DE4314475A1

DE4314475A1 - Paper web passage through drying section - has sealing bar structure at deflection roller for roller surface recesses to generate underpressure without roller suction

Info

Publication number: DE4314475A1
Application number: DE19934314475
Authority: DE
Inventors: Gerhard Kotitschke; Helmut Grimm
Original assignee: JM Voith GmbH
Current assignee: JM Voith GmbH
Priority date: 1993-05-03
Filing date: 1993-05-03
Publication date: 1993-12-23

Abstract

In the system to carry a paper web to be dried, in a papermaking machine, the longitudinal sealing bar (29) has a concave sealing surface (B) matching the mantle (10a) of the deflection roller. Both sealing bars (28,29) pref. have a concave sealing surface (B) matching the mantle (10a) of the deflection roller, with a surface length (B) at least 3% of the roller mantle circumference, or 4-6%. The sealing surface has longitudinal grooves forming a labyrinth seal. The separate sealing bars (28,29) have a flat outer surface (28a,29a) towards the blanket (15) with a length about equal to the curve length (B) as seen in cross section. The separate sealing bar (28,29) assembly is pref. secured to a suction box (14) by a T-groove or swallowtail joint, across the direction of web travel, for assembly and dismantling. An outer wall (17) and the outer surface (28a) of the first bar (28) form a smooth and flat surface parallel to the blanket (15) path or diverging from it at a small angle. USE/ADVANTAGE - The assembly carries the paper web, to be dried, together with a porous blanket. The recesses in the roller mantle generate sufficient underpressure to draw the air alone from the external suction boxes, without inner roller suction and central air extraction.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Führen einer zu trocknenden Faserstoff-Bahn zusammen mit einem porösen Stützband durch eine Trockenvorrichtung. Im einzelnen handelt es sich um eine Anordnung mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen.The invention relates to an arrangement for guiding one drying fibrous web together with a porous Support belt through a drying device. In detail it is an arrangement with those in the preamble of claim 1 specified features.

Zum Stand der Technik wird auf die folgenden Druckschriften hingewiesen:
D1: EP 04 27 217 A2,
D2: WO 90/12151 (Akte: P 4618),
D3: US 43 59 828 (Akte: P 5084),
D4: DE-GM 91 15 525 (Akte: P 4872),
D5: US 4,882,854.The following publications are referred to the state of the art:
D1: EP 04 27 217 A2,
D2: WO 90/12151 (file: P 4618),
D3: US 43 59 828 (file: P 5084),
D4: DE-GM 91 15 525 (file: P 4872),
D5: US 4,882,854.

Die Erfindung geht aus vom Gegenstand der D1. Dort ist der vom Stützband und der Bahn freie Teil des Umfanges jeder Umlenkwalze weitgehend durch einen Kasten abgedeckt. Dieser dient - bei einigen Varianten - dem Zweck, das Einsaugen von Luft in das Innere der perforierten Umlenkwalze zu verhindern. Die letztere ist nämlich stets unmittelbar an eine Unterdruckquelle angeschlossen. Bei einer anderen Variante ist der genannte Kasten als Saugkasten ausgebildet und ebenfalls an die Unterdruckquelle angeschlossen. Dies gilt für jene Fälle, in denen die Absaugwirkung der Umlenkwalze allein nicht ausreicht.The invention is based on the subject of D1. There is the part of the circumference of each of the support band and the track Deflection roller largely covered by a box. This serves - in some variants - the purpose of sucking in of air into the interior of the perforated deflecting roller prevent. The latter is always immediately on a vacuum source connected. Another one Variant of the box is designed as a suction box and also connected to the vacuum source. This applies to those cases in which the suction effect of the Deflection roller alone is not sufficient.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese bekannte Vorrichtung dahingehend zu verbessern, daß auf ein direktes Absaugen von Luft unmittelbar aus dem Inneren der Umlenkwalze (z. B. durch einen hohlen Lagerzapfen hindurch) möglichst weitgehend, vorzugsweise ganz verzichtet werden kann und daß dennoch in den Ausnehmungen des Walzenmantels ein ausreichend hoher Unterdruck erzeugt werden kann bei möglichst geringem Energieaufwand für das Absaugen der Luft allein (oder zumindest überwiegend) aus dem externen Saugkasten.The invention has for its object this known To improve the device so that on a direct Suck air directly from inside the Deflection roller (e.g. through a hollow bearing journal) as far as possible, preferably completely avoided can and that nevertheless in the recesses of the roll shell a sufficiently high negative pressure can be generated at as little energy expenditure as possible for the suction of the air alone (or at least predominantly) from the external Suction box.

