DE29520553U1 - Schichtaufbau - Google Patents
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Description
era Beschichtung GmbH & Co. KG, Große Brinkstraße, 31592 Stolzenau
Schichtaufbau
Die Erfindung betrifft einen Schichtaufbau mit mindestens einer Oberflächenschicht und einer daran anschließenden
druckweichen Unterschicht.
Mehrschichtige Kunststoffbahnen mit mindestens einer
Oberflächenschicht und einer sich daran anschließenden druckweichen Unterschicht werden insbesondere zur
Herstellung von Ausstattungsteilen für den Innenraum von Kr a f t f ahr &zgr; eugen ve rwende t.
Ein gegenwärtig in weitem Umfang eingesetztes Material ist
beispielsweise so aufgebaut, daß auf eine Gewebelage in einer Stärke von ca. 0,4 mm aus z.B. Polyamid eine Lage aus
geschäumtem Material, z.B. Polyurethanschaum, in einer Stärke von 3 bis 8 mm aufgebracht wird. Als Oberflächen-
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Bremen:
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&Bgr;&Ogr;&Egr;&EEgr;&Mgr;&Egr;&Kgr;&Ggr; &.BQEHMERT, N0RDJ3k{A-NM und PARTNER
schicht wird dann ein z.B. mit PVC beschichtetes Gewirke aus
Polyester (PES) (auch bekannt unter dem Namen Kunstleder), Polyamid, Baumwolle oder Baumwolle/PES durch Flamm- oder
Klebekaschierung aufgebracht, wobei dieses Gewirke vor oder nach dem Aufkaschieren mit einer Lackschicht versehen und in
einer bestimmten Struktur geprägt werden kann.
Ein derartiges Material wird insbesondere in solchen Bereichen des Innenraums von Kraftfahrzeugen eingesetzt, wo
eine gewisse Weichheit des Materials erforderlich oder erwünscht ist und/oder das Durchdrücken von
Konstruktionsteilen beispielsweise im Sitzbereich verhindert werden soll. Nachteilig bei diesem Material ist, daß die
Herstellung in einer Vielzahl von hintereinandergeschalteten Schritten erfolgen muß, was zeit- und kostenintensiv ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Material zu schaffen, das qualitativ mit
Materialien nach dem Stand der Technik zumindest gleichwertig ist, unter Vereinfachung der Verfahrensführung
bei der Herstellung.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem gattungsgemäßen Schichtaufbau dadurch gelöst, daß die Unterschicht ein
einseitig aufgebauschtes Kunstfaser-Gewirke ist.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn das einseitig aufgebauschte Gewirke aus im wesentlichen Polyester besteht.
Die Erfindung schlägt vor, daß die Oberflächenschicht insbesondere ein ein- oder mehrschichtiges Material
aus der Gruppe, bestehend aus PVC, Polyurethanen, Polyolefinen, Styrol-Copolymeren oder deren Abmischungen,
ist, wobei die Verbindung mit der Rückseite der
BOEHMERT &fiOfiHMERT, N©RDp>MA*«*i und PARTNER
Oberflächenschicht alternativ mit der Gewirke-Seite oder mit der aufgebauschten Seite erfolgt.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist die
Oberflächenschicht strukturgeprägt.
Desweiteren sieht die Erfindung noch vor, daß auf der Oberseite der Oberflächenschicht eine mittels geprägtem
Schichtträger erzeugte Dekorschicht angeordnet wird.
Überraschenderweise hat sich herausgestellt, daß die Verwendung eines Gewirkes aus beispielsweise Polyester, das
einseitig aufgebauscht ist, die bisher separaten Gewebe- und Schaumlagen ohne Nachteil für die Qualität des Endmaterials
ersetzen kann, wodurch in der Herstellung zumindest ein Zwischenschritt eingespart werden kann, was insgesamt zu
Zeit- und Kosteneinsparungen führt. Dieses Ergebnis war insbesondere deshalb für den Fachmann überraschend, als
nicht vorherzusehen gewesen ist, daß ein derartiges mit PVC beschichtetes Polyester-Gewirke den bei der Prägung mit
Heißkalandern, wie sie üblicherweise in diesem Bereich eingesetzt wird, auftretenden Temperaturen und Drücken
widersteht, ohne daß die Schaumstruktur kollabiert.
Besonders bevorzugt kann in diesem Zusammenhang ein neuentwickeltes, aber in diesem Bereich noch nicht
eingesetztes Gewirke aus Polyester eingesetzt werden, das mit einem speziellen eingewirkten Faden hergestellt wird,
durch den es ermöglicht wird, das Material einseitig aufzubauschen. Dieses Material ist beschrieben in der (noch
nicht veröffentlichten) deutschen Patentanmeldung P 44 396.4. Es soll aber ausdrücklich darauf hingewiesen werden,
daß auch andere ähnlich aufgebaute Materialien für den erfindungsgemäßen Zweck eingesetzt werden könnte.
&Bgr;&Ogr;&Egr;&EEgr;&Mgr;&Egr;&Kgr;&Ggr; & ßOBHMERT, NOJlDpV^N-N und PARTNER
Hinsichtlich der Materialzusammensetzung der Oberflächenschicht
sei hervorgehoben, daß hierfür nicht nur die im nachfolgenden Beispiel beschriebenen PVC-Materialien,
sondern auch weitere Produktgruppen oder -familien aus PVC-freien Materialien einsetzbar sind, wie beispielsweise
Polyurethane, Polyolefine und Styrol-Copolymere bzw.
dementsprechende Abmischungen.
