DE102019105227B4 - Scraper with water lubrication - Google Patents

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Abstract

Reinigungsvorrichtung (10) zum Reinigen einer Oberfläche (102) einer rotierenden Walze (100) in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, umfassend eine gegen die Oberfläche (102) der rotierenden Walze (100) gerichtete Schaberklinge (12) und eine Schmiermittelaufbringanordnung (18) zum Aufbringen eines Schmiermittels auf die Oberfläche (102) der rotierenden Walze (100) an einer entgegen der Rotationsrichtung (R) der Walze (100) in Bezug zu der Schaberklinge (12) vorgelagerten Umfangsposition,wobei die Schmiermittelaufbringanordnung (18) einen länglichen Düsenschlitz (24) umfasst, welcher sich im Wesentlichen über die gesamte Länge der Schaberklinge (12) erstreckt und welcher in unmittelbarerer Nähe des der Oberfläche (102) der rotierenden Walze (100) zugewandten Endes der Schaberklinge (12) angeordnet ist,wobei eine den Düsenschlitz (24) begrenzende erste Wandung durch die Schaberklinge (12) gebildet wird, wobei der Düsenschlitz (24) ferner eine der ersten Wandung gegenüberliegende zweite Wandung aufweist, welche an einer entgegen der Rotationsrichtung (R) der Walze (100) in Bezug zu der ersten Wandung vorgelagerten Umfangsposition angeordnet ist, undwobei die zweite Wandung von einer Abdeckklinge (22) gebildet wird,dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckklinge (22) aus einem in Bezug auf das Material der Schaberklinge (12) weicherem Material gebildet ist; und/oder dass die Schaberklinge (12) und die Abdeckklinge (22) so dimensioniert und positioniert sind, dass das der Oberfläche (102) der rotierenden Walze (100) zugewandte Ende der Schaberklinge (12) näher an der Oberfläche (102) der rotierenden Walze (100) angeordnet ist als das der Oberfläche (102) der rotierenden Walze (100) zugewandte Ende der Abdeckklinge (22).Cleaning device (10) for cleaning a surface (102) of a rotating roller (100) in a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, cardboard or tissue web, comprising a doctor blade directed against the surface (102) of the rotating roller (100) (12) and a lubricant application arrangement (18) for applying a lubricant to the surface (102) of the rotating roller (100) at a circumferential position counter to the direction of rotation (R) of the roller (100) in relation to the doctor blade (12), wherein the lubricant application arrangement (18) comprises an elongated nozzle slot (24) which extends essentially the entire length of the doctor blade (12) and which is in the immediate vicinity of the end of the doctor blade (12) facing the surface (102) of the rotating roller (100) ) is arranged, a first wall delimiting the nozzle slot (24) being formed by the scraper blade (12), the nozzle slot (24) also has a second wall opposite the first wall, which is arranged in a circumferential position opposite to the direction of rotation (R) of the roller (100) in relation to the first wall, and the second wall being formed by a cover blade (22) , characterized in that the cover blade (22) is formed from a material that is softer than the material of the doctor blade (12); and / or that the doctor blade (12) and the cover blade (22) are dimensioned and positioned such that the end of the doctor blade (12) facing the surface (102) of the rotating roller (100) closer to the surface (102) of the rotating roller Roller (100) is arranged as that of the surface (102) of the rotating roller (100) facing end of the cover blade (22).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung zum Reinigen einer Oberfläche einer rotierenden Walze in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, umfassend eine gegen die Oberfläche der rotierenden Walze gerichtete Schaberklinge und eine Schmiermittelaufbringanordnung zum Aufbringen eines Schmiermittels auf die Oberfläche der rotierenden Walze an einer entgegen der Rotationsrichtung der Walze in Bezug zu der Schaberklinge vorgelagerten Umfangsposition.The present invention relates to a cleaning device for cleaning a surface of a rotating roller in a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, cardboard or tissue web, comprising a doctor blade directed against the surface of the rotating roller and a lubricant application arrangement for applying a lubricant to the surface of the rotating roller at a circumferential position upstream from the direction of rotation of the roller in relation to the doctor blade.

