EP1161887B1 - Method for applying a fluid to a wrapper paper web - Google Patents

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EP1161887B1
EP1161887B1 EP01113472A EP01113472A EP1161887B1 EP 1161887 B1 EP1161887 B1 EP 1161887B1 EP 01113472 A EP01113472 A EP 01113472A EP 01113472 A EP01113472 A EP 01113472A EP 1161887 B1 EP1161887 B1 EP 1161887B1
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EP
European Patent Office
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jet
fluid
paper strip
adhesive
wrapper paper
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EP01113472A
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EP1161887A2 (en
EP1161887A3 (en
Inventor
Stefan Fietkau
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Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/24—Pasting the seam

Definitions

  • the nozzle needle On the two control surfaces of the nozzle needle thus acts in each case a pressure of 5 bar via the line 78 and via the line 94. In this state, the nozzle needle opens, as this by a in the Fig. 2 symbolically illustrated spring 98 is biased. The elements of the nozzle, not shown, also the DE 692 00 277 be removed.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)

Abstract

A novel and improved method of applying adhesive to one side of a running web of wrapping material for a rod-like filler of filter material for tobacco smoke includes directing toward the one side of the web a stream of adhesive which issues from an open-and-shut orifice of a nozzle, and employing one or more jets of compressed air to vary the direction of flow of the stream so that the adhesive coats one marginal portion as well as the adjacent portion of the major central part of the one side and forms at least one non-linear layer. Once the thus treated web is draped around the filler, the adhesive bonds the two marginal portions of the converted web to each other and simultaneously bonds the central part of the web to the filler.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen eines Fluides auf einen Umhüllungspapierstreifen für einen stabförmigen Artikel der tabakverarbeitenden Industrie, wobei das Fluid in einer im wesentlichen nichtlinearen Bahn auf den Umhüllungspapierstreifen aufgebracht wird.The invention relates to a method of applying a fluid to a wrapping paper strip for a rod-shaped article of the tobacco processing industry, wherein the fluid is applied to the wrapping paper strip in a substantially non-linear path.

Derartige Verfahren sind aus dem Stand der Technik bekannt. Siehe hierzu beispielsweise die US-Patente US 5,531,233 und US 4,265,255 . Sie werden verwendet, um beispielsweise bei der Herstellung von Filtern für Zigaretten einen Umhüllungspapierstreifen an einem Faserstrang aus Filtermaterial befestigen zu können, Zu diesem Zweck wird auf den Umhüllungspapierstreifen als Fluid ein Klebstoff aufgetragen, welcher Klebstoff den Umhüllungspapierstreifen mit dem darin eingebetteten Fiftermaterialfaserstrang verbindet. Anschließend wird der Umhüllungspapierstreifen beispielsweise mit Hilfe eines Formatbandes um den Filtermaterialfaserstrang herumgelegt und entlang einer vorgesehenen Klebnaht verklebt. Zu diesem Zweck wird an der Stelle, an der die Klebnaht auf dem Umhüllungspapierstreifen vorgesehen ist, ebenfalls als Fluid ein Klebstoff aufgetragen. Derartige Verfahren sind beispielsweise aus der GB-PS 1 305 023 oder aus der DE 31 43 526 A1 bekannt.Such methods are known in the art. See for example the U.S. Patents US 5,531,233 and US 4,265,255 , They are used, for example, to attach a wrapping paper strip to a fiber strand of filter material in the manufacture of filters for cigarettes. For this purpose, an adhesive is applied to the wrapping paper strip as a fluid, which adhesive connects the wrapping paper strip to the fibrous material fiber strand embedded therein. Subsequently, the wrapping paper strip is placed around the filter material fiber strand, for example with the aid of a format strip, and glued along an intended bond seam. For this purpose, an adhesive is also applied as fluid at the point where the bond line is provided on the wrapping paper strip. Such methods are for example from GB-PS 1 305 023 or from the DE 31 43 526 A1 known.

Nachteilig bei diesen bekannten Verfahren ist jedoch, daß es beim Auftragen des Klebstoffstreifens auf den Umhüllungspapierstreifen zu einem Durchschlag des Klebstoffes durch den Umhüllungspapierstreifen kommen kann. Dieser Nachteil stellt sich insbesondere beim Verarbeiten von luftdurchlässigen Umhüllungspapierstreifen ein, wenn auf der Filteransetzmaschine das Verbinden von Filterstopfen und Zigaretten mittels vorperforiertem Belagpapier erfolgt. Dabei ist es sogar möglich, daß der Klebstoff sowohl das Hüllpapier für das Filtermaterial als auch das als zweiter Umhüllungspapierstreifen dienende Belagpapier, weiches um das Hüllpapier herumgewickelt ist, durchschlägt. Dies hat dann möglicherweise eine Verschmutzung der entsprechenden Maschine mit Klebstoff zur Folge, was offensichtlich besonders nachteilig ist.A disadvantage of these known methods, however, is that when the adhesive strip is applied to the wrapping paper strip, a penetration of the adhesive through the wrapping paper strip can occur. This disadvantage arises, in particular, when processing air-permeable wrapping paper strips, when connecting the filter plug and cigarettes by means of pre-perforated tipping paper on the filter attachment machine. In this case, it is even possible for the adhesive to penetrate both the wrapping paper for the filter material and the tipping paper serving as the second wrapping paper strip, which is wound around the wrapping paper. This may then lead to contamination of the corresponding machine with adhesive, which is obviously particularly disadvantageous.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu verbessern. Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Fluid in Form eines bevorzugt aus einer Düse austretenden Strahls zur Verfügung gestellt und der Strahl in Rotation versetzt wird.Object of the present invention is therefore to improve a method of the type mentioned. This object is achieved in a method of the type mentioned in the present invention, that the fluid provided in the form of a preferably emerging from a nozzle jet available and the beam is set in rotation.

