DE29515717U1 - Schweißeinrichtung - Google Patents

Schweißeinrichtung

Info

Publication number
DE29515717U1
DE29515717U1 DE29515717U DE29515717U DE29515717U1 DE 29515717 U1 DE29515717 U1 DE 29515717U1 DE 29515717 U DE29515717 U DE 29515717U DE 29515717 U DE29515717 U DE 29515717U DE 29515717 U1 DE29515717 U1 DE 29515717U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
welding
welding device
roller
head
welding head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE29515717U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wegener GmbH and Co KG
Original Assignee
Wegener GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wegener GmbH and Co KG filed Critical Wegener GmbH and Co KG
Priority to DE29515717U priority Critical patent/DE29515717U1/de
Publication of DE29515717U1 publication Critical patent/DE29515717U1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612—Making circumferential joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/40—Applying molten plastics, e.g. hot melt
    • B29C65/42—Applying molten plastics, e.g. hot melt between pre-assembled parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/65—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles with a relative motion between the article and the welding tool
    • B29C66/652—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles with a relative motion between the article and the welding tool moving the welding tool around the fixed article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • B29C66/8362—Rollers, cylinders or drums moving relative to and tangentially to the parts to be joined

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description

Beschreibung;
Weqener GmbH, Vaalser Str. 81, D-52074 Aachen
Schweißeinrichtung
Die Erfindung betrifft eine Schweißeinrichtung für die Innenverschweißung von Rohren mit einem wenigstens einen Schweißkopf aufweisenden Kunststoffschweißgerät.
Es ist bekannt, Kunstoffrohre oder Stahlrohre mit einer Innen- und Außenverkleidung aus Kunststoff durch Verschweißen miteinander zu verbinden. Hierfür werden Extruderschweißgeräte verwendet, in denen ein von außen zugeführter Kunststoffschweißdraht zerkleinert und mittels einer Heizeinrichtung plastifiziert wird, über einen Schweißkopf mit Schweißschuh tritt dann das plastifizierte Kunststoffschweißmaterial aus und bildet so die Schweißnaht.
Für die äußere Verschweißung von Fernwärmerohren sind Schweißeinrichtungen bekannt, die einen über den Umfang des Rohres verfahrbaren Wagen aufweisen, der durch zwei um die beiden Rohrenden gelegte Ketten gehalten wird. An dem Wagen wird eine Haltervorrichtung angebracht, an der auswechselbar eine Säge, eine Fräse und ein Extruderschweißgerät angebracht werden können (vgl. EP-A-0 663 581). Diese Vorrichtung ist jedoch nur in der Lage, Außenverschweißungen vorzunehmen.
Daneben ist es aus dem Kunststoffbehälterbau bekannt, mittels einer Schweißeinrichtung eine Innenverschweißung zwischen einer zylinderischen Behälterwandung und einer Bodenplatte vorzunehmen (vgl. DE-C-39 10 099). Hierzu weißt die Schweißeinrichtung einen verfahrbaren Wagen und einen Drehteller auf. Der Wagen hat einen Haltearm, der in den Behälter einfahrbar ist und an dessen unterem Ende ein Extruderschweißgerät angebracht ist.
Durch Drehen des Drehtellers kann eine Schweißnaht über den Umfang des Behälters erzeugt werden. Diese Vorrichtung ist für die Verbindung von Rohren nicht geeignet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schweißeinrichtung für die Innenverschweißung von Kunststoffrohren bereitzustellen, mit der einfach und schnell eine hochqualitative Kunststoff schweißnaht erzeugt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß wenigstens der Schweißkopf an einem Rotationsrahmen angeordnet ist, der in Umfangsrichtung im Winkelabstand Rollenanordnungen für das Abrollen auf der Innenwand der Rohre aufweist, und daß eine Spanneinrichtung zum Andrücken der Rollