EP1130158A2 - Tail cutter - Google Patents
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- EP1130158A2 EP1130158A2 EP01115572A EP01115572A EP1130158A2 EP 1130158 A2 EP1130158 A2 EP 1130158A2 EP 01115572 A EP01115572 A EP 01115572A EP 01115572 A EP01115572 A EP 01115572A EP 1130158 A2 EP1130158 A2 EP 1130158A2
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- EP
- European Patent Office
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- bar
- web
- nozzle
- tip cutter
- pressure
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/32—Washing wire-cloths or felts
- D21F1/325—Washing wire-cloths or felts with reciprocating devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/006—Cutting the edges of the paper-web
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/04—Paper-break control devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
- D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
Definitions
- the invention relates to a tip cutter for Separation of a strip from a material web, in particular a paper or cardboard web, according to Preamble of claim 1.
- Conveyor belts especially fabric belts, are used, which is contaminated in the course of operating the machine become; Meshes or pores of the ribbons for example of paper fibers, adhesives or Impact added.
- a beam device that can be used for this, which is designed as a cleaning device known from the G 92 08 909.7 U1.
- the thought was expressed, across the direction of walking movable spray nozzles of the conveyor belt To be provided by spraying the conveyor belt Clean the liquid.
- Tailors are also known, the one within a paper making machine a conveyor belt moving material web with a Apply beam to a strip of material web, especially one also known as a ribbon Threading strips to sever the through the paper making machine is run around then thread the entire web of material.
- a tip cutter is known from DE 38 41 160 A1 with a displaceable transversely to the running direction of a web Single nozzle, with the help of -to Separation of a strip from the web - an under Liquid jet under pressure is directed. In the area where the liquid jet is on the web acts, it is supported by a felt.
- the one for separating a strip tip cutters serving from a material web comprises a nozzle device with a rotatable Nozzle head for dispensing a pressurized liquid jet directed onto the material web.
- the liquid jet hits in one Area on the web of material in which this is supported by a conveyor belt or on one Roller rests.
- the liquid jet in one Area on the material web in which this is supported by the conveyor belt, has a pressure in one Range from 100 bar to 800 bar, preferably from 200 bar to 500 bar. It has shown, that at these pressures an excessive mechanical Strain on the conveyor belt is avoided and that nevertheless a safe separation of the strip be guaranteed by the material web can.
- An embodiment of the Tip cutter which is characterized by that in the case where the liquid jet is on the material web lying on a roller hits, has a pressure in an area from 100 bar to 2000 bar, preferably from 500 bar up to 1500 bar. This can also be used for material webs with a very large basis weight of Strips are separated cleanly.
- an embodiment of the tip cutter preferred of a switching device with the help of which the pressure with which the Liquid jet hits the material web, is adjustable. This can be done in a simple manner different pressures are made available where at least one of the pressures is big enough is either supported by the conveyor belt or material web lying on the roller cut off.
- An embodiment is particularly preferred the tip tailor, which is characterized by that the switching device to a supply device acts through which the nozzle device is supplied with the liquid.
- the constructive Effort to implement the here tip cutter described is required can be reduced to a minimum, so that on the one hand the additional space requirement and on the other hand the cost of the switching device are minimal.
- the invention also relates to the use of a Tip cutter according to one or more of the claims 1 to 10 as a device for cleaning a Conveyor belt of a paper machine.
- a Tip cutter according to one or more of the claims 1 to 10 as a device for cleaning a Conveyor belt of a paper machine.
- Advantageous here is that the variety of known, jet devices used in paper machines for separating a strip from the material web and reduced for cleaning the conveyor belts can be. It is also possible to use a same tip cutter for both cutting the Material web as well as for cleaning the conveyor belt use, so that, if necessary, on separate Treatment facilities are dispensed with can, thereby increasing the accessibility for a machine operator improved to other assemblies of the machine can be.
- the tip cutter is a switching device according to one of claims 6 to 8, can be used to adjust the pressure of the liquid jet be set so that at a first pressure of the liquid jet a safe Separation of the strip from the material web and at a second pressure of the liquid jet one Cleaning of the conveyor belt can be guaranteed can, ensuring that the conveyor belt not damaged during cleaning.
- Such devices are called tip cutters or cleaning device.
- the figures 1 to 4 relate, for example, to a tip cutter, Figure 5 also as a cleaning device Tip cutter that can be used for conveyor belts.
- FIG. 1 shows a section of a machine 1 for making a web.
- a machine 1 for making a web.
- it is a paper making machine, which has a number of rollers around which the web to be produced, namely the paper web 3 with With the help of a conveyor belt, namely a dryer fabric 5 is led around.
- They are exemplary here two drying cylinders 7 and 9 indicated, the Central axes indicated on an imaginary line 11 are.
- this line 11 is another Roller, for example a web guide roller or a drying cylinder indicated.
- a Tip cutter 15 trained beam device arranged, which has a nozzle device 17, with the help of a liquid jet, not shown here on the surface of the paper web 3 is directed.
- the nozzle device 17 is on one transverse to the direction of conveyance indicated by an arrow the web 3 extending support beam 19 attached.
- a suitable roller device 21 By means of a suitable roller device 21 the nozzle device 17 is displaceable transversely to the web 3 stored.
- the support beam 19 is one Support arm 23 pivotally attached to a bearing 25.
- the pivotal movement is determined by a suitable one Drive device, for example a hydraulic or pneumatic cylinder device 27 comprises.
- Figure 1 is solid Lines the working position of the tip cutter 15 reproduced. With the help of dashed lines Lines is the withdrawn from the web surface swung away rest position of the tip cutter 15 shown.
- the nozzle device 17 also includes a nozzle carrier designated nozzle head 29, one here Single nozzle, not shown, with the Aid liquid under high pressure on web 3 is directed. Another, not shown
- the nozzle head 29 has several exemplary embodiments Nozzles, one of which is under high pressure standing liquid escapes.
- the tip cutter 15 leads the movably mounted nozzle head 29 opposite the nozzle device 17 a Relative movement.
- the transport speed of the web 3 respectively the dryer fabric 5 is also called the machine speed denotes v.
- Figures 2 to 4 are cutting lines shown, when using a tip cutter 15 with a rotating nozzle head 29 if provided with a single nozzle 33 is provided, which is indicated in Figure 2.
- Figure 2 shows the edge region of the web 3, which, like indicated by an arrow on the rotating Nozzle head 29 is passed.
- the liquid jet 35 which on the surface of the web 3 hits, leaves a cutting line, the closed Includes loops and about the shape has a cycloid.
- Above the cutting line is the transfer strip 37, which after a web break or when starting up machine 1 Production of a paper web by the machine 1 is threaded through.
- Below the cutting line is the remaining web or residual paper web 39, which is reprocessed and for example in the basement.
- the Areas of paper lying within the closed loops 41 form waste that may uncontrolled with the dryer 5 through the machine 1 passed through to manufacture the web 3 becomes.
- the speed of rotation of the nozzle head 29 is therefore preferably to the machine speed v adjusted that of the web 3 in the direction of the arrow covered distance s at least is equal to twice the distance r between the individual nozzles 33 of the axis of rotation 31 multiplied by the mathematical number ⁇ (3.14159 7) representing the ratio from circumference to diameter.
- the section line S shown in Figure 2 shows an operating case in which the rotational speed of the nozzle head 29 is so small that the Path 3 covered distance s is less than twice the distance r of the individual nozzle 33 from the Axis of rotation 31 multiplied by ⁇ .
- Figure 3 shows the limit case where the machine speed v is just as large as that during the time t covered by the path t of the path 3 is the same size as twice the distance r.