Eine derartige Reinigungsvorrichtung ist aus dem Stand der Technik bereits seit langem bekannt. 2 zeigt beispielhaft eine schematische, nicht-maßstabsgetreue Darstellung einer solchen bekannten Reinigungsvorrichtung 10'. Die Reinigungsvorrichtung 10' dient zum Reinigen einer Oberfläche 102' einer Walze 100', wie sie typischer Weise in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn verwendet wird. Die Walze 100' kann zum Beispiel eine Siebleitwalze in der Nass- bzw. Formierpartie einer Papiermaschine sein. Dabei wird über einen begrenzten Umfangsabschnitt (oben rechts in 2) der Walze 100' eine Bespannung 200' der Maschine, etwa ein Formiersieb, und/oder die Faserstoffbahn geführt. Die Rotationsrichtung R der Walze 100' ist durch einen Pfeil kenntlich gemacht. In einem Umfangsabschnitt (unten links in 2) der Walze 100', über welchen keine Bespannung 200' bzw. keine Faserstoffbahn geführt wird, wirkt die Reinigungsvorrichtung 10' auf die zu reinigende Oberfläche 102' der Walze 100' ein. Die Reinigungsvorrichtung 10' umfasst hierzu eine Schaberklinge 12', die so dimensioniert und positioniert ist, dass sie mit ihrem der Oberfläche 102' der Walze 100' zugewandten Ende Verunreinigungen von der Oberfläche 102' der Walze 100' abschabern kann. Gehalten wird die Schaberklinge dabei von einem Schaberhalter 14', der seinerseits an einem Schaberbalken 16' montiert ist. Um den Verschleiß an der Schaberklinge 12' und ggf. auch an der Oberfläche 102' der Walze 100' möglichst gering zu halten, umfasst die Reinigungsvorrichtung 10' ferner eine Schmiermittelaufbringanordnung 18', welche ausgebildet ist, ein Schmiermittel S auf eine entgegen der Rotationsrichtung R der Walze 100' in Bezug zu der Schaberklinge 12' vorgelagerten Umfangsposition aufzubringen. Dies geschieht im bekannten Stand der Technik in der Regel mittels eines Niederdruckspitzrohrs 20'. Bei dem Schmiermittel S handelt es sich üblicher Weise im Wesentlichen um Wasser, insbesondere um so genanntes Klarfiltrat oder Superklarfiltrat, d.h. Siebwasser, welches filtriert wurde. Die gesamte Reinigungsvorrichtung 10' erstreckt sich üblicher Weise über die gesamte Länge der Walze 100', also entlang der Richtung der Rotationsachse A (orthogonal zur Bildebene in 2) der Walze 100'.Such a cleaning device has long been known from the prior art. 2 shows, by way of example, a schematic representation, not true to scale, of such a known cleaning device 10 ' . The cleaning device 10 ' is used to clean a surface 102 ' a roller 100 ' as it is typically used in a machine for the production of a fibrous web. The roller 100 ' can for example be a wire guide roll in the wet or forming section of a paper machine. A limited circumferential section (top right in 2 ) the roller 100 ' a covering 200 ' the machine, such as a forming fabric, and / or the fibrous web. The direction of rotation R. the roller 100 ' is indicated by an arrow. In a circumferential section (lower left in 2 ) the roller 100 ' over which no covering 200 ' or no fibrous web is guided, the cleaning device works 10 ' on the surface to be cleaned 102 ' the roller 100 ' a. The cleaning device 10 ' includes a doctor blade for this purpose 12 ' that is sized and positioned to match your the surface 102 ' the roller 100 ' facing end impurities from the surface 102 ' the roller 100 ' can scrape off. The doctor blade is held by a doctor holder 14 ' , in turn, on a scraper bar 16 ' is mounted. About the wear and tear on the doctor blade 12 ' and possibly also on the surface 102 ' the roller 100 ' The cleaning device includes keeping it as low as possible 10 ' also a lubricant application assembly 18 ' , which is formed, a lubricant S. on one opposite to the direction of rotation R. the roller 100 ' in relation to the doctor blade 12 ' to apply upstream circumferential position. In the known prior art, this is usually done by means of a low-pressure pointed tube 20 ' . With the lubricant S. it is usually essentially water, in particular so-called clear filtrate or super clear filtrate, ie white water which has been filtered. The entire cleaning device 10 ' usually extends over the entire length of the roller 100 ' , that is, along the direction of the axis of rotation A. (orthogonal to the image plane in 2 ) the roller 100 ' .

Problematisch bei der zuvor beschriebenen, aus dem Stand der Technik bekannten Reinigungsvorrichtung 10' ist, dass eine relativ große Menge an Schmiermittel S benötigt wird. So kann sich der Verbrauch pro Niederdruckspritzrohr bei einer typischen Maschinenbreite von 7300mm leicht auf 3,5m3 Klarfiltrat oder mehr pro Stunde belaufen. Die Bereitstellung solcher großen Mengen an Klarfiltrat ist jedoch aufwendig und erfordert insbesondere eine entsprechend große Pump- und Filterleistung. Hinzu kommt, dass bei der Verwendung des Niederdruckspritzrohrs 20' unweigerlich eine große Menge Nebel entsteht, welcher wiederum an anderen Stellen in der Maschine für Verunreinigungen sorgt. Ein weiteres Problem betrifft die Neigung des Niederdruckspritzrohrs 20' zu verstopfen, so dass ein erhöhter Wartungsaufwand besteht. Zwar konnten bereits keramische Walzen erfolgreich ohne die Verwendung eines Niederdruckspritzrohrs betrieben werden, jedoch sind solche Walzen in der Anschaffung sehr kostspielig.Problematic with the previously described cleaning device known from the prior art 10 ' is that a relatively large amount of lubricant S. is needed. With a typical machine width of 7300mm, the consumption per low-pressure spray tube can easily amount to 3.5m 3 of clear filtrate or more per hour. However, the provision of such large amounts of clear filtrate is expensive and in particular requires a correspondingly large pump and filter output. In addition, when using the low pressure spray tube 20 ' inevitably a large amount of mist is created, which in turn causes contamination in other places in the machine. Another problem relates to the slope of the low pressure spray tube 20 ' to clog, so that there is an increased maintenance effort. It is true that ceramic rollers could already be operated successfully without the use of a low-pressure spray tube, but such rollers are very expensive to purchase.

Eine Reinigungsvorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 ist aus der Druckschrift US 5 139 618 A bekannt. Hier besteht jedoch das Risiko, dass die Walze beschädigt werden kann. Ergänzend sei zudem auch noch auf die Druckschrift US 6 139 638 A hingewiesen.A cleaning device according to the preamble of claim 1 is from the document U.S. 5,139,618 A known. However, there is a risk here that the roller can be damaged. In addition, reference is also made to the printed matter U.S. 6,139,638 A pointed out.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Reinigungsvorrichtung bzw. eine Maschinenpartie mit einer solchen Reinigungsvorrichtung bereitzustellen, welche die zuvor genannten Probleme löst oder zumindest teilweise verringert.It is therefore the object of the present invention to provide a cleaning device or a machine section with such a cleaning device which solves or at least partially reduces the aforementioned problems.

Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung durch eine Reinigungsvorrichtung nach dem unabhängigen Anspruch 1 bzw. eine Maschinenpartie nach dem unabhängigen Anspruch 10 gelöst. Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.According to the present invention, this object is achieved by a cleaning device according to independent claim 1 or a machine section according to independent claim 10. The subclaims relate to advantageous developments of the invention.

Somit betrifft ein erster Aspekt der vorliegenden Erfindung eine eingangs beschriebene Reinigungsvorrichtung, wobei die Schmiermittelaufbringanordnung einen länglichen Düsenschlitz umfasst, welcher sich im Wesentlichen über die gesamte Länge der Schaberklinge erstreckt und welcher in unmittelbarerer Nähe des der Oberfläche der rotierenden Walze zugewandten Endes der Schaberklinge angeordnet ist. Auf diese Weise kann mit merklich weniger Schmiermittel eine ausreichende Schmierung zwischen Schaberklinge und Walzenoberfläche erreicht werden, als dies beim Stand der Technik gemäß 2 unter Verwendung eines Niederdruckspritzrohrs der Fall ist. Zudem entsteht kein störender Nebel und das Verstopfungsrisiko ist ebenfalls reduziert. Das Schmiermittel wird genau dort appliziert, wo es benötigt wird, nämlich auf der Walzenoberfläche unmittelbar vor der Schaberklinge.Thus, a first aspect of the present invention relates to a cleaning device described at the outset, the lubricant application arrangement comprising an elongated nozzle slot which extends essentially over the entire length of the doctor blade and which is arranged in the immediate vicinity of the end of the doctor blade facing the surface of the rotating roller. In this way, with significantly less lubricant, sufficient lubrication between the doctor blade and the roller surface can be achieved than in the prior art 2 using a low pressure spray tube is the case. In addition, there is no annoying mist and the risk of clogging is also reduced. The lubricant is applied exactly where it is needed, namely on the roller surface immediately in front of the doctor blade.

Der Düsenschlitz erstreckt sich vorzugsweise durchgehend entlang der gesamten Länge der Schaberklinge, kann jedoch auch, insbesondere aus strukturellen Gründen, unterbrochen sein. Wichtig ist, dass für eine ausreichend gleichmäßige Verteilung des Schmiermittels auf der Walzenoberfläche gesorgt wird. Mit dem Begriff „Länge der der Schaberklinge“ ist dabei die Haupterstreckungsrichtung der Schaberklinge gemeint, also eine Richtung, die bei bestimmungsgemäßen Gebrauch der Reinigungsvorrichtung parallel zur Axialrichtung der Walze orientiert ist. Mit dem Begriff „unmittelbarer Nähe“ ist hier im Sinne der vorliegenden Erfindung gemeint, dass der Abstand zwischen Düsenschlitz und dem der Oberfläche der rotierenden Walze zugewandten Ende der Schaberklinge sehr gering ist, nämlich vorzugsweise weniger als 50mm. Insbesondere kann der Düsenschlitz unmittelbar an die Schaberklinge angrenzen bzw. wird der Düsenschlitz selbst teilweise von der Schaberklinge begrenzt.The nozzle slot preferably extends continuously along the entire length of the doctor blade, but can also be interrupted, in particular for structural reasons. It is important that a sufficiently even distribution of the lubricant on the roll surface is ensured. The term “length of the doctor blade” here means the main direction of extent of the doctor blade, that is, a direction which, when the cleaning device is used as intended, is oriented parallel to the axial direction of the roller. In the context of the present invention, the term “immediate proximity” means that the distance between the nozzle slot and the end of the doctor blade facing the surface of the rotating roller is very small, namely preferably less than 50 mm. In particular, the nozzle slot can directly adjoin the doctor blade or the nozzle slot itself is partially delimited by the doctor blade.

Unter anderem aus Umweltgesichtspunkten ist es vorteilhaft, wenn das Schmiermittel im Wesentlichen aus Wasser besteht. Auf die Verwendung von Frischwasser zur Erzeugung des Schmiereffekts kann weitgehend oder gänzlich verzichtet werden, wenn Klarfiltrat, Superklarfiltrat oder Siebwasser verwendet wird, welches von der Maschine zur Herstellung der Faserstoffbahn stammt.From an environmental point of view, among other things, it is advantageous if the lubricant consists essentially of water. The use of fresh water to produce the lubricating effect can be largely or entirely dispensed with if clear filtrate, super clear filtrate or white water is used, which comes from the machine for producing the fibrous web.

Der Düsenschlitz kann eine Weite von weniger als 30mm aufweisen, vorzugsweise von weniger als 20mm, weiter bevorzugt von etwa 10mm auf. Unter dem Begriff „Weite“ soll hier eine Abmessung orthogonal zur Haupterstreckungsrichtung der Schaberklinge verstanden werden. Somit kann die Menge an auf die Walzenoberfläche aufgebrachtem Schmiermittel auf das benötigte Minimum reduziert werden. Durch die große Nähe zu der Schaberklinge ist ein vorzeitiges Verschwinden in einem nennenswerten Umfang des Schmiermittels von der Walzenoberfläche, etwa durch Vernebeln, nicht zu befürchten.The nozzle slot can have a width of less than 30 mm, preferably of less than 20 mm, more preferably of about 10 mm. The term “width” should be understood here to mean a dimension orthogonal to the main direction of extent of the doctor blade. Thus, the amount of lubricant applied to the roll surface can be reduced to the required minimum. Due to the close proximity to the doctor blade, there is no need to fear that the lubricant will disappear prematurely to a significant extent from the roll surface, for example by misting.

