individual nozzles can be provided, one or more of which can be designed as drive nozzles for the rotation drive of the nozzle head. It is also possible to provide at least one additional nozzle whose outflow direction runs away from the conveyor belt, i.e. which only serves the rotation drive.
Zur Erzeugung eines Unterdrucks in dem Saugraum wird in weiterer Ausbildung der Erfindung vorgeschlagen, einen mit dem·Saugraum strömungstechnisch verbindbaren Druckluftinjektor vorzusehen.In order to generate a negative pressure in the suction chamber, a further development of the invention proposes to provide a compressed air injector that can be fluidically connected to the suction chamber.
Im Hinblick auf eine möglichst effektive Saugwirkung hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die dem Transportband zugewandte öffnung der Saugglocke dem Oberflächenverlauf des Transportbandes oder der Zylinderform einer Walze, über welche das Transportband geführt ist, angepaßt ausgebildet ist.With regard to the most effective suction effect possible, it has proven to be particularly advantageous if the opening of the suction cup facing the conveyor belt is designed to match the surface of the conveyor belt or the cylindrical shape of a roller over which the conveyor belt is guided.
Die besten Resultate wurden mit einer Reinigungsvorrichtung erzeugt, die Wasserdrücke von 100 bar bis 1000 bar zu erzeugen vermag. Um den Flüssig-The best results were achieved with a cleaning device that can generate water pressures of 100 bar to 1000 bar. In order to
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keitsverbrauch möglichst gering zu halten, wurden Flüssigkeitsdüsen mit einem Düsendurchmesser von weniger als 0,3 mm verwandt. Als Düsenwerkstoff wurde Diamant, Rubin oder keramische Werkstoffe verwandt.To keep energy consumption as low as possible, liquid nozzles with a nozzle diameter of less than 0.3 mm were used. Diamond, ruby or ceramic materials were used as nozzle materials.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der beigefügten Zeichnung sowie aus der nachfolgenden Beschreibung von verschiedenen vorteilhaften Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung. In der Zeichnung zeigen:Further features, details and advantages of the invention emerge from the attached drawing and from the following description of various advantageous embodiments of the cleaning device according to the invention. In the drawing:
Figur 1 eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung;Figure 1 shows an embodiment of the cleaning device according to the invention;
Figur 2 einen Schnitt durch einen bei der Vorrichtung nach Figur 1 verwendbaren Düsenkopf; Figure 2 shows a section through a nozzle head that can be used in the device according to Figure 1;
Figur 3 eine Ansicht des Düsenkopfes nach Figur 2 von unten.Figure 3 is a view of the nozzle head according to Figure 2 from below.
Figur 4 einen Teilschnitt der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel;Figure 4 shows a partial section of the cleaning device according to the invention according to a further embodiment;
Figur 5 eine Draufsicht der Reinigungsvorrichtung gemäß Figur 4;Figure 5 is a plan view of the cleaning device according to Figure 4;
Figur 6 einen Schnitt durch eine Reinigungsvorrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ;Figure 6 shows a section through a cleaning device according to a further embodiment ;
Figur 7 eine schematische Darstellung einer Trokkenpartie mit den erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtungen ;Figure 7 is a schematic representation of a drying section with the cleaning devices according to the invention ;
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Figur 8 eine schematische Darstellung zur Verdeutlichung der Anordnung der Reinigungsvorrichtung gegenüber einer Umlenkwalze für das Transportband undFigure 8 is a schematic representation to illustrate the arrangement of the cleaning device relative to a deflection roller for the conveyor belt and
Figur 9 eine schematische Darstellung einer Schabereinrichtung.Figure 9 is a schematic representation of a scraper device.
Figur 1 zeigt eine Ausführungsform der Reinigungsvorrichtung 2, die zur Reinigung eines im folgenden als Trockensieb 4 bezeichneten Trockensiebbandes im Bereich einer Walze 6 einer nicht dargestellten Papiermaschine angeordnet ist. Die Reinigungsvorrichtung 2 kann für beliebige Transportbänder einer Papier- oder Kartonherstellungsmaschine eingesetzt werden, beispielsweise für Siebbänder beziehungsweise Filze einer Sieb- beziehungsweise einer Pressen- oder Trockenpartie einer Papiermaschine. Im folgenden wird rein beispielhaft von Trockensiebbändern einer Papiermaschine ausgegangen. Die Reinigungsvorrichtung 2 umfaßt eine im folgenden als Reinigungsdüse 8 bezeichnete Rotordüse mit einem rotierbaren Düsenkopf .10, der eine nicht dargestellte Düsenanordnung aufweist. Diese Düsenanordnung kann eine oder mehrere tangential ausströmende Treibdüsen zur Erzeugung einer Rotationsbewegung im Bereich von 2000 bis 3000 Umdrehungen pro Minute umfassen sowie eine oder mehrere Reinigungsdüsen, die das Trockensieb 4 mit einem Reinigungsmedium beaufschlagen.Figure 1 shows an embodiment of the cleaning device 2, which is arranged for cleaning a drying screen belt, referred to below as drying screen 4, in the area of a roller 6 of a paper machine (not shown). The cleaning device 2 can be used for any conveyor belts of a paper or cardboard production machine, for example for screen belts or felts of a screen or a press or drying section of a paper machine. In the following, drying screen belts of a paper machine are used purely as an example. The cleaning device 2 comprises a rotor nozzle, referred to below as cleaning nozzle 8, with a rotatable nozzle head .10, which has a nozzle arrangement (not shown). This nozzle arrangement can comprise one or more tangentially flowing drive nozzles for generating a rotational movement in the range of 2000 to 3000 revolutions per minute, as well as one or more cleaning nozzles that apply a cleaning medium to the drying screen 4.
