DE2951800A1 - Thermoplastische formmassen aus copfropfpolymerisaten von celluloseestern - Google Patents

Thermoplastische formmassen aus copfropfpolymerisaten von celluloseestern

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Dipl.-Chem. Dr. Heinrich Alberts
Dipl.-Chem. Dr. Herbert 5068 Odenthal Bartl
Dipl.-Chem. Dr. Winfried 5000 Köln Fischer
Christian 4047 Dormagen Leuschke
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Description

  • Thermoplastische Formmassen aus Copfropfpolymerisaten
  • von Celluloseestern Die Erfindung betrifft thermoplastische Formmassen aus Copfropfpolymerisaten, die durch Polymerisation von Vinylmonomeren, insbesondere von ungesättigten Estern, in Gegenwart von Mischungen aus Celluloseestern und Ethylen-Vinylestercopolymerisaten erhalten werden.
  • Formmassen aus Celluloseacetat können ohne Zusatz von Weichmachern nicht thermoplastisch verarbeitet werden, da sich dieser Ester vor dem Erweichen zu zersetzen beginnt. Auch bei Celluloseacetopropionaten und -acetobutyraten liegen die Erweichungs- und Zersetzungstemperaturen so nahe beieinander, daß auch diese Formmassen vor ihrer thermoplastischen Verarbeitung mit Weichmachern abgemischt werden müssen. Damit erreicht man die notwendige Herabsetzung der Verarbeitungstemperatur und Verarbeitungsviskosität.
  • Als Weichmacher für organische Celluloseester dienen vornehmlich aliphatische Ester der Phthalsäure, Adipinsäure, Azelainsäure, Sebacinsäure und Phosphorsäure wie beispielsweise Dimethylphthalat, Diethylphthalat, Dibutyladipat, Dioctyladipat, Dibutylacelat, Trichlorethylphosphat und Tributylphosphat. Oft ist es auch vorteilhaft, Weichmachergemische einzusetzen.
  • Obwohl die mit Weichmachern modifizierten Celulloseesterformmassen eine sehr gute Transparenz zeigen, wäre es wünschenswert, für manche Anwendungszwecke ihre Wärmeformbeständigkeit weiter zu verbessern.
  • Außerdem wandern die Weichmacher mit der Zeit an die Oberfläche der Formkörper, so daß z.B. Folien aus modifizierten Celluloseestern nicht zur Verpackung von bestimmten Lebensmitteln verwendet werden können.
  • Aus der deutschen Auslegeschrift 1 303 219 sind Abmischungen aus organischen Celluloseestern, niedermolekularen Weichmachern und Olefinpolymerisaten bekannt. Bei einem höheren Gehalt an Olefinpolymerisaten sind jedoch solche Formmassen nicht mehr transparent.
  • Außerdem dienen hier herkömmliche niedermolekulare Ester mit den bekannten Nachteilen als Weichmacher.
  • Die Verwendung polymerer Weichmacher für Cellulosemischester ist ebenfalls bekannt. In der US-PS 3 682 850 werden thermoplastische Mischungen aus 40-90 Gew.-% Celluloseestern und 10-60 Gew.-* eines Ethylen-Vinylacetatcopolymeren mit einem Vinylacetatgehalt von 75-99 Gew.-* beschrieben, die durch gute mechanische Festigkeitswerte und hohe Transparenz gekennzeichnet sind.
  • Aus der Deutschen Offenlegungsschrift 2 426 178 sind ferner transparente thermoplastische Formmassen aus organischen Celluloseestern und Ethylen-Vinylestercopolymeren bekannt.
  • Die eingesetzten Ethylen-Vinylestercopolymeren enthalten 30-98, vorzugsweise 60-98 Gew.-% eingebauten Vinylester.
  • Mischungen aus Cellulosemischestern und Ethylen-Vinylestercopolymeren mit weniger als 75 Gew.-$ an eingebautem Vinylester in der Ethylencopolymerisatkomponente sind zwar im allgemeinen transparent, weisen aber mit steigendem Gewichtsanteil des Ethylenvinylestercopolymeren in der Abmischung eine zunehmende Neigung zu Weißbruch (Crazing) bei Biege- oder Dehnungsbeanspruchung auf.
  • Diese Minderung der Transparenz ist für spezielle Anwendunggen unerwünscht. Die nicht ausreichende Verträglichkeit der Polymeren erschwert zugleich die Herstellung weicher, flexibler Formmassen, die auch unter extremer Dehnungs- oder Biegebeanspruchung hohe Transparenz ohne Weißbruch aufweisen sollen.