Die Erfindung wird im weiteren detaillierter anhand des nachfolgenden Herstellungsbeispiels erläutert.
Im sogenannten indirekten Verfahren wird, zunächst auf eine entsprechend mit Trennmittel behandelte Papierbahn in einer
Streichmaschine ein- oder mehrschichtig eine PVC-Beschichtung aufgebracht, wobei sich bei mehrschichtigem
Auftrag die Dichten der einzelnen Schichten voneinander unterscheiden können, so daß beispielsweise auf eine
kompakte Unterschicht eine geschäumte Schicht aufgebracht werden kann.
Dabei kann die geschäumte Schicht aus einem relativ grobporigen Schaum mit einem speziellen Treibmittel/Kicker-Verhältnis,
das auf das Temperaturprofil im nachfolgenden Trockenkanal abgestimmt ist, bestehen. Die Maschinengeschwindigkeit
der Beschichtungsanlage liegt im konkreten Beispiel bei 20 bis 45 m/min.
Nach Durchgang durch einen Trockenkanal wird anschließend eine übliche Kaschiermasse aufgetragen, auf die ein- oder
mehrschichtige PVC-Bahn, in die das oben beschriebene einseitig aufgebauschte Polyester-Gewirke eingelegt wird,
wobei dies sowohl mit der Gewirke-Seite als auch mit der
&Bgr;&Ogr;&Egr;&EEgr;&Mgr;&Egr;&Kgr;&Ggr; &#&Bgr;&Ogr;&Egr;&iacgr;&phgr;1&Egr;&Egr;&khgr; ^&bgr;&Kgr;&Ogr;&Egr;&iacgr;&Lgr;^&Mgr; und PARTNER
·***·· · ·
aufgebauschten Seite des Polyester-Gewirkes erfolgen kann. Im ersteren Fall ergibt sich ein Material, das auf der
Rückseite aufgebauscht ist, im letzteren Fall ein Material, das auf der Rückseite das eigentliche Gewirke aufweist und
in einer Zwischenschicht zum PVC aufgebauscht ist.
Anschließend wird das Schichtmaterial in einem Trockenkanal ausgeliert und danach vom Papier abgezogen. Bei der
Kaschierung wird möglichst ohne Druck locker aufliegend einkaschiert, wobei hierfür ein spezieller Kaschierwinkel
von 10 bis 40° gewählt werden kann, um dies zu erreichen. Vorteilhaft hierfür ist auch, wenn die Antriebsgeschwindigkeit
der Kaschierwalze auf die Maschinengeschwindigkeit leicht nachlaufend abgestimmt ist.
Dieser Schichtaufbau kann anschließend mit einem geeigneten Lack bedruckt werden, der das Aufprägen einer Struktur mit
z.B. Heißkalandern ermöglicht. Dabei erfolgt die Aufheizung nur auf der zu prägenden Seite, wobei kontinuierlich
mehrstufig auf maximal 1200C vorgeheizt wird. Anschließend
erfolgt ein kurzzeitiges unmittelbares Aufheizen (z.B. über Strahler) auf eine Prägetemperatur von 170-2100C bei
gleichzeitiger rückseitiger Kühlung über wassergekühlte Walzen. Eine im Prägespalt beginnende Kühlung hat den
Vorteil, daß Schrumpf- und Schwindungsprozesse weitgehend vermieden und damit eine hohe Narbstabilität erreicht wird.
Schließlich ist es vorteilhaft, nicht auf Druck zu fahren, d.h. schonend zu prägen, wobei dies durch Einstellung des
Prägespaltes erreicht wird, der von der jeweiligen Materialdicke abhängt und ca. 50 % der Materialdicke
entspricht.
Claims (7)
1. Schichtaufbau aus mindestens einer Oberflächenschicht und einer sich daran anschließenden druckweichen Unterschicht,
dadurch gekennzeichnet, daß die Unterschicht ein einseitig aufgebauschtes Kunstfaser-Gewirke ist.
2. Schichtaufbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das einseitig aufgebauschte Gewirke aus im wesentlichen Polyester besteht.
3. Schichtaufbau nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Oberflächenschicht ein ein- oder mehrschichtiges Material aus der Gruppe, bestehend aus PVC,
Polyurethanen, Polyolefinen, Styrol-Copolymeren oder deren
Abmischungen, ist.
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4. Schichtaufbau nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das einseitig aufgebauschte Gewirke mit
der Gewirke-Seite mit der Rückseite der Oberflächenschicht verbunden ist.
5. Schichtaufbau nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das einseitig aufgebauschte Gewirke mit
der aufgebauschten Seite mit der Rückseite der
Oberflächenschicht verbunden ist.
Oberflächenschicht verbunden ist.
6. Schichtaufbau nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Oberflächenschicht strukturgeprägt
7. Schichtaufbau nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Oberseite der Oberflächenschicht
eine mittels geprägtem Schichtträger erzeugte Dekorschicht angeordnet ist.
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DE29520553U DE29520553U1 (de) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | Schichtaufbau |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29520553U1 true DE29520553U1 (de) | 1996-02-29 |
Family
ID=8017232
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29520553U Expired - Lifetime DE29520553U1 (de) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | Schichtaufbau |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE29520553U1 (de) |
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1995
- 1995-12-27 DE DE29520553U patent/DE29520553U1/de not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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R207 | Utility model specification |
Effective date: 19960411 |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19991124 |
|
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20020315 |
|
R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20040217 |
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R071 | Expiry of right |