Des weiteren ist eine zylinderförmige Saugglocke 14 vorgesehen, die die Reinigungsdüse 8 und den Düsenkopf 10 umgibt. Das Innere der Saugglocke 14 ist strömungsmäßig mit einer Absaugleitung 16 verbun-Furthermore, a cylindrical suction bell 14 is provided, which surrounds the cleaning nozzle 8 and the nozzle head 10. The interior of the suction bell 14 is connected in terms of flow to a suction line 16.
den, und bildet einen der Reinigungsdüse 8 zugeordneten Saugraum 18.and forms a suction chamber 18 associated with the cleaning nozzle 8.
Die Reinigungsvorrichtung 2 umfaßt eine Energiekette für die Medienversorgung, von der lediglich ein mit einer Hochdruckpumpe verbindbarer Hochdruckschlauch 2 0 zur Versorgung der Reinigungsdüse 8 mit Flüssigkeit in einem Druckbereich von 100 bar bis 1000 bar, vorzugsweise von 100 bar bis 400 bar, insbesondere von 150 bar bis 300 bar sowie die Absaugleitung 16 zum Abführen von Spritzwasser oder Wassernebel mit darin vorhandenen Schmutzpartikeln aus dem Saugraum 18 dargestellt ist.The cleaning device 2 comprises an energy chain for the media supply, of which only a high-pressure hose 20 that can be connected to a high-pressure pump for supplying the cleaning nozzle 8 with liquid in a pressure range of 100 bar to 1000 bar, preferably from 100 bar to 400 bar, in particular from 150 bar to 300 bar, as well as the suction line 16 for removing spray water or water mist with dirt particles present therein from the suction chamber 18 is shown.
Die bislang beschriebenen Vorrichtungsbestandteile der Reinigungsvorrichtung 2 sind an einem Traversierwagen 11 in einer Richtung quer zur Laufrichtung des Trockensiebs 4 verlagerbar angeordnet- Der Traversierwagen 11 sitzt dabei auf Querträgern 12 und ist von einem nicht dargestellten Traversiermotor mit einer vorgebbaren Geschwindigkeit antreibbar, wobei die Traversiergeschwindigkeit üblicherweise im Bereich von 0,-3 m/min liegt.The device components of the cleaning device 2 described so far are arranged on a traversing carriage 11 so that they can be moved in a direction transverse to the running direction of the drying screen 4. The traversing carriage 11 sits on crossbeams 12 and can be driven by a traversing motor (not shown) at a predeterminable speed, the traversing speed usually being in the range of 0.-3 m/min.
Wie aus der Figur 1 zu entnehmen ist, ist ein dem Trockensieb 4 zugewandter Endbereich 22 der Saugglocke 14 der kreiszylindrischen Umfangsform der Walze 6 angepaßt, so daß zwischen der Saugglocke 14 und dem Trockensieb 4 ein bestimmter einstellbarer Abstand oder Spalt gewährleistet ist, der entlang des Randes 24 des Endbereichs 2 2 im wesentlichen konstant ist.As can be seen from Figure 1, an end region 22 of the suction bell 14 facing the drying screen 4 is adapted to the circular cylindrical peripheral shape of the roller 6, so that a certain adjustable distance or gap is ensured between the suction bell 14 and the drying screen 4, which is essentially constant along the edge 24 of the end region 2 2 .
Die Anordnung der Reinigungsvorrichtung im Bereich der Walze 6 hat den folgenden Vorteil: Die Maschen des Transportsiebes 4 werden durch die Umlenkung anThe arrangement of the cleaning device in the area of the roller 6 has the following advantage: The meshes of the transport screen 4 are deflected to
der Walze aufgeweitet, so daß das Reinigungsmedium besonders leicht in die Gewebeformation des Transportsiebes eindringen und Verunreinigungen sehr effektiv entfernen kann.the roller is widened so that the cleaning medium can penetrate particularly easily into the fabric formation of the transport screen and remove contaminants very effectively.