  • Es wurde nun gefunden, daß die vorerwähnten Nachteile überwunden und hochtransparente, weiche und flexible Formmassen auf der Basis von organischen Celluloseestern und Ethylen-Vinylestercopolymeren mit bis zu 75 Gew.-% eingebautem Vinylester erhalten werden, wenn auf Mischungen aus organischen Celluloseestern und Ethylen-Vinylesterpolymerisaten als Pfropfsubstrat Vinylmonomere, vorzugsweise Vinylester und Acrylester oder deren Gemische aufgefpropft werden.
  • Durch die Pfropfung werden gleichzeitig die Polymeren des Pfropfsubstrats ganz oder teilweise untereinander verbrückt.
  • Gegenstand der Erfindung sind somit thermoplastische Formmassen, bestehend im wesentlichen aus 1) 1-99, vorzugsweise 15-85 Gew.-% eines Pfropfsubstrates, das sich zusammensetzt aus a) 1-99, vorzugsweise 20-95 Gew.-% eines Ethylen-Vinylestercopolymerisats mit 5-75 Gew., vorzugsweise 25-55 Gew.-% eingebautem Vinylester und b) 99-1, vorzugsweise 80-5 Gew.-% eines Celluloseesters einer oder mehrerer aliphatischer C1-C5-Carbonsäuren und polymerisierten Einheiten von 2) 99-1, vorzugsweise 85-15 Gew.-% Vinylestern und/ oder Alkylestern der Acryl- und/oder Methacrylsäure und 3) 0-20 Gew.-% C2-C4-«-Olefinen, wobei mindestens ein Teil des Ethylen-Vinylestercopolymerisats und des Celluloseesters über polymerisierte Einheiten der Pfropfmonomeren untereinander verbrückt sind und die Summe der Komponenten 1)-3) und a) und b) jeweils 100 Gew.-% beträgt.
  • Geeignete Celluloseester zur Herstellung der erfindungsgemäßen Formmassen sind Celluloseester aliphatischer Carbonsäuren mit 1-5 C-Atomen, vorzugsweise Celluloseacetat, -acetopropionat und -acetobutyrat.
  • Die Verfahren zur Herstellung von organischen Celluloseestern sind seit langem bekannt und werden beispielsweise in Ullmanns Encykiopädie der technischen Chemie (Verlag Urban u. Schwarzenberg, München-Berlin, 1963) im 5. Band auf den Seiten 182 bis 201 beschrieben.
  • Bevorzugte Celluloseacetobutyrate enthalten 40 bis 50 Gew.-% Buttersäuregruppen und 15 bis 26 Gew.-% Essigsäuregruppen.
  • Besonders bevorzugt für die erfindungsgemäßen Formmassen eignen sich Celluloseacetobutyrate mit folgender Zusammensetzung: 42 bis 46 Gew.-% Buttersäuregruppen und 18 bis 22 Gew.-% Essigsäuregruppen.
  • Bevorzugte celluloseacetopropionate enthalten im allgemeinen 50 bis 66 Gew.-% Propionsäuregruppen und 1 bis 12 Gew.-% Essigsäuregruppen und besonders bevorzugte Celluloseacetopropionate haben folgende Zusammensetzung: 54 bis 66 Gew.-% Propionsäuregruppen und 4 bis 9 Gew.-% Essigsäuregruppen.
  • Von den Celluloseacetaten werden bevorzugt Sekundär-Celluloseacetate eingesetzt.
  • Die relativen Viskositäten ( trel) von 2 Gew.-%igen Lösungen der verwendeten aliphatischen Celluloseester in Aceton liegen bei 200C zwischen 2,5 und 6,0 bevorzugt zwischen 3,5 und 5,0.
  • Die Ethylen-Vinylester-Copolymerisate werden nach den bekannten Verfahren der Hoch- oder Mitteldrucksynthese, gegebenenfalls in Lösungsmitteln wie tert. Butanol, hergestellt.
  • Als Vinylester kommen organische Vinylester von gesättigten, gegebenenfalls durch halogen, insbesondere durch Chlor, substituierten aliphatischen Monocarbonsäuren mit 1-18 C-Atomen oder aromatischen Monocarbonsäuren mit 7-11 C-Atomen in Frage. Namentlich seien genannt: Vinylformiat, Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinylchlorpropionat, Vinylbutyrat, Vlnylisobutyrat, Vinylcapronat, Vinyllaurinat, Vinylmyristinat, Vinylstearat, Vinylbenzoat, vorzugsweise Vinylacetat.