- intersection line S approximately in the shape of a cycloid, which none shows closed loops.
- the transfer strip 37 thus becomes waste-free from the residual paper web 39 severed.
- An optimal cutting line S is shown in FIG. 4.
- the nozzle head 29 compared to the nozzle device 17 also can perform an oscillating movement at which the single nozzle 33 with respect to the web 3 one Pendulum movement that runs approximately on a line takes place transversely to the direction of transport of the web 3 he follows. It is also possible for the nozzle head 29 a wobble movement relative to the nozzle device 17 executes in addition to that described Given an oscillatory movement a movement component is, in which the nozzle head 29 alternately in the transport direction and against the transport direction the web 3 moves.
- FIG. 1 it is shown that the tip cutter 15 a liquid jet onto an area gives off the web 3, which lies between two rollers, here between the drying cylinder 9 and the web guide roller 13.
- the liquid jet 35 penetrates the paper web 3 and passes through the dryer fabric 5 through. Torn out of paper web 3 Fiber particles and particles are from the Liquid jet 35 carried through the dryer 5.
- the mechanical load on the dryer fabric 5 is reduced to a minimum because not always the same area of the revolving, endless dryer fabric 5 from the liquid jet is hit. This is ensured by that the section line S is more or less wavy in the transition area between the transfer strips 37 and the residual paper web 39 runs.
- the liquid jet 35 provided that it is supported by the dryer 5 Lane 3 hits with a pressure of 100 bar to 800 bar, preferably from 200 bar to 500 bar. Especially with a pressure range from 200 bar to 500 bar has shown that there is a safe separation between transfer strip 37 and residual web 39 results and that damage to the dryer fabric 5 can be practically excluded, at least, when the machine 1 is running, i.e. the dryer fabric 5 is moved, and when the nozzle head 29 rotates.
- the tip cutter 15 it differs from the representation in FIG. 1 also possible to arrange the tip cutter 15 so that it affects web 3 in one area in which this on a roller, be it on a Drying cylinder 7 or 9 or on a web guide roller 13 rests :.
- the pressure, under which the liquid jet 35 from the individual nozzle 33 emerges in a range from 100 bar to 2000 bar are, preferably a pressure of 500 bar to 1500 bar selected.
- the tip cutter 15 is preferably designed such that that the pressure under which the liquid jet 35 emerges from the individual nozzle 33, depending from the point of impact to lane 3 and adjustable depending on their basis weight is. This ensures that the tip cutter 15 is universally applicable.
- FIG. 5 shows an embodiment of a cleaning device 102 trained tailors, for cleaning one in the following as a dryer 104 designated dryer fabric belt used and not in the area of a roller 106 paper machine shown is arranged.
- the Cleaning device 102 can be used for any conveyor belt a paper or board making machine are used, for example for sieve belts or felt a sieve or a press or dryer section Paper machine. The following is purely exemplary assumed dryer fabric belts of a paper machine.
- the cleaning device 102 comprises one hereinafter referred to as the cleaning nozzle 108 rotor nozzle with a rotatable nozzle head 110, the has a nozzle arrangement, not shown.
- This nozzle arrangement can be one or more tangential outflowing driving nozzles to generate a Rotation movement in the range of 2000 to 3000 revolutions per minute and one or more Cleaning nozzles that the dryer wire 104 with apply a cleaning medium.
- a cylindrical one Suction cup 114 provided the cleaning nozzle 108 and surrounds the nozzle head 110.
- the inner the suction cup 114 is fluid with a Suction line 116 connected and forms one the suction space 118 assigned to the cleaning nozzle 108.
- the suction bell 114 can also be oval, the nozzle head 110 also being arranged eccentrically can be.
- the cleaning device 102 comprises an energy chain for media supply, of which only a high-pressure hose that can be connected to a high-pressure pump 120 to supply the cleaning nozzle 108 with liquid in a pressure range of 100 bar to 1000 bar, preferably from 100 bar to 400 bar, in particular from 150 bar to 300 bar and the Suction line 116 for discharging splash water or Water mist with dirt particles present in it from the suction chamber 118 is shown.
- the device components described so far of the cleaning device 102 are on a traversing trolley 111 in a direction transverse to the running direction of the dryer wire 104 is displaceably arranged.
- the traversing carriage 111 sits on cross beams 112 and is from a traversing motor, not shown at a predeterminable speed drivable, the traversing speed usually is in the range of 0.3 m / min.
- the arrangement of the cleaning device in the area the roller 106 has the following advantage: the stitches of the transport screen 104 are by the deflection expanded on the roller 106 so that the Cleaning medium particularly easy in the tissue formation of the transport screen 104 penetrate and contaminants can remove very effectively.
- the Cleaning nozzle 108 or the nozzle arrangement in the nozzle head 110 via the high pressure hose 120 with a cleaning medium, preferably with pressurized water.
- the Nozzle head 110 with the arrangement of individual nozzles is due to the recoil effect of the propellant nozzle set in rotation. This describes the Liquid jet one at a certain angle extending to the longitudinal axis 126 of the cleaning nozzle conical path 127. It therefore falls below at an angle on the dryer screen 104 and releases so the contaminants from its surface.
- nozzle head 110 or several pivoted, an oscillating movement to carry out performing individual nozzles, the during the traversing movement of the nozzle head 110 a band-shaped area of the dryer fabric Paint over 104.
- the cleaning nozzle 108 or the individual Nozzles in the nozzle head 110 are for a pressure range from 100 bar to 1000 bar, preferably from Designed from 100 bar to 400 bar and have a nozzle diameter from 0.1 to 0.8 mm, preferably from 0.2 mm to 0.4 mm. Have proven themselves Pressure values from 150 bar to 300 bar and nozzle diameter from 0.2 mm to 0.4 mm.
- a nozzle material are diamond or ruby, preferably sapphire or ceramic materials used.
- the cleaning device 102 is preferably so arranged that the cleaning medium on an area of the transport screen 104, which is very close is arranged on the surface of the deflecting roller. This ensures that the transport sieve when hitting the cleaning medium only deformed very little, so the energy loss is very low.
- the cleaning device can also arranged in the area of the incoming nip N. become. As a result, the overpressure in the area of incoming nips N the suction effect of the suction chamber support, so that detached particles especially effectively removed from the surface of the transport sieve be, at most very little Cleaning medium emerges from the suction chamber.
- Beam equipment is common to that one here Switching device, not shown, is provided with the help of which the pressure can be adjusted with the medium emerging from the jet device on the conveyor belt or on the Material web hits. Because of the switch it is possible to use the beam device both as a tip cutter as well as a cleaning device use.
- the one for use as a cleaning device required pressure is - depending on the used Single nozzle - 200 to 300 bar lower than him required for use as a tip cutter is.
- the switching device a pressure difference effect from 100 bar to 600 bar.
- the beam device several nozzles, at least two individual nozzles, with has different diameters with the Interact switching device.
- Switching device can - with constant supply pressure - the single nozzle with the smaller one A liquid is applied to the diameter, if the beam device as a tip cutter is used.
- the individual nozzle can accordingly with the larger diameter with the supply pressure be applied, if the beam device serves as a cleaning device if so the liquid jet with a lower one Pressure should hit the conveyor belt.
- a tip cutter also as a cleaning device can be used and a cleaning device can be used as a tip cutter. It is therefore no longer required, different beam devices to provide on the one hand a material web to cut inside a paper machine and on the other hand cleaning a conveyor belt ensure. The space requirement within the paper machine is significantly reduced. The manufacturing as well Reduce maintenance costs significantly.