Im Betrieb der Reinigungsvorrichtung 2 wird die Reinigungsdüse 8 beziehungsweise die Düsenanordnung im Düsenkopf 10 über den Hochdruckschlauch 20 mit einem Reinigungsmedium, vorzugsweise mit unter Hochdruck stehendem Wasser, beaufschlagt. Der Düsenkopf 10 mit der Anordnung einzelner Düsen wird dabei durch die Rückstoßwirkung von Treibdüsen in Rotation versetzt. Hierdurch beschreibt der Flüssigkeitsstrahl eine in einem bestimmten Winkel zur Düsenlängsachse 2 6 der Reinigungsdüse verlaufende kegelförmige Bahn 27. Er trifft somit unter einem Winkel auf das Trockensieb 4 auf und löst so die Verunreinigungen von dessen Oberfläche ab.When the cleaning device 2 is in operation, the cleaning nozzle 8 or the nozzle arrangement in the nozzle head 10 is supplied with a cleaning medium, preferably with water under high pressure, via the high-pressure hose 20. The nozzle head 10 with the arrangement of individual nozzles is set in rotation by the recoil effect of the driving nozzles. As a result, the liquid jet describes a conical path 27 running at a certain angle to the nozzle longitudinal axis 2 6 of the cleaning nozzle. It thus hits the drying screen 4 at an angle and thus removes the contaminants from its surface.
Es ist auch möglich, den Düsenkopf 10 mit einer oder mehreren schwenkbar gelagerten, eine Oszillationsbewegung durchführenden Einzeldüsen auszustatten, die während der Traversierbewegung des Düsenkopfes 10 einen bandförmigen Bereich des Trockensiebs 4 überstreichen.It is also possible to equip the nozzle head 10 with one or more pivotally mounted individual nozzles that perform an oscillating movement and that sweep over a band-shaped area of the drying screen 4 during the traversing movement of the nozzle head 10.
Durch die Überlagerung der Traversierbewegung und der Rotations- beziehungsweise Schwenkbewegung werden die Schmutzpartikel unter verschiedenen Richtungen vom Flüssigkeitsstrahl der Düsenanordnung getroffen und können dadurch leichter abgelöst werden als bei Verwendung einer parallel zur Mittelachse 26 verlaufenden Düse. Durch die Neigung des Düsenkopfes 10 beziehungsweise der Düsenanordnung wird ferner bewirkt, daß der auf das Trockensiebband auftreffende Flüssigkeitsstrahl in den Saug-Due to the superposition of the traversing movement and the rotation or swivel movement, the dirt particles are hit by the liquid jet of the nozzle arrangement in different directions and can therefore be removed more easily than when using a nozzle running parallel to the central axis 26. The inclination of the nozzle head 10 or the nozzle arrangement also ensures that the liquid jet hitting the drying screen belt is directed into the suction
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raum 18 reflektiert wird, so daß der dabei entstehende Wassernebel mit darin gebundenen Schmutzpartikeln sowie Restwasser über die Absaugleitung 16 abgeführt werden können. Es ergibt sich eine durch die Pfeile dargestellte Sogwirkung beziehungsweise Strömung. Um die Saugglocke 14 herum tritt daher kein Spritzwasser auf, ein Schmutzoder Wasseraustritt kann also weitestgehend vermieden werden.space 18, so that the resulting water mist with dirt particles bound therein as well as residual water can be discharged via the suction line 16. This results in a suction effect or flow as shown by the arrows. Therefore, no splash water occurs around the suction bell 14, so that dirt or water leakage can be largely avoided.
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn der Unterdruck in dem Saugraum 18 und der Absaugleitung 16 mittels eines Druckluftinjektors erzeugt wird. Weiter hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Unterdruck in dem Saugraum 18 veränderbar ist und somit an unterschiedliche Betriebsbedingungen angepaßt werden kann.It has proven to be particularly advantageous if the negative pressure in the suction chamber 18 and the suction line 16 is generated by means of a compressed air injector. It has also proven to be advantageous if the negative pressure in the suction chamber 18 is variable and can thus be adapted to different operating conditions.
In den Figuren 2 und 3 ist ein dem rotierbaren Düsenkopf 10 entsprechender Düsenkopf 10' in verschiedenen Ansichten dargestellt. Der Düsenkopf 10' ist mittels eines Lagers 28 umdrehbar an einem Flansch 30 gehalten. Im Inneren des Flansches 3 0 ist eine ortsfeste Düsenzuleitung 32 vorgesehen, die in einen Druckraum 34 mündet, dessen Wände 3 6 gegen die Innenseite eines zylinderförmigen Bauteils 38 dichtend jedoch verschieblich anliegen. Das zylindrische Bauteil 38 weist vier im Winkel von 90° zueinander angeordnete öffnungen auf. Daran sind Düsenzuleitungen 40 angeschlossen, die sich radial nach außen erstrecken und in ihrem Endabschnitt um vorzugsweise 90° gebogen sind, wie in Figur 5 deutlich zu erkennen ist. Die Düsenzuleitungen 40 enden schließlich in geneigten Reinigungsdüsenendbereichen 42. Die ebenfalls vorgesehenen Treibdüsen sind nicht dargestellt. Wie sichIn Figures 2 and 3, a nozzle head 10' corresponding to the rotatable nozzle head 10 is shown in different views. The nozzle head 10' is held on a flange 30 so that it can rotate by means of a bearing 28. A stationary nozzle feed line 32 is provided inside the flange 30, which opens into a pressure chamber 34, the walls 36 of which rest against the inside of a cylindrical component 38 in a sealing but movable manner. The cylindrical component 38 has four openings arranged at an angle of 90° to one another. Nozzle feed lines 40 are connected to them, which extend radially outwards and are bent in their end section by preferably 90°, as can be clearly seen in Figure 5. The nozzle feed lines 40 finally end in inclined cleaning nozzle end areas 42. The drive nozzles, which are also provided, are not shown. As can be seen
den Figuren 2 und 3 ebenfalls entnehmen läßt, ist stets nur eine der Düsenzuleitungen 40 mit Druck beaufschlagt, während die übrigen Düsenzuleitungen 40 drucklos sind. Der Druckraum 3 4 wird nun so orientiert, daß der Flüssigkeitsstrahl eine der Laufrichtung des Trockensiebs 4 entgegengesetzte Geschwindigkeitskomponente aufweist, so daß die Reinigungswirkung besonders hoch ist. Somit sind aber die Düsen, deren Flüssigkeitsstrahl eine Geschwindigkeitskomponente in Laufrichtung der Trockensiebbahn 4 aufweisen würde, drucklos und damit deaktiviert, um den Wasserverbrauch zu reduzieren.As can also be seen from Figures 2 and 3, only one of the nozzle feed lines 40 is pressurized at any one time, while the other nozzle feed lines 40 are depressurized. The pressure chamber 3 4 is now oriented in such a way that the liquid jet has a speed component opposite to the running direction of the drying screen 4, so that the cleaning effect is particularly high. However, the nozzles whose liquid jet would have a speed component in the running direction of the drying screen 4 are depressurized and thus deactivated in order to reduce water consumption.