Die Erfindung schließt die Erkenntnis ein, daß es aufgrund des Auftragens des Fluides auf den Umhülfungspapierstreifen in einer nichtlinearen Bahn zu einer besseren Verteilung des Fluides auf dem Umhüllungspapierstreifen kommt, so daß ein Durchschlagen des Fluides durch den Umhüllungspapierstreifen beim Auftragen des Fluides erfolgreich vermieden werden kann. Ebenso wenig kommt es dank der Erfindung somit zu einer Schmutzbelastung der entsprechenden Maschine durch Fluid bzw. Klebstoff.The invention includes the recognition that, due to the application of the fluid to the wrapping paper strip in a non-linear path, better distribution of the fluid on the wrapping paper strip is achieved so that fluid penetration through the wrapping paper strip upon application of the fluid can be successfully avoided. Nor does it come thanks to the invention thus to a dirt load of the corresponding machine by fluid or adhesive.

Als weiterer Vorteil der Erfindung hat sich herausgestellt, daß durch das Aufbringen des Fluides in einer nichtlinearen Bahn die Breite der Fluidspur, insbesondere die Breite einer Klebstoffspur auf einem Hüllpapierstreifen für Filtermaterial, beliebig und auf einfache Art und Weise eingestellt werden kann.Another advantage of the invention has been found that the width of the fluid track, in particular the width of a trace of adhesive on a Hüllpapierstreifen for filter material, can be set arbitrarily and in a simple manner by the application of the fluid in a non-linear path.

Besonders vorteilhaft ist es bei der vorliegenden Erfindung, daß aufgrund der nichtlinearen Auftragung des Fluidstreifens, insbesondere eines Klebstreifens für Hüllpapier für Filtermaterial, gleichzeitig das Verkleben des Filtermaterielstranges an dem Umhüllungspapierstreifen und das Legen einer Klebstoffbahn zur Vorbereitung des Verschließens des Umhüllungspapierstreifens am Schluß des Umhüllungsvorganges vorgenommen werden kann. Es müssen daher dank der Erfindung nicht zwei getrennte Klebstoffbahnen auf das Hüllmaterial für den Filter aufgetragen werden; vielmehr kann dies in einem Arbeitsgang mit der auf eine größere Breite ausgedehnten nichtlinearen Bahn aus Klebstoff erreicht werden.It is particularly advantageous in the present invention that due to the non-linear application of the fluid strip, in particular an adhesive strip for wrapping paper for filter material, simultaneously the bonding of the filter material strand to the wrapping paper strip and the laying of an adhesive web to prepare the closing of the wrapping paper strip at the end of the wrapping process are made can. It is therefore not necessary, thanks to the invention, to apply two separate adhesive webs to the shell material for the filter; rather, this can be accomplished in one operation with the non-linear web of adhesive extended to a greater width.

Gemäß der Erfindung wird das Fluid in Form eines bevorzugt aus einer Düse austretenden Strahls zur Verfügung gestellt, und der Strahl bevorzugt mit Hilfe eines zweiten Fluides, weiter bevorzugt mit Hilfe von Luft, in Rotation versetzt. Dabei wird der Strahl bevorzugt derart in Rotation versetzt, daß er den Mantel eines Kegels beschreibt, dessen Spitze im wesentlichen im Erzeugungspunkt des Strahls, bevorzugt an der Düsenöffnung einer Düse zur Erzeugung des Strahls liegt, wobei das zweite Fluid bevorzugt ebenfalls im wesentlichen strahlförmig in einem Winkel von bevorzugt etwa 30° gegen den Fluidstrahl ausgestoßen wird. Dabei ist es weiter bevorzugt, wenn das zweite Fluid im wesentlichen tangential zu dem Strahl gegen diesen gerichtet wird. Diese Ausführungsformen sind vorteilhaft, da durch einen rotierenden Strahl besonders einfach eine nichtlineare Bahn realisiert werden kann. Darüber hinaus kann durch die bevorzugte Verwendung eines zweiten Fluides, insbesondere von Luft, und durch die vorgenannte geometrische Anordnung der beiden Fluidstrahlen zueinander die gewünschte Rotation des Strahls besonders einfach realisiert werden.According to the invention, the fluid is provided in the form of a jet preferably emerging from a nozzle, and the jet is preferably rotated by means of a second fluid, more preferably by means of air. In this case, the jet is preferably rotated in such a way that it describes the mantle of a cone whose tip is substantially at the generating point of the jet, preferably at the nozzle opening of a nozzle for generating the jet, wherein the second fluid preferably also substantially jet-shaped in a Angle of preferably about 30 ° is ejected against the fluid jet. It is further preferred if the second fluid is directed substantially tangentially to the jet against this. These embodiments are advantageous since a non-linear path can be realized particularly simply by means of a rotating beam. In addition, by the preferred use of a second fluid, in particular of air, and by the aforementioned geometrical arrangement of the two fluid jets to each other, the desired rotation of the beam can be realized particularly easily.