Diese Aufgabe wird bei einer Anordnung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst. Nach dem dort angegebenen Lösungsprinzip werden die gemäß D1 vorgesehenen schaberähnlichen oder als Bürsten ausgebildeten Längsdichtleisten ersetzt durch solche, die als ein verhältnismäßig dicker Keil ausgebildet sind. Dabei ist wesentlich, daß jede Längsdichtleiste eine in Umfangsrichtung verhältnismäßig lange und den Walzenmantel der Umlenkwalze berührende und an diesen angepaßte konkave Gleitfläche aufweist. Durch diese Form der Längsdichtleisten, die gemäß den Ansprüchen 2 bis 6 weiter ausgestaltet werden kann, wird zweierlei erreicht: Einerseits wird - im Querschnitt gesehen - ein relativ großer Teil des vom Stützband freien Sektors des Umlenkwalzenmantels durch die zwei Längsdichtleisten abgedeckt. Dadurch gewinnt man die Möglichkeit, die Spitzen der Längsdichtleisten sehr weit in die Zwickel zwischen Umlenkwalze und Stützband hineinragen zu lassen und dennoch am Kopf jeder Längsdichtleiste eine breite Basis für eine sichere Verbindung der Längsdichtleiste mit dem Saugkasten zur Verfügung zu haben. Mit anderen Worten: Man gewinnt die Möglichkeit, die genannte Verbindung als eine formschlüssige Verriegelung auszubilden, z. B. als T-Nut- oder als Schwalbenschwanz-Verbindung. Eine solche Verbindung erlaubt es, die einzelne Längsdichtleiste, falls erforderlich quer zur Bahnlaufrichtung herauszuziehen und durch eine andere zu ersetzen, ohne daß der gesamte Saugkasten vorübergehend aus der Trockenvorrichtung entfernt werden muß. Wesentlich ist außerdem folgendes: Je weiter die Spitzen der beiden Längsdichtleisten in die genannten Zwickel hineinragen und je geringer der Abstand zwischen dem Umlenkwalzenmantel und der konkaven Gleitfläche an jeder Längsdichtleiste gewählt wird, um so besser kann an den Zwickeln das Einsaugen von Falschluft unterbunden werden, um so geringer ist also die abzusaugende Luftmenge und der dafür nötige Energieaufwand. Dies trifft besonders dann zu, wenn die im Umlenkwalzenmantel vorgesehenen Ausnehmungen als Perforationen, also als Durchgangsbohrungen ausgebildet sind. Bis zu einem gewissen Grade ist die genannte Energieeinsparung aber auch dann erreichbar, wenn die genannten Ausnehmungen als Umfangsrillen ausgebildet sind oder wenn Umfangsrillen zusätzlich zu den Durchgangsbohrungen vorhanden sind.This task is carried out in an arrangement according to the Preamble of claim 1 by the in the hallmark of Features specified claim 1 solved. After there specified solution principle will be those provided for in D1 scraper-like or designed as brushes Longitudinal sealing strips replaced by those as one relatively thick wedge are formed. It is essential that each longitudinal sealing strip one in The circumferential direction is relatively long and the roller shell the deflecting roller touching and adapted to this concave Has sliding surface. Through this form of Longitudinal sealing strips that continue according to claims 2 to 6 can be designed, two things are achieved: On the one hand - seen in cross section - a relative large part of the sector of the support band free of Deflection roller jacket through the two longitudinal sealing strips covered. This gives you the opportunity to get the tips the longitudinal sealing strips very far into the gusset between Let deflection roller and support belt protrude and still at the head of each longitudinal sealing strip a broad base for one secure connection of the longitudinal sealing strip with the suction box to have available. In other words, you win it Possibility of connecting as one form positive locking, z. B. as a T-slot or as a dovetail connection. Such Connection allows the individual longitudinal sealing strip, if required to pull out transversely to the web running direction and to be replaced by another without the whole Suck box temporarily out of the drying device must be removed. The following is also essential: continue the tips of the two longitudinal sealing strips into the protruding gusset and the smaller the distance between the deflecting roller shell and the concave Sliding surface is chosen on each longitudinal sealing strip, so It is better to suck in false air at the gussets are prevented, the lower the the amount of air to be extracted and the energy required. This is especially true if the Deflection roll jacket provided recesses as Perforations, so formed as through holes are. To a certain extent this is Energy savings can also be achieved if the mentioned recesses are formed as circumferential grooves or if circumferential grooves are in addition to the Through holes are available.

Aus D3 ist es zwar schon bekannt, keilförmige Längsdichtungen vorzusehen, die mit dem Umlenkwalzenmantel in Kontakt kommen. Ein Nachteil ist dort jedoch, daß die Längsdichtungen die beiden Zwickel vollkommen ausfüllen, so daß das Stützband über die Längsdichtungen gleitet und somit erhöhte Verschleißgefahr besteht. Abweichend hiervon ist gemäß der Erfindung stets ein Abstand zwischen den Längsdichtleisten und dem Stützband vorgesehen. Die rein schematische Darstellung, z. B. gemäß Fig. 3 der D3, zeigt nichts über die Art der Befestigung der Längsdichtleisten am Saugkasten.From D3 it is already known to provide wedge-shaped longitudinal seals which come into contact with the deflecting roller jacket. A disadvantage, however, is that the longitudinal seals completely fill the two gussets, so that the support band slides over the longitudinal seals and there is therefore an increased risk of wear. Deviating from this, a distance between the longitudinal sealing strips and the support band is always provided according to the invention. The purely schematic representation, e.g. B. of FIG. 3 of the D3, shows nothing about the type of attachment of the longitudinal sealing strips on the suction box.

Gemäß einem wichtigen weiteren Gedanken der Erfindung bilden die erste Außenwand des Saugkastens und die Außenfläche der ersten Längsdichtleiste miteinander eine möglichst glatte Fläche, die also frei von Stufen oder Kanten ist. Hierdurch wird die Gefahr des Hängenbleibens von Papierfetzen vermindert. In dieser Hinsicht erzielt man die besten Ergebnisse dadurch, daß die genannte glatte Fläche vollkommen eben ist und vorzugsweise keinerlei Saugöffnungen aufweist. Bei einigen Ausführungsformen der Erfindung wird jedoch bewußt von dieser Regel abgewichen, beispielsweise wenn Saugöffnungen erforderlich sind und/oder wenn man die erste Außenwand als eine vom Laufweg des Stützbandes divergierende Foilwand ausbilden will und wenn dennoch die erste Längsdichtleiste mit geringem Abstand vom Stützband weit in den Zwickel hineinragen soll.According to an important further idea of the invention form the first outer wall of the suction box and the Outer surface of the first longitudinal sealing strip with one another as smooth a surface as possible, so free of steps or Edges is. This increases the risk of getting caught diminished from scraps of paper. In this regard you achieve the best results in that the said smooth Surface is completely flat and preferably none Has suction openings. In some embodiments of the However, invention is deliberately deviated from this rule, for example if suction openings are required and / or if you have the first outer wall as one of the walkway of the support band to form a divergent foil wall and if nevertheless the first longitudinal sealing strip with little Distance from the support band should protrude far into the gusset.

Die erfindungsgemäße Anordnung wird man hauptsächlich im Bereich zwischen zwei Trockenzylindern einer einreihigen und nur ein einziges Stützband aufweisenden Trockengruppe anordnen. Genauso ist es jedoch möglich, die erfindungsgemäße Anordnung auch am Ende einer solchen Trockengruppe, also hinter dem letzten Zylinder derselben anzuordnen. In diesem Fall läuft das Stützband zusammen mit der Papierbahn nach dem Verlassen der Umlenkwalze bekanntlich zu einer Bahn-Übergabestelle, an der die Papierbahn vom Stützband abgelöst und beispielsweise an das Stützband einer nachfolgenden Trockengruppe übergeben wird.The arrangement according to the invention is mainly used in Area between two drying cylinders of a single row and only a single support band with a dryer group arrange. However, it is just as possible that arrangement according to the invention also at the end of such Drying group, i.e. behind the last cylinder of the same to arrange. In this case, the support band runs together the paper web after leaving the deflecting roller As is well known, to a rail transfer point at which the Paper web detached from the support belt and, for example, to the Support belt is passed to a subsequent drying group.

In weiteren Unteransprüchen sind zusätzliche mögliche Ausgestaltungen der Erfindung angegeben. Alle Erfindungsmerkmale werden nachfolgend anhand der zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert.In further subclaims there are additional possible ones Embodiments of the invention specified. All Features of the invention are described below with reference to Illustrated exemplary embodiments explained.