Die Reinigungsdüse 8 beziehungsweise die einzelnen Düsen im Düsenkopf 10 sind für einen Druckbereich von 100 bar bis 1000 bar, vorzugsweise von 100 bar bis 400 bar ausgelegt und weisen einen Düsendurchmesser von 0,1 bis 0,8 mm, vorzugsweise von 0,2 mm bis 0,4 mm auf. Besonders bewährt haben sich Druckwerte von 150 bar bis 300 bar und Düsendurchmesser von 0,2 mm bis 0,4 mm. Als Düsenwerkstoff werden Diamant oder Rubin, bevorzugt Saphir oder keramische Materialien verwendet.The cleaning nozzle 8 or the individual nozzles in the nozzle head 10 are designed for a pressure range of 100 bar to 1000 bar, preferably 100 bar to 400 bar, and have a nozzle diameter of 0.1 to 0.8 mm, preferably 0.2 mm to 0.4 mm. Pressure values of 150 bar to 300 bar and nozzle diameters of 0.2 mm to 0.4 mm have proven particularly effective. Diamond or ruby, preferably sapphire or ceramic materials are used as the nozzle material.
In den Figuren 4 und 5 ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer Reinigungsvorrichtung schematisch dargestellt. Diese entspricht im wesentlichen der mit Bezug auf die Figuren 1 bis 3 beschriebenen Reinigungsvorrichtung, weshalb auf eine nochmalige Erläuterung der übereinstimmenden Teile verzichtet wird. Ein Unterschied ist die ovale Querschnittsform der Saugglocke 14, in der der Düsenkopf 10 entgegen der Bandlaufrichtung (Pfeil P) exzentrisch angeordnet ist. Dadurch wird eine verbesserte Absaugwirkung auf den (mit Schmutz beladenen) Wassernebel ausgeübt.Figures 4 and 5 show a second embodiment of a cleaning device schematically. This essentially corresponds to the cleaning device described with reference to Figures 1 to 3, which is why a further explanation of the corresponding parts is omitted. One difference is the oval cross-sectional shape of the suction bell 14, in which the nozzle head 10 is arranged eccentrically against the direction of belt travel (arrow P). This results in an improved suction effect on the water mist (laden with dirt).
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Ein weiterer Unterschied dieser Reinigungsvorrichtung gegenüber der in Figur 2 gezeigten besteht darin, daß kein Druckraum 34 vorgesehen ist. Die Wasserzuleitung ist mit allen, in Figur 5 dargestellten vier Düsenzuleitungen 40 verbunden. Somit werden also alle vier Düsenzuleitungen 40 druckbeaufschlagt. Another difference between this cleaning device and the one shown in Figure 2 is that no pressure chamber 34 is provided. The water supply line is connected to all four nozzle supply lines 40 shown in Figure 5. Thus, all four nozzle supply lines 40 are pressurized.
Zwischen Düsenkopf 10 und Trockensieb 4 ist eine Blende 61 vorgesehen, deren äußerster Rand 63 abgewinkelt ist. Dieser Rand 63 dient als Befestigungsrand für Stege 65, die ihrerseits mit der Innenwand der Saugglocke 14 verbunden sind. Zwischen den einzelnen Stegen 65, der Saugglockenwand 14 und dem Blendenrand 63 werden Öffnungen beziehungsweise Spalte 67 gebildet, über die eine Verbindung vom Saugraum 18 nach außen entsteht.Between the nozzle head 10 and the drying screen 4, a screen 61 is provided, the outermost edge 63 of which is angled. This edge 63 serves as a fastening edge for webs 65, which in turn are connected to the inner wall of the suction bell 14. Openings or gaps 67 are formed between the individual webs 65, the suction bell wall 14 and the screen edge 63, via which a connection is created from the suction chamber 18 to the outside.
