EP0897889A1 - Tail cutter - Google Patents

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EP0897889A1
EP0897889A1 EP98115113A EP98115113A EP0897889A1 EP 0897889 A1 EP0897889 A1 EP 0897889A1 EP 98115113 A EP98115113 A EP 98115113A EP 98115113 A EP98115113 A EP 98115113A EP 0897889 A1 EP0897889 A1 EP 0897889A1
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EP
European Patent Office
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nozzle
material web
web
jet
drying cylinder
Prior art date
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Application number
EP98115113A
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German (de)
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EP0897889B1 (en
Inventor
Karlheinz Straub
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
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Application filed by Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH filed Critical Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Publication of EP0897889A1 publication Critical patent/EP0897889A1/en
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Publication of EP0897889B1 publication Critical patent/EP0897889B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/004—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor by means of a fluid jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers

Definitions

  • the invention relates to a tip cutter for a machine for producing a material web, in particular paper or cardboard web, according to the preamble of claim 1.
  • the threading strip is used after a demolition Material web or after starting up the machine from the new one entering the machine respectively Material web still present in the machine to cut a so-called threading strip.
  • the threading strip the width of which is essential is less than the width of the remaining web threaded through the machine while the Remaining web is usually recycled becomes.
  • the tip cutter becomes crosswise shifted to the direction of travel of the material web, that the threading strip becomes wider and wider until finally the entire web of material through the machine passed.
  • the well-known lace cutters have the disadvantage that the emerging from the nozzle In many cases, the jet jet is cut off Threading strips so moistened that this can no longer be continued safely.
  • a tailor is used to solve this task proposed that mentioned in claim 1 Features. This is characterized by it from that the nozzle opposite one in the direction of travel the straight line running at an angle ⁇ is inclined, which is in a range of 0 ° ⁇ ⁇ 45 °, preferably from 10 ° to 30 °.
  • the jet strikes it at an acute angle on the circumference of the roller, for example a drying cylinder or a web guide roller Material web on, being due to the inclination of the nozzle opposite to that running in the running direction of the web
  • the liquid reflected by the material web at least essentially, preferably exclusively, only moistened the remaining web.
  • the nozzle diameter 0.05 mm to 0.3 mm, preferably 0.08 mm to Is 0.2 mm. This can reduce fluid consumption of the tip cutter kept very low which reduces the operating costs of the machine can be.
  • the degraded Amount of fluid becomes less fluid from the Material web reflects, so that it is still ensured can be that the moisture content of the Threading strip after separation from the material web at least essentially the moisture content before disconnection.
  • the diameter the nozzle can vary depending on the basis weight the material web can be selected.
  • Figure 1 shows a highly schematic part of a Machine 1 for producing a material web 3, namely a drying cylinder 5 around which the material web 3 together with one also as a dryer fabric or felt designated conveyor belt 7 out becomes.
  • the drying cylinder 5 is part of at least one a dryer section comprising a drying section the machine 1.
  • the material web 3, for example a paper web is over a circumferential area of the Drying cylinder 5 between this and the conveyor belt 7 led.
  • the conveyor belt 7 lifted from the drying cylinder 5 and around a deflection roller 9 returned to the beginning of the drying group.
  • the material web 3 is thus over a Circumferential area of the drying cylinder 5 without that Conveyor belt 7 out.
  • the material web 3 is from the drying cylinder 5 to a web guide roller 11 led and arrives from this in the following Part of the machine 1.
  • a tip cutter 19 arranged of a nozzle device 21 has.
  • the nozzle device 21 is along a extending transversely to the direction of travel (arrow 25) Support beam 27 slidably mounted.
  • the web of material 3 is torn off with its entire web Width led to the drying cylinder 5.
  • the material web 3 is around the drying cylinder 5 led around, by means of a scraper 29 from the Detached outer surface of the drying cylinder 5 and - as indicated by dashed lines - towards one Arrow 31 led into the basement of machine 1.