Landscapes
- Paper (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Spitzenschneider zur
Abtrennung eines Streifens von einer Materialbahn,
insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, gemäß
Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a tip cutter for
Separation of a strip from a material web,
in particular a paper or cardboard web, according to
Preamble of
In Papierherstellungsmaschinen werden zahlreiche Transportbänder, insbesondere Gewebebänder, eingesetzt, die im Zuge des Betriebs der Maschine verunreinigt werden; Maschen oder Poren der Bänder werden zum Beispiel von Papierfasern, Klebstoffen oder Schlagstoffen zugesetzt. Um eine einwandfreie Funktion des Transportbandes, insbesondere in der Trockenpartie der Papierherstellungsmaschine, zu gewährleisten, bedarf es der Reinigung des Transportbandes. Eine hierfür verwendbare Strahleinrichtung, die als Reinigungsvorrichtung ausgebildet ist, ist aus der G 92 08 909.7 U1 bekannt. In dieser Druckschrift wurde der Gedanke geäußert, quer zur Laufrichtung des Transportbandes verfahrbare Spritzdüsen vorzusehen, die das Transportband durch aufgespritzte Flüssigkeit reinigen.There are numerous in papermaking machines Conveyor belts, especially fabric belts, are used, which is contaminated in the course of operating the machine become; Meshes or pores of the ribbons for example of paper fibers, adhesives or Impact added. To function properly the conveyor belt, especially in the dryer section the paper making machine, to ensure the conveyor belt must be cleaned. A beam device that can be used for this, which is designed as a cleaning device known from the G 92 08 909.7 U1. In this publication the thought was expressed, across the direction of walking movable spray nozzles of the conveyor belt To be provided by spraying the conveyor belt Clean the liquid.
Es sind außerdem Spitzenschneider bekannt, die eine innerhalb einer Papierherstellungsmaschine mittels eines Transportbandes bewegte Materialbahn mit einem Strahl beaufschlagen, um einen Streifen der Materialbahn, insbesondere einen auch als Bändel bezeichneten Einfädelstreifen, abzutrennen, der durch die Papierherstellungsmaschine geführt wird, um dann die gesamte Materialbahn einzufädeln.Tailors are also known, the one within a paper making machine a conveyor belt moving material web with a Apply beam to a strip of material web, especially one also known as a ribbon Threading strips to sever the through the paper making machine is run around then thread the entire web of material.
Aus der DE 38 41 160 A1 geht ein Spitzenschneider mit einer quer zur Laufrichtung einer Bahn verlagerbaren Einzeldüse hervor, mit deren Hilfe -zur Abtrennung eines Streifens von der Bahn- ein unter Druck stehender Flüssigkeitsstrahl gerichtet wird. In dem Bereich, in dem der Flüssigkeitsstrahl auf die Bahn einwirkt, ist diese von einem Filz abgestützt.A tip cutter is known from DE 38 41 160 A1 with a displaceable transversely to the running direction of a web Single nozzle, with the help of -to Separation of a strip from the web - an under Liquid jet under pressure is directed. In the area where the liquid jet is on the web acts, it is supported by a felt.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Spitzenschneider der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem eine hohe Schneidleistung bei vorzugsweise minimierter, zumindest aber nur geringer mechanischer Belastung der Walze beziehungsweise dem Transportband, auf dem die Materialbahn liegt, gewährleistet werden kann.It is an object of the invention to make a tip cutter of the type mentioned at the beginning, in which high cutting performance with preferably minimized, but at least only a little more mechanical Loading of the roller or the conveyor belt, on which the material web lies can be.
Zur Lösung der Aufgabe wird ein Spitzenschneider
vorgeschlagen, der die in Anspruch 1 genannten
Merkmale umfasst. Der zur Abtrennung eines Streifens
von einer Materialbahn dienende Spitzenschneider
umfasst eine Düseneinrichtung mit einem rotierbaren
Düsenkopf zur Abgabe eines unter Druck stehenden,
auf die Materialbahn gerichteten Flüssigkeitsstrahles.
Der Flüssigkeitsstrahl trifft in einem
Bereich auf die Materialbahn auf, in dem diese
von einem Transportband abgestützt ist oder auf einer
Walze aufliegt. Durch die Relativbewegung des
Düsenkopfs gegenüber der daran vorbeigeführten Materialbahn
wird gewährleistet, dass nicht immer der
gleiche Bereich des Transportbandes beziehungsweise
der Walze von dem Flüssigkeitsstrahl getroffen
wird, wodurch die mechanische und erodierende Belastung
dieser Teile wesentlich vermindert wird.
Durch die Rotationsbewegung des Düsenkopfs kann
ferner eine hohe Funktionssicherheit auch bei hohen
Transportgeschwindigkeiten der Materialbahn gewährleistet
werden.A tailor is used to solve the task
proposed that mentioned in
In bevorzugter Ausführungsform ist vorgesehen, dass in dem Fall, in dem der Flüssigkeitsstrahl in einem Bereich auf die Materialbahn auftrifft, in dem diese von dem Transportband abgestützt ist, der Flüssigkeitsstrahl einen Druck aufweist, der in einem Bereich von 100 bar bis 800 bar, vorzugsweise von 200 bar bis 500 bar liegt. Es hat sich gezeigt, dass bei diesen Drücken eine übermäßige mechanische Beanspruchung des Transportbandes vermieden wird und dass trotzdem eine sichere Trennung des Streifens von der Materialbahn gewährleistet werden kann.In a preferred embodiment it is provided that in the case where the liquid jet in one Area on the material web in which this is supported by the conveyor belt, the liquid jet has a pressure in one Range from 100 bar to 800 bar, preferably from 200 bar to 500 bar. It has shown, that at these pressures an excessive mechanical Strain on the conveyor belt is avoided and that nevertheless a safe separation of the strip be guaranteed by the material web can.
Bevorzugt wird auch ein Ausführungsbeispiel des Spitzenschneiders, das sich dadurch auszeichnet, dass in dem Fall, in dem der Flüssigkeitsstrahl auf die auf einer Walze aufliegende Materialbahn auftrifft, einen Druck aufweist, der in einem Bereich von 100 bar bis 2000 bar, vorzugsweise von 500 bar bis 1500 bar, liegt. Dadurch kann auch bei Materialbahnen mit einem sehr großen Flächengewicht der Streifen sauber abgetrennt werden.An embodiment of the Tip cutter, which is characterized by that in the case where the liquid jet is on the material web lying on a roller hits, has a pressure in an area from 100 bar to 2000 bar, preferably from 500 bar up to 1500 bar. This can also be used for material webs with a very large basis weight of Strips are separated cleanly.
Weiterhin wird ein Ausführungsbeispiel des Spitzenschneiders bevorzugt, der eine Umschaltvorrichtung aufweist, mit deren Hilfe der Druck, mit dem der Flüssigkeitsstrahl auf die Materialbahn auftrifft, einstellbar ist. Dadurch kann in einfacher Weise unterschiedliche Drücke zur Verfügung gestellt werden, wobei mindestens einer der Drücke groß genug ist, um die entweder von dem Transportband abgestützten oder auf der Walze aufliegende Materialbahn abzutrennen.Furthermore, an embodiment of the tip cutter preferred of a switching device with the help of which the pressure with which the Liquid jet hits the material web, is adjustable. This can be done in a simple manner different pressures are made available where at least one of the pressures is big enough is either supported by the conveyor belt or material web lying on the roller cut off.