Die Blende 61 weist einen Durchbruch 69 auf, der sich im Wirkungsbereich der rotierenden Düsen 71 befindet. Die Dimensionierung und Position dieses Durchbruchs 69, insbesondere in Umfangsrichtung der Blende 61, ist so gewählt, daß immer zumindest eine Düse 71 diesen Bereich durchläuft, wobei hier die Düsenstrahlrichtung der durch den Pfeil P gekennzeichneten Bandlaufrichtung entgegengesetzt ist.The aperture 61 has an opening 69 which is located in the effective area of the rotating nozzles 71. The dimensions and position of this opening 69, in particular in the circumferential direction of the aperture 61, are selected such that at least one nozzle 71 always passes through this area, with the nozzle jet direction being opposite to the strip travel direction indicated by the arrow P.
Somit wird, entsprechend der zuvor beschriebenen Funktion des Druckraumes 34, jedenfalls erreicht, daß nur eine Düse 71 das Trockensieb 4 beaufschlagt. Die in Figur 5 gezeigten drei weiteren Düsen arbeiten zwar auch, allerdings trifft der Flüssigkeitsstrahl nicht auf das Trockensieb 4 sondern auf die Blende 61. Diese Flüssigkeit wird in den Saugraum 18 gesaugt, wie dies durch in Figur 4 ge-Thus, in accordance with the previously described function of the pressure chamber 34, it is achieved that only one nozzle 71 acts on the drying screen 4. The three other nozzles shown in Figure 5 also work, but the liquid jet does not hit the drying screen 4 but rather the aperture 61. This liquid is sucked into the suction chamber 18, as shown in Figure 4.
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zeigte Pfeile angedeutet ist, wobei dem Rand 63 der Blende 61 zusätzlich eine Umlenkfunktion zukommt.shown arrows, whereby the edge 63 of the aperture 61 additionally has a deflection function.
Der vom Trockensieb 4 reflektierte Flüssigkeitsnebel wird entweder durch die Blende 69 oder durch den zuvor erwähnten Spalt 67 in den Saugraum 18 eingesaugt.The liquid mist reflected from the drying screen 4 is sucked into the suction chamber 18 either through the aperture 69 or through the previously mentioned gap 67.
Der Antrieb des Düsenkopfes 10 erfolgt, wie beim ersten Ausführungsbeispiel, über Antriebsdüsen 73. Aus Figur 4 ist ersichtlich, daß diese Antriebsdüsen 73 so ausgerichtet sind, daß das ausströmende Medium eine axiale Strömungskomponente aufweist, die der axialen Komponente des aus den Düsen 71 austretenden Flüssigkeitsstrahls entgegengerichtet ist. Damit läßt sich ein Ausgleich der axialen Rückstoßkräfte bewirken, was zu einer Entlastung des Lagers 28 führt.As in the first embodiment, the nozzle head 10 is driven by drive nozzles 73. From Figure 4 it can be seen that these drive nozzles 73 are aligned in such a way that the outflowing medium has an axial flow component that is opposite to the axial component of the liquid jet emerging from the nozzles 71. This makes it possible to balance out the axial recoil forces, which leads to a relief of the bearing 28.
Der Reinigungsvorgang selbst entspricht jedoch dem in Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 3 beschriebenen. Deshalb soll darauf an dieser Stelle nicht weiter eingegangen werden.However, the cleaning process itself corresponds to that described in connection with Figures 1 to 3. Therefore, it will not be discussed further at this point.
Figur 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Reinigungsvorrichtung, bei der jedoch keine rotierenden Reinigungsdüsen vorgesehen sind. Vielmehr sind die Reinigungsdüsen 81 fest mit der Saugglocke 14 verbunden. Die Reinigungsdüsen 81 sind dabei zur Mitte der Saugglocke 14 hin so ausgerichtet, daß sich die Flüssigkeitsstrahlen 83 vorzugsweise in einem Punkt treffen, der dem Öffnungsbereich der Saugglocke 14 gegenüber liegt. Liegt dieser Punkt direkt auf dem Transportband beziehungsweise dem Trockensieb, wird eine punktförmige Beaufschlagung erreicht. Wird der Abstand der Düsen zum Trocken-Figure 6 shows a further embodiment of a cleaning device, in which, however, no rotating cleaning nozzles are provided. Instead, the cleaning nozzles 81 are firmly connected to the suction bell 14. The cleaning nozzles 81 are aligned towards the center of the suction bell 14 so that the liquid jets 83 preferably meet at a point that is opposite the opening area of the suction bell 14. If this point is directly on the conveyor belt or the drying screen, a point-shaped impact is achieved. If the distance of the nozzles to the drying
sieb verändert, verschiebt sich auch der Schnittpunkt der Flüssigkeitsstrahlen. Aus der punktförmigen wird dann eine flächenförmige Beaufschlagung.sieve changes, the intersection point of the liquid jets also shifts. The point-like impact then becomes a surface-like impact.