  • the nozzle device 21 is activated and the jet 23 on the circumference of the drying cylinder 5 lying material web 3 directed. Of the Nozzle jet 23 separates the threading strip that by means of an example here on the scraper 29 attached blowing device 33 to the web guide roller 11 is transferred. Then the threading strip passed through the machine 1, while the rest of the track continues down to the basement.
  • the threading strip By moving the nozzle device 21 along of the support beam 27, that is transverse to the direction of travel the material web 3, the threading strip is always wider until finally the entire material web 3 over the web guide roller 11 and further through the machine 1 is performed.
  • the nozzle If the nozzle is inclined in such a way that the jet 23 at the 36th strikes and one in the running direction of the material web 3 has directional speed component, becomes the angle ⁇ with a positive sign Mistake. In the embodiment shown in Figure 1 the angle ⁇ is approximately 42 °. If the nozzle is inclined, the nozzle jet 23 hits at point 36 and one against Direction of the material web 3 directional speed component is the angle ⁇ with a negative sign. Thereby, that the nozzle or the nozzle jet 23 opposite the normals 34 of the nozzle jet tangent 35 is inclined, wear of the Drying cylinder 5 through the impinging jet 23 avoided, but at least reduced.
  • Figure 2 shows a part of the drying cylinder 5 in Cross-section, namely the edge area, that of the driver's side the drying cylinder 5 is facing.
  • How 2 shows the nozzle of the nozzle device 21 compared to one in the running direction (arrow 25) of the material web 3 extending straight line G is inclined at an angle ⁇ in a range from 0 ° ⁇ ⁇ 45 °, preferably from 10 ° to 30 ° lies. This advantageously ensures that reflected from the drying cylinder 5 Liquid of the jet stream 23 essentially, preferably only the dashed indicated remaining web 42 of material web 3 moistened.
  • the nozzle of the nozzle device 21 has a diameter from 0.05 mm to 0.3 mm, preferably from 0.08 mm to 0.2 mm. This can reduce fluid consumption the tip cutter 19 reduced and prevents moistening of the threading strip become.
  • the nozzle is under pressure Liquid, for example water, which under a pressure of 400 bar to 2000 bar, preferably from 600 bar to 1200 bar stands. The pressure can vary depending on the basis weight the material web 3 can be selected.
  • FIG. 3 shows another embodiment of the Tip cutter 19. Same parts are the same Provide reference numerals so that the description of which is referred to FIG. 1 can.
  • the nozzle device 21 has a nozzle 43 which to the surface of the drying cylinder 5 respectively to the one lying on the drying cylinder
  • Material web 3 has a distance y, which in a Range from 1 mm to 50 mm, preferably from 10 mm to 25 mm.
  • the nozzle 43 points to the drain point 17, on which the material web 3 or the threading strip from the drying cylinder 5 expires, a distance x that is in a Range from 1 mm to 500 mm, preferably from 20 mm is up to 100 mm.
  • the threading strip is here too, as in the embodiment shown in FIG. 1, separated from the material web, while it rests on the drying cylinder 5 and is supported by this. This allows the threading strip exactly separated by means of the nozzle jet 23 become.
  • By varying the nozzle spacing y from the surface of the material web 3 can the effect of the jet 23, for example at a constant pressure of the liquid or be weakened.
  • the tip cutter 19 can be used with a drying cylinder of course with another one Roll interact over which the material web 3 is guided, for example with a web guide roller.
  • the Inclination of the nozzle 43 with respect to the nozzle device 21 one running in the running direction of the material web Straight line G is a moistening of the nozzle jet 23 separate threading strips reduced or can be prevented. Thereby can safely guide the threading strip by the downstream of the tip cutter 19 Area of machine 1 can be guaranteed. Deposits on the nozzle that by liquid reflected from the material web and pieces / fibers separated from the material web caused. Because of the inclination the nozzle is a splash back of the reflected Prevents liquid and the material to be cut.
  • the tip cutter described with reference to Figures 1 to 3 exhibits a high level of functional reliability on.

Abstract

The appts. to cut a leader in a web of paper, or cardboard, has a jet to deliver a fluid stream. It is aligned at an angle ( beta ) against a straight line (G) on the direction of web travel in a band of 0 degrees ≤ beta ≤ 45 degrees , and pref. 10-30 degrees .

Description

Die Erfindung betrifft einen Spitzenschneider für eine Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a tip cutter for a machine for producing a material web, in particular paper or cardboard web, according to the preamble of claim 1.