Besonders bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel des Spitzenschneiders, das sich dadurch auszeichnet, dass die Umschaltvorrichtung auf eine Versorgungseinrichtung wirkt, über die die Düseneinrichtung mit der Flüssigkeit versorgt wird. Der konstruktive Aufwand, der zur Realisierung des hier beschriebenen Spitzenschneiders erforderlich ist, lässt sich damit auf ein Minimum reduzieren, so dass einerseits der zusätzliche Raumbedarf und andererseits die Kosten für die Umschaltvorrichtung minimal sind.An embodiment is particularly preferred the tip tailor, which is characterized by that the switching device to a supply device acts through which the nozzle device is supplied with the liquid. The constructive Effort to implement the here tip cutter described is required can be reduced to a minimum, so that on the one hand the additional space requirement and on the other hand the cost of the switching device are minimal.
Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Further configurations result from the others Dependent claims.
Die Erfindung betrifft auch die Verwendung eines
Spitzenschneiders nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 10 als Vorrichtung zum Reinigen eines
Transportbandes einer Papiermaschine. Vorteilhaft
hierbei ist, dass die Variantenvielfalt der bekannten,
in Papiermaschinen eingesetzten Strahleinrichtungen
zum Abtrennen eines Streifens von der Materialbahn
und zum Reinigen der Transportbänder reduziert
werden kann. Ferner ist es möglich, ein und
denselben Spitzenschneider sowohl zum Schneiden der
Materialbahn als auch zum Reinigen des Transportbandes
einzusetzen, so dass gegebenenfalls auf separate
Behandlungseinrichtungen verzichtet werden
kann, wodurch die Zugänglichkeit für einen Maschinenbediener
zu anderen Baugruppen der Maschine verbessert
werden kann.The invention also relates to the use of a
Tip cutter according to one or more of the
Sofern der Spitzenschneider eine Umschaltvorrichtung gemäß einen der Ansprüche 6 bis 8 aufweist, kann mit deren Hilfe der Druck des Flüssigkeitsstrahls derart eingestellt werden, dass bei einem ersten Druck des Flüssigkeitsstrahls eine sichere Abtrennung des Streifens von der Materialbahn und bei einem zweiten Druck des Flüssigkeitsstrahls eine Reinigung des Transportbandes gewährleistet werden kann, wobei sichergestellt ist, dass das Transportband bei der Reinigung keinen Schaden erleidet.Provided the tip cutter is a switching device according to one of claims 6 to 8, can be used to adjust the pressure of the liquid jet be set so that at a first pressure of the liquid jet a safe Separation of the strip from the material web and at a second pressure of the liquid jet one Cleaning of the conveyor belt can be guaranteed can, ensuring that the conveyor belt not damaged during cleaning.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1- eine Prinzipskizze eines Spitzenschneiders in Seitenansicht;
- Figuren 2 bis 4
- verschiedene mit dem Spitzenschneider
gemäß
Figur 1 herstellbare Schnittlinien, und Figur 5- eine Prinzipskizze eines als Reinigungsvorrichtung einsetzbaren Spitzenschneiders.
- Figure 1
- a schematic diagram of a tip cutter in side view;
- Figures 2 to 4
- different cutting lines that can be produced with the tip cutter according to FIG. 1, and
- Figure 5
- a schematic diagram of a tip cutter that can be used as a cleaning device.
Wie oben bereits angedeutet, sind Strahleinrichtungen bekannt, mit deren Hilfe ein Flüssigkeitsstrahl auf ein Transportband beziehungsweise eine von diesem geführte Materialbahn gerichtet werden können. As already indicated above, there are beam devices known with the help of a liquid jet on a conveyor belt or one of these guided material web can be directed.
Derartige Einrichtungen werden als Spitzenschneider oder Reinigungsvorrichtung bezeichnet. Die Figuren 1 bis 4 betreffen beispielhaft einen Spitzenschneider, Figur 5 einen auch als Reinigungsvorrichtung für Transportbänder verwendbaren Spitzenschneider.Such devices are called tip cutters or cleaning device. The figures 1 to 4 relate, for example, to a tip cutter, Figure 5 also as a cleaning device Tip cutter that can be used for conveyor belts.
Figur 1 zeigt einen Ausschnitt aus einer Maschine 1
zur Herstellung einer Bahn. Im folgenden soll rein
beispielhaft davon ausgegangen werden, dass es sich
hier um eine Papierherstellungsmaschine handelt,
die eine Anzahl von Walzen aufweist, um die die
herzustellende Bahn, nämlich die Papierbahn 3 mit
Hilfe eines Transportbandes, nämlich eines Trockensiebes
5 herumgeführt wird. Es sind hier beispielhaft
zwei Trockenzylinder 7 und 9 angedeutet, deren
Mittelachsen auf einer gedachten Linie 11 angedeutet
sind. Unterhalb dieser Linie 11 ist eine weitere
Walze, beispielsweise eine Bahnleitwalze oder
ein Trockenzylinder angedeutet.FIG. 1 shows a section of a
Zwischen den Trockenzylindern 7 und 9 ist eine als
Spitzenschneider 15 ausgebildete Strahleinrichtung
angeordnet, die eine Düseneinrichtung 17 aufweist,
mit deren Hilfe ein hier nicht dargestellter Flüssigkeitsstrahl
auf die Oberfläche der Papierbahn 3
gelenkt wird. Die Düseneinrichtung 17 ist an einem
quer zu der durch einen Pfeil angedeuteten Förderrichtung
der Bahn 3 verlaufenden Tragbalken 19 befestigt.
Durch eine geeignete Rolleneinrichtung 21
ist die Düseneinrichtung 17 quer zur Bahn 3 verschieblich
gelagert. Der Tragbalken 19 ist über einen
Tragarm 23 schwenkbar an einem Lager 25 angebracht.
Die Schwenkbewegung wird durch eine geeignete
Antriebseinrichtung, die beispielsweise eine
hydraulische oder pneumatische Zylindereinrichtung
27 umfasst, bewirkt. In Figur 1 ist mit durchgezogenen
Linien die Arbeitsstellung des Spitzenschneiders
15 wiedergegeben. Mit Hilfe von gestrichelten
Linien ist die zurückgezogene, von der Bahnoberfläche
weggeschwenkte Ruheposition des Spitzenschneiders
15 dargestellt.Between the
Die Düseneinrichtung 17 umfasst einen auch als Düsenträger
bezeichneten Düsenkopf 29, der eine hier
nicht wiedergegebene Einzeldüse aufweist, mit deren
Hilfe Flüssigkeit unter hohem Druck auf die Bahn 3
gelenkt wird. Bei einem anderen, nicht dargestellten
Ausführungsbeispiel weist der Düsenkopf 29 mehrere
Düsen auf, aus denen eine unter hohem Druck
stehende Flüssigkeit austritt. Im Betrieb des Spitzenschneiders
15 führt der beweglich gelagerte Düsenkopf
29 gegenüber der Düseneinrichtung 17 eine
Relativbewegung aus. Im Auftreffbereich des Flüssigkeitsstrahls
auf der Bahn 3 ergibt sich eine
Schnittlinie, die durch die Überlagerung der Transportbewegung
der Bahn 3 und der Relativbewegung des
Düsenkopfes 29 gegenüber der Düseneinrichtung 17
nicht geradlinig verläuft, sondern wellenförmig.