Die Fig. 1 zeigt eine Anordnung mit zwei Trockenzylindern und einer Umlenkwalze im Querschnitt. Fig. 1 shows an arrangement with two drying cylinders and a deflecting roller in cross section.

Die Fig. 2 zeigt eine von der Fig. 1 abweichende Einzelheit. FIG. 2 shows a detail that differs from FIG. 1.

Jede der Fig. 3-6 zeigt eine weitere von der Fig. 1 abweichende Ausführungsform, wobei die Fig. 6 eine Seitenansicht ist.Each of FIGS. 3-6 shows a further embodiment which differs from FIG. 1, FIG. 6 being a side view.

Die Fig. 7 und 8 zeigen unterschiedliche Ausführungen des dem Überführ-Randstreifen zugeordneten Endes der Anordnung im Längsschnitt. FIGS. 7 and 8 show different embodiments of the threading-edge strip associated end of the assembly in longitudinal section.

Die Fig. 1 ist ein Ausschnitt aus einer Trockenvorrichtung, genauer gesagt aus einer einreihigen Trockengruppe einer Papierherstellungsmaschine. Man erkennt zwei heizbare Trockenzylinder 11, 12 und eine zwischen und unterhalb derselben angeordnete Umlenkwalze 10, deren Walzenmantel 10a durchgehende radiale Bohrungen 13 aufweist. Zusätzlich können in die Außenfläche des Walzenmantels Umfangsrillen eingearbeitet sein, welche die Bohrungen 13 schneiden. Abweichend hiervon können auch allein solche Umfangsrillen (ohne die Bohrungen 13) vorhanden sein. Ein Stützband 15 läuft vom ersten Trockenzylinder 11 auf einem tangentialen (d. h. theoretisch geraden) Laufweg zur Umlenkwalze 10 und von dieser zum zweiten Trockenzylinder 12. Nicht dargestellt ist eine zu trocknende Papierbahn, die zusammen mit dem Stützband durch die Trockenvorrichtung läuft, wobei sie in direktem Kontakt zu den Trockenzylindern 11, 12 gelangt; ansonsten befindet sie sich jedoch auf der Außenseite des Stützbandes 10. Man muß deshalb dafür sorgen, daß die zu trocknende Papierbahn - außerhalb der Zylinder-Umschlingungszonen - auch bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten (Größenordnung 1500 m pro Minute) in sicherem Kontakt mit dem Stützband 15 verbleibt. Zu diesem Zweck ist in der sogenannten Tasche, welche durch die Zylinder, das Stützband und die Umlenkwalze begrenzt ist, ein externer Saugkasten 14 angeordnet. Fig. 1 is a section of a drying device, more precisely from a single-tier dryer group of a papermaking machine. Shows two heated drying cylinders 11, 12 and one between and beneath the same is arranged roller 10, having the roll mantle 10 a through radial bores. 13 In addition, circumferential grooves that intersect the bores 13 can be machined into the outer surface of the roll shell. Deviating from this, such circumferential grooves (without the bores 13 ) may also be present. A support belt 15 runs from the first drying cylinder 11 on a tangential (ie theoretically straight) path to the deflecting roller 10 and from there to the second drying cylinder 12 . Not shown is a paper web to be dried, which runs through the drying device together with the support belt, whereby it comes into direct contact with the drying cylinders 11 , 12 ; otherwise, however, it is located on the outside of the support band 10 . It is therefore necessary to ensure that the paper web to be dried - outside the cylinder wrapping zones - remains in safe contact with the support belt 15 even at high working speeds (in the order of 1500 m per minute). For this purpose, an external suction box 14 is arranged in the so-called pocket, which is delimited by the cylinders, the support belt and the deflecting roller.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel kommt die Papierbahn-Unterseite mit den Trockenzylindern 11, 12 in Kontakt und die Papierbahn-Oberseite mit dem Stützband 15. Die umgekehrte Anordnung, bei der also die Umlenkwalze 10 sich überwiegend oberhalb der Trockenzylinder befindet, ist ebenfalls möglich. Ferner kommen Anordnungen vor, bei denen die Trockenzylinder 11, 12 nicht, wie dargestellt, horizontal nebeneinander sondern vertikal oder schräg übereinander angeordnet sind.In the exemplary embodiment shown, the underside of the paper web comes into contact with the drying cylinders 11 , 12 and the top of the paper web comes into contact with the support belt 15 . The reverse arrangement, in which the deflecting roller 10 is predominantly located above the drying cylinders, is also possible. Furthermore, there are arrangements in which the drying cylinders 11 , 12 are not arranged horizontally next to one another, as shown, but vertically or obliquely one above the other.

Der Saugkasten 14 hat eine erste Außenwand 17, die sich entlang dem Laufweg des Stützbandes 15 vom Zylinder 11 zur Umlenkwalze 10 erstreckt. Dort wo die Papierbahn und das Stützband 15 vom ersten Zylinder 11 ablaufen, an der sogenannten Ablaufstelle A, - oder noch besser kurz vor dieser - ist am Saugkasten 14 eine Abstreifleiste 16 befestigt, die aus einem nachgiebigen Material hergestellt ist und sich - im Querschnitt gemäß Fig. 1 gesehen - bis nahe an das Stützband 15 erstreckt. Senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 1 erstrecken sich der Saugkasten 14 und die Abstreifleiste quer durch die Trockenvorrichtung über die gesamte Breite der Bahn und des Stützbandes (Größenordnung bis etwa 10 m). Mit Strömungspfeilen S ist angedeutet, daß der in Fig. 1 obere Bereich des Saugkastens 14 zusammen mit der Abstreifleiste 16 zum Umlenken der vom Stützband 15 mitgeführten Luftgrenzschicht dient.The suction box 14 has a first outer wall 17 which extends from the cylinder 11 to the deflection roller 10 along the path of the support belt 15 . Where the paper web and the support belt 15 run from the first cylinder 11 , at the so-called run-off point A, or better still shortly before this, a squeegee 16 is attached to the suction box 14 , which is made of a resilient material and has a cross section according to Fig. 1 seen - extends to close to the support band 15 . The suction box 14 and the squeegee extend perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1 across the drying device over the entire width of the web and the support belt (of the order of up to approximately 10 m). With flow arrows S is indicated that the top in FIG. 1, the area of the suction box 14, together with the wiper blade 16 to deflect the entrained with the supporting belt 15 air boundary layer.