Spitzenschneider der hier angesprochenen Art sind bekannt. Diese dienen dazu, nach einem Abriß einer Materialbahn oder nach Inbetriebnahme der Maschine von der neu in die Maschine einlaufenden beziehungsweise noch in der Maschine vorhandenen Materialbahn einen sogenannten Einfädelstreifen abzutrennen. Der Einfädelstreifen, dessen Breite wesentlich geringer ist als die Breite der Restbahn, wird durch die Maschine hindurchgefädelt, während die Restbahn in der Regel einer Wiederaufbereitung zugeführt wird. Nachdem der Einfädelstreifen durch wesentliche Teile oder die gesamte Maschine hindurchgeführt ist, wird der Spitzenschneider quer zur Laufrichtung der Materialbahn derart verlagert, daß der Einfädelstreifen immer breiter wird, bis schließlich die gesamte Materialbahn durch die Maschine verlauft. Die bekannten Spitzenschneider weisen den Nachteil auf, daß der aus der Düse austretende Düsenstrahl in vielen Fällen den abgeschnittenen Einfädelstreifen derart befeuchtet, daß dieser nicht mehr sicher weitergeführt werden kann. Are tailors of the type mentioned here known. These are used after a demolition Material web or after starting up the machine from the new one entering the machine respectively Material web still present in the machine to cut a so-called threading strip. The threading strip, the width of which is essential is less than the width of the remaining web threaded through the machine while the Remaining web is usually recycled becomes. After the threading strip essential parts or the entire machine the tip cutter becomes crosswise shifted to the direction of travel of the material web, that the threading strip becomes wider and wider until finally the entire web of material through the machine passed. The well-known lace cutters have the disadvantage that the emerging from the nozzle In many cases, the jet jet is cut off Threading strips so moistened that this can no longer be continued safely.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Spitzenschneider zu schaffen, der diesen Nachteil nicht aufweist.It is therefore an object of the invention to provide a tip cutter to create who doesn't have this disadvantage having.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Spitzenschneider vorgeschlagen, der die in Anspruch 1 genannten Merkmale aufweist. Dieser zeichnet sich dadurch aus, daß die Düse gegenüber einer in Laufrichtung der Materialbahn verlaufenden Geraden um einen Winkel β geneigt ist, der in einem Bereich von 0°< β ≤ 45°, vorzugsweise von 10° bis 30° liegt. Der Düsenstrahl trifft also in einem spitzen Winkel auf die auf dem Umfang der Walze, beispielsweise ein Trockenzylinder oder eine Bahnleitwalze, aufliegenden Materialbahn auf, wobei durch die Neigung der Düse gegenüber der in Laufrichtung der Bahn verlaufenden Geraden die von der Materialbahn reflektierte Flüssigkeit zumindest im wesentlichen, vorzugsweise ausschließlich, nur die Restbahn befeuchtet. Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung wird unter "Restbahn" der Teil der Materialbahn verstanden, der nach dem Abtrennen des Einfädelstreifens übrig bleibt. Der Einfädelstreifen wird durch den Düsenstrahl praktisch überhaupt nicht oder zumindest nur sehr gering befeuchtet, so daß dessen Festigkeitseigenschaften vor und nach dem Abtrennen von der Materialbahn im wesentlichen gleich sind. Dadurch ist es möglich, den Einfädelstreifen sicher weiter durch die Maschine zu führen. Eine möglicherweise zu einem Abriß des Einfädelstreifens führende Durchweichung kann durch die geneigte Düse verhindert werden. Durch die Neigung der Düse wird weiterhin verhindert, daß von der Materialbahn reflektierte Flüssigkeit und durch den Düsenstrahl abgetrennte Materialbahnstücke/-fasern in Richtung der Düse zurückspritzen, so daS eine Verschmutzung der Düse praktisch ausgeschlossen werden kann.A tailor is used to solve this task proposed that mentioned in claim 1 Features. This is characterized by it from that the nozzle opposite one in the direction of travel the straight line running at an angle β is inclined, which is in a range of 0 ° <β ≤ 45 °, preferably from 10 ° to 30 °. The jet strikes it at an acute angle on the circumference of the roller, for example a drying cylinder or a web guide roller Material web on, being due to the inclination of the nozzle opposite to that running in the running direction of the web Straight line the liquid reflected by the material web at least essentially, preferably exclusively, only moistened the remaining web. In connection with the present invention is under "Residual web" understood the part of the material web, after the threading strip has been cut off is left. The threading strip is replaced by the Jet jet practically not at all or at least moistened only very slightly, so that its strength properties before and after disconnection of the material web are essentially the same. This makes it possible to secure the threading strip to continue through the machine. Maybe one leading to a tear-off of the threading strip Soak can occur through the inclined nozzle be prevented. Due to the inclination of the nozzle further prevents being reflected from the web of material Liquid and through the jet separated material web pieces / fibers in the direction Spray back on the nozzle so that it is dirty the nozzle can be practically excluded.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel des Spitzenschneiders ist vorgesehen, daS der Düsendurchmesser 0,05 mm bis 0,3 mm, vorzugsweise 0,08 mm bis 0,2 mm beträgt. Dadurch kann der Flüssigkeitsverbrauch des Spitzenschneiders sehr gering gehalten werden, wodurch die Betriebskosten der Maschine reduziert werden können. Durch die herabgesetzte Flüssigkeitsmenge wird weniger Flüssigkeit von der Materialbahn reflektiert, so daS weiterhin sichergestellt werden kann, daß der Feuchtegehalt des Einfädelstreifens nach dem Abtrennen von der Materialbahn zumindest im wesentlichen dem Feuchtegehalt vor dem Abtrennen entspricht. Der Durchmesser der Düse kann in Abhängigkeit des Flächengewichts der Materialbahn gewählt werden.In a preferred embodiment of the tip cutter it is envisaged that the nozzle diameter 0.05 mm to 0.3 mm, preferably 0.08 mm to Is 0.2 mm. This can reduce fluid consumption of the tip cutter kept very low which reduces the operating costs of the machine can be. By the degraded Amount of fluid becomes less fluid from the Material web reflects, so that it is still ensured can be that the moisture content of the Threading strip after separation from the material web at least essentially the moisture content before disconnection. The diameter the nozzle can vary depending on the basis weight the material web can be selected.