Die Transportgeschwindigkeit der Bahn 3 beziehungsweise
des Trockensiebes 5 wird auch als Maschinengeschwindigkeit
v bezeichnet.The
Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist
durch einen kreisbogenförmig gekrümmten Pfeil angedeutet,
dass der Düsenkopf 29 gegenüber der Düseneinrichtung
17 eine Rotationsbewegung um eine Drehachse
31 durchführt, so dass eine in einem Abstand
zur Drehachse 31 am Düsenkopf 29 befestigte Einzeldüse
einer Kreisbahn folgt.In the embodiment shown here
indicated by an arrow curved in a circular arc,
that the
Anhand der Figuren 2 bis 4 werden Schnittlinien
dargestellt, die sich bei Einsatz eines Spitzenschneiders
15 mit einem rotierenden Düsenkopf 29
ergeben, sofern dieser mit einer einzigen Einzeldüse
33 versehen ist, was in Figur 2 angedeutet ist.
Figur 2 zeigt den Randbereich der Bahn 3, die, wie
durch einen Pfeil angedeutet, an dem rotierenden
Düsenkopf 29 vorbeigeführt wird. Der Flüssigkeitsstrahl
35, der auf die Oberfläche der Bahn 3
trifft, hinterlässt eine Schnittlinie, die geschlossene
Schlingen einschließt und etwa die Form
einer Zykloide aufweist. Oberhalb der Schnittlinie
liegt der Überführstreifen 37, der nach einem Bahnabriss
oder bei Inbetriebnahme der Maschine 1 zur
Herstellung einer Papierbahn durch die Maschine 1
hindurchgefädelt wird. Unterhalb der Schnittlinie
liegt die Restbahn beziehungsweise Restpapierbahn
39, die einer Wiederaufbearbeitung zugeführt und
beispielsweise in den Keller abgeleitet wird. Die
innerhalb der geschlossenen Schlingen liegenden Papierbereiche
41 bilden Abfall, der möglicherweise
unkontrolliert mit dem Trockensieb 5 durch die Maschine
1 zur Herstellung der Bahn 3 hindurchgeführt
wird.On the basis of Figures 2 to 4 are cutting lines
shown, when using a
Die Rotationsgeschwindigkeit des Düsenkopfs 29 wird
daher vorzugsweise so an die Maschinengeschwindigkeit
v angepasst, dass die von der Bahn 3 in Pfeilrichtung
zurückgelegte Wegstrecke s zumindest
gleich ist, wie der doppelte Abstand r der Einzeldüse
33 von der Drehachse 31 multipliziert mit der
mathematischen Zahl π (3,14159...), die das Verhältnis
von Kreisumfang zu Kreisdurchmesser angibt.The speed of rotation of the
Die in Figur 2 dargestellte Schnittlinie S zeigt
einen Betriebsfall, in dem die Drehgeschwindigkeit
des Düsenkopfs 29 so klein ist, dass die von der
Bahn 3 zurückgelegte Wegstrecke s kleiner ist als
der doppelte Abstand r der Einzeldüse 33 von der
Drehachse 31 multipliziert mit π.The section line S shown in Figure 2 shows
an operating case in which the rotational speed
of the
Figur 3 zeigt den Grenzfall, bei dem die Maschinengeschwindigkeit
v genau so groß ist, dass die während
der Zeit t zurückgelegte Wegstrecke s der Bahn
3 gleichgroß ist wie der doppelte Abstand r.Figure 3 shows the limit case where the machine speed
v is just as large as that during
the time t covered by the path t of the
Es zeigt sich, dass die Schnittlinie S annähernd
die Form einer Zykloiden aufweist, die keinerlei
geschlossene Schlingen zeigt. Der Überführstreifen
37 wird also abfallfrei von der Restpapierbahn 39
abgetrennt.It can be seen that the intersection line S approximately
in the shape of a cycloid, which none
shows closed loops. The
Die für diesen Fall gegebene Grenzgeschwindigkeit
lässt sich aus der Gleichung v = 2 · r · n · π
bestimmen, wobei mit n die Drehzahl des Düsenkopfs
29 bezeichnet wird.The limit speed given in this case
can be derived from the equation v = 2 · r · n · π
determine, with n the speed of the
Beträgt der Abstand r der Einzeldüse 33 zur Drehachse
31 beispielsweise 25 mm und wird für die
Drehzahl des Düsenkopfs 29 n = 2000/min angesetzt,
so stellt sich heraus, dass die Maschinengeschwindigkeit
v circa 314,16 m/min betragen muss. Eine
optimale Trennung zwischen Überführstreifen 37 und
Restpapierbahn 39 wird dann erreicht, wenn die Maschinengeschwindigkeit
v größer ist als die hier
definierte Grenzgeschwindigkeit, was für das hier
gezeigte Zahlenbeispiel ohne weiteres möglich ist,
insbesondere mit Papierherstellungsmaschinen, die
Maschinengeschwindigkeiten von mehr als 1600 m/min
(Meter pro Minute) erreichen.Is the distance r of the
Eine optimale Schnittlinie S ist in Figur 4 wiedergegeben.An optimal cutting line S is shown in FIG. 4.
Aus dem oben Gesagten wird deutlich, dass der Düsenkopf
29 gegenüber der Düseneinrichtung 17 auch
eine oszillierende Bewegung durchführen kann, bei
der die Einzeldüse 33 gegenüber der Bahn 3 eine
Pendelbewegung ausführt, die etwa auf einer Linie
erfolgt, die quer zur Transportrichtung der Bahn 3
erfolgt. Es ist auch möglich, dass der Düsenkopf 29
gegenüber der Düseneinrichtung 17 eine Taumelbewegung
ausführt, bei der zusätzlich zu der beschriebenen
Oszillationsbewegung ein Bewegungsanteil gegeben
ist, bei dem sich der Düsenkopf 29 abwechselnd
in Transportrichtung und gegen die Transportrichtung
der Bahn 3 bewegt.From the above it is clear that the
Wesentlich ist in allen Fällen, dass die Hin- und
Herbewegung der Einzeldüse 33 beziehungsweise des
Düsenkopfs 29 so auf die Maschinengeschwindigkeit
abgestimmt ist, dass die Schnittlinie S keine geschlossenen
Schlingen aufweist, wie sie anhand von
Figur 2 erläutert wurden.It is essential in all cases that the back and forth
Movement of the
In Figur 1 ist dargestellt, dass der Spitzenschneider
15 einen Flüssigkeitsstrahl auf einen Bereich
der Bahn 3 abgibt, der zwischen zwei Walzen liegt,
hier zwischen dem Trockenzylinder 9 und der Bahnleitwalze
13. Der Flüssigkeitsstrahl 35 durchschlägt
die Papierbahn 3 und tritt durch das Trockensieb
5 hindurch. Aus der Papierbahn 3 herausgerissene
Faserteilchen und Partikel werden von dem
Flüssigkeitsstrahl 35 durch das Trockensieb 5 hindurchgetragen.
Die mechanische Belastung des Trockensiebes
5 wird auf ein Minimum reduziert, da
nicht immer der gleiche Bereich des umlaufenden,
endlosen Trockensiebes 5 von dem Flüssigkeitsstrahl
getroffen wird. Dies wird dadurch sichergestellt,
dass die Schnittlinie S mehr oder weniger wellenförmig
im Übergangsbereich zwischen dem Überführstreifen
37 und der Restpapierbahn 39 verläuft.In Figure 1 it is shown that the tip cutter
15 a liquid jet onto an area
gives off the
Um die mechanische Belastung des Trockensiebes 5
auf ein Minimum zu reduzieren, bei gleichzeitiger
Gewährleistung einer optimalen Schneidleistung des
Spitzenschneiders 15, wird der Flüssigkeitsstrahl
35, sofern er auf die vom Trockensieb 5 gestützte
Bahn 3 trifft, mit einem Druck von 100 bar bis 800
bar, vorzugsweise von 200 bar bis 500 bar erzeugt.