Um den Düsenschlitz möglichst nahe an das der Walzenoberfläche zugewandte Ende der Schaberklinge zu bringen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass eine den Düsenschlitz begrenzende erste Wandung durch die Schaberklinge selbst gebildet wird, wobei der Düsenschlitz ferner eine der ersten Wandung gegenüberliegende zweite Wandung aufweist, welche an einer entgegen der Rotationsrichtung der Walze in Bezug zu der ersten Wandung vorgelagerten Umfangsposition angeordnet ist.In order to bring the nozzle slot as close as possible to the end of the doctor blade facing the roller surface, it is provided according to the invention that a first wall delimiting the nozzle slot is formed by the doctor blade itself, the nozzle slot also having a second wall opposite the first wall, which is on a is arranged counter to the direction of rotation of the roller in relation to the first wall upstream circumferential position.

Dabei wird die zweite Wandung von einer Abdeckklinge gebildet. Der Begriff „Abdeckklinge“ soll hier im Sinne der vorliegenden Erfindung vorzugsweise breit verstanden werden und kann zum Beispiel auch eine geeignet ausgebildete Bürste oder dergleichen umfassen.The second wall is formed by a cover blade. The term “cover blade” should preferably be understood broadly in the context of the present invention and can also include, for example, a suitably designed brush or the like.

Zur Reduzierung von Bauteilen und somit von Kosten und Montageaufwand ist es vorteilhaft, wenn die Schaberklinge und die Abdeckklinge von einem gemeinsamen Klingenhalter gehalten werden, insbesondere gemeinsam in demselben Klingenhalter aufgenommen sind.To reduce the number of components and thus costs and assembly work, it is advantageous if the scraper blade and the cover blade are held by a common blade holder, in particular received together in the same blade holder.

Im Gegensatz zu der Schaberklinge soll die Abdeckklinge keine Schaberfunktion wahrnehmen. Sollte sie jedoch dennoch einmal in Berührung mit der Walzenoberfläche oder mit auf der Walzenoberfläche anhaftenden Verunreinigungen gelangen, so ist es wichtig, dass die Walze nicht beschädigt wird. Daher ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Abdeckklinge aus einem in Bezug auf das Material der Schaberklinge weicherem Material gebildet ist, zum Beispiel aus einem Kunststoff, insbesondere Polyethylen, oder aus einem Hartgummi.In contrast to the scraper blade, the cover blade should not perform a scraper function. However, should it ever come into contact with the roller surface or with contaminants adhering to the roller surface, it is important that the roller is not damaged. It is therefore provided according to the invention that the cover blade is formed from a material that is softer in relation to the material of the doctor blade, for example from a plastic, in particular polyethylene, or from a hard rubber.

Um zu verhindern, dass die Abdecklinge zu einer Beschädigung der Walze führen kann, ist es zusätzlich oder alternativ gemäß der vorliegenden Erfindung vorgesehen, dass die Schaberklinge und die Abdeckklinge so dimensioniert und positioniert sind, dass das der Oberfläche der rotierenden Walze zugewandte Ende der Schaberklinge näher an der Oberfläche der rotierenden Walze angeordnet ist als das der Oberfläche der rotierenden Walze zugewandte Ende der Abdeckklinge. Jedoch sollte die Abstandsdifferenz vorzugsweise nicht mehr als 50mm, weiter bevorzugt nicht mehr als 20mm und noch weiter bevorzugt nicht mehr als 10mm betragen, um sicherzustellen, dass kein Schmiermittel auf dem Weg zwischen Düsenschlitz und Schaberklinge ungewollt entweichen kann, und somit mit sehr geringen Mengen an Schmiermittel gearbeitet werden kann.In order to prevent the cover blade from damaging the roller, it is additionally or alternatively provided according to the present invention that the doctor blade and the cover blade are dimensioned and positioned so that the end of the doctor blade facing the surface of the rotating roller is closer is arranged on the surface of the rotating roller than the end of the cover blade facing the surface of the rotating roller. However, the difference in distance should preferably not be more than 50mm, more preferably not more than 20mm and even more preferably not more than 10mm, in order to ensure that no lubricant can inadvertently escape on the way between the nozzle slot and the doctor blade, and thus with very small amounts of Lubricant can be worked.

Eine Weiterbildung der vorliegenden Erfindung sieht vor, dass die Schmiermittelaufbringanordnung ferner ein Schmiermittelreservoir umfasst, welches strömungstechnisch dem Düsenschlitz vorgelagert ist und welches über einen Schmiermittelzulauf versorgt wird. Durch das Schmiermittelreservoir kann eine sehr gleichmäßige Versorgung des Düsenspalts entlang seiner gesamten Haupterstreckungsrichtung erzielt werden.A further development of the present invention provides that the lubricant application arrangement further comprises a lubricant reservoir which is fluidically upstream of the nozzle slot and which is supplied via a lubricant inlet. A very uniform supply of the nozzle gap along its entire main direction of extent can be achieved through the lubricant reservoir.