Der vom Trockensieb 4 abprallende Flüssigkeitsnebel wird -wie in den vorhergehenden Fällen- in den Saugraum 18 eingesaugt. Die Saugwirkung wird verstärkt durch die unterhalb der Düsen 81 weiterlaufende Saugglocke, die erst sehr dicht am Trockensieb endet. Durch den zwischen der Saugglocke 14 und dem Trockensieb 4 gebildeten Spalt 85 strömt dabei Luft, die den Flüssigkeitsnebel mit sich reißt.The liquid mist bouncing off the drying screen 4 is - as in the previous cases - sucked into the suction chamber 18. The suction effect is increased by the suction bell which continues below the nozzles 81 and only ends very close to the drying screen. Air flows through the gap 85 formed between the suction bell 14 and the drying screen 4, taking the liquid mist with it.
Wie in den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen erläutert, werden die Reinigungsdüsen 81 so ausgerichtet, daß die in Bewegungsrichtung des Trockensieb 4 gerichtete Komponente möglichst gering ist.As explained in the previously described embodiments, the cleaning nozzles 81 are aligned so that the component directed in the direction of movement of the drying screen 4 is as small as possible.
Obgleich in Figur 6 drei Reinigungsdüsen 81 gezeigt sind, können auch eine oder mehr als drei solcher Reinigungsdüsen vorgesehen werden.Although three cleaning nozzles 81 are shown in Figure 6, one or more than three such cleaning nozzles may be provided.
In Figur 7 ist schematisch ein Ausschnitt einer Trockenpartie gezeigt, wobei zwei einreihige Trokkengruppen 91 und 9 3 angedeutet sind. Jede dieser beiden Trockengruppen 91 und 9 3 setzt sich in bekannter Weise aus mehreren Trockenzylindern 95 und Umlenkwalzen 97 zusammen. Trockenzylinder 95 und Umlenkwalzen 97 sind so angeordnet, daß die Papierbahn abwechselnd über die Trockenzylinder und Umlenkwalzen geführt wird und die Trockengruppe mäanderförmig durchläuft.Figure 7 shows a schematic section of a drying section, with two single-row drying groups 91 and 93 indicated. Each of these two drying groups 91 and 93 is composed in a known manner of several drying cylinders 95 and deflection rollers 97. Drying cylinders 95 and deflection rollers 97 are arranged in such a way that the paper web is guided alternately over the drying cylinders and deflection rollers and runs through the drying group in a meandering manner.
Jeder Trockengruppe 91 und 93 ist ein Trockensieb 4 zugeordnet, das zu Beginn jeder Trockengruppe aufEach drying group 91 and 93 is assigned a drying screen 4, which is placed at the beginning of each drying group on
die Papierbahn aufläuft und am Ende der Trockengruppe wieder abgenommen und zurückgeführt wird.the paper web runs up and is removed and returned at the end of the drying group.
Aus Figur 7 ist ersichtlich, daß jeweils eine Reinigungsvorrichtung 2 mit einem Trockensieb 4 zusammenwirkt- Die beiden Reinigungsvorrichtungen 2 sind jeweils an einer Trockensiebleitwalze 6 im Anfangsbereich des Rücklaufs des Trockensieb 4 angeordnet. Somit läßt sich erreichen, daß die an dem Trockensieb 4 hängenbleibende Reinigungsflüssigkeit verdunsten kann, bevor das Trockensieb wieder mit der Papierbahn in Kontakt kommt. Auch die auf die Walze 6 folgenden Leitwalzen des Rücklaufes tragen zum Entfernen von Flüssigkeit aus dem Trockensieb 4 bei, einmal durch den überdruck in den Auflaufzwikkeln beziehungsweise in den einlaufenden Nips und zum anderen durch die beim Lauf um die Walze auf die Flüssigkeitsteilchen ausgeübte Fliehkraft.From Figure 7 it can be seen that a cleaning device 2 interacts with a drying screen 4. The two cleaning devices 2 are each arranged on a drying screen guide roller 6 in the initial area of the return run of the drying screen 4. This means that the cleaning liquid that remains on the drying screen 4 can evaporate before the drying screen comes into contact with the paper web again. The guide rollers of the return run following the roller 6 also contribute to removing liquid from the drying screen 4, firstly through the excess pressure in the run-up gaps or in the incoming nips and secondly through the centrifugal force exerted on the liquid particles as they run around the roller.
Der Überdruck im einlaufenden Nip kann auch dazu verwendet werden, die Wirkung der Reinigungsvorrichtung 2 zu verbessern. Dazu wird die Reinigungsvorrichtung so in den Bereich des einlaufenden Nips angeordnet, wie es bei der linken in Figur 7 dargestellten Reinigungsvorrichtung etwa ersichtlich ist beziehungsweise wie anhand von Figur 8 näher erläutert. The overpressure in the incoming nip can also be used to improve the effect of the cleaning device 2. For this purpose, the cleaning device is arranged in the area of the incoming nip as can be seen in the cleaning device shown on the left in Figure 7 or as explained in more detail with reference to Figure 8.