In Längsrichtung verläuft durch den Saugkasten 14 ein vorzugsweise rohrförmiger Luft-Absaugkanal 18. Dieser erstreckt sich an wenigstens einem der zwei Enden des Saugkastens 14 über dessen Stirnwand 19 hinaus (Fig. 7) und ist dort an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle anschließbar. Er hat innerhalb des Saugkastens 14 mehrere über die Länge verteilte Öffnungen 20, so daß der Unterdruck über die Länge des Saugkastens möglichst gleichmäßig verteilt wird. Für denselben Zweck kann an dem in Fig. 1 unteren Bereich des Saugkastens 14 als Außenwand ein konkav gekrümmtes Lochblech 21 vorgesehen sein, das entlang dem freien Umfangsteil der Umlenkwalze 10 verläuft. Somit pflanzt sich der im Absaugrohr 18 herrschende Unterdruck durch die Saugöffnungen 22 des Lochbleches 21 und durch die daran vorbeilaufenden Bohrungen 13 fort bis in das Innere der Umlenkwalze 10. Von hier pflanzt sich der Unterdruck weiter fort in die von dem umlaufenden Stützband 15 und der Papierbahn überdeckten Bohrungen 13. In deren Bereich wird also die Papierbahn sicher an das Stützband 15 angesaugt.A preferably tubular air suction duct 18 runs through the suction box 14 in the longitudinal direction. This extends at least one of the two ends of the suction box 14 beyond its end wall 19 ( FIG. 7) and can be connected there to a vacuum source, not shown. It has a plurality of openings 20 distributed over its length within the suction box 14 , so that the vacuum is distributed as evenly as possible over the length of the suction box. For the same purpose, a concavely curved perforated plate 21 can be provided on the lower area of the suction box 14 as the outer wall in FIG. 1, which runs along the free peripheral part of the deflection roller 10 . The negative pressure prevailing in the suction pipe 18 thus propagates through the suction openings 22 of the perforated plate 21 and through the bores 13 passing therethrough into the interior of the deflection roller 10 . From here, the negative pressure continues to propagate into the bores 13 covered by the circumferential support band 15 and the paper web. In its area, the paper web is therefore sucked securely onto the support belt 15 .

Dort wo das Stützband 15 auf die Umlenkwalze 10 aufläuft, befindet sich zwischen diesen ein sogenannter Auflaufzwickel 23. Auf der gegenüberliegenden Seite, also dort wo das Stützband von der Umlenkwalze abläuft, befindet sich ein sogenannter Ablaufzwickel 24. An der Unterseite des Saugkastens 14 sind zwei vorzugsweise aus einem Kunststoff gefertigte Längsdichtleisten 28 und 29 befestigt, welche in die Zwickel 23, 24 hineinragen und sich quer zur Bahnlaufrichtung über die gesamte Länge des Saugkastens erstrecken. Zusätzlich sind an den Stirnwänden 19 des Saugkastens Umfangsdichtungen 25 vorgesehen; siehe Fig. 6 und 7. Alle diese Dichtungen sind in einem sehr geringen Abstand von der Mantelfläche der Umlenkwalze 10 angeordnet; der umlaufende Walzenmantel 10a kann auch an diesen Dichtungen gleiten. In jedem Falle soll mit Hilfe dieser Dichtungen das Einsaugen von Falschluft, insbesondere aus den Zwickeln 23 und 24 vermieden werden. Dies gilt primär für den Ablaufzwickel. Dort ragt die Spitze der Längsdichtleiste 29 extrem weit in den Zwickel 24 hinein, so daß zwischen der Spitze und der Ablaufstelle ein nur sehr kleiner Abstand b vorhanden ist. Dagegen ist - bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 - im Auflaufzwickel 23 zwischen der Spitze der Längsdichtleiste 28 und der Auflaufstelle ein etwas größerer Abstand a vorgesehen. Dies ermöglicht das Absaugen der vom Stützband 15 durch den Spalt 27 transportierten Luft. Der zwischen dem Stützband 15 und der ersten Außenwand 17 des Saugkastens 14 befindliche Spalt 27 hat gemäß Fig. 1 eine entlang dem Stützband-Laufweg ungefähr gleichbleibende Dicke, die etwa zwischen 10 und 40 mm betragen kann. Wenn in der beschriebenen Weise Luft aus dem Spalt 27 abgesaugt wird, dann ist es unter Umständen denkbar, daß im Auflaufzwickel 23 auf die erste Längsdichtleiste 28 verzichtet wird. Vorzugsweise will man jedoch in beiden Zwickeln 23 und 24 einen guten Abdicht-Effekt erzielen.Where the support belt 15 runs onto the deflection roller 10 , there is a so-called run-on gusset 23 between the latter. On the opposite side, i.e. where the support belt runs from the deflection roller, there is a so-called drain gusset 24 . Attached to the underside of the suction box 14 are two longitudinal sealing strips 28 and 29 , preferably made of plastic, which protrude into the gussets 23 , 24 and extend across the entire length of the suction box transversely to the web running direction. In addition, peripheral seals 25 are provided on the end walls 19 of the suction box; see FIGS. 6 and 7. All of these seals are arranged at a very short distance from the outer surface of the deflection roller 10 ; the circumferential roller jacket 10 a can also slide on these seals. In any case, with the help of these seals, the intake of false air, in particular from the gussets 23 and 24, should be avoided. This applies primarily to the drain gusset. There the tip of the longitudinal sealing strip 29 protrudes extremely far into the gusset 24 , so that there is only a very small distance b between the tip and the drain point. In contrast, in the exemplary embodiment according to FIG. 1, a somewhat larger distance a is provided in the overrun gusset 23 between the tip of the longitudinal sealing strip 28 and the overrun point. This enables the air transported by the support belt 15 to be sucked through the gap 27 . The gap 27 between the support band 15 and the first outer wall 17 of the suction box 14 has an approximately constant thickness along the support band travel path according to FIG. 1, which can be approximately between 10 and 40 mm. If air is sucked out of the gap 27 in the manner described, it may be conceivable that the first longitudinal sealing strip 28 is dispensed with in the overrun gusset 23 . However, it is preferable to achieve a good sealing effect in both gussets 23 and 24 .