Eine besonders bevorzugte und vorteilhafte Ausführung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß das zweite Fluid zu Beginn des Aufbringens des ersten Fluides bereits vor Erzeugung des Strahls des ersten Fluides gegen die zukünftige Position dieses Strahls gerichtet wird. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß beim Hochfahren einer entsprechenden, das Verfahren ausführenden Maschine, beispielsweise einer Filterherstellungsmaschine, der Fluidstrahl von Anfang an in Rotation versetzt wird, so daß von Anfang an eine nichtlineare Bahn, bevorzugt eine wendelförmige Bahn auf dem Umhüllungspapierstreifen erzeugt werden kann. Auf diese Weise wird von Anfang an ein Durchschlagen beispielsweise von Klebstoff durch den oder die Umhüllungspapierstreifen vermieden, so daß ein sauberes und sicheres Hochfahren der entsprechenden Maschine sichergestellt ist.A particularly preferred and advantageous embodiment of the invention is characterized in that the second fluid is directed against the future position of this jet at the beginning of the application of the first fluid already before the generation of the jet of the first fluid. In this way, it is ensured that when starting up a corresponding machine carrying out the method, For example, a filter manufacturing machine, the fluid jet is set in rotation from the beginning, so that from the beginning a non-linear path, preferably a helical path on the wrapping paper strip can be generated. In this way, from the beginning of a penetration example of adhesive is avoided by the or the wrapping paper strips, so that a clean and safe startup of the corresponding machine is ensured.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein erforderlicher Strahldruck zum Erzeugen des Fluidstrahles mittels einer Fluidpumpe erzeugt, welche Fluidpumpe das Fluid durch eine mittels einer Düsennadel verschließbare Düsenöffnung preßt. Dabei ist es weiter bevorzugt, wenn zu Beginn des Aufbringens die Düsennadel erst nach Erzeugung des erforderlichen Strahldruckes, bevorzugt etwa 0,5 s nach Erzeugung, geöffnet wird. Auf diese Weise wird ebenfalls ein sauberes und sicheres Arbeiten des erfindungsgemäßen Verfahrens bei jeder Verarbeitungsgeschwindigkeit der das Verfahren ausführenden Maschine erzielt. Weiterhin wird durch dieses verzögerte Öffnen der Fluidstrahldüse auch beim Hochfahren einerdas Verfahren ausführenden Maschine von Anfang an die gewünschte Qualität des auf den Umhüllungspapierstreifen aufgetragenen Fluides, insbesondere von Klebstoff erreicht.In a further preferred embodiment of the method according to the invention, a required jet pressure for generating the fluid jet is generated by means of a fluid pump, which fluid pump presses the fluid through a nozzle opening closable by means of a nozzle needle. It is further preferred if, at the beginning of the application, the nozzle needle is opened only after the generation of the required jet pressure, preferably about 0.5 s after generation. In this way also a clean and safe operation of the method according to the invention is achieved at each processing speed of the machine performing the method. Furthermore, by this delayed opening of the fluid jet nozzle, the desired quality of the fluid applied to the wrapping paper strip, in particular of adhesive, is achieved from the start even when a process machine is started up.

Bei einer weiteren vorteilhaften Abwandlung der Erfindung wird die Menge des pro Zeiteinheit zur Verfügung gestellten Fluides der Bewegungsgeschwindigkeit des bewegten Umhüllungspapierstreifens, bevorzugt proportional, angepaßt. Dabei ist es weiter bevorzugt, wenn für die pro Zeiteinheit ausgestoßene Fluidmenge eine Mindestmenge, bevorzugt etwa 2 g pro Minute, vorgegeben wird. Diese Mindestmenge wird auch bei unter einen vorgegebenen Wert abfallender Bewegungsgeschwindigkeit des Umhüllungspapierstreifens konstant auf den Umhüllungspapierstreifen mit Hilfe der Düse aufgetragen. Auf diese Weise wird vorteilhaft sichergestellt, daß während des Hochfahrens der Maschine bzw. während der Startphase des erfindungsgemäßen Verfahrens auch bei langsamer Bewegungsgeschwindigkeit des Umhüllungspapierstreifens eine ausreichende Fluidmenge, insbesondere eine ausreichende Klebstoffmenge nicht unterschritten wird. Es wird somit dank dieser Ausführungsform beim Anfahren einer entsprechenden Maschine eine das sichere Hochfahren der Maschine bzw. eine das sichere spätere Verkleben des Umhüllungspapierstreifens gewährleistende Klebstoffmenge zur Verfügung gestellt.In a further advantageous modification of the invention, the amount of fluid provided per unit time is adapted to the moving speed of the moving wrapping paper strip, preferably in proportion. It is further preferred if a minimum amount, preferably about 2 g per minute, is specified for the amount of fluid ejected per unit of time. This minimum amount is constantly applied to the wrapping paper strip by means of the nozzle even when the moving speed of the wrapping paper strip falls below a predetermined value. In this way, it is advantageously ensured that, during the startup of the machine or during the startup phase of the method according to the invention, a sufficient amount of fluid, in particular one, also at a slower moving speed of the wrapping paper strip sufficient adhesive quantity is not fallen below. It is thus provided thanks to this embodiment when starting a corresponding machine a safe startup of the machine or the safe subsequent bonding of the wrapping paper strip ensuring adhesive amount available.

Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further preferred embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird nun mit Bezug auf die Zeichnung erläutert. Die Zeichnung zeigt:

Fig. 1
eine Filterherstellmaschine, bei der ein Klebstoff gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren auf einen Umhüllungspapierstreifen aufgetragen wird;
Fig. 2
eine Prinzipskizze der Funktion der Düse der Beleimvorrichtung aus Fig. 1; und
Fig. 3
einen Abschnitt eines Umhüllungspapierstreifens.
A preferred embodiment of the invention will now be explained with reference to the drawing. The drawing shows:
Fig. 1
a filter-making machine in which an adhesive is applied to a wrapping paper strip according to the method of the invention;
Fig. 2
a schematic diagram of the function of the nozzle of the gluing device Fig. 1 ; and
Fig. 3
a section of a wrapping paper strip.

Fig. 1 zeigt eine Filterherstellmaschine 40 zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen eines Filters der tabakverarbeitenden Industrie. Die Filterherstellmaschine 40 besteht aus zwei Hauptgruppen, einem Aufbereitungsgerät 1 für in einem endlosen Streifen 4 zugeführtes Filtergewebe 6, und einem Bearbeitungsgerät 2 zur Herstellung von umhüllten Filterstäben 34. Im folgenden wird der Aufbau der Filterherstellmaschine 40 anhand ihrer Funktion erläutert. Fig. 1 shows a Filterherstellmaschine 40 for performing the method according to the invention for producing a filter of the tobacco processing industry. The filter manufacturing machine 40 consists of two main groups, a processing unit 1 for in an endless strip 4 supplied filter fabric 6, and a processing apparatus 2 for the production of coated filter rods 34. In the following the structure of the filter manufacturing machine 40 is explained by their function.

Die Hauptbaugruppe 1 der Filterherstellmaschine 40 weist ein Walzenpaar 3 zum fortlaufenden Abziehen des endlosen Streifens 4 aus Filtergewebe 6 auf. Das Filtergewebe 6 liegt in Form eines Ballens vor. Bevor der Streifen 4 zum Walzenpaar 3 gelangt, passiert er zwei Luftdüsen 7 und 8, die zur Auflockerung des Gewebes 6 dienen. Dem Walzenpaar 3 folgen zwei weitere Walzenpaare 9 und 11, zwischen denen sich eine Sprühvorrichtung 12 zum Aufbringen eines Weichmachers 13 auf den zwischen den Walzenpaaren 9 und 11 auseinandergezogen geführten Streifen 4 befindet. Von den Einzelwalzen der Walzen 9 und 11 ist vorteilhaft jeweils eine Walze mit Nuten an ihrem Umfang versehen, während die Gegenwalze eine glatte Oberfläche aus elastischem Material hat. Alle Walzenpaare 3, 9 und 11 werden von einem Hauptantriebsmotor 14 angetrieben. Dabei ist die Drehzahl des Walzenpaares 3 geringer als diejenige des Walzenpaares 9 und über ein Getriebe 16 veränderbar. Die Übersetzung des Getriebes 16 kann durch einen steuerbaren Verstellmotor 17 geändert werden. Die Sprühvorrichtung 12 besteht aus einem Behälter 18 zur Aufnahme von Weichmacherflüssigkeit 13, in die eine von einem Antriebsmotor 19 antreibbare Entnahmewalze 21 eintaucht. Eine rotierende Bürstenwalze 22 entnimmt vom Umfang der Entnahmewalze 21 laufend Weichmacherflüssigkeit 13 und schleudert diese gegen den zwischen den Walzenpaaren 9 und 11 auseinandergezogen geführten Streifen 4.The main assembly 1 of the filter manufacturing machine 40 has a pair of rollers 3 for continuously removing the endless strip 4 of filter fabric 6. The filter fabric 6 is in the form of a bale. Before the strip 4 passes to the pair of rollers 3, it passes two air nozzles 7 and 8, which are used to loosen the tissue 6 serve. The pair of rollers 3 are followed by two further pairs of rollers 9 and 11, between which there is a spray device 12 for applying a plasticizer 13 to the strip 4 guided between the pairs of rollers 9 and 11. Of the individual rollers of the rollers 9 and 11, one roller is advantageously provided with grooves on its circumference, while the counter roller has a smooth surface made of elastic material. All pairs of rollers 3, 9 and 11 are driven by a main drive motor 14. The speed of the roller pair 3 is less than that of the roller pair 9 and changeable via a gear 16. The translation of the transmission 16 can be changed by a controllable adjusting motor 17. The spray device 12 consists of a container 18 for receiving plasticizer fluid 13 into which a drivable by a drive motor 19 extraction roller 21 is immersed. A rotating brush roller 22 continuously removes plasticizer liquid 13 from the circumference of the removal roller 21 and hurls it against the strips 4 which are guided in an exploded manner between the roller pairs 9 and 11.