  • Die nach dem Verfahren der Hochdruck synthese hergestellten Ethylen-Vinylester-Copolymerisate besitzen Schmelzindexwerte - nach DIN 53 735 bei 1900C und einer Belastung von 2,16 kp - zwischen 0,1 und 100, vorzugsweise zwischen 1,0 und 10, insbesondere von 3,5 bis 6. Die in Tetralin bei 1200C gemessenen Grenzviskositäten liegen im allgemeinen zwischen 0,6 und 1,5 /dl/q7. Die nach der Methode der Lichtstreuung ermittelten Molekulargewichte liegen vorzugsweise zwischen 50 000 und 1 Million. Die nach der Beziehung Man - 1 definierte Uneinheitlichkeit U (G. Schulz, Z. phys. Chem.(B) 43 (1939) Seiten 25-34) liegt im Bereich von 5 bis 30. Diese Copolymerisate sind in Kohlenwasserstoffen oder Alkoholen löslich.
  • Die beispielsweise nach dem Verfahren der Lösungs- oder Emulsionspolymerisation hergestellten Ethylen-Vinylester-Copolymerisate, die 5-75 Gewichtsprozent Vinylester, vorzugsweise 25 bis 55 Gewichtsprozent Vinylester enthalten, besitzen Schmelzindexwerte (1900C -2,16 kp), die größer als 100 sein können, vorzugsweise liegt der Schmelzindexbereich unter 15, insbesondere zwischen 0,5 und 5. Die mittels Lichtstreuung gemessenen Molekulargewichte liegen vorzugsweise zwischen 40 000 und einer Million. Die Uneinheitlichkeit U beträgt 1 bis 6. Die Copolymerisate sind löslich in Kohlenwasserstoffen und Alkoholen und besitzen vorzugsweise Grenzviskositäten /sG77 zwischen 0,5 und 2,5 /dl/g7 in Toluol.
  • Als Monomere zur Herstellung der Copfropfpolymerisate werden in erster Linie Vinylester und/oder Alkylester der (Meth)Acrylsäure eingesetzt. Geeignet sind die C1-C14-, vorzugsweise die C1-C4-Alkylester der Acryl-und/oder Methacrylsäure wie Methyl(meth)acrylat, Ethyl(meth)acrylat, n-Propyl- und Isopropyl(meth)acrylat, n-Butyl- und Isobutyl(meth)-acrylat und 2-Ethylhexyl(meth)acrylat. Geeignete Vinylester sind die bereits weiter oben beschriebenen Vinylester aliphatischer oder aromatischer Monocarbonsäuren, vorzugsweise Vinylacetat.
  • Weitere geeignete Monomers sind C2-C4- E -Olefine wie Ethylen, Propylen und Isobutylen sowie gegebenenfalls Acrylsäure und MethacrylsAure.
  • Falls keine transparenten Pfropfcopolymeren gewünscht werden, können auch Vinylarausten wie Styrol oder d[-Methylstyrol, gegebenenfall in Abmischung mit den (Meth)Acrylestern eingesetzt werden.
  • Die Pfropfpolymerisation wird in Lösung oder in Masse durchgeführt. Als Lösungsmittel seien genannt Kohlenwasserstoffe wie Benzol, Toluol, Xylol, Alkohole wie Methanol, Ethanol, Propanol, iso-Propanol, n-Butanol, tert.Butanol oder ihre Gemische mit Wasser, chlorierte Kohlenwasserstoffe wie Chlorbenzol, Methylenchlorid, Tetrachlorethylen, Essigsäuremethyl-, -ethyl- oder -butylester und Eisessig oder ihre Gemische.
  • Das Lösen der Pfropfsubstrate kann in bekannter Weise im ausgewählten Lösungsmittelsystem durchgeführt werden. Man kann selbstverständlich zunächst die Lösung des einen Pfropfsubstrates herstellen und dann in dieser Lösung oder in einem beliebigen, mit dem ersten Lösungsmittel mischbaren Lösungsmittel, das zweite Polymer auflösen und sodann die beiden Mischungen vereinigen und die so erhaltene homogene Lösung für die Pfropfreaktion einsetzen. Die Pfropfpolymerisation wird bevorzugt in homogener Phase durchgeführt, kann aber prinzipiell auch in heterogener Phase erfolgen.
  • Es ist auch durchaus möglich, zunächst eine homogene Phase aus Pfropfsubstrat, Vinylmononeren und gegebenenfalls Lösungsmittel herzustellen, die Lösung in Wasser zu dispergieren und dann, gegebenenfalls nach Zusatz eines Katalysators, zu polymerisieren. Die Polymerisation kann kontinuierlich oder diskontinuierlich erfolgen.
  • Die Pfropfreaktion kann auch mit oder ohne Lösungsmittel in Polymerisationsschnecken durchgeführt werden, und das Abdampfen des Lösungsmittels oder der Restmonomeren aus dem Pfropfpolymerisationsansatz in Ausdampfschnecken, Dünnschichtverdampfern oder Sprühtrocknern erfolgen.
  • Die Polymerisation wird bei Temperaturen zwischen -200C und +2500C, vorzugsweise von +300C bis +1800C und bei Drucken zwischen Normaldruck bis 300 bar, vorzugsweise bis 25 bar durchgeführt.
  • Die Polymerisationskatalysatoren können vor, während oder nach dem Löse- bzw. Mischvorgang dem Polymerisationsansatz zugefügt werden. Vorzugsweise werden die Katalysatoren nach Herstellung der homogenen Pfropfsubstratlösung mit den Monomeren oder getrennt von den Monomeren in die Reaktionsmischung eingetragen.
  • Die Polymerisationskatalysatoren werden zweckmßigerweise in einer Menge von 0,001 bis 2 Gew.-%, bezogen auf die Summe von Pfropfsubstrat und Pfropfmonomeren eingesetzt. Diese Mengen können selbstverständlich weit überschritten werden.
  • Als Polymerisationskatalystoren können Per- oder Azoverbindungen oder Radikale liefernde hochsubstituierte Ethanderivate wie z.B. Benzpinakol verwendet werden.
  • Beispielhaft seien genannt.: Benzoylperoxid, tert.
  • Butylperpivalat, Lauroylperoxid, tert. Butylperoctoat, tert. Butylperbenzoat, di-tert. Butylperoxid, tert.
  • Butylperisononanat, Diisopropylpercarbonat, Dicyclohexylpercarbonat, Dicumylperoxid, tert. Buylperneodecanoat, Azobis isobuttersaurenitril oder Ester der Azobisisobuttersäure wie z.B. deren Bis-ethylester.
  • Initiatorradikale können ferner mit bekannten Redoxsystemen oder auch mit Hilfe von UV-Strahlung, aktinischem Licht oder beschleunigten Elektronen erzeugt werden.
  • Bei der Polymerisation werden die eingesetzten Monomeren sowohl auf den Celluloseester als auch auf das Ethylenvinylestercopolymerisat aufgepfropft unter Bildung von Copfropfpolymerisaten, die über polymerisierte Einheiten der Monomeren querverbrückt sind. Diese Querverbrückung ist aufgrund polymeranalytischer Untersuchungen der Pfropfpolymeren nachgewiesen (vergl. Beispiel 1 im Experimentellen Teil).
  • Diese neuartige Querverbindung der an und für sich zur Entmischung neigenden Ausgangspolymeren macht die gefundene außerordentliche gute Verträglichkeit der Copfropfpolymeren plausibel.
  • Die erfindungsgemäßen Formmassen können gegebenenfalls noch mit niedermolekularen Weichmachern modifiziert werden.
  • Geeignete niedermolekulare Weichmacher sind Dimethylphthalat, Diethylphthalat, Triphenylphosphat, Methylethylenglykolphthalat, Di-butylsebacat, Ethyl-butylenglykol-phthalat, Butyl-butylenglykol-phthalat, Dibutylphthalat, Dioctyladipat, Dioctylphthalat, Butylbenzylphthalat und Triacetin.
  • Die erfindungsgemäßen Formmassen können außerdem Additive enthalten, z.B. um die Polymermischungen zu färben, zu pigmentieren, um ihre Oxidations- oder Lichtbeständigkeit zu verbessern oder ihre Entflammbarkeit zu verringern.
  • Die erfindungsgemäßen Formmassen aus Copfropfpolymerisaten von Ethylen-Vinylester-Copolymerisaten und organischen Celluloseestern zeigen einen bemerkenswerten Anstieg der nach DIN 53 543 gemessenen Kerbschlagzähigkeit. Sie zeichnen sich außerdem durch eine verbesserte Formbeständigkeit in der Wärme aus, die z.B. nach DIN 53 460 als Vicat-Erweichungstemperatur gemessen wird. Die Vicat-Erweichungstemperaturen liegen bis zu 500C über den Erweichungstemperaturen der mit niedermolekularen Weichmachern modifizierten Celluloseestern.