Die von dem Transportsieb 4 mitgerissene Luft fängt sich zwischen der der Walze 6 zugewandten Oberseite des Transportsiebes 4 und der Oberfläche der Walze 6. Dadurch entsteht in dem einlaufenden Nip N ein Überdruck, der eine Luftströmung durch das poröse Transportsieb 4 bewirkt. Die das Transportsieb 4 durchdringende Luft reißt von der Reinigungsvorrichtung 2 abgelöste Schmutzpartikel in den Saugbe-The air entrained by the transport screen 4 is caught between the top of the transport screen 4 facing the roller 6 and the surface of the roller 6. This creates an overpressure in the incoming nip N, which causes an air flow through the porous transport screen 4. The air penetrating the transport screen 4 tears dirt particles detached from the cleaning device 2 into the suction area.
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reich der Saugglocke 14, sie unterstützt damit die Saugwirkung dieser Glocke und damit die Reinigungswirkung. area of the suction bell 14, it supports the suction effect of this bell and thus the cleaning effect.
Der Überdruck im einlaufenden Nip N ist in Figur 8 durch kleine Kreise mit dem Symbol "+" angedeutet.The overpressure in the incoming nip N is indicated in Figure 8 by small circles with the symbol "+".
Die Reinigungsvorrichtung 2 wird vorzugsweise so angeordnet, daß das Reinigungsmedium auf einen Bereich des Transportsiebes 4 trifft, der sehr nahe an der Oberfläche der Umlenkwalze angeordnet ist. Dadurch wird sichergestellt, daß sich das Transportsieb beim Auftreffen des Reinigungsmediums nur sehr wenig verformt, so daß der Energieverlußt sehr gering ist. Bei einer derartigen Anordnung der Reinigungseinrichtung bleibt sichergestellt, daß der überdruck im Bereich des einlaufenden Nips N die Saugwirkung des Saugraumes unterstützt und dazu führt, daß losgelöste Partikel von der Oberfläche des Transportsiebes abgeführt werden, wobei allenfalls nur sehr wenig Reinigungsmedium aus dem Saugraum austritt.The cleaning device 2 is preferably arranged so that the cleaning medium hits an area of the transport screen 4 that is very close to the surface of the deflection roller. This ensures that the transport screen deforms only very slightly when the cleaning medium hits it, so that the energy loss is very low. With such an arrangement of the cleaning device, it is ensured that the excess pressure in the area of the incoming nip N supports the suction effect of the suction chamber and leads to detached particles being removed from the surface of the transport screen, with only a very small amount of cleaning medium escaping from the suction chamber.
Die Reinigungsvorrichtung 2 kann, wie aus Figur 7 ersichtlich, auch eine Schabereinrichtung 101 aufweisen, die -in Bewegungsrichtung des Trockensiebs 4 gesehen- den Reinigungsdüsen 8 nachgeordnet, ist und mit der Oberfläche einer Siebleitwalze 103 zusammenwirkt, die das Trockensieb 4 umlenkt. Die Schabereinrichtung 101 ist so angeordnet, daß -wie aus Figur 9 näher ersichtlich- von der Oberfläche der Siebleitwalze 103 Schmutzpartikel mittels eines Schabers 105 abgenommen werden, die dann in eine Auffangrinne 107 fallen. Bei den Schmutzpartikeln auf der Oberfläche der Siebleitwalze 103 handelt es sich um solche Partikel, die vom Düsenkopf 10 zwarThe cleaning device 2 can, as can be seen from Figure 7, also have a scraper device 101, which - viewed in the direction of movement of the drying screen 4 - is arranged downstream of the cleaning nozzles 8, and interacts with the surface of a screen guide roller 103, which deflects the drying screen 4. The scraper device 101 is arranged in such a way that - as can be seen in more detail from Figure 9 - dirt particles are removed from the surface of the screen guide roller 103 by means of a scraper 105, which then fall into a collection channel 107. The dirt particles on the surface of the screen guide roller 103 are particles that are indeed
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gelöst aber noch nicht endgültig abgetragen wurden und die mit dem Trockensieb 4 dann zur Siebleitwalze 103 weiterbewegt wurden.were dissolved but not yet completely removed and which were then moved with the drying screen 4 to the screen guide roller 103.
Aus dem Obengesagten wird deutlich, daß mit Hilfe der hier beschriebenen Reinigungsvorrichtung Transportbänder einer Papiermaschine sehr gründlich gereinigt werden. Einerseits werden störende Partikel von dem Düsenkopf sehr effektiv von der Transportbandoberfläche abgetragen. Durch den hohen Druck des aus den Düsen austretenden Mediums werden die Partikel praktisch von der Bandoberfläche abgeschält. Aufgrund des relativ kleinen Durchmessers der öffnungen in den Düsen bleibt die erforderliche Wassermenge relativ gering, wodurch auch die Schmutzaufwirbelung begrenzt werden kann. Die für den Aufbau des hohen Drucks erforderliche Energie kann bei bestimmten Verunreinigungen reduziert werden, nämlich dann, wenn die Schmutzpartikel durch einen breiten Flüssigkeitsstrahl nicht in die Transportbandoberfläche eingepreßt werden. In diesen Fällen kann Flüssigkeit mit einem geringen Druck aber in großen Mengen auf die Bandoberfläche aufgebracht werden, um Schmutzpartikel abzuwaschen.From the above it is clear that with the help of the cleaning device described here, conveyor belts of a paper machine are cleaned very thoroughly. On the one hand, disruptive particles are removed very effectively from the conveyor belt surface by the nozzle head. The high pressure of the medium emerging from the nozzles practically peels the particles off the belt surface. Due to the relatively small diameter of the openings in the nozzles, the amount of water required remains relatively small, which also limits the amount of dirt being stirred up. The energy required to build up the high pressure can be reduced for certain types of contamination, namely when the dirt particles are not pressed into the conveyor belt surface by a wide jet of liquid. In these cases, liquid can be applied to the belt surface at low pressure but in large quantities in order to wash away dirt particles.