Der aufbereitete, mit Weichmacherflüssigkeit 13 besprühte Streifen 4 gelangt von der Baugruppe 1 in einen Einlauftrichter 23 der Baugruppe 2, in welchem er zu einem Strang zusammengefaßt und auf einen von einer Bobine 24 abgezogenen und mittels einer Beleimvorrichtung 26 mit Leim versehenen Umhüllungspapierstreifen 27 aufgelegt wird. Der Umhüllungspapierstreifen 27 und der Gewebestrang gelangen auf ein Formatband 28, das beide Komponenten durch ein Format 29 führt, das den Umhüllungspapierstreifen 27 um den Gewebestrang herumlegt und dabei einen endlosen Filterstrang 31 bildet. Der Filterstrang 31 durchläuft eine Nahtplätte 32, in der die Klebnaht abgetrocknet wird. Anschließend werden von dem Filterstrang 31 mittels eines Messerapparates 33 fortlaufend einzelne Filterstäbe 34 abgeschnitten, die von einem Beschleuniger 36 in eine Ablegertrommel 37 überführt werden. Mit Hilfe der Ablegertrommel 37 werden die Filterstäbe 34 aus ihrer längsaxialen Förderrichtung in eine queraxiale Förderrichtung überführt und auf einem Ablegerband 38 zur weiteren Verarbeitung abgefördert.The processed, sprayed with plasticizer liquid strip 13 4 passes from the assembly 1 in an inlet funnel 23 of the assembly 2, in which it is combined into a strand and placed on a withdrawn from a reel 24 and provided with a gluing device 26 with glue wrapping paper strip 27. The wrapping paper strip 27 and the fabric strand are fed onto a size belt 28 which guides both components through a format 29 which wraps the wrapping paper strip 27 around the fabric strand to form an endless filter strand 31. The filter strand 31 passes through a seam 32 in which the adhesive seam is dried. Subsequently, individual filter rods 34, which are transferred by an accelerator 36 into a discharge drum 37, are continuously cut off from the filter strand 31 by means of a knife apparatus 33. With the help of the Ablegertrommel 37, the filter rods 34 are transferred from its longitudinal axial conveying direction in a transverse axial conveying direction and conveyed away on a Ablegerband 38 for further processing.

Die Beleimvorrichtung 26 bringt den fluiden Leim mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens auf den Umhüllungspapierstreifen 27 auf. Zu diesem Zweck weist die Beleimvorrichtung 26 eine Düse 50 mit einer nichtdargestellten Düsennadel zum Öffnen und Schließen der Düse 50 auf. Die Funktionsweise der Düse 50 wird im folgenden anhand der Prinzipskizze gemäß Fig. 2 näher erläutert.The gluing device 26 applies the fluid glue to the wrapping paper strip 27 with the aid of the method according to the invention. For this purpose, the glueing device 26 has a nozzle 50 with a nozzle needle, not shown, for opening and closing the nozzle 50. The operation of the nozzle 50 will be described below with reference to the schematic diagram Fig. 2 explained in more detail.

Fig. 2 zeigt die Düse 50 der Beleimungsvorrichtung 26 in einer Prinzipskizze. Die Düse 50 weist eine Düsenöffnung 52 auf, aus welcher der Leim austritt. Benachbart zur Düsenöffnung 52 sind Luftaustrittsöffnungen 54 angeordnet, die in der Fig. 2 nicht dargestellt sind, deren Position aber durch die Bezugszeichen angedeutet ist. Zur genaueren Beschreibung der Düse 50 und ihrer Funktionsweise wird auf die DE 692 00 277 (die der US 5,194,115 entspricht) verwiesen. Fig. 2 shows the nozzle 50 of the gluing device 26 in a schematic diagram. The nozzle 50 has a nozzle opening 52 from which the glue exits. Adjacent to the nozzle opening 52 air outlet openings 54 are arranged in the Fig. 2 are not shown, whose position is indicated by the reference numerals. For a more detailed description of the nozzle 50 and its operation is on the DE 692 00 277 (the the US 5,194,115 corresponds).

Die Düsenöffnung 52 ist mit einem Leimzufuhrkanal 56 verbunden. Der Leimzufuhrkanal 56 ist über eine Pumpe 58 mit einem Leimvorrat 60 verbunden. Die Leimpumpe 58 ist über eine Steuerleitung 62 mit einer Steuerung 64 verbunden. Die Steuerung 64 steuert die Leimpumpe 58 entsprechend einem Steuerprogramm. Die Wirkung des Steuerprogramms ist in einem Schaukasten 66 durch einen Graph 68 dargestellt. Auf der X-Achse 70 des Graphen 68 ist die Bewegungsgeschwindigkeit des Umhüllungspapierstreifens 67 aufgetragen. Auf der Y-Achse 72 des Graphen 68 ist die von der Pumpe abgeförderte Leimmenge aufgetragen. Über einen Sensor 74 wird die Geschwindigkeit des Umhüllungspapierstreifens 67 weitergegeben. Das den Funktionszusammenhang zwischen Bewegungsgeschwindigkeit und Leimmenge gemäß Graph 68 erzeugende Steuerprogramm sorgt dafür, daß bereits bei Bewegungsgeschwindigkeit gleich Null eine bestimmte Leimmenge 73 abgegeben wird. Diese Leimmenge 73 wird auch bei ansteigender Bewegungsgeschwindigkeit des Umhüllungspapierstreifens 67 konstant abgegeben, bis die Bewegungsgeschwindigkeit auf einen Wert 71 angestiegen ist. Bei den Wert 71 übersteigender Bewegungsgeschwindigkeit zeigt das Steuerprogramm gemäß Graph 68 einen linearen Zusammenhang zwischen Bewegungsgeschwindigkeit und Leimmenge, d.h. die Leimmenge steigt proportional mit der Bewegungsgeschwindigkeit an.The nozzle opening 52 is connected to a glue supply channel 56. The glue supply channel 56 is connected to a glue reservoir 60 via a pump 58. The glue pump 58 is connected via a control line 62 to a controller 64. The controller 64 controls the glue pump 58 according to a control program. The effect of the control program is shown in a showcase 66 by a graph 68. On the X-axis 70 of the graph 68, the moving speed of the wrapping paper strip 67 is plotted. On the Y-axis 72 of the graph 68, the amount of glue removed by the pump is plotted. Via a sensor 74, the speed of the wrapping paper strip 67 is passed on. The control function that generates the functional relationship between the speed of movement and the amount of glue in accordance with graph 68 ensures that a certain amount of glue 73 is already delivered at a movement speed equal to zero. This amount of glue 73 is constantly delivered even when the moving speed of the wrapping paper strip 67 increases, until the moving speed has increased to a value 71. With the value 71 exceeding the movement speed, the control program according to graph 68 shows a linear relationship between the movement speed and the amount of glue, ie the amount of glue increases proportionally with the movement speed at.