Deshalb hat gemäß Fig. 1 jede der beiden Längsdichtleisten 28 und 29 eine an den Walzenmantel 10a angepaßte konkave Dichtfläche. Zumindest bei der im Ablaufzwickel 24 befindlichen zweiten Längsdichtleiste 29 beträgt die Bogenlänge B der konkaven Dichtfläche mindestens 3%, vorzugsweise 4-6% des Umfanges des Walzenmantels 10a. Gemäß Fig. 5 kann die Dichtfläche nach Art einer Labyrinth- Dichtung Längsnuten 29′ aufweisen. Jede Längsdichtleiste 28, 29 hat eine ebene und dem Stützband 15 zugewandte Außenfläche 28a, 29a, deren Länge - im Querschnitt gemäß Fig. 1 gesehen - ungefähr gleich der Bogenlänge B der Dichtfläche ist. Gemäß Fig. 1 bildet jede dieser Außenflächen 28a, 29a mit der daran anschließenden Außenwand 17 bzw. 26 des Saugkastens eine möglichst glatte und ebene Fläche. Während diese Fläche auf der Seite des Auflaufzwickels 23, wie oben schon erwähnt, im wesentlichen parallel zum Stützband 15 verläuft, ist auf der Seite des Ablaufzwickels 24 eine vom Stützband divergierende Fläche vorgesehen. Hierdurch wird zweierlei erreicht: Das entlang dieser divergierenden Fläche rasch zum Zylinder 12 laufende Stützband 15 erzeugt in dem divergierenden Spalt 30 einen Unterdruck, der ein Ablösen der Papierbahn vom Stützband 15 unterbindet. Zum anderen ist es möglich, den gesamten Saugkasten 14 ein wenig vom ersten Trockenzylinder 11 abzuschwenken. Dies erfolgt um eine Schwenkachse P die nahe bei der zweiten Längsdichtleiste 29, vorzugsweise in geringer Entfernung von der Innenfläche des Walzenmantels 10a liegt. Ein solches Abschwenken des Saugkastens 14 ist zweckmäßig, wenn bei Maschinen-Stillstand ein neues Stützband 15 eingezogen werden muß oder wenn während des Betriebes ein Störfall eintritt, bei dem sich die Papierbahn ungewollt auf dem ersten Trockenzylinder 11 aufwickelt. Die abgeschwenkte Position des Saugkastens 14 ist mit strichpunktierten Linien angedeutet.Therefore, according to FIG. 1, each of the two longitudinal sealing strips 28 and 29 has a concave sealing surface adapted to the roller shell 10 a. At least in the case of the second longitudinal sealing strip 29 located in the gusset 24 , the arc length B of the concave sealing surface is at least 3%, preferably 4-6%, of the circumference of the roller shell 10 a. Referring to FIG. 5, the sealing surface can have 29 'in the manner of a labyrinth seal grooves. Each longitudinal sealing strip 28 , 29 has a flat and the support band 15 facing outer surface 28 a, 29 a, the length - seen in cross section according to FIG. 1 - is approximately equal to the arc length B of the sealing surface. Referring to FIG. 1, each of these outer surfaces forming a 28, 29 a with the adjoining outer wall 17 or 26 of the suction box possible a smooth and level surface. While, as already mentioned above, this surface on the side of the run-on gusset 23 runs essentially parallel to the support band 15 , a surface diverging from the support band is provided on the side of the drain gusset 24 . In this way, two things are achieved: the support belt 15 running rapidly along this diverging surface to the cylinder 12 generates a negative pressure in the diverging gap 30 , which prevents the paper web from detaching from the support belt 15 . On the other hand, it is possible to pivot the entire suction box 14 a little away from the first drying cylinder 11 . This is done about a pivot axis P which is close to the second longitudinal sealing strip 29 , preferably at a short distance from the inner surface of the roll shell 10 a. Such a swiveling of the suction box 14 is useful if a new support belt 15 has to be pulled in when the machine is at a standstill or if a malfunction occurs during operation in which the paper web unintentionally winds up on the first drying cylinder 11 . The pivoted position of the suction box 14 is indicated by dash-dotted lines.

Dadurch daß jede der Längsdichtleisten 28, 29 - aufgrund der oben beschriebenen Merkmale - einen relativ dicken Kopf hat, ist die Längsdichtleiste mittels einer T-Nut- Verbindung 31 (oder einer ähnlichen formschlüssigen Verriegelung) sicher am Saugkasten 14 befestigbar und quer zur Bandlaufrichtung ein- oder ausbaubar. Because each of the longitudinal sealing strips 28 , 29 - due to the features described above - has a relatively thick head, the longitudinal sealing strip can be securely attached to the suction box 14 by means of a T-groove connection 31 (or a similar positive locking) and inserted transversely to the tape running direction. or expandable.

Gemäß Fig. 1 wirken die Abstreifleiste 16 und der relativ schmale Spalt 27 (zwischen Stützband 15 und der glatten Außenwand 17) derart zusammen, daß in dem Spalt 27 im Bereich der Ablaufstelle A bei rasch laufendem Stützband ein Unterdruck entsteht. Dies ist wichtig, damit die Papierbahn sich vom Trockenzylinder 11 ablöst und zusammen mit dem Stützband weiterläuft. Im Anfangsbereich der Trockenvorrichtung, solange also die Papierbahn noch relativ feucht ist, kann es sein, daß der gemäß Fig. 1 an der Ablaufstelle A erzeugte Unterdruck nicht ganz ausreicht. In diesem Falle können gemäß Fig. 2 im Bereich der Ablaufstelle A am Saugkasten einige Absaugöffnungen 32 vorgesehen und, falls erforderlich, gemäß Fig. 5 oder 6 zusätzliche Maßnahmen getroffen werden.Referring to FIG. 1, the squeegee 16 and the relatively narrow gap 27 (between support belt 15 and the smooth outer wall 17) cooperate such that in the gap 27, a negative pressure is created in the region of the discharge point A at rapidly running support belt. This is important so that the paper web detaches from the drying cylinder 11 and continues to run together with the support belt. In the initial area of the drying device, as long as the paper web is still relatively moist, it may be that the negative pressure generated at outlet point A according to FIG. 1 is not quite sufficient. In this case, Fig. 2, some of the suction openings 32, according to the region of the discharge point A at the suction box is provided and, if necessary, according to FIG. 5 or 6 additional measures are taken.