  • Gegenüber diesen herkömmlichen Celluloseester-Formmassen zeigen die erfindungsgemäßen Formmassen außerdem noch verbesserte mechanische Eigenschaften wie beispielsweise eine Erhöhung der Härte, der Zugfestigkeit, der Biegefestigkeit und des Elastizitäts-Moduls.
  • Der bekannte Effekt der sogenannten Weichmacherwanderung tritt bei den Copfropfpolymerisaten aus organischen Celluloseestern, Ethylen-Vinylester-Copolymerisaten und Vinylmonomeren nicht auf, wodurch solche Formmassen auch beispielsweise für Anwendungen, die einen Kontakt mit Lebensmitteln schaffen, besonders gut geeignet sind.
  • Die Copfropfpolyemrisate aus organischen Celluloseestern, Ethylen-Vinylester-Copolymerisaten und Vinylmonomeren lassen sich problemlos auf bekannten Extrudern und Spritzgußmaschinen kontinuierlich und diskontinuierlich verarbeiten und zeigen dabei eine gute Fließfähigkeit.
  • Es lassen sich Formkörper jeder Art herstellen sowie Acetatseide, Blockacetat, Folienträger für Sicherheitsfilme, Elektroisolierfolien und Lacke.
  • Die verbesserte HeiBluft- und Alterungsbeständigkeit der Produkte macht auch ihren Einsatz für Außenverkleidungen möglich.
  • Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.
  • Prozentangeben beziehen sich stets auf das Gewicht.
  • BeisPiel 1 In einen 40 1 Autoklaven, der mit Ankerrührer und Zudosiermöglichkeiten für verschiedene Lösungen versehen und dessen Innentempertur exakt über ein Beiz-Kühlmantelsystem zu steuer ist, werden unter Stickstoffatmosphäre 900 g eines Celluloseacetopropionats, enthaltend 57,5 Gew.-% Propionsäure und 5,5 Gew.-% Essigsäuregruppen, 900 g eines Ethylen-Vinylacetatcopolymeren (EVA) mit 45 % eingebautem Vinylacetat und einer Mooney-Viskosität von 20, 2500 g Vinylacetat, 13 500 g tert.
  • Butanol und 0,75 g tert. Butylperpivalat eingefüllt.
  • Der Autoklaveninhalt wird auf 700C erwärmt und 1 Stunde bei 70QC gerührt. Dann wird mit dem Zudosieren von zwei Lösungen begonnen.
  • Lösung 1: 5600 g Vinylacetat Lösung 2: 24 g tert. Butylperpivalat in 4000 g tert. Butanol Lösung 1 und 2 werden gleichzeitig innerhalb von 4 Stunden hinzudosiert. Man rührt anschließend 3 Stunden bei 700C und 1 Stunde bei 800C nach. Der Ansatz wird heiß abgelassen und mit 500 g einer 5%gen Lösung von 2,6-Di-tert.-butyl-p-kresol versetzt. Die Isolierung des Pfropfpolymeren erfolgt durch Vakuumeindampfung auf einer Ausdampfschnecke.
  • Das erhaltene Produkt hat eine Grenzviskosität Z 1 von 0,96 Die chemische Zusammensetzung ist: 12 % Celluloseacetopropionat, 12 % EVA 76 % polymerisierte Einheiten aus Vinylacetat.
  • Eine aus dem Pfropfpolymerisat bei 1700C und 200 bar Preßdruck hergestellte Preßplatte ist hochtransparent, weich, flexibel und zeigt keinerlei Weißbruch bei Dehnungsbeanspruchung.
  • Eine Glasübergangstemperatur wird bei +230C gemessen und stellt den Hauptweichungsbereich der Probe dar, bei ca. -35°C zeigt sich ein weiterer Glasübergang, der der EVA-Komponente zuzuordnen ist.
  • Zur Untersuchung der Pfropfpolymerisatstruktur wurde eine Fraktionierung des erhaltenen Pfropfproduktes durchgeführt. Hierzu wurde das Produkt mit den entmischenden Flüssigkeiten Dimethylformamid/Methylcyclohexan 1) bei 250C fraktioniert. In der folgenden Tabelle sind die Ergebnisse zusammengefaßt.
    Aus- Sauer- r71C2,85/u) Aus Gew.% des
    Gew.% Sauer Sj g (2,85zu) sehen mit EVA
    stoff ' -
    Gew.% £ (6,95/u) gekopp;l-
    loseesters
    Obere Phase 37,2 31,1 1,71 0,130 trüb 51 Untere Phase 62,8 37,0 0,88 0,075 klar - Die untere Phase enthält nichtgepfropften Celluloseester und nicht gepfropftes Polycinylacetat, während die obere Phase EVA und über Polymerisatbrücken mit EVA gekoppelte Celluloseester enthält. Aufgrund der Auswertung der erhaltenen analytischen Daten wurde sichergestellt, daß 51 % des eingesetzten Celluloseesters über Vinylacetatbrücken mit dem eingesetzten EVA in querverbrückter ("gekoppelter") Form vorliegt.