Es ist schließlich auch möglich, die Flüssigkeiten auf die Transportbänder beziehungsweise deren Verschmutzung einzustellen, beispielsweise gegebenenfalls auch leicht flüchtige Flüssigkeiten einzusetzen, so daß eine Rückfeuchtung der Papierbahn vermieden wird.Finally, it is also possible to adjust the liquids to the conveyor belts or their contamination, for example to use slightly volatile liquids if necessary, so that re-moistening of the paper web is avoided.
Die Reinigungskräfte können sowohl durch gasförmige als auch flüssige Medien aufgebaut werden. Denkbar ist es auch, Laser- und Ultraschallquellen einzusetzen, um Verunreinigungen von der BandoberflächeThe cleaning forces can be created using both gaseous and liquid media. It is also conceivable to use laser and ultrasound sources to remove contaminants from the belt surface
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abzutragen. Je nach Material des Transportbandes und der anhaftenten Partikel wird die Beaufschlagung der Reinigungsvorrichtung gewählt. In der Regel wird Flüssigkeit kontinuierlich an den Düsenkopf abgeben. Denkbar ist es aber auch, bei entsprechenden Oberflächen beziehungsweise Verschmutzungen einen diskontinuierlichen, beispielsweise pulsierenden Strom eines Reinigungsmediums aufzubauen, um die Bandoberfläche zu reinigen.Depending on the material of the conveyor belt and the particles adhering to it, the cleaning device is used. As a rule, liquid is continuously delivered to the nozzle head. However, it is also conceivable to set up a discontinuous, for example pulsating, flow of a cleaning medium in order to clean the belt surface, given the corresponding surfaces or levels of contamination.
Aus dem Obengesagten wird überdies deutlich, daß für die Reinigung der Transportbandoberfläche die Auftreffrichtung des Reinigungsmediums entscheidend ist. Auch ein Richtungswechsel der Reinigungsströmung ist zum Lösen von Schmutzpartikeln sehr vorteilhaft. Dieses kann mit Hilfe von oszillierenden Düsen erreicht werden. Wichtig ist, daß diese Reinigungswirkung gegebenenfalls auch ohne Traversierung der Reinigungsvorrichtung erfolgen kann- In diesem Falle werden mehrere über die Breite der zu reinigenden Transportbahn verteilte Reinigungs- beziehungsweise Düsenköpfe angeordnet, die jeweils mit mindestens einer oder mehreren Einzeldüsen versehen sind.From the above, it is also clear that the direction in which the cleaning medium hits the conveyor belt surface is crucial. A change in the direction of the cleaning flow is also very beneficial for loosening dirt particles. This can be achieved with the help of oscillating nozzles. It is important that this cleaning effect can also be achieved without traversing the cleaning device. In this case, several cleaning or nozzle heads are arranged across the width of the conveyor belt to be cleaned, each of which is equipped with at least one or more individual nozzles.
Schließlich wird noch darauf hingewiesen, daß die Reinigungswirkung durch eine Änderung des Abstandes zwischen Düse und Transportbandoberfläche, eine Änderung des Drucks des Reinigungsmittels und/oder eine Änderung des Düsenquerschnittes variiert und an verschiedene Verschmutzungsarten sowie Transportbandoberflächen angepaßt werden kann.Finally, it should be noted that the cleaning effect can be varied by changing the distance between the nozzle and the conveyor belt surface, changing the pressure of the cleaning agent and/or changing the nozzle cross-section and can be adapted to different types of contamination and conveyor belt surfaces.
Claims (26)
gen die Rotationsachse (26) geneigt ist.8. Device according to claim 7, characterized in that the rotatable cleaning nozzle (8)
inclined towards the axis of rotation (26).
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Ab
schnitt, in dem der Düsenstrahl (27) der Reini
gungsdüse (8) eine in Laufrichtung des Transport
bandes (4) weisende Geschwindigkeitskomponente auf9. Device according to one of the preceding
claims, characterized in that in a
section in which the jet (27) of the cleaning
nozzle (8) in the direction of travel of the transport
band (4) pointing velocity component to
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29521156U DE29521156U1 (en) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | Cleaning device |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29521156U Expired - Lifetime DE29521156U1 (en) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | Cleaning device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29521156U1 (en) |
Cited By (5)
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- 1995-10-19 DE DE29521156U patent/DE29521156U1/en not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19961010 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19990125 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20020301 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20031216 |
|
| R071 | Expiry of right |