Die Düse 50 ist mit zwei Luftdruckleitungen 78 und 80 verbunden. Die Luftdruckleitung 78 wird über eine Luftpumpe 82 mit einem Druck von 5 bar beaufschlagt. Die Leitung 80 wird über eine Luftpumpe 84 mit einem Druck von 4 bar beaufschlagt. Die Leitung 80 ist mit den Luftaustrittsöffnungen 54 der Düse 50 über eine Verteilerstation 86 verbunden. Die Verteilerstation 86 verteilt die Luft der Leitung 80 auf die mehreren Luftaustrittsöffnungen 54, so daß an jeder Luftaustrittsöffnung ein Druck von 65 mbar vorhanden ist.The nozzle 50 is connected to two air pressure lines 78 and 80. The air pressure line 78 is acted upon via an air pump 82 with a pressure of 5 bar. The line 80 is acted upon via an air pump 84 with a pressure of 4 bar. The conduit 80 is connected to the air outlet openings 54 of the nozzle 50 via a distribution station 86. The distribution station 86 distributes the air of the line 80 to the plurality of air outlet openings 54, so that at each air outlet opening, a pressure of 65 mbar is present.

Die Luftleitung 78 wirkt zum einen auf eine nicht dargestellte Steuerfläche der nicht dargestellten Düsennadel zum Verschließen der Düsenöffnung 52. Zum anderen ist sie über eine Nebenleitung 90 mit einem Elektromagnetventil 92 zum Öffnen und Schließen der Düsennadel verbunden. Das Elektromagnetventil weist seinerseits wiederum eine Verbindungsleitung 94 mit einer zweiten, ebenfalls nicht dargestellten Steuerfläche der Düsennadel auf. Die zweite Steuerfläche ist größer als die erste Steuerfläche. Bei dem durch den Pfeil 96 symbolisierten Schaltzustand des Elektromagnetventils 92 wird der von der Luftpumpe 82 erzeugte Luftdruck in den Luftzufuhrleitungen 78 und 90 direkt in die Leitung 94 weitergeleitet, so daß in der Leitung 94 ebenfalls ein Luftdruck von 5 bar anliegt. Auf die beiden Steuerflächen der Düsennadel wirkt somit jeweils ein Druck von 5 bar über die Leitung 78 bzw. über die Leitung 94. In diesem Zustand öffnet die Düsennadel, da diese durch eine in der Fig. 2 symbolisch dargestellte Feder 98 vorgespannt ist. Die nicht dargestellten Elemente der Düse können ebenfalls der DE 692 00 277 entnommen werden.The air line 78 acts on the one hand to a control surface, not shown, of the nozzle needle, not shown, for closing the nozzle opening 52. On the other hand, it is connected via a secondary line 90 with a solenoid valve 92 for opening and closing the nozzle needle. The solenoid valve, in turn, in turn has a connecting line 94 with a second, not shown, control surface of the nozzle needle. The second control surface is larger than the first control surface. When symbolized by the arrow 96 switching state of the solenoid valve 92 of the air pressure generated by the air pump 82 in the air supply lines 78 and 90 is forwarded directly into the line 94, so that in the line 94 is also an air pressure of 5 bar. On the two control surfaces of the nozzle needle thus acts in each case a pressure of 5 bar via the line 78 and via the line 94. In this state, the nozzle needle opens, as this by a in the Fig. 2 symbolically illustrated spring 98 is biased. The elements of the nozzle, not shown, also the DE 692 00 277 be removed.

In dem durch den Pfeil 100 dargestellten Schaltzustand ist das Elektromagnetventil 92 geschlossen. In der Leitung 94 befindet sich somit ein Luftdruck von 0 bar. Durch die größere Steuerfläche der Düsennadel, die mit der Leitung 94 verbunden ist, kommt es beim Wegfall des Druckes in der Leitung 94 zu einem sehr schnellen Schließen der Düsennadel, da der weiterhin an der Leitung 78 anliegende Druck von 5 bar auf eine kleinere Steuerfläche der Düsennadel wirkt. Dieses schnelle Schließen, welches scheller als das Öffnen erfolgt, sorgt dafür, daß eine in der Düsenöffnung 52 noch befindliche Restleimmenge schnell herausgeschossen wird.In the switching state represented by the arrow 100, the solenoid valve 92 is closed. In the line 94 is thus an air pressure of 0 bar. Due to the larger control surface of the nozzle needle, which is connected to the line 94, it comes with the loss of pressure in the line 94 to a very fast closing of the nozzle needle, since the voltage applied to the line 78 of 5 bar to a smaller control surface of the Nozzle needle works. This fast Closing, which is faster than the opening, ensures that a remaining in the nozzle opening 52 remaining amount of debris is quickly shot out.