Dabei kann der Schmiermittelzulauf an einem ersten Längsende der Schmiermittelaufbringanordnung angeordnet ist, beispielsweise an der Triebseite der Maschine.The lubricant inlet can be arranged at a first longitudinal end of the lubricant application arrangement, for example on the drive side of the machine.

Zudem kann vorgesehen sein, dass das Schmiermittelreservoir ferner mit einem Schmiermittelablauf verbunden ist, welcher an einem dem ersten Längsende gegenüberliegenden zweiten Längsende der Schmiermittelaufbringanordnung angeordnet ist. Hierdurch ist es möglich, das Schmiermittel möglichst druckfrei, d.h. mit einem Druck der allenfalls geringfügig über dem Umgebungsdruck liegt, durch den Düsenspalt auf die Walzenoberfläche aufzubringen, wodurch der Schmiermittelverbrauch sehr gering gehalten werden kann. Der Rücklauf an Schmiermittel muss nicht zwingend in ein Reservoir für das Schmiermittel zurückgeführt werden, sondern kann alternativ auch in das so genannte Siebwasschiff der Papiermaschine geführt werden. Hierdurch wird die Konstruktion weniger komplex.In addition, it can be provided that the lubricant reservoir is also connected to a lubricant drain, which is arranged on a second longitudinal end of the lubricant application arrangement opposite the first longitudinal end. This makes it possible to apply the lubricant to the roller surface through the nozzle gap with as little pressure as possible, ie at a pressure that is at most slightly above ambient pressure, whereby the lubricant consumption can be kept very low. The return of lubricant does not necessarily have to be fed back into a reservoir for the lubricant, but can alternatively also be fed into the so-called white water boat of the paper machine. This makes the construction less complex.

Zusätzlich oder alternativ kann die Schmiermittelaufbringanordnung ferner ein Verteilsystem umfassen, welches ausgebildet ist, Schmiermittel entlang der Haupterstreckungsrichtung des Düsenschlitzes, vorzugsweise gleichmäßig, zu verteilen. Insbesondere kann in das Verteilsystem in der Abdeckklinge integriert sein, etwa durch eingebettete Rohrverzweigungen, die das Schmiermittel von einem zentralen Zulauf über die gesamte Haupterstreckungsrichtung des Düsenspalts im Wesentlichen gleichmäßig verteilen. Zu diesem Zweck wird vorgeschlagen, die Abdecklinge generativ, etwa durch 3D-Druck herzustellen, was ein kostengünstiges Verfahren mit gleichzeitig hohen Designfreiheiten darstellt. Dieses Herstellverfahren bietet sich hier in einem besonders hohem Maß an, dass auf die Abdecklinge im bestimmungsgemäßen Gebrauch keine nennenswerten strukturellen Kräfte einwirken, so dass selbige aus einem kostengünstigen und leicht generativ zu verbarbeitendem Material, insbesondere Kunststoff, gefertigt werden kann. Zudem kann die Abdeckklinge als günstiges Einwegbauteil ausgebildet sein, d.h. sie kann zusammen mit der Schaberklinge, welche auf Grund von Verschleiß nach einer gewissen Zeit auszuwechseln ist, einfach mit ausgewechselt werden. Somit ist eine zeitaufwendige Trennung von Schaberklinge und Abdeckklinge, die vorzugsweise gemeinsam in demselben Klingenhalter gehalten werden, am Einsatzort nicht notwendig.Additionally or alternatively, the lubricant application arrangement can furthermore comprise a distribution system which is designed to distribute lubricant, preferably uniformly, along the main direction of extent of the nozzle slot. In particular, the cover blade can be integrated into the distribution system, for example by embedded pipe branches which distribute the lubricant from a central inlet essentially evenly over the entire main direction of extent of the nozzle gap. For this purpose, it is proposed to produce the cover pieces generatively, for example by 3D printing, which is a cost-effective method with a high degree of design freedom. This manufacturing method is particularly suitable here, so that no significant structural forces act on the cover pieces when used as intended, so that they can be manufactured from a cost-effective and easily generatively processable material, in particular plastic. In addition, the cover blade can be designed as an inexpensive disposable component, i.e. it can be easily replaced together with the scraper blade, which has to be replaced after a certain period of time due to wear. A time-consuming separation of the doctor blade and cover blade, which are preferably held together in the same blade holder, is therefore not necessary at the place of use.

Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung eine Partie, insbesondere Formierpartie, einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, umfassend eine zuvor beschriebene, erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung, wobei die rotierende Walze eine Leitwalze für eine Bespannung, insbesondere für ein Formiersieb, der Maschine und/oder für die Faserstoffbahn ist, und wobei die Reinigungsvorrichtung an einer Umfangsposition der rotierenden Walze angeordnet ist, an der keine Bespannung oder Faserstoffbahn über die Walze geführt wird.According to a further aspect, the present invention relates to a section, in particular forming section, of a machine for producing a fibrous web, in particular paper, cardboard or tissue web, comprising a previously described cleaning device according to the invention, wherein the rotating roller is a guide roller for a clothing, in particular for a forming wire, which is the machine and / or for the fibrous web, and wherein the cleaning device is arranged at a peripheral position of the rotating roller at which no clothing or fibrous web is guided over the roller.