Gerade bei einem Druckbereich von 200 bar bis 500
bar hat sich gezeigt, dass sich eine sichere Trennung
zwischen Überführstreifen 37 und Restbahn 39
ergibt und dass Beschädigungen des Trockensiebes 5
praktisch ausgeschlossen werden können, zumindest,
wenn die Maschine 1 läuft, also das Trockensieb 5
bewegt wird, und wenn sich der Düsenkopf 29 dreht.To the mechanical load on the
Es ist in Abweichung zur Darstellung in Figur 1
auch möglich, den Spitzenschneider 15 so anzuordnen,
dass er auf die Bahn 3 in einem Bereich einwirkt,
in dem diese auf einer Walze, sei es auf einem
Trockenzylinder 7 oder 9 oder auf einer Bahnleitwalze
13 aufliegt:. Hier kann der Druck, unter
dem der Flüssigkeitsstrahl 35 aus der Einzeldüse 33
austritt, in einem Bereich von 100 bar bis 2000 bar
liegen, vorzugsweise wird ein Druck von 500 bar bis
1500 bar gewählt.It differs from the representation in FIG. 1
also possible to arrange the
Vorzugsweise ist der Spitzenschneider 15 so ausgebildet,
dass der Druck, unter dem der Flüssigkeitsstrahl
35 aus der Einzeldüse 33 austritt, in Abhängigkeit
von der Auftreffstelle auf die Bahn 3 und
in Abhängigkeit von deren Flächengewicht einstellbar
ist. Damit ist sichergestellt, dass der Spitzenschneider
15 universell einsetzbar ist.The
Schließlich sei noch darauf hingewiesen, dass durch
den wellenförmigen Verlauf der Schnittlinie S die
Verschmutzung des Trockensiebes 5 beziehungsweise
der Oberfläche der Walzen 7, 9 oder 13 auf ein Minimum
reduziert wird. Außerdem wird die mechanische
und erodierende Belastung der vom Füssigkeitsstrahl
getroffenen Teile wesentlich vermindert. Durch die
Relativbewegung des Düsenkopfs 29 ergibt sich außer
der hohen Schneidleistung eine günstige Reinigungswirkung
des Flüssigkeitsstrahles.Finally, it should be noted that through
the wavy course of the section line S die
Contamination of the
Figur 5 zeigt eine Ausführungsform eines als Reinigungsvorrichtung
102 ausgebildeten Spitzenschneiders,
der zur Reinigung eines im folgenden als Trockensieb
104 bezeichneten Trockensiebbandes eingesetzt
und im Bereich einer Walze 106 einer nicht
dargestellten Papiermaschine angeordnet ist. Die
Reinigungsvorrichtung 102 kann für beliebige Transportbänder
einer Papier- oder Kartonherstellungsmaschine
eingesetzt werden, beispielsweise für Siebbänder
beziehungsweise Filze einer Sieb- beziehungsweise
einer Pressen- oder Trockenpartie einer
Papiermaschine. Im folgenden wird rein beispielhaft
von Trockensiebbändern einer Papiermaschine ausgegangen.
Die Reinigungsvorrichtung 102 umfasst eine
im folgenden als Reinigungsdüse 108 bezeichnete Rotordüse
mit einem rotierbaren Düsenkopf 110, der
eine nicht dargestellte Düsenanordnung aufweist.
Diese Düsenanordnung kann eine oder mehrere tangential
ausströmende Treibdüsen zur Erzeugung einer
Rotationsbewegung im Bereich von 2000 bis 3000 Umdrehungen
pro Minute umfassen sowie eine oder mehrere
Reinigungsdüsen, die das Trockensieb 104 mit
einem Reinigungsmedium beaufschlagen.FIG. 5 shows an embodiment of a
Des weiteren ist hier beispielhaft eine zylinderförmige
Saugglocke 114 vorgesehen, die die Reinigungsdüse
108 und den Düsenkopf 110 umgibt. Das Innere
der Saugglocke 114 ist strömungsmäßig mit einer
Absaugleitung 116 verbunden und bildet einen
der Reinigungsdüse 108 zugeordneten Saugraum 118.
Die Saugglocke 114 kann auch oval ausgebildet sein,
wobei auch der Düsenkopf 110 exzentrisch angeordnet
sein kann.Furthermore, here is an example of a cylindrical one
Die Reinigungsvorrichtung 102 umfasst eine Energiekette
für die Medienversorgung, von der lediglich
ein mit einer Hochdruckpumpe verbindbarer Hochdruckschlauch
120 zur Versorgung der Reinigungsdüse
108 mit Flüssigkeit in einem Druckbereich von 100
bar bis 1000 bar, vorzugsweise von 100 bar bis 400
bar, insbesondere von 150 bar bis 300 bar sowie die
Absaugleitung 116 zum Abführen von Spritzwasser oder
Wassernebel mit darin vorhandenen Schmutzpartikeln
aus dem Saugraum 118 dargestellt ist. The
Die bislang beschriebenen Vorrichtungsbestandteile
der Reinigungsvorrichtung 102 sind an einem Traversierwagen
111 in einer Richtung quer zur Laufrichtung
des Trockensiebs 104 verlagerbar angeordnet.
Der Traversierwagen 111 sitzt dabei auf Querträgern
112 und ist von einem nicht dargestellten Traversiermotor
mit einer vorgebbaren Geschwindigkeit
antreibbar, wobei die Traversiergeschwindigkeit üblicherweise
im Bereich von 0,3 m/min liegt.The device components described so far
of the
Wie aus der Figur 5 zu entnehmen ist, ist ein dem
Trockensieb 104 zugewandter Endbereich 122 der
Saugglocke 114 der kreiszylindrischen Umfangsform
der Walze 106 angepasst, so dass zwischen der Saugglocke
114 und dem Trockensieb 104 ein bestimmter
einstellbarer Abstand oder Spalt gewährleistet ist,
der entlang des Randes 124 des Endbereichs 122 im
Wesentlichen konstant ist.As can be seen from FIG. 5, a
Die Anordnung der Reinigungsvorrichtung im Bereich
der Walze 106 hat den folgenden Vorteil: Die Maschen
des Transportsiebes 104 werden durch die Umlenkung
an der Walze 106 aufgeweitet, so dass das
Reinigungsmedium besonders leicht in die Gewebeformation
des Transportsiebes 104 eindringen und Verunreinigungen
sehr effektiv entfernen kann.The arrangement of the cleaning device in the area
the
Im Betrieb der Reinigungsvorrichtung 102 wird die
Reinigungsdüse 108 beziehungsweise die Düsenanordnung
im Düsenkopf 110 über den Hochdruckschlauch
120 mit einem Reinigungsmedium, vorzugsweise mit
unter Hochdruck stehendem Wasser, beaufschlagt. Der
Düsenkopf 110 mit der Anordnung einzelner Düsen
wird dabei durch die Rückstoßwirkung von Treibdüsen
in Rotation versetzt. Hierdurch beschreibt der
Flüssigkeitsstrahl eine in einem bestimmten Winkel
zur Düsenlängsachse 126 der Reinigungsdüse verlaufende
kegelförmige Bahn 127. Er trifft somit unter
einem Winkel auf das Trockensieb 104 auf und löst
so die Verunreinigungen von dessen Oberfläche ab.In operation of the
Es ist auch möglich, den Düsenkopf 110 mit einer
oder mehreren schwenkbar gelagerten, eine Oszillationsbewegung
durchführenden Einzeldüsen auszustatten,
die während der Traversierbewegung des Düsenkopfes
110 einen bandförmigen Bereich des Trockensiebs
104 überstreichen.It is also possible to use a
Durch die Überlagerung der Traversierbewegung und
der Rotations- beziehungsweise Schwenkbewegung werden
die Schmutzpartikel unter verschiedenen Richtungen
vom Flüssigkeitsstrahl der Düsenanordnung
getroffen und können dadurch leichter abgelöst werden
als bei Verwendung einer parallel zur Mittelachse
126 verlaufenden Düse. Durch die Neigung
des Düsenkopfes 110 beziehungsweise der Düsenanordnung