Weitere Ausführungsformen ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Further embodiments result from the others Subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1
eine schematische Prinzipskizze einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spitzenschneiders;
Figur 2
einen Querschnitt einer Walze und
Figur 3
eine weitere Ausführungsform des Spitzen schneiders.
The invention is explained below with reference to the drawing. Show it:
Figure 1
is a schematic diagram of an embodiment of the tip cutter according to the invention;
Figure 2
a cross section of a roller and
Figure 3
another embodiment of the tip tailor.

Figur 1 zeigt stark schematisiert einen Teil einer Maschine 1 zur Herstellung einer Materialbahn 3, nämlich einen Trockenzylinder 5, um den die Materialbahn 3 gemeinsam mit einem auch als Trockensieb oder Filz bezeichneten Transportband 7 geführt wird. Der Trockenzylinder 5 ist Teil einer mindestens eine Trockengruppe umfassenden Trockenpartie der Maschine 1. Die Materialbahn 3, beispielsweise eine Papierbahn, wird über einen Umfangsbereich des Trockenzylinders 5 zwischen diesem und dem Transportband 7 geführt. Bevor die Materialbahn 3 vom Trockenzylinder 5 abläuft, wird das Transportband 7 vom Trockenzylinder 5 abgehoben und um eine Umlenkrolle 9 an den Anfang der Trockengruppe zurückgeführt. Die Materialbahn 3 wird also über einen Umfangsbereich des Trockenzylinders 5 ohne das Transportband 7 geführt. Die Materialbahn 3 wird von dem Trockenzylinder 5 an eine Bahnleitwalze 11 geführt und gelangt von dieser in den nachfolgenden Teil der Maschine 1.Figure 1 shows a highly schematic part of a Machine 1 for producing a material web 3, namely a drying cylinder 5 around which the material web 3 together with one also as a dryer fabric or felt designated conveyor belt 7 out becomes. The drying cylinder 5 is part of at least one a dryer section comprising a drying section the machine 1. The material web 3, for example a paper web, is over a circumferential area of the Drying cylinder 5 between this and the conveyor belt 7 led. Before the material web 3 from Drying cylinder 5 runs, the conveyor belt 7 lifted from the drying cylinder 5 and around a deflection roller 9 returned to the beginning of the drying group. The material web 3 is thus over a Circumferential area of the drying cylinder 5 without that Conveyor belt 7 out. The material web 3 is from the drying cylinder 5 to a web guide roller 11 led and arrives from this in the following Part of the machine 1.