Insbesondere wird unter der Reinigungsvorrichtung im Sinne der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung zum Reinigen der Walzenoberfläche verstanden und nicht eine Vorrichtung zum Abschaben oder Kreppen der Faserstoffbahn von einer Walzenoberfläche oder zum Überführen der Faserstoffbahn von einer Walzenoberfläche auf andere Teile der Maschine. Solche Vorrichtungen, die ebenfalls existieren und eine Art Schaberklinge verwenden, müssen ganz andere Anforderungen erfüllen und sind daher in der Regel mit der Reinigungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung nicht oder nur bedingt vergleichbar.In particular, the cleaning device in the context of the present invention is understood to mean a device for cleaning the roll surface and not a device for scraping or creping the fibrous web from a roll surface or for transferring the fibrous web from a roll surface to other parts of the machine. Such devices, which also exist and use a type of doctor blade, have to meet completely different requirements and are therefore generally not comparable or only comparable to a limited extent with the cleaning device according to the present invention.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer schematischen und nicht maßstabsgetreuen Zeichnung weiter erläutert. Es zeigt:

  • 1 ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel einer Reinigungsvorrichtung für die Oberfläche einer Walze in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn.
The invention is explained in more detail below with the aid of a schematic drawing that is not true to scale. It shows:
  • 1 an inventive embodiment of a cleaning device for the surface of a roller in a machine for producing a fibrous web.

1 zeigt in einer schematischen, nicht maßstabsgetreuen Darstellung eine Reinigungsvorrichtung 10 gemäß der vorliegenden Erfindung zusammen mit einer in Rotationsrichtung R um eine Rotationsachse A rotierenden Walze 100, deren Oberfläche 102 von der Reinigungsvorrichtung 10 zu reinigen ist, und einer über einen Umfangsabschnitt der Walze 100 geführten Bespannung 200. Die Reinigungsvorrichtung 10', die Walze 100 und die Bespannung 200, wie zum Beispiel ein Formiersieb, sind Bestandteil einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn. 1 shows a cleaning device in a schematic representation that is not true to scale 10 according to the present invention together with one in the direction of rotation R. around an axis of rotation A. rotating roller 100 , their surface 102 from the cleaning device 10 to be cleaned, and one over a peripheral portion of the roller 100 guided covering 200 . The cleaning device 10 ' who have favourited the roller 100 and the covering 200 , such as a forming fabric, are part of a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, cardboard or tissue web.

Für eine gute Vergleichbarkeit entspricht die Darstellung der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung 10 weitgehend der Darstellung der aus dem Stand der Technik bekannten Reinigungsvorrichtung 10' gemäß 2. Daher wird nachfolgend nur auf die Unterschiede zwischen diesen Ausführungsformen eingegangen und im Übrigen auf die eingangs dargelegte Beschreibung verwiesen. Identische Bauteile oder Bauteilabschnitte weisen zudem dieselben Bezugszeichen in 1 auf wie in 2, jedoch ohne einen Strich am Ende der Zahl.For ease of comparison, the illustration corresponds to the cleaning device according to the invention 10 largely the representation of the cleaning device known from the prior art 10 ' according to 2 . Therefore, only the differences between these embodiments will be discussed below and reference will otherwise be made to the description given at the beginning. Identical components or component sections also have the same reference symbols in FIG 1 on as in 2 but without a dash at the end of the number.

Genauso wie in der Ausführungsform gemäß 2 weist auch bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform die Reinigungsvorrichtung 10 einen Schaberbalken 16 mit einem daran befestigten Schaberhalter 14 auf. Anders als bei der Ausführungsform gemäß 2 wird bei der erfindungsgemäße Ausführungsform jedoch nicht nur die Schaberklinge 12 von dem Schaberhalter 14 gehalten, sondern zudem auch noch eine Abdeckklinge 22, welche in 1 schwarz hervorgehoben ist. Die Abdeckklinge 22 ist dabei so gestaltet und angeordnet, dass sie zusammen mit der Schaberklinge 12 einen Düsenspalt 24 definiert bzw. begrenzt, welcher sich über die gesamte Länge der Schaberklinge 12 (orthogonal zur Bildebene in 1) erstreckt und welcher in unmittelbarerer Nähe des der Oberfläche 102 der rotierenden Walze 100 zugewandten Endes der Schaberklinge 12 angeordnet ist, um auf die Oberfläche 102 der rotierenden Walze 100 an einer entgegen der Rotationsrichtung R der Walze 100 in Bezug zu der Schaberklinge 12 vorgelagerten Umfangsposition Schmiermittel aufzubringen. Der Düsenspalt 24 kann dabei eine Weite von rund 10mm aufweisen. Ferner definieren bzw. begrenzen die Schaberklinge 12 und die Abdeckklinge 22 auch gemeinsam ein Schmiermittelreservoir 26, welches hinsichtlich des Schmiermittels strömungstechnisch dem Düsenspalt 24 vorgelagert ist und für eine möglichst gleichmäßige Verteilung des Schmiermittels entlang der Haupterstreckungsrichtung des Düsenspalts 24 sorgt. Das Schmiermittel kann über einen hier nicht dargestellten Schmiermittelzulauf an einem Längsende der Schmiermittelaufbringanordnung 20 verfügen, etwa auf der Triebseite der Maschine, sowie über einen am gegenüberliegenden Längsende angeordneten Schmiermittelablauf. Alternativ oder zusätzlich können in der Schmiermittelaufbringanordnung 20 Verteilkanäle für das Schmiermittel integriert sein, insbesondere in der Abdeckklinge 22 eingebettet sein, welches als generativ hergestelltes Bauteil ausgebildet sein kann.Just as in the embodiment according to 2 also has the cleaning device in the embodiment according to the invention 10 a scraper bar 16 with a scraper holder attached 14th on. Unlike the embodiment according to FIG 2 In the embodiment according to the invention, however, not only the doctor blade is used 12th from the scraper holder 14th held, but also a cover blade 22nd , what a 1 is highlighted in black. The cover blade 22nd is designed and arranged so that it works together with the doctor blade 12th a nozzle gap 24 defined or limited, which extends over the entire length of the doctor blade 12th (orthogonal to the image plane in 1 ) extends and which is in the immediate vicinity of the surface 102 the rotating roller 100 facing end of the doctor blade 12th is arranged to hit the surface 102 the rotating roller 100 on one against the direction of rotation R. the roller 100 in relation to the doctor blade 12th upstream circumferential position to apply lubricant. The nozzle gap 24 can have a width of around 10mm. Furthermore, define or limit the doctor blade 12th and the cover blade 22nd also shared a lubricant reservoir 26th , which in terms of the lubricant fluidically corresponds to the nozzle gap 24 is upstream and for the most uniform possible distribution of the lubricant along the main direction of extent of the nozzle gap 24 cares. The lubricant can have a lubricant inlet (not shown here) at a longitudinal end of the lubricant application arrangement 20, for example on the drive side of the machine, as well as a lubricant outlet arranged at the opposite longitudinal end. As an alternative or in addition, distribution channels for the lubricant can be integrated in the lubricant application arrangement 20, in particular in the cover blade 22nd be embedded, which can be designed as a generatively manufactured component.