  • 1) vergl. R. Kuhn, Makromol. Chem. 177 (1976) 1525 -1547 Beispiel 2 Unter Stickstoff werden 2000 g tert. Butanol, 300 g Celluloseacetobutyrat, enthaltend 45 % Buttersäure-und 19 % Essigsäuregruppen, 300 g EVA mit 45 % eingebautem Vinylacetat und 400 g Vinylacetat auf 700C erwärmt. Wenn sich aus den Komponenten eine homogene Lösung gebildet hat, wird eine Lösung von 3 g tert. Butylperpivalat in 1000 g tert. Butanol in 2 Stunden hinzugegeben. Anschließend wird 2 Stunden bei 700C und 1 Stunde bei 800C nachgerührt.
  • Auf einer Ausdampfschnecke werden die flitchtigen Anteile abgestrippt. Das Pfropfpolymerisat ist glasklar und läßt sich zu trockenen, elastischen Filmen verarbeiten. Die in Tetrahydrofuran gemessene Grenzviskosität beträgt t = 0,82 die Zusammensetzung ist 30,5 % EVA, 30,5 % Celluloseacetobutyrat und 39 % polymerisierte Einheiten aus Vinylacetat.
  • An dem Pfropfpolymerisat wird eine Schubmodulmessung (Meßfrequenz ca. 1 Hz) durchgeführt. Man findet folgende Glasübergänge: Tg1 = -320C (reines EVA ca. -250C), Tg2 = +27°C (Polyvinylacetatphase) und Tg3 = ca. 650C.
  • Beispiel 3 In einem 6 Reaktor werden 2000 g tert. Butanol, 500 g Wasser, 300 g Celluloseacetobutyrat, 300 g EVA mit 45 % eingebautem Vinylacetat und 600 g Vinylacetat auf 800C erwärmt. In die homogene Lösung werden 4,5 tert. Buylperpivalat in 1000 g tert. Butanol innerhalb von 3 Stunden hinzugegeben. Anschließend wird 1 Stunde nachgerührt. Die flüchtigen Anteile werden in einer Ausdampfschnecke abgestrippt.
  • Das Produkt hat eine Grenzviskosität von 0,84 und enthält 26 % EVA, 26 % Celluloseacetobutyrat und 48 % polymerisierte Einheiten aus Vinylacetat.
  • Eine aus dem Produkt hergestellte Preßplatte ist weich, flexibel und transparent.
  • Beispiel 4 In eine Lösung von 100 g Celluloseacetobutyrat, 100 g Celluloseacetobutyrat, 100 g EVA mit 45 % eingebautem Vinylacetat in 1500 g tert. Butanol und 900 g Ethylacrylat werden bei 700C innerhalb von 2 Stunden 2,6 g tert. Butylperivalat in 200 g tert. Butanol hinzugegeben. Anschließend wird 3 Stunden bei 700C und 1 Stunde bei 800C nachgerührt. Das Pfropfpolymerisat wird durch Ausfällen in heißem Wasser isoliert.
  • Nach dem Trocknen erhält man 1038 g eines Pfropfproduktes mit der Zusammensetzung 9,25 % EVA, 9,25 % Celluloseacetobutyrat, 81,5 % polymerisierten Einheiten aus Ethylacrylat, die Grenzviskosität in Tetrahydrofuran beträgt g = 1,31 Beispiel 5 In einer 2-Kessel-Anlage zur kontinuierlichen Polymerisation, die mit 2 je 5 l-Reaktoren versehen ist, wird bei 700C Reaktionstemperatur nach folgender Vorschrift polymerisiert: Je Stunde werden folgende Lösungen in den Reaktor 1 eingetragen: Lösung 1: 0,221 kg Celluloseacetobutyrat, 0,442 kg EVA mit 45 % eingebautem Vinylacetat, 0,354 kg Vinylacetat und 2,482 kg tert.
  • Butanol.
  • Nach einer mittleren Verweilzeit von 40-45 Minuten im 1. Reaktor und eine mittleren Monomerumsatz von etwa 85 % wird der Polymerisatsirup in den 2.Reaktor ein- getragen. Die mittlere Verweilzeit im 2. Reaktor beträgt etwa 40 Minuten. Der Monomerumsatz nach Verlassen des 2.Reaktors liegt bei praktisch 100 %. Der Polymerisatsirup wird über eine Ausdampfschnecke aufgearbeitet.