Die Funktion des Elektromagnetventils 92 wird wiederum über eine Steuerleitung 102 von einem ebenfalls in dem Schaukasten 66 schematisch mit Hilfe eines Graphen 104 dargestellten Steuerprogramms gesteuert. Das Steuerprogramm 104 erhält über eine Signalleitung 106 die Information darüber, welche Pumpleistung die Pumpe 58 aktuell abgibt. In dem Graphen 104 ist auf der X-Achse die Zeit aufgetragen, während auf der Y-Achse im oberen Teil 104a die Pumpleistung der Pumpe aufgetragen ist, während im unteren Teil 104b der Schaltzustand des Elektromagnetventils 92 aufgetragen ist. Dabei entspricht der Schaltzustand "e" dem eingeschalteten Zustand des Elektromagnetventils 92, d.h. das Elektromagnetventil 92 ist gemäß dem Pfeil 96 offen, d.h. verbindet die Leitungen 90 und 94 miteinander, während der Zustand "a" dem geschlossenen, mit dem Pfeil 100 symbolisierten Zustand des Elektromagnetventils 92 entspricht.The function of the solenoid valve 92 is in turn controlled via a control line 102 from a control program also shown schematically in the showcase 66 with the aid of a graph 104. The control program 104 receives the information about which pumping power the pump 58 is currently delivering via a signal line 106. In the graph 104, the time is plotted on the X-axis, while on the Y-axis in the upper part 104a, the pump power of the pump is plotted, while in the lower part 104b, the switching state of the solenoid valve 92 is plotted. In this case, the switching state "e" corresponds to the on state of the electromagnetic valve 92, i. the solenoid valve 92 is open according to the arrow 96, i. connects the lines 90 and 94 together, while the state "a" corresponds to the closed, symbolized by the arrow 100 state of the solenoid valve 92.

In dem Graphen 104 ist das Schalten des Elektromagnetventils 92 in dem durch die Erfindung besonders vorteilhaft und sicher realisierbaren Anfahrzeitraum der Filterherstellmaschine 40 dargestellt. Es ist zu erkennen, daß nach dem Anschaltzeitpunkt der Leimpumpe 58, welcher Anschaltzeitpunkt mit dem Bezugszeichen 108 in dem Graphen 104 symbolisiert ist, eine gewisse durch den Pfeil 110 symbolisierte Zeit vergeht, bis das Elektromagnetventil aus dem geschlossenen Zustand "a" in den durchgängigen Zustand "e" schaltet. Dieser Zeitraum 110 entspricht etwa 0,5 s. Diese Verzögerung sorgt dafür, daß sich an der durch die nicht dargestellte Düsennadel geschlossenen Düsenöffnung 52 ein ausreichender Leimdruck mit Hilfe der Leimpumpe 58 aufbauen kann, bevor die Düsennadel mit Hilfe des Elektromagnetventils 92 geöffnet wird, indem das Ventil von dem Zustand 100 in den Zustand 96 schaltet. Der aus der Düsenöffnung 52 austretende Leim wird daher von Anfang an mit einer Mindestrate aus der Düsenöffnung 52 ausgestoßen. Die Mindestrate entspricht in dem dargestellten Ausführungsbeispiel einer Menge von 2 g/min.The graph 104 illustrates the switching of the electromagnetic valve 92 in the startup period of the filter manufacturing machine 40 which can be realized particularly advantageously and reliably by the invention. It can be seen that after the turn-on time of the glue pump 58, which turn-on time is symbolized by the reference numeral 108 in the graph 104, a certain symbolized by the arrow 110 time passes until the solenoid valve from the closed state "a" in the continuous state "e" switches. This period 110 corresponds to about 0.5 s. This delay ensures that a sufficient glue pressure can build up at the closed by the nozzle needle not shown nozzle opening 52 by means of glue pump 58 before the nozzle needle is opened by means of the solenoid valve 92 by the valve from the state 100 in the state 96th on. The glue exiting the nozzle opening 52 is therefore ejected from the nozzle opening 52 at a minimum rate from the beginning. The minimum rate corresponds in the illustrated embodiment, an amount of 2 g / min.

Unabhängig von dem Schaltzustand des Elektromagnetventils 92 liegt der in der Leitung 80 vorhandene Luftdruck ständig an den Luftaustrittsöffnungen 54 an. Somit ist jederzeit gewährleistet, daß bei Beginn des Austretens des Leims aus der Düsenöffnung 52 bereits die durch die Luftaustrittsöffnungen 54 erzeugte Rotationsluft vorhanden ist, um den aus der Düsenöffnung 52 austretenden Leimstrahl rotieren zu lassen, so daß sich dann auf dem Umhüllungspapierstreifen 27, welcher an der Düsenöffnung 52 der Düse 50 vorbeigeführt wird, die gewünschte nichtlineare, im dargestellten Ausführungsbeispiel als überlappendes Schleifenmuster ausgebildete Leimbahn auf dem Umhüllungspapierstreifen 27 bildet.Irrespective of the switching state of the solenoid valve 92, the air pressure present in the line 80 is constantly applied to the air outlet openings 54. Thus, it is ensured at all times that at the beginning of the exit of the glue from the nozzle opening 52, the rotational air generated by the air outlet openings 54 is already present to rotate out of the nozzle opening 52 Leimstrahl rotate, so that then on the wrapping paper strip 27, which the nozzle opening 52 of the nozzle 50 is guided past, the desired non-linear, formed in the illustrated embodiment, as an overlapping loop pattern glue line on the wrapping paper strip 27 forms.