In einem Überführungsbereich 13 zwischen einer ersten Ablaufstelle 15, an der das Transportband 7 von dem Trockenzylinder 5 abläuft, und einer zweiten Ablaufstelle 17, an der die Materialbahn 3 von dem Trockenzylinder 5 abläuft, ist ein Spitzenschneider 19 angeordnet, der eine Düseneinrichtung 21 aufweist. Diese umfaßt mindestens eine mit einer unter Druck stehenden Flüssigkeit beaufschlagbare -in Figur 1 nicht näher dargestellte- Düse, mittels derer ein Düsenstrahl 23 auf die auf dem Trockenzylinder 5 liegende Materialbahn 3 gerichtet werden kann. Die Düseneinrichtung 21 ist entlang eines sich quer zur Laufrichtung (Pfeil 25) verlaufenden Tragbalken 27 verschieblich gelagert.In a transfer area 13 between a first Drainage point 15 at which the conveyor belt 7 runs from the drying cylinder 5, and a second Drain point 17 at which the material web 3 of the drying cylinder 5 runs is a tip cutter 19 arranged of a nozzle device 21 has. This includes at least one with one pressurized liquid -not shown in Figure 1 - nozzle, by means of which a nozzle jet 23 on the on the drying cylinder 5 lying material web 3 are directed can. The nozzle device 21 is along a extending transversely to the direction of travel (arrow 25) Support beam 27 slidably mounted.

Bei Inbetriebnahme der Maschine 1 oder einem Bahnabriß wird die Materialbahn 3 mit ihrer gesamten Breite bis zum Trockenzylinder 5 geführt. Die Materialbahn 3 wird um den Trockenzylinder 5 herumgeführt, mittels eines Schabers 29 von der Außenfläche des Trockenzylinders 5 abgelöst und - wie gestrichelt angedeutet- in Richtung eines Pfeils 31 in den Keller der Maschine 1 geführt. Um einen Einfädelstreifen von der Materialbahn 3 abzutrennen, wird die Düseneinrichtung 21 aktiviert und der Düsenstrahl 23 auf die am Umfang des Trockenzylinders 5 aufliegende Materialbahn 3 gerichtet. Der Düsenstrahl 23 trennt den Einfädelstreifen ab, der mittels einer hier rein beispielhaft an dem Schaber 29 angebrachten Blasvorrichtung 33 an die Bahnleitwalze 11 überführt wird. Anschließend wird der Einfädelstreifen durch die Maschine 1 hindurchgeführt, während die Restbahn weiter in den Keller abläuft. Durch eine Verlagerung der Düseneinrichtung 21 entlang des Tragbalkens 27, also quer zur Laufrichtung der Materialbahn 3, wird der Einfädelstreifen immer breiter, bis schließlich die gesamte Materialbahn 3 über die Bahnleitwalze 11 und weiter durch die Maschine 1 geführt wird.When starting up machine 1 or one The web of material 3 is torn off with its entire web Width led to the drying cylinder 5. The material web 3 is around the drying cylinder 5 led around, by means of a scraper 29 from the Detached outer surface of the drying cylinder 5 and - as indicated by dashed lines - towards one Arrow 31 led into the basement of machine 1. Around to separate a threading strip from the material web 3, the nozzle device 21 is activated and the jet 23 on the circumference of the drying cylinder 5 lying material web 3 directed. Of the Nozzle jet 23 separates the threading strip that by means of an example here on the scraper 29 attached blowing device 33 to the web guide roller 11 is transferred. Then the threading strip passed through the machine 1, while the rest of the track continues down to the basement. By moving the nozzle device 21 along of the support beam 27, that is transverse to the direction of travel the material web 3, the threading strip is always wider until finally the entire material web 3 over the web guide roller 11 and further through the machine 1 is performed.