Gemäß Fig. 3 ist (abweichend vom Fig. 1) vorgesehen, daß die erste Außenwand 17a des Saugkastens 14 im Bereich der Ablaufstelle A, also unmittelbar hinter der Abstreifleiste 16a dauernd einen relativ großen Abstand c vom ersten Trockenzylinder 11 aufweist. Hierdurch braucht der Saugkasten nicht schwenkbar zu sein, für das erwähnte Einziehen eines neuen Stützbandes oder für einen eventuellen Störfall. Der Saugkasten kann vielmehr vollkommen starr im Maschinengestell befestigt sein. Dies verringert die Herstellungskosten. Vorteilhaft ist es allerdings, die Abstreifleiste 16a in einem schwenkbaren Halter 16b anzuordnen, so daß sie vom ersten Trockenzylinder 11 entfernt werden kann (wie mit strichpunktierten Linien angedeutet ist). Die erste Außenwand 17a bildet mit dem (theoretisch) geraden Laufweg des Stützbandes 15 gemäß Fig. 3 einen konvergierenden Spalt 27a. Deshalb weist die Außenwand einige Luft- Absaugöffnungen 17b auf. Aus der beschriebenen Form des Saugkastens 14 ergibt sich ferner, daß die beiden Längsdichtleisten 28 und 29 spiegelbildlich gleich ausgebildet werden können und daß ihre Spitzen gleich weit in die Zwickel 23 bzw. 24 hineinragen. According to FIG. 3 (deviating from FIG. 1) it is provided that the first outer wall 17 a of the suction box 14 in the area of the drainage point A, that is to say immediately behind the squeegee 16 a, has a relatively large distance c from the first drying cylinder 11 . As a result, the suction box does not need to be pivotable, for the aforementioned pulling in of a new support band or for a possible malfunction. The suction box can rather be fixed completely rigid in the machine frame. This reduces the manufacturing cost. However, it is advantageous to arrange the squeegee 16 a in a pivotable holder 16 b so that it can be removed from the first drying cylinder 11 (as indicated by dash-dotted lines). The first outer wall 17 a forms with the (theoretically) straight path of the support band 15 according to FIG. 3 a converging gap 27 a. Therefore, the outer wall has some air suction openings 17 b. From the shape of the suction box 14 described it also follows that the two longitudinal sealing strips 28 and 29 can be constructed in mirror image the same way and that their tips protrude equally far into the gussets 23 and 24, respectively.

Letzteres trifft auch zu für das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4. Dennoch bildet hier die erste Außenwand 17c des Saugkastens mit dem geraden Laufweg des Stützbandes 15 - im Gegensatz zu den Fig. 1 und 3 - einen divergierenden Spalt, so daß im Bereich der Ablaufstelle A ein sehr kleiner Abstand zwischen der Außenwand 17c und dem ersten Trockenzylinder 11 vorhanden ist. In einem derart divergierenden Spalt entsteht an der Ablaufstelle A - auch ohne Luft-Absaugung - ein relativ hoher Unterdruck, der eine sichere Führung der Bahn durch das Stützband bewirkt. Erst dort, wo die erste Längsdichtleiste 28 am Saugkasten befestigt ist, wird der Spalt 27c wieder enger. Zweckmäßig werden deshalb dort Luftabsaugöffnungen 17d vorgesehen. Anstelle der Schwenkbarkeit des gesamten Saugkastens (wie anhand von Fig. 1 beschrieben) ist gemäß Fig. 4 folgendes vorgesehen: Der Saugkasten ist unterteilt in einen starr im Maschinengestell befestigten Hauptteil 14A und in einen schwenkbaren Kastenteil 14B. Der letztere umfaßt einen Teil der vom Stützband 15 divergierenden ersten Außenwand 17c und trägt die Abstreifleiste 16. Der schwenkbare Kastenteil 14B wird beispielsweise mit Hilfe von Druckluftbälgen 33 mit einer geringen Kraft an einen ersten Anschlag 34 angedrückt; er wird hierdurch in seiner Normalposition gehalten, in der sich die Abstreifleiste 16 nahe dem Stützband 15 befindet. An der mit G bezeichneten Stelle der ersten Außenwand 17c ist ein Gelenk vorgesehen (beispielsweise in Form einer Dünnstelle der ersten Außenwand). Bei Maschinenstillstand und/oder im Falle einer Störung wird der Balg 33 drucklos gemacht, so daß der schwenkbare Kastenteil 14B sich ein Stück weit vom ersten Trockenzylinder 11 entfernt in die mit strichpunktierten Linien angedeutete Position. Falls sich die Papierbahn ungewollt auf dem ersten Trockenzylinder aufwickelt, wird durch das Siebband 15 ein solches Abschwenken des Kastenteils 14B zunächst auch ohne Drucklos-machen des Balges 33 erzwungen, ohne daß die Gefahr einer Beschädigung des Stützbandes besteht. The latter also applies to the embodiment according to FIG. 4. Nevertheless, here the first outer wall 17 c of the suction box with the straight running path of the support belt 15 - in contrast to FIGS . 1 and 3 - forms a diverging gap, so that in the area of the drainage point A there is a very small distance between the outer wall 17 c and the first drying cylinder 11 . In such a diverging gap, a relatively high negative pressure is created at the drainage point A, even without air suction, which causes the web to be guided securely through the support belt. Only where the first longitudinal sealing strip 28 is attached to the suction box, the gap 27 c becomes narrower again. Air extraction openings 17 d are therefore expediently provided there. Instead of the swiveling of the entire suction box (as described with reference to FIG. 1), the following is provided in accordance with FIG. 4: The suction box is divided into a main part 14 A rigidly fastened in the machine frame and a swiveling box part 14 B. The latter comprises a part of the from the support band 15 diverging first outer wall 17 c and carries the squeegee 16th The pivotable box part 14 B is pressed, for example, with the aid of compressed air bellows 33 with a small force onto a first stop 34 ; it is thereby held in its normal position, in which the squeegee 16 is located near the support belt 15 . At the location of the first outer wall 17 c designated by G, a joint is provided (for example in the form of a thin location of the first outer wall). When the machine is at a standstill and / or in the event of a malfunction, the bellows 33 is depressurized, so that the pivotable box part 14 B is a little way away from the first drying cylinder 11 into the position indicated by dash-dotted lines. If the paper web unintentionally winds up on the first drying cylinder, such a swiveling of the box part 14 B is initially forced without depressurization of the bellows 33 by the screen belt 15 , without the risk of damaging the support belt.