wird ferner bewirkt, dass der auf das Trockensiebband
auftreffende Flüssigkeitsstrahl in den
Saugraum 118 reflektiert wird, so dass der dabei
entstehende Wassernebel mit darin gebundenen
Schmutzpartikeln sowie Restwasser über die Absaugleitung
116 abgeführt werden können. Es ergibt
sich eine durch die Pfeile angedeutete Sogwirkung
beziehungsweise Strömung. Um die Saugglocke 114
herum tritt daher kein Spritzwasser auf, ein
Schmutz- oder Wasseraustritt kann also weitgehend
vermieden werden. By overlaying the traversing movement and
the rotational or swiveling movement
the dirt particles in different directions
from the liquid jet of the nozzle arrangement
hit and can be easily replaced
than when using a parallel to the
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen,
wenn der Unterdruck in dem Saugraum 118 und der Absaugleitung
116 mittels eines Druckluftinjektors
erzeugt wird. Weiter hat es sich als vorteilhaft
erwiesen, wenn der Unterdruck in dem Saugraum 118
veränderbar ist und somit an unterschiedliche Betriebsbedingungen
angepasst werden kann.It has proven to be particularly advantageous
if the negative pressure in the
Die Reinigungsdüse 108 beziehungsweise die einzelnen
Düsen im Düsenkopf 110 sind für einen Druckbereich
von 100 bar bis 1000 bar, vorzugsweise von
100 bar bis 400 bar ausgelegt und weisen einen Düsendurchmesser
von 0,1 bis 0,8 mm, vorzugsweise von
0,2 mm bis 0,4 mm auf. Besonders bewährt haben sich
Druckwerte von 150 bar bis 300 bar und Düsendurchmesser
von 0,2 mm bis 0,4 mm. Als Düsenwerkstoff
werden Diamant oder Rubin, bevorzugt Saphir oder
keramische Materialien verwendet.The cleaning
Die Reinigungsvorrichtung 102 wird vorzugsweise so
angeordnet, dass das Reinigungsmedium auf einen Bereich
des Transportsiebes 104 trifft, der sehr nahe
an der Oberfläche der Umlenkwalze angeordnet ist.
Dadurch wird sichergestellt, dass sich das Transportsieb
beim Auftreffen des Reinigungsmediums nur
sehr wenig verformt, so dass der Energieverlust
sehr gering ist. Die Reinigungsvorrichtung kann
auch im Bereich des einlaufenden Nips N angeordnet
werden. Dadurch kann der Überdruck im Bereich des
einlaufenden Nips N die Saugwirkung des Saugraumes
unterstützen, so dass losgelöste Partikel besonders
effektiv von der Oberfläche des Transportsiebes abgeführt
werden, wobei allenfalls nur sehr wenig
Reinigungsmedium aus dem Saugraum austritt. The
Aus dem Obengesagten wird deutlich, dass mit Hilfe der hier beschriebenen Reinigungsvorrichtung Transportbänder einer Papiermaschine sehr gründlich gereinigt werden, das heißt, störende Partikel werden von dem Düsenkopf sehr effektiv von der Transportbandoberfläche abgetragen. Durch den hohen Druck des aus den Düsen austretenden Mediums werden die Partikel praktisch von der Bandoberfläche abgeschält. Aufgrund des relativ kleinen Durchmessers der Öffnungen in den Düsen bleibt die erforderliche Wassermenge relativ gering, wodurch auch die Schmutzaufwirbelung begrenzt werden kann. Die für den Aufbau des hohen Drucks erforderliche Energie kann bei bestimmten Verunreinigungen reduziert werden, nämlich dann, wenn die Schmutzpartikel durch einen breiten Flüssigkeitsstrahl nicht in die Transportbandoberfläche eingepresst werden. In diesen Fällen kann Flüssigkeit mit einem geringen Druck aber in großen Mengen auf die Bandoberfläche aufgebracht werden, um Schmutzpartikel abzuwaschen.From the above it is clear that with the help the cleaning device conveyor belts described here cleaned very thoroughly on a paper machine become, that is, disruptive particles from the nozzle head very effectively from the conveyor belt surface worn away. Because of the high pressure of the medium emerging from the nozzles Particles practically peeled off the belt surface. Because of the relatively small diameter of the openings in the nozzles remains the required The amount of water is relatively low, which also means Swirling of dirt can be limited. The for the energy required to build the high pressure can be reduced with certain impurities, namely when the dirt particles through a wide stream of liquid not in the Conveyor belt surface are pressed. In these Cases can be liquid with a low Print in large quantities on the belt surface applied to wash off dirt particles.
Es ist schließlich auch möglich, die Flüssigkeiten auf die Transportbänder beziehungsweise deren Verschmutzung einzustellen, beispielsweise gegebenenfalls auch leicht flüchtige Flüssigkeiten einzusetzen, so dass eine Rückfeuchtung der Papierbahn vermieden wird.Finally, it is also possible to use the liquids on the conveyor belts or their contamination adjust, for example, if necessary also use volatile liquids, so that rewetting of the paper web is avoided becomes.
Aus dem Obengesagten wird überdies deutlich, dass für die Reinigung der Transportbandoberfläche die Auftreffrichtung des Reinigungsmediums entscheidend ist. Auch ein Richtungswechsel der Reinigungsströmung ist zum Lösen von Schmutzpartikeln sehr vorteilhaft. Dieses kann mit Hilfe von oszillierenden Düsen erreicht werden. Wichtig ist, dass diese Reinigungswirkung gegebenenfalls auch ohne Traversierung der Reinigungsvorrichtung erfolgen kann. In diesem Falle werden mehrere über die Breite der zu reinigenden Transportbahn verteilte Reinigungs- beziehungsweise Düsenköpfe angeordnet, die jeweils mit mindestens einer oder mehreren Einzeldüsen versehen sind.From the above, it is also clear that for cleaning the conveyor belt surface Direction of impact of the cleaning medium is decisive is. Also a change of direction of the cleaning flow is very beneficial for loosening dirt particles. This can be done with the help of oscillating Nozzles can be reached. It is important that this cleaning effect possibly also without traversing the cleaning device can be done. In In this case, several will be spread across the width of the cleaning transport track distributed cleaning or Nozzle heads arranged each provided with at least one or more individual nozzles are.
Schließlich wird noch darauf hingewiesen, dass die Reinigungswirkung durch eine Änderung des Abstandes zwischen Düse und Transportbandoberfläche, eine Änderung des Drucks des Reinigungsmittels und/oder eine Änderung des Düsenquerschnittes variiert und an verschiedene Verschmutzungsarten sowie Transportbandoberflächen angepasst werden kann.Finally, it is pointed out that the Cleaning effect by changing the distance between nozzle and conveyor belt surface, a change the pressure of the cleaning agent and / or a change in the nozzle cross section varies and various types of soiling and conveyor belt surfaces can be customized.