  • Das Pfropfprodukt weist eine Grenzviskosität von 4= 1,65 auf und besitzt folgende Zusammensetzung: 11,1 % Celluloseester, 22,2 z EVA und 66,7 % polymerisierte Einheiten aus Vinylacetat. Das Produkt läßt sich zu hochtransparenten, zäh-elastischen Formkörpern verarbeiten.
  • Beispiel 6 Eine Lösung von 150 g EVA mit 45 % eingebautem Vinylacetat, 500 g Celluloseacetopropionat, 150 g Vinylacetat und 2000 g tert. Butanol wird bei 750C innerhalb von 2 Stunden mit 2,25 g tert. Butylperpivalat in 50 g Vinylacetat und 200 g tert. Butanol versetzt.
  • Anschließend wird 2 Stunden bei 750C nachgerührt.
  • Das Pfropfprodukt wird durch Fällung in Wasser isoliert, die flüchtigen Anteile werden abgestrippt und das Polymerisat getrocknet. Das Pfropfprodukt enthält 19 % EVA, 63 % Celluloseacetopropionat und 18 % polymerisierte Einheiten aus Vinylacetat. Die Grenzviskosität0i in Tetrahydrofuran beträgt 1,2 Beispiel 7 In einem 40 1 Autoklaven wird eine Lösung von 14 200 g tert. Butanol, 2130 g EVA mit 45 % eingebautem Vinylacetat, 2130 g Celluloseacetropropionat und 800 g Vinylacetat auf 700C erwärmt. Bei 700C wird eine Lösung von 7100 g tert. Butanol, 975 g Vinylacetat und 21,4 g tert. Butylperpivalat innerhalb von 2 Stunden bei 700C zugegeben und 1 Stunde bei 80 0C gerührt. Der Ansatz wird mit 15 g 2,6-Di-tert.-butyl-p-kresol versetzt und auf einer Ausdampfschnecke von flüchtigen Anteiien befreit. Das erhaltene Pfropfpolymerisat hat eine Grenzviskosität t = 1,6 und enthält 35,25 * EVA, 35,25 % Celluloseacetopropionat und 29,5 % polymerisierte Einheiten aus Vinylacetat.
  • Beispiel 8 In eine Lösung aus 500 g Celluloseacetobutyrat, 150 g EVA mit 45 % eingebautem Vinylacetat, 150 g Vinylacetat und 2000 g tert. Butanol wird bei 700C innerhalb von 2 Stunden eine Lösung von 2,25 g tert. Butylperivalat in 200 g tert. Butanol eingetragen. Anschließend wird 5 Stunden bei 700C nachgerührt. Das Pf ropfprodukt wird durch Fällung der Lösung in Wasser isoliert, auf einer Walze mit Wasser gewaschen und im Vakuumschrank bei 70 0C getrocknet. Das Produkt hat eine GrenzvikositätpS;| in Tetrahydrofuran von 1,46 und enthält 18,5 % EVA, 62,5 g Celluloseacetobutyrat und 19 % polymerisierte Einheiten aus Vinylacetat.
  • Eine aus dem Pfropfprodukt hergestellte Preßplatte (1700C, 200 bar Preßdruck, 20 Minuten Preßdauer) ist transparent und flexibel und weist beim Biegen und Dehnen keinen Weißbruch auf. Bei einer Schubmodulmessung an dieser Preßplatte (Meßfrequenz ca. 1Hz) werden folgende Glasübergänge gefunden: Tg1 = -270C (EVA) Tg2 = +520C (Mischphase aus vinylacetatgekoppeltem Celluloseester und EVA), Tg3 = +950C (Celluloseacetobutyrat).
  • Beispiel 9 In einem 6 Reaktor werden in 2000 g Dioxan 300 g EVA mit 45 % eingebautem Vinylacetat, 300 g eines Celluloseacetats mit 54 B,Essigsäuregruppen und 800 g Methylacrylat auf 800C erwärmt. Dann wird eine Lösung von 4,5 g tert. Butylperpivalat in 1000 g Dioxan innerhalb von 3 Stunden hinzugegeben. Nach einer Nachrührzeit von 1 Stunde wird der Ansatz mit 5 g 2,6-Di-tert;-butyl-p-kresol versetzt und das Pfropfprodukt durch Ausfällen isoliert. Das Pfropfprodukt hat in THF eine Grenzviskosität s = 0,58 und weist folgende Zusammensetzung auf: 27,6 % Celluloseacetat, 27,6 % EVA und 44,8 % polymerisierte Einheiten aus Methylacrylat. Nach der in Beispiel 1 beschriebenen Verfahrensweise wird das Pfropfprodukt polymeranalytisch charakterisiert.