Wie aus Figur 1 ersichtlich, ist der auf die Materialbahn 3 gerichtete Düsenstrahl 23 gegenüber einer gedachten -gestrichelt angedeuteten- Normalen 34 einer Düsenstrahl-Berührungstangente 35 um einen Winkel α geneigt, der in einem Bereich von -25° ≤ α ≤ 45°, vorzugsweise von -5° ≤ α ≤ 10° liegt. Die Düsenstrahl-Berührungstangente 35 berührt den Trockenzylinder 5 beziehungsweise die darauf aufliegende Materialbahn 3 an einer Stelle 36. Die an der Stelle 36 senkrecht auf der Düsenstrahl-Berührungstangente 35 stehende Normale 34 schneidet die Längsachse 37 des Trockenzylinders 5. Trifft der Düsenstrahl 23 an der Stelle 36 senkrecht auf der Oberfläche der Materialbahn 3 auf, so ist der Betrag des Winkels α = 0. Ist die Düse derart geneigt, daß der Düsenstrahl 23 auf der Stelle 36 auftrifft und eine in Laufrichtung der Materialbahn 3 gerichtete Geschwindigkeitskomponente aufweist, wird der Winkel α mit einem positiven Vorzeichen versehen. Bei dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel α ungefähr 42°. Bei einer Neigung der Düse, so daS der Düsenstrahl 23 an der Stelle 36 auftrifft und eine entgegen der Laufrichtung der Materialbahn 3 gerichtete Geschwindigkeitskomponente aufweist, wird der Winkel α mit einem negativen Vorzeichen versehen. Dadurch, daß die Düse beziehungsweise der Düsenstrahl 23 gegenüber der Normalen 34 der Düsenstrahl-Berührungstangente 35 geneigt ist, kann ein Verschleiß des Trockenzylinders 5 durch den auftreffenden Düsenstrahl 23 vermieden, zumindest aber reduziert werden.As can be seen from Figure 1, that is on the material web 3 directed jet 23 against one imagined - dashed lines - normal 34 a nozzle jet touch tangent 35 around one Angle α inclined in a range of -25 ° ≤ α ≤ 45 °, preferably from -5 ° ≤ α ≤ 10 °. The Nozzle jet touch tangent 35 touches the drying cylinder 5 or the one lying on it Material web 3 at a point 36. The at the Place 36 vertically on the nozzle touch tangent 35 standing normals 34 intersect the Longitudinal axis 37 of the drying cylinder 5 Jet stream 23 at point 36 perpendicular to the Surface of the material web 3, so is the amount of the angle α = 0. If the nozzle is inclined in such a way that the jet 23 at the 36th strikes and one in the running direction of the material web 3 has directional speed component, becomes the angle α with a positive sign Mistake. In the embodiment shown in Figure 1 the angle α is approximately 42 °. If the nozzle is inclined, the nozzle jet 23 hits at point 36 and one against Direction of the material web 3 directional speed component is the angle α with a negative sign. Thereby, that the nozzle or the nozzle jet 23 opposite the normals 34 of the nozzle jet tangent 35 is inclined, wear of the Drying cylinder 5 through the impinging jet 23 avoided, but at least reduced.

Figur 2 zeigt einen Teil des Trockenzylinders 5 im Querschnitt, nämlich den Randbereich, der der Führerseite des Trockenzylinders 5 zugewandt ist. Wie aus Figur 2 ersichtlich, ist die Düse der Düseneinrichtung 21 gegenüber einer in Laufrichtung (Pfeil 25) der Materialbahn 3 verlaufenden Geraden G um einen Winkel β geneigt ist, der in einem Bereich von 0° < β ≤ 45°, vorzugsweise von 10° bis 30° liegt. Dadurch wird in vorteilhafter Weise sichergestellt, daß die von dem Trockenzylinder 5 reflektierte Flüssigkeit des Düsenstrahls 23 im wesentlichen, vorzugsweise ausschließlich nur die gestrichelt angedeutete Restbahn 42 der Materialbahn 3 befeuchtet. Der eine wesentlich geringere Breite als die Restbahn aufweisende, im Randbereich der Materialbahn 3 angeordnete Einfädelstreifen wird beim Trennen der Materialbahn nur ein wenig oder überhaupt nicht befeuchtet. Dadurch behält der Einfädelstreifen seine Festigkeit und wird nicht von der Flüssigkeit des Düsenstrahls 23 durchweicht, wie die Restbahn 42. Weiterhin wird verhindert, daß von der Materialbahn reflektierte Flüssigkeit und auch als Schneidgut bezeichnete Teile/Fasern, die von der Materialbahn abgetrennt wurden, in Richtung der Düse zurückspritzen und sich an dieser ablagern.Figure 2 shows a part of the drying cylinder 5 in Cross-section, namely the edge area, that of the driver's side the drying cylinder 5 is facing. How 2 shows the nozzle of the nozzle device 21 compared to one in the running direction (arrow 25) of the material web 3 extending straight line G is inclined at an angle β in a range from 0 ° <β ≤ 45 °, preferably from 10 ° to 30 ° lies. This advantageously ensures that reflected from the drying cylinder 5 Liquid of the jet stream 23 essentially, preferably only the dashed indicated remaining web 42 of material web 3 moistened. Which is a much smaller width as the remaining web, in the edge area of the Material web 3 arranged threading strips when cutting the material web just a little or not moisturized at all. This keeps the threading strip its firmness and is not of the liquid of the jet stream 23 soaks through, as the remaining web 42. Furthermore, it is prevented that liquid reflected from the material web and also referred to as cut parts / fibers that were separated from the material web in the direction Spray back onto the nozzle and deposit on it.