Durch die erfindungsgemäße Vorgehensweise beim Anfahren der Filterherstellmaschine 40, insbesondere durch die durch das Programm 68 eingestellte Mindestleimmenge und durch das Programm 104 verzögerte Einschaltung des Austreibdrucks für den Leim konnten in Versuchen 20 Schichten ohne Störungen mit einer derartigen Maschine 40 erfolgreich gefahren werden.By the procedure according to the invention when starting the filter manufacturing machine 40, in particular by the set by the program 68 Mindestleimmenge and delayed by the program 104 switching the Austreibdrucks for the glue 20 trials without interference with such a machine 40 could be driven successfully in experiments.

Fig. 3 zeigt einen Abschnitt eines Umhüllungspapierstreifens 27 nach dem Auftragen einer Klebstoffbahn 116, die in einer Breite 118 benachbart zu einer Seitenkante 120 in der Form einer ausgezogenen Wendel aufgetragen ist. Die Breite 118 der Klebstoffbahn 116 ist dabei breiter als die Breite 122 einer in der Fig. 3 zur Verdeutlichung durch eine gestrichelte Linie 124 begrenzten Längsschließnaht 126 des Umhüllungspapierstreifens 27. Somit kann der Klebstoff der Klebstoffbahn 116 auch dazu dienen, Filtermaterial 4 an dem Umhüllungspapierstreifen 27 zu fixieren, da die Klebstoffbahn auch in einem Bereich 128 vorhanden ist, an dem später das Filtermaterial 4 an dem Umhüllungspapierstreifen 27 anliegt. Fig. 3 FIG. 12 shows a portion of a wrapping paper strip 27 after application of an adhesive web 116 applied in a width 118 adjacent a side edge 120 in the form of a drawn-out helix. The width 118 of the adhesive web 116 is wider than the width 122 of a in the Fig. 3 Thus, the adhesive of the adhesive web 116 can also serve to fix filter material 4 to the wrapping paper strip 27, since the adhesive web is also present in a region 128 on which the filter material later 4 abuts the wrapping paper strip 27.

Claims (17)

  1. Method of applying a fluid to a wrapper paper strip (27) for a rod-shaped article (34) in the tobacco processing industry,
    whereby the fluid is applied to the wrapper paper strip (27) in an essentially non-linear pattern
    characterised by the steps of:
    - delivering the fluid in the form of a jet, preferably ejected from a nozzle (50),
    - causing the jet to rotate.
  2. Method as claimed in claim 1,
    whereby the jet is made to rotate with the aid of a second fluid, preferably with the aid of air.
  3. Method as claimed in claim 2,
    whereby the jet is made to rotate so that it describes the contour of a cone, the apex of which essentially lies at the point where the jet is created, preferably at the nozzle orifice (52) of a nozzle (50) for producing the jet.
  4. Method as claimed in one of claims 2 or 3,
    whereby the jet is made to rotate by directing the second fluid, likewise essentially in the form of a jet, essentially towards the jet at an angle, preferably at an angle of approximately 30° to the jet.
  5. Method as claimed in claim 4,
    whereby the second fluid is directed towards the jet essentially at a tangent to the jet.
  6. Method as claimed in one of preceding claims 2 to 5,
    whereby at the start of the application process even before the jet is produced, the second fluid is directed towards its future position.
  7. Method as claimed in one of the preceding claims,
    whereby a jet pressure required to create the jet is generated with the aid of a fluid pump (58), which fluid pump (58) presses the fluid through a nozzle orifice (52) which can be closed by means of a nozzle needle.
  8. Method as claimed in claim 7,
    whereby at the start of the application process, the nozzle needle is not opened until the required jet pressure has been generated.
  9. Method as claimed in claim 8,
    whereby the nozzle needle is opened approximately 0.5 s after the required jet pressure has been generated.
  10. Method as claimed in one of the preceding claims,
    whereby the wrapper paper strip (27) is moved during the application process.
  11. Method as claimed in one of the preceding claims,
    whereby the quantity of fluid delivered per unit of time is adapted to the speed at which the wrapper paper strip (27) is moved.
  12. Method as claimed in claim 11,
    whereby the quantity is adapted proportionately to the speed of movement.
  13. Method as claimed in claim 11 or 12,
    whereby the quantity is pre-set as a minimum quantity, preferably approximately 2 g per minute, which is delivered at a constant rate even if the speed at which the wrapper paper strip (27) is moved falls below a predefined value.
  14. Method as claimed in one of the preceding claims,
    whereby the fluid is applied in an essentially helical pattern.
  15. Method as claimed in one of the preceding claims,
    whereby adhesive is used as the fluid.
  16. Method of producing a filter in the tobacco processing industry, based on the steps comprising:
    - moving a filter material strand (4) forwards,
    - moving a wrapper paper strip (27) forwards,
    - applying adhesive to the wrapper paper strip (27) using a method as claimed in one of the preceding claims,
    - placing the wrapper paper strip (27) around the filter material strand (4) and adhering it with the aid of the adhesive applied.
  17. Method as claimed in claim 16,
    whereby the adhesive is applied in the region of a side edge (120) of the wrapper paper strip (27) across a width (118) such that the adhesive pattern (116) produced in this manner both secures the filter material (4) on the wrapper paper strip (27) and adheres a longitudinal joining seam of the wrapper paper strip (27).
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