Gemäß Fig. 5 ist der Saugkasten 14 ähnlich demjenigen der Fig. 2 ausgebildet. Abweichend hiervon ist im Bereich der Ablaufstelle A hinter den Luftabsaugöffnungen 32 eine zusätzliche nachgiebige Längsdichtleiste 36 vorgesehen. Diese begrenzt zusammen mit der Abstreifleiste 16 eine relativ schmale Saugzone, in der deshalb, falls erforderlich, ein sehr hoher Unterdruck erzeugt werden kann. Dessen Höhe kann dadurch variiert werden, daß innerhalb des Saugkastens 14 ein vom Absaugkanal 18 getrennter Unterdruckraum 38 vorgesehen wird, in den die Saugöffnungen 32 münden und der mit dem Absaugkanal 18 über ein steuerbares Ventil (z. B. Drosselklappe 39) verbunden ist. Falls erforderlich kann am Saugkanal 18 auf der Seite des Lochbleches 21 ein ähnliches Ventil 40 vorgesehen werden.Referring to FIG. 5, the suction box 14 is similar to the Fig. 2 to that formed. Deviating from this, an additional flexible longitudinal sealing strip 36 is provided in the area of the drainage point A behind the air extraction openings 32 . Together with the squeegee 16, this delimits a relatively narrow suction zone in which, if necessary, a very high vacuum can be generated. Its height can be varied by providing a vacuum chamber 38 , separated from the suction channel 18 , within the suction box 14 , into which the suction openings 32 open and which is connected to the suction channel 18 via a controllable valve (e.g. throttle valve 39 ). If necessary, a similar valve 40 can be provided on the suction channel 18 on the side of the perforated plate 21 .

Die Fig. 5 umfaßt noch ein Diagramm, das den Verlauf des Unterdruckes vom Bereich des Ablaufpunktes A bis einschließlich der Umschlingungszone der Umlenkwalze 10 darstellt. Wie man sieht folgt auf einen sehr hohen Unterdruck im Bereich der Ablaufstelle A entlang dem Spalt 27 eine Zone, in welcher der Unterdruck von einem sehr niedrigen Wert allmählich auf einen mittleren Wert ansteigt. Dieser entspricht dem Unterdruck, der sich in den vom Stützband und der Papierbahn abgedeckten Bohrungen 13 des Walzenmantels 10a einstellt. Dieser dargestellte Unterdruckverlauf ergibt sich, wenn die Drosselklappen 39 und 40 voll geöffnet oder nicht vorhanden sind. Wie schon erwähnt, kann es insbesondere im Anfangsbereich der Trockenvorrichtung notwendig sein, an der Abnahmestelle A den dargestellten sehr hohen Unterdruck anzuwenden. FIG. 5 also comprises a diagram which shows the course of the negative pressure from the area of the discharge point A up to and including the looping zone of the deflecting roller 10 . As can be seen, a very high negative pressure in the region of the discharge point A along the gap 27 is followed by a zone in which the negative pressure gradually rises from a very low value to a medium value. This corresponds to the negative pressure that arises in the bores 13 of the roll shell 10 a covered by the support belt and the paper web. This vacuum curve shown results when the throttle valves 39 and 40 are fully open or are not present. As already mentioned, it may be necessary, particularly in the initial area of the drying device, to apply the very high negative pressure shown at the take-off point A.

Die Fig. 6 zeigt eine Variante zu Fig. 5 mit einer Schwenkvorrichtung für den Saugkasten 14 mit Schwenkachse P und mit Verstell-Exzenter E. An jedem Ende des Saugkastens 14 ist am Saugrohr 18 ein Arm 18′ angeschweißt, der drehbar in einem Schwenklager 41 ruht. Der Exzenter E ist von Hand oder mittels einer Hubeinrichtung verdrehbar und greift an einem Anschlag 42 des Armes 18′ an, um hierdurch den Saugkasten 18 in die abgeschwenkte Position (Strich- Doppelpunkt-Linien) zu verstellen. Schwenklager 41 und Exzenterlager 43 sind am Gehäuse des Lagers 44 der Umlenkwalze 10 befestigt. Fig. 6 shows a variant of Fig. 5 with a pivoting device for the suction box 14 with pivot axis P and with adjusting eccentric E. At each end of the suction box 14 , an arm 18 'is welded to the suction pipe 18 , which is rotatable in a pivot bearing 41st rests. The eccentric E is rotatable by hand or by means of a lifting device and engages a stop 42 of the arm 18 'to thereby adjust the suction box 18 in the pivoted-off position (dash-and-dot lines). Pivot bearings 41 and eccentric bearings 43 are fastened to the housing of the bearing 44 of the deflection roller 10 .

Die Fig. 7 und 8 zeigen zwei unterschiedliche Einrichtungen, die an einem Ende der Gesamt-Vorrichtung zum Einfädeln des Papierbahn-Randstreifens vorgesehen werden können. Die Details sind in den Ansprüchen 23 bis 25 angegeben. FIGS. 7 and 8 show two different facilities which can be provided at one end of the total apparatus for threading of the paper web edge strip. The details are given in claims 23 to 25.

Claims

1. Arrangement for guiding a fibrous web to be dried together with a porous support band ( 15 ) through a drying device, with the following features:

a) The arrangement is used to guide the web and the support belt ( 15 ) on a substantially straight path from a heatable drying cylinder ( 11 ) which is wrapped on part of its circumference by the web and the support belt and thereby touches the web a deflecting roller ( 10 ) which is wrapped on part of its circumference by the support belt and the web and thereby touches the support belt;
b) the roll mantle (10 a) of the deflection roller (10) has recesses, preferably perforations (13), which are connectable to a vacuum source of the means of an external suction box (14), the free at the from the support belt (15) and the web part The circumference of the deflecting roller is arranged;
c) the suction box ( 14 ) has a first outer wall ( 17 ) which extends along the said path and in the region of the outlet (A) from the cylinder ( 11 ) has a squeegee ( 16 ) which extends transversely to the web running direction over the length extends the suction box and serves for stripping (and deflecting) the air boundary layer carried by the support belt ( 15 );
d) the suction box ( 14 ) has at least one suction opening and sealing strips on the free peripheral part of the deflecting roller ( 10 ), including a longitudinal sealing strip ( 29 ) running transversely to the web running direction through the "gusset" ( 24 );
e) characterized in that the longitudinal sealing strip ( 29 ) has a concave sealing surface (arc length B) which is adapted to the roll shell ( 10 a) of the deflecting roll.

1A. Arrangement according to claim 1, having the following features:

a) a first longitudinal sealing strip ( 28 ) extends through the "run-on gusset" ( 23 ), which is delimited by the roll shell ( 10 a) and by the support band ( 15 ) running onto it; the second longitudinal sealing strip ( 29 ) extends through the "drain gusset" ( 24 ), which is delimited by the roller shell and the support band running from it;
b) characterized in that each of the longitudinal sealing strips ( 28 , 29 ) has a concave sealing surface (arc length B) matched to the roller jacket ( 10 a).

2. Arrangement according to claim 1 or 1A, characterized characterized in that the sealing surface is an arc length (B) at least 3% of the circumference of the roll shell having.