Mittels der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung ist es möglich, mit sehr geringen Mengen an Schmiermittel auszukommen und dennoch zuverlässig eine ausreichende Schmierung zwischen Schaberklinge 12 und Oberfläche 102 der Walze 100 sicherzustellen. Die Schmiermittelaufbringanordnung 18 ist dabei räumlich eng an die Schaberklinge 12 gekoppelt bzw. mit dieser zusammen ausgebildet. Auf ein Niederdruckspritzrohr, wie es aus dem Stand der Technik bekannt ist, kann dabei völlig verzichtet werden.By means of the cleaning device according to the invention it is possible to get by with very small amounts of lubricant and still reliably provide sufficient lubrication between the doctor blade 12th and surface 102 the roller 100 to ensure. The lubricant application assembly 18th is spatially close to the doctor blade 12th coupled or formed together with this. A low-pressure spray tube, as is known from the prior art, can be completely dispensed with.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

10', 1010 ', 10
ReinigungsvorrichtungCleaning device
12', 1212 ', 12
SchaberklingeScraper blade
14', 1414 ', 14
SchaberhalterScraper holder
16', 1616 ', 16
SchaberbalkenScraper bar
18', 1818 ', 18
SchmiermittelaufbringanordnungLubricant application assembly
20'20 '
NiederdruckspritzrohrLow pressure spray tube
2222nd
AbdeckklingeCover blade
2424
DüsenspaltNozzle gap
2626th
SchmiermittelreservoirLubricant reservoir
100', 100100 ', 100
Walzeroller
102', 102102 ', 102
Oberfläche (der Walze)Surface (of the roller)
200', 200200 ', 200
BespannungCovering
AA.
RotationsachseAxis of rotation
RR.
RotationsrichtungDirection of rotation
SS.
Schmiermittellubricant

Claims (10)