Die Düse der Düseneinrichtung 21 weist einen Durchmesser von 0,05 mm bis 0,3 mm, vorzugsweise von 0,08 mm bis 0,2 mm auf. Dadurch kann der Flüssigkeitsverbrauch des Spitzenschneiders 19 reduziert und das Befeuchten des Einfädelstreifens verhindert werden. Die Düse wird mit einer unter Druck stehenden Flüssigkeit, beispielsweise Wasser, beaufschlagt, die unter einem Druck von 400 bar bis 2000 bar, vorzugsweise von 600 bar bis 1200 bar steht. Der Druck kann in Abhängigkeit des Flächengewichts der Materialbahn 3 gewählt werden.The nozzle of the nozzle device 21 has a diameter from 0.05 mm to 0.3 mm, preferably from 0.08 mm to 0.2 mm. This can reduce fluid consumption the tip cutter 19 reduced and prevents moistening of the threading strip become. The nozzle is under pressure Liquid, for example water, which under a pressure of 400 bar to 2000 bar, preferably from 600 bar to 1200 bar stands. The pressure can vary depending on the basis weight the material web 3 can be selected.

Figur 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des Spitzenschneiders 19. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, so daß insofern auf deren Beschreibung zu Figur 1 verwiesen werden kann.Figure 3 shows another embodiment of the Tip cutter 19. Same parts are the same Provide reference numerals so that the description of which is referred to FIG. 1 can.

Die Düseneinrichtung 21 weist eine Düse 43 auf, die zur Oberfläche des Trockenzylinders 5 beziehungsweise zu der auf dem Trockenzylinder aufliegenden Materialbahn 3 einen Abstand y aufweist, der in einem Bereich von 1 mm bis 50 mm, vorzugsweise von 10 mm bis 25 mm liegt. Die Düse 43 weist zu der Ablaufstelle 17, an der die Materialbahn 3 beziehungsweise der Einfädelstreifen von dem Trockenzylinder 5 abläuft, einen Abstand x auf, der in einem Bereich von 1 mm bis 500 mm, vorzugsweise von 20 mm bis 100 mm liegt. Der Einfädelstreifen wird also auch hier, wie in dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel, von der Materialbahn abgetrennt, während diese an dem Trockenzylinder 5 aufliegt und von diesem gestützt wird. Dadurch kann der Einfädelstreifen mittels des Düsenstrahls 23 exakt abgetrennt werden. Durch das Variieren des Düsenabstandes y von der Oberfläche der Materialbahn 3 kann die Wirkung des Düsenstrahls 23, beispielsweise bei einem konstanten Druck der Flüssigkeit, verstärkt oder abgeschwächt werden.The nozzle device 21 has a nozzle 43 which to the surface of the drying cylinder 5 respectively to the one lying on the drying cylinder Material web 3 has a distance y, which in a Range from 1 mm to 50 mm, preferably from 10 mm to 25 mm. The nozzle 43 points to the drain point 17, on which the material web 3 or the threading strip from the drying cylinder 5 expires, a distance x that is in a Range from 1 mm to 500 mm, preferably from 20 mm is up to 100 mm. So the threading strip is here too, as in the embodiment shown in FIG. 1, separated from the material web, while it rests on the drying cylinder 5 and is supported by this. This allows the threading strip exactly separated by means of the nozzle jet 23 become. By varying the nozzle spacing y from the surface of the material web 3 can the effect of the jet 23, for example at a constant pressure of the liquid or be weakened.

Der Spitzenschneider 19 kann außer mit einem Trockenzylinder selbstverständlich auch mit einer anderen Walze zusammenwirken, über die die Materialbahn 3 geführt wird, beispielsweise mit einer Bahnleitwalze.The tip cutter 19 can be used with a drying cylinder of course with another one Roll interact over which the material web 3 is guided, for example with a web guide roller.