  • Man findet, daß 44 % des eingesetzten Celluloseacetats über Methacrylatbrücken mit dem EVA-Polymerisat gekoppelt vorliegt.
  • Beispiel 10 In einem 40 Reaktor wird eine Lösung von 900 g Celluloseacetopropionat, 900 g EVA mit 45 % eingebautem Vinylacetat, 2500 g Vinylacetat und 13 500 g tert. Butanol mit 0,75 g tert. Butylperpivalat versetzt und auf 700C erwärmt. Dann werden innerhalb von 4 Stunden die folgenden Lösungen hinzugegeben: Lösung 1: 5600 g Vinylacetat, 400 g Ethylen aus einer Druckvorlage, Lösung 2: 24 g tert. Butylperpivalat in 4000 g tert.
  • Butanol.
  • Man rührt 3 Stunden bei 700C nach, versetzt den Ansatz mit 25 g 2,6-Di-tert.-butyl-p-kresol und arbeitet den Ansatz über eine Ausdampfschnecke auf. Das Reaktionsprodukt hat einen Grenzviskosität= - 1,02 und weist die folgende Zusammensetzung auf: 9,95 % EVA, 9,95 % Celluloseacetopropionat, 3,5 8 polymerisierte Einheiten aus Ethylen und 76,6 % polymerisierte Einheiten aus Vinylacetat.

Claims (4)

  1. Patentansprüche 1., Thermoplastische Formmassen bestehend im wewesentlichen aus 1) 1-99 Gew.-% eines Pfropfsubstrates, das sich zusammensetzt aus a) 1-99 Gew.-% eines Ethylen-Vinylestercopolymerisats mit 5-75 Gew.-% eingebautem Vinylester und b) 99-1 Gew.-% eines Celluloseesters einer oder mehrerer aliphatischer C1-C5-Carbonsäuren und polymerisierten Einheiten von 2) 99-1 Gew.-% Vinylestern und/oder Alkylestern der Acryl- und/oder Methacrylsäure und 3) 0-20 Gew.-% C2-C4-α-olefinen, wobei mindestens ein Teil des Ethylen-Vinylesterpolymerisats und des Celluloseesters Uber polymerisierte Einheiten der Pfropfmonomeren miteinander verrückt sind und die Summe der Komponenten 1)-3) und a) und b) jeweils 100 Gew.-% beträgt.
  2. 2. Thermoplastische Formmassen nach Anspruch 1 bestehend im wesentlichen aus 1) 1-99 Gew.-% eines Pfropfsubstrates, das sich zusammensetzt aus a) 1-99 Gew.-% eines Ethylen-Vinylacetatcopolymerisats mit 5-75 Gew.-% eingebautem Vinylacetat und b) 99-1 Gew.-$ eines Celluloseesters einer oder mehrerer aliphatischer C1-C5-Carbonsäuren und polymerisierten Einheiten von 2) 99-1 Gew.-% Vinylacetat und/oder C1-C4 -Alkylestern der Acryl- und/oder Methacrylsäure und 3) 0-20 Gew.-% C2-C4- g -Olefinen, wobei die Summe der Komponenten 1) - 3) und a) und b) jeweils wo 100 Gew.-% beträgt.
  3. 3. Thermoplastische Formmassen nach Anspruch 1 und 2, bestehend im wesentlichen aus 1) 15-85 Gew.-% eines Pfropfsubstrates, das sich zusammensetzt aus a) 20-95 Gew.-% eines Ethylen-Vinylacetatcopolymerisats mit 25-55 Gew.-% eingebautem Vinylacetat und b) 80-5 Gew.-% eines Celluloseesters einer oder mehrerer aliphatischer C1-C5-Carbonsäuren und polymerisierten Einheiten von 2) 85-15 Gew.-% Vinylacetat.und/oder C1-C4-Alkylester der Acryl- und/oder Methacrylsäure und 3) 0-20 Gew.-% C2-C4-Ot-Olefinen, wobei die Summe der Komponenten 1) - 3) und a) und b) jeweils 100 Gew.-% beträgt.
  4. 4. Thermoplastische Formmassen nach Anspruch 1-3, enthaltend als Komponenten la) Celluloseacetobutyrat, Celluloseacetopropionat, Celluloseacetat oder deren Mischungen.
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