Reinigungsvorrichtung (10) zum Reinigen einer Oberfläche (102) einer rotierenden Walze (100) in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, umfassend eine gegen die Oberfläche (102) der rotierenden Walze (100) gerichtete Schaberklinge (12) und eine Schmiermittelaufbringanordnung (18) zum Aufbringen eines Schmiermittels auf die Oberfläche (102) der rotierenden Walze (100) an einer entgegen der Rotationsrichtung (R) der Walze (100) in Bezug zu der Schaberklinge (12) vorgelagerten Umfangsposition, wobei die Schmiermittelaufbringanordnung (18) einen länglichen Düsenschlitz (24) umfasst, welcher sich im Wesentlichen über die gesamte Länge der Schaberklinge (12) erstreckt und welcher in unmittelbarerer Nähe des der Oberfläche (102) der rotierenden Walze (100) zugewandten Endes der Schaberklinge (12) angeordnet ist, wobei eine den Düsenschlitz (24) begrenzende erste Wandung durch die Schaberklinge (12) gebildet wird, wobei der Düsenschlitz (24) ferner eine der ersten Wandung gegenüberliegende zweite Wandung aufweist, welche an einer entgegen der Rotationsrichtung (R) der Walze (100) in Bezug zu der ersten Wandung vorgelagerten Umfangsposition angeordnet ist, und wobei die zweite Wandung von einer Abdeckklinge (22) gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckklinge (22) aus einem in Bezug auf das Material der Schaberklinge (12) weicherem Material gebildet ist; und/oder dass die Schaberklinge (12) und die Abdeckklinge (22) so dimensioniert und positioniert sind, dass das der Oberfläche (102) der rotierenden Walze (100) zugewandte Ende der Schaberklinge (12) näher an der Oberfläche (102) der rotierenden Walze (100) angeordnet ist als das der Oberfläche (102) der rotierenden Walze (100) zugewandte Ende der Abdeckklinge (22).Cleaning device (10) for cleaning a surface (102) of a rotating roller (100) in a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, cardboard or tissue web, comprising a doctor blade directed against the surface (102) of the rotating roller (100) (12) and a lubricant application arrangement (18) for applying a lubricant to the surface (102) of the rotating roller (100) at an upstream circumferential position counter to the direction of rotation (R) of the roller (100) in relation to the doctor blade (12), wherein the lubricant application arrangement (18) comprises an elongated nozzle slot (24) which extends essentially the entire length of the doctor blade (12) and which is in the immediate vicinity of the end of the doctor blade (12) facing the surface (102) of the rotating roller (100) ) is arranged, wherein a first wall delimiting the nozzle slot (24) is formed by the scraper blade (12), the nozzle slot tz (24) furthermore has a second wall opposite the first wall, which is arranged at a circumferential position in front of the first wall in relation to the direction of rotation (R) of the roller (100), and wherein the second wall is supported by a cover blade (22) is formed, characterized in that the cover blade (22) is formed from a material that is softer than the material of the doctor blade (12); and / or that the doctor blade (12) and the cover blade (22) are dimensioned and positioned such that the end of the doctor blade (12) facing the surface (102) of the rotating roller (100) closer to the surface (102) of the rotating roller Roller (100) is arranged as that of the surface (102) of the rotating roller (100) facing end of the cover blade (22). Reinigungsvorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmiermittel im Wesentlichen aus Wasser besteht, insbesondere aus Klarfiltrat, welches von der Maschine zur Herstellung der Faserstoffbahn stammt.Cleaning device (10) after Claim 1 , characterized in that the lubricant consists essentially of water, in particular of clear filtrate, which comes from the machine for producing the fibrous web. Reinigungsvorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenschlitz (24) eine Weite von weniger als 30mm, vorzugsweise von weniger als 20mm, weiter bevorzugt von etwa 10mm aufweist.Cleaning device (10) after Claim 1 or 2 , characterized in that the nozzle slot (24) has a width of less than 30mm, preferably of less than 20mm, more preferably of about 10mm. Reinigungsvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaberklinge (12) und die Abdeckklinge (22) von einem gemeinsamen Klingenhalter (14) gehalten werden, insbesondere gemeinsam in demselben Klingenhalter (14) aufgenommen sind.Cleaning device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the scraper blade (12) and the cover blade (22) are held by a common blade holder (14), in particular are held together in the same blade holder (14). Reinigungsvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaberklinge (12) und die Abdeckklinge (22) so dimensioniert und positioniert sind, dass das der Oberfläche (102) der rotierenden Walze (100) zugewandte Ende der Schaberklinge (12) um nicht mehr als 50mm, bevorzugt um nicht mehr als 20mm, weiter bevorzugt um nicht mehr als 10mm, näher an der Oberfläche (102) der rotierenden Walze (100) angeordnet ist als das der Oberfläche (102) der rotierenden Walze (100) zugewandte Ende der Abdeckklinge (22).Cleaning device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the doctor blade (12) and the cover blade (22) are dimensioned and positioned such that the end of the doctor blade (12) facing the surface (102) of the rotating roller (100) ) is not more than 50mm, preferably not more than 20mm, more preferably not more than 10mm, closer to the surface (102) of the rotating roller (100) than that of the surface (102) of the rotating roller (100) facing end of the cover blade (22). Reinigungsvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmiermittelaufbringanordnung (18) ferner ein Schmiermittelreservoir (26) umfasst, welches strömungstechnisch dem Düsenschlitz (24) vorgelagert ist und welches über einen Schmiermittelzulauf versorgt wird.Cleaning device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the lubricant application arrangement (18) further comprises a lubricant reservoir (26) which is fluidically upstream of the nozzle slot (24) and which is supplied via a lubricant inlet. Reinigungsvorrichtung (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmiermittelzulauf an einem ersten Längsende der Schmiermittelaufbringanordnung (18) angeordnet ist.Cleaning device (10) after Claim 6 , characterized in that the lubricant inlet is arranged at a first longitudinal end of the lubricant application arrangement (18). Reinigungsvorrichtung (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmiermittelreservoir (26) ferner mit einem Schmiermittelablauf verbunden ist, welcher an einem dem ersten Längsende gegenüberliegenden zweiten Längsende der Schmiermittelaufbringanordnung (18) angeordnet ist.Cleaning device (10) after Claim 7 , characterized in that the lubricant reservoir (26) is further connected to a lubricant drain which is arranged at a second longitudinal end of the lubricant application arrangement (18) opposite the first longitudinal end. Reinigungsvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmiermittelaufbringanordnung (18) ferner ein Verteilsystem umfasst, welches ausgebildet ist, Schmiermittel entlang der Haupterstreckungsrichtung des Düsenschlitzes (24), vorzugsweise gleichmäßig, zu verteilen.Cleaning device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the lubricant application arrangement (18) further comprises a distribution system which is designed to distribute lubricant, preferably uniformly, along the main direction of extent of the nozzle slot (24). Partie, insbesondere Formierpartie, einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, umfassend eine Reinigungsvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die rotierende Walze (100) eine Leitwalze für eine Bespannung (200), insbesondere für ein Formiersieb, der Maschine und/oder für die Faserstoffbahn ist, und wobei die Reinigungsvorrichtung (10) an einer Umfangsposition der rotierenden Walze (100) angeordnet ist, an der keine Bespannung (200) oder Faserstoffbahn über die Walze (100) geführt wird.Section, in particular forming section, of a machine for producing a fibrous web, in particular paper, cardboard or tissue web, comprising a cleaning device (10) according to one of the preceding claims, wherein the rotating roller (100) is a guide roller for a clothing (200), in particular for a forming fabric, which is machine and / or for the fibrous web, and wherein the cleaning device (10) is arranged at a peripheral position of the rotating roller (100) at which no clothing (200) or fibrous web is guided over the roller (100) .
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