Den in den Figuren 1 bis 4 und 5 dargestellten Strahleinrichtungen ist gemeinsam, dass eine hier nicht dargestellte Umschaltvorrichtung vorgesehen ist, mit deren Hilfe der Druck einstellbar ist, mit dem das aus der Strahleinrichtung austretende Medium auf das Transportband beziehungsweise auf die Materialbahn auftrifft. Durch die Umstellung ist es möglich, die Strahleinrichtung sowohl als Spitzenschneider als auch als Reinigungsvorrichtung zu nutzen. Der für den Einsatz als Reinigungsvorrichtung erforderliche Druck ist -je nach verwendeter Einzeldüse- um 200 bar bis 300 bar geringer, als er bei einem Einsatz als Spitzenschneider erforderlich ist. Um sicherzustellen, dass die Strahleinrichtung in einem weiten Verwendungsbereich einsetzbar ist, kann die Umschaltvorrichtung eine Druckdifferenz von 100 bar bis 600 bar bewirken. The shown in Figures 1 to 4 and 5 Beam equipment is common to that one here Switching device, not shown, is provided with the help of which the pressure can be adjusted with the medium emerging from the jet device on the conveyor belt or on the Material web hits. Because of the switch it is possible to use the beam device both as a tip cutter as well as a cleaning device use. The one for use as a cleaning device required pressure is - depending on the used Single nozzle - 200 to 300 bar lower than him required for use as a tip cutter is. To ensure that the beam device can be used in a wide range of applications, can the switching device a pressure difference effect from 100 bar to 600 bar.
Es ist möglich, die Umschaltvorrichtung einer Versorgungsleitung zuzuordnen, über die eine oder mehrere Düsen der Strahleinrichtung eine Flüssigkeit zugeführt wird. Der in der Versorgungsleitung herrschende Druck kann mit Hilfe der Umschaltvorrichtung variiert und damit an den Einsatz der Strahleinrichtung eingepasst werden.It is possible to switch a supply line assign over the one or more Nozzles of the jet device a liquid is fed. The one in the supply line Pressure can be changed using the switching device varies and thus to the use of the beam device be fitted.
Denkbar ist es auch, dass die Strahleinrichtung mehrere Düsen, mindestens zwei Einzeldüsen, mit verschiedenen Durchmessern aufweist, die mit der Umschaltvorrichtung zusammenwirken. Mit Hilfe der Umschaltvorrichtung kann -bei gleichbleibendem Versorgungsdruck- die Einzeldüse mit dem kleineren Durchmesser mit einer Flüssigkeit beaufschlagt werden, falls die Strahleinrichtung als Spitzenschneider eingesetzt wird. Entsprechend kann die Einzeldüse mit dem größeren Durchmesser mit dem Versorgungsdruck beaufschlagt werden, falls die Strahleinrichtung als Reinigungseinrichtung dient, wenn also der Flüssigkeitsstrahl mit einem geringeren Druck auf das Transportband auftreffen soll.It is also conceivable that the beam device several nozzles, at least two individual nozzles, with has different diameters with the Interact switching device. With the help of Switching device can - with constant supply pressure - the single nozzle with the smaller one A liquid is applied to the diameter, if the beam device as a tip cutter is used. The individual nozzle can accordingly with the larger diameter with the supply pressure be applied, if the beam device serves as a cleaning device if so the liquid jet with a lower one Pressure should hit the conveyor belt.
Aus dem Obengesagten wird deutlich, dass bei Verwendung der hier beschriebenen Umschaltvorrichtung ein Spitzenschneider auch als Reinigungsvorrichtung eingesetzt werden kann und eine Reinigungsvorrichtung als Spitzenschneider einsetzbar ist. Es ist also nicht mehr erforderlich, verschiedene Strahleinrichtungen vorzusehen, um einerseits eine Materialbahn innerhalb einer Papiermaschine zu schneiden und um andererseits eine Reinigung eines Transportbandes sicherzustellen. Der Raumbedarf innerhalb der Papiermaschine wird dadurch wesentlich reduziert. Auch lassen sich die Herstellungs- sowie Wartungskosten deutlich vermindern.From the above it is clear that when used the switching device described here a tip cutter also as a cleaning device can be used and a cleaning device can be used as a tip cutter. It is therefore no longer required, different beam devices to provide on the one hand a material web to cut inside a paper machine and on the other hand cleaning a conveyor belt ensure. The space requirement within the paper machine is significantly reduced. The manufacturing as well Reduce maintenance costs significantly.
Aus der Beschreibung zu den Figuren 1 bis 5 wird überdies deutlich, dass die Strahleinrichtung auch verschiedene Düsen aufweisen kann, die einerseits für die Siebreinigung und andererseits für das Schneiden einer Materialbahn Verwendung finden. Dabei kann auch eine separate Druckversorgung vorgesehen werden, die den Reinigungs- und Schneiddüsen zugeordnet ist. Die Umschaltvorrichtung muss dann so ausgebildet sein, dass sie jeweils die entsprechende Druckversorgung für die Reinigungs- beziehungsweise Schneiddüsen aktiviert, so dass die Strahleinrichtung einmal als Reinigungs- und einmal als Schneideinrichtung verwendbar ist. Ein kompakterer Aufbau ergibt sich allerdings, wenn die Umschalteinrichtung, wie oben beschrieben, den Versorgungsleitungen oder Düsen zugeordnet ist und wenn lediglich eine einzige Druckversorgung für alle Düsen der Strahleinrichtung vorgesehen ist. Die Anzahl der Versorgungseinrichtungen und der Umschalteinrichtungen hängt letztlich vom Aufbau der Papierherstellungsmaschine ab. Es kann in einigen Fällen vorteilhaft sein, wenn über die Länge der Papierherstellungsmaschine mehrere Druckversorgungseinrichtungen vorgesehen sind, die jeweils mit einer Umschaltvorrichtung kombiniert sind.From the description of Figures 1 to 5 moreover clearly that the beam device too can have different nozzles, on the one hand for screen cleaning and on the other hand for that Cutting a material web are used. there a separate pressure supply can also be provided be the cleaning and cutting nozzles assigned. The switching device must then be designed so that they each have the appropriate Pressure supply for cleaning or Cutting nozzles activated so that Beam device once as cleaning and once can be used as a cutting device. A more compact Structure arises, however, if the switching device, as described above, the supply lines or is assigned to nozzles and if only a single pressure supply for everyone Nozzles of the jet device is provided. The Number of supply facilities and switching facilities ultimately depends on the structure of the Papermaking machine. It can be in some Cases will be advantageous if over the length of the Papermaking machine several pressure supply devices are provided, each with a switching device are combined.
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DE19548302 | 1995-12-22 | ||
DE19548893A DE19548893A1 (en) | 1995-02-24 | 1995-12-29 | Simple unit which saves space in paper machine |
DE19548893 | 1995-12-29 | ||
EP19960102311 EP0731211B1 (en) | 1995-02-24 | 1996-02-16 | Jet device |
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EP1130158A2 true EP1130158A2 (en) | 2001-09-05 |
EP1130158A3 EP1130158A3 (en) | 2002-10-09 |
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ID=27512448
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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EP01115572A Withdrawn EP1130158A3 (en) | 1995-02-24 | 1996-02-16 | Tail cutter |
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PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 18, no. 615 (C-1277), 24. November 1994 (1994-11-24) & JP 06 235180 A (MITSUBISHI HEAVY IND LTD), 23. August 1994 (1994-08-23) * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106120428A (en) * | 2016-08-08 | 2016-11-16 | 无锡裕力机械有限公司 | Across paper injection cutting knife |
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Publication number | Publication date |
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