Zusammenfassend ist festzuhalten, daß durch die Neigung der Düse 43 der Düseneinrichtung 21 gegenüber einer in Laufrichtung der Materialbahn verlaufenden Geraden G ein Befeuchten des mittels des Düsenstrahls 23 abgetrennten Einfädelstreifens reduziert beziehungsweise verhindert werden kann. Dadurch kann eine sichere Führung des Einfädelstreifens durch den dem Spitzenschneider 19 nachgeordneten Bereich der Maschine 1 gewährleistet werden. Weiterhin werden Ablagerungen an der Düse, die durch von der Materialbahn reflektierte Flüssigkeit und von der Materialbahn abgetrennte Stücke/Fasern verursacht werden, verhindert. Durch die Neigung der Düse wird also ein Zurückspritzen der reflektierten Flüssigkeit und des Schneidguts verhindert. Der anhand der Figuren 1 bis 3 beschriebene Spitzenschneider weist eine hohe Funktionssicherheit auf.In summary, it should be noted that the Inclination of the nozzle 43 with respect to the nozzle device 21 one running in the running direction of the material web Straight line G is a moistening of the nozzle jet 23 separate threading strips reduced or can be prevented. Thereby can safely guide the threading strip by the downstream of the tip cutter 19 Area of machine 1 can be guaranteed. Deposits on the nozzle that by liquid reflected from the material web and pieces / fibers separated from the material web caused. Because of the inclination the nozzle is a splash back of the reflected Prevents liquid and the material to be cut. The tip cutter described with reference to Figures 1 to 3 exhibits a high level of functional reliability on.

Claims (6)

Spitzenschneider für eine Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit mindestens einer mit einer unter Druck stehenden Flüssigkeit beaufschlagbaren Düse, aus der ein auf eine Walze gerichteter Düsenstrahl austritt, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (43) gegenüber einer in Laufrichtung der Materialbahn (3) verlaufenden Geraden (G) um einen Winkel (β) geneigt ist, der in einem Bereich von 0° < β ≤ 45°, vorzugsweise von 10° bis 30° liegt.Tip cutter for a machine for the production of a material web, in particular paper or cardboard web, with at least one nozzle which can be pressurized with a liquid under pressure and from which a jet of jet directed onto a roller emerges, characterized in that the nozzle (43) is opposite to one in the running direction the straight line (G) of the material web (3) is inclined by an angle (β) which is in a range from 0 ° <β 45 45 °, preferably from 10 ° to 30 °. Spitzenschneider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (43) gegenüber einer Normalen (34) der Düsenstrahl-Berührungstangente (35) um einen Winkel (α) geneigt ist, der in einem Bereich von -25° ≤ α ≤ 45°, vorzugsweise von -5° ≤ α ≤ 10° liegt.Tip cutter according to claim 1, characterized in that the nozzle (43) is inclined relative to a normal (34) of the nozzle jet contact tangent (35) by an angle (α) which is in a range of -25 ° ≤ α ≤ 45 °, is preferably from -5 ° ≤ α ≤ 10 °. Spitzenschneider nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (43) mit einer Flüssigkeit beaufschlagbar ist, die unter einem Druck von 400 bar bis 2000 bar, vorzugsweise von 600 bar bis 1200 bar steht.Tip cutter according to claim 1 or 2, characterized in that the nozzle (43) can be acted upon by a liquid which is under a pressure of 400 bar to 2000 bar, preferably from 600 bar to 1200 bar. Spitzenschneider nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsendurchmesser 0,05 mm bis 0,3 mm, vorzugsweise 0,08 mm bis 0,2 mm beträgt. Tip cutter according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle diameter is 0.05 mm to 0.3 mm, preferably 0.08 mm to 0.2 mm. Spitzenschneider nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (43) zur Oberfläche der Materialbahn (3) einen Abstand (y) von 1 mm bis 50 mm, vorzugsweise von 10 mm bis 25 mm aufweist.Tip cutter according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle (43) to the surface of the material web (3) has a distance (y) of 1 mm to 50 mm, preferably of 10 mm to 25 mm. Spitzenschneider nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (43) zu einer Ablaufstelle (17), an der die Materialbahn (3) von der Walze (Trockenzylinder (5)) abläuft, einen Abstand (x) von 1 mm bis 500 mm, vorzugsweise von 20 mm bis 100 mm aufweist.Tip cutter according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle (43) has a distance (x) of 1 mm to a discharge point (17) at which the material web (3) runs off the roller (drying cylinder (5)) 500 mm, preferably from 20 mm to 100 mm.
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