3. Arrangement according to claim 2, characterized in that the arc length (B) 4-6% of the roll circumference is.

4. Arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sealing surface in the manner of a labyrinth seal has longitudinal grooves ( 29 ').

5. Arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that the individual longitudinal sealing strip ( 28, 29 ) has a substantially flat and the support band ( 15 ) facing outer surface ( 28 a, 29 a), the length - seen in cross section - is approximately equal to the arc length (B) of the sealing surface.

6. Arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the individual longitudinal sealing strip ( 28, 29 ) is connected to the suction box ( 14 ) by means of a lock (z. B. T-slot or dovetail connection), the extends transversely to the web running direction, so that the longitudinal sealing strip or parts thereof can be installed or removed transversely to the web running direction.

7. Arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized in that the first outer wall ( 17 ) and the outer surface ( 28 a) of the first longitudinal sealing strip ( 28 ) together form a smooth and at least approximately flat surface.

8. Arrangement according to claim 7, characterized in that the flat surface is at least approximately parallel to the substantially straight path of the support belt ( 15 ) or diverges from it at a small angle.

9. Arrangement according to claim 8, characterized in that the suction box, seen in cross section, is pivotable about an axis of rotation (P) which extends transversely to the web running direction and is in the vicinity of the second longitudinal sealing strip ( 29 ).

10. Arrangement according to one of claims 1 to 7, characterized in that the first outer wall ( 17 a) converges with the substantially straight path of the support band ( 15 ).

11. Arrangement according to one of claims 1 to 10, characterized in that the first outer wall ( 17 ; 17 a) has at least one air suction opening ( 32 ; 17 b).

12. Arrangement according to claim 10, characterized by the following features:

a) the first outer wall ( 17 ) diverges from the substantially straight path of the support band ( 15 );
b) in the area of the connection point of the first longitudinal sealing strip ( 28 ) to the suction box ( 14 ), the distance of the first outer wall ( 17 ) from the support band ( 15 ) is greater than the distance of the outer surface ( 28 a) of the first longitudinal sealing strip ( 28 ) from the support band ;
c) the first outer wall ( 17 ) has air extraction openings ( 17 c) near the said connection point.

13. Arrangement according to one of claims 10 to 12, characterized in that the squeegee ( 16 ; 16 a) from the through the drying cylinder ( 11 ) guided support belt ( 15 ) is a piece far removed.

14. Arrangement according to claim 13, characterized in that the squeegee ( 16 a) is pivotally mounted.

15. Arrangement according to claim 12 and 13, characterized by the following features:

a) the suction box ( 14 ) is divided into a rigidly mounted main part ( 14 A) and a pivotable box part ( 14 B), which includes the squeegee ( 16 ) and an adjoining part of the first outer wall ( 17 );
b) the pivotable box part ( 14 B) can be locked by means of a stop ( 34 ) in a normal position in which the squeegee ( 16 ) is located near the support band ( 15 );
c) the pivotable box part ( 14 B) can be removed from the drying cylinder ( 11 ) by pivoting about an axis (G) located in the vicinity of the first outer wall ( 17 ).

16. The arrangement according to claim 15, characterized in that said part of the first outer wall ( 17 ) in the normal position of the pivotable box part ( 14 B) diverges from the support belt path.

17. The arrangement according to one of claims 1 to 16, wherein the web and the supporting belt (15) run from the deflection roller (10) to a second drying cylinder (12) and wherein the suction box (14) has a second cylinder (12) facing the second Outer wall ( 26 ), characterized in that the second outer wall ( 26 ) and the outer surface ( 29 a) of the second longitudinal sealing strip ( 29 ) together form a smooth surface which diverges from the path of the support band to the second cylinder ( 12 ).

18. Arrangement according to one of claims 1 to 17, characterized in that - seen in cross section - the second longitudinal sealing strip ( 29 ) extends further into the drain gusset ( 24 ) than the first longitudinal sealing strip ( 28 ) in the overrun gusset ( 23 ).

19. The arrangement according to claim 11, characterized in that the suction box ( 14 ) in the region of the drainage point (A) has at least one air suction opening ( 32 ).

20. The arrangement according to claim 19, characterized in that an additional longitudinal sealing strip ( 36 ) is arranged in the web running direction behind the or in the region of the discharge point (A) air suction opening (s) ( 32 ).

21. The arrangement according to claim 20, wherein the suction box ( 14 ) has an air suction channel ( 18 ) extending transversely to the web running direction, characterized by at least one controllable valve ( 39 ) which is located between the or in the area of the outlet point (A) located suction opening (s) and the suction channel ( 18 ).

22. The arrangement according to claim 21, characterized in that at least one additional controllable valve ( 40 ) is provided between the suction channel and the suction opening covering the deflecting roller.

23. Arrangement according to one of claims 1 to 22, characterized by the following features:

a) the suction box ( 14 ) has at one of its two ends, namely in the area of the web edge strip used for threading the web, an edge zone (R) delimited by means of an intermediate wall ( 45 ), which at times can only be connected to the vacuum source;
b) the deflecting roller ( 10 ) also has an edge zone in the area of said edge zone (R) of the suction box, which is separated from the rest of the roller interior by an intermediate wall ( 46 ) rotating with the roller shell ( FIG. 7).

24. The arrangement according to claim 23, characterized in that in the suction pipe ( 18 ) in the region of the intermediate wall ( 45 ) an on-off valve ( 45 ') is provided, in the closed position of which the peripheral zone (R) is connected to the vacuum source is.

25. Arrangement according to one of claims 1 to 22, characterized by the following features:

a) the deflecting roller ( 10 ') has at least one of its two roller ends, namely at least in the region of the web edge strip used for threading the web, an edge suction zone (RS) which is separated from the rest of the roller interior by an intermediate wall ( 46 ) separated and connectable to said vacuum source ( 50 ) through the interior of the deflection roller;
b) the vacuum source ( 50 ) is by means of a changeover valve ( 49 );
b1) as long as only the edge strip runs through the drying device, connected only to the relevant edge suction zone (RS) of the deflection roller ( 10 ') (line 47 );
b2) in normal operation, on the other hand (via line 48 ) only with the suction box ( 18 ) ( Fig. 8).

26. Arrangement according to one of claims 1-24, characterized in that the deflecting roller ( 10 ) is sucked exclusively via the external suction box.

27. The arrangement according to claim 25, characterized in that the deflection roller ( 10 ') outside the edge suction zone (s) (RS) is sucked exclusively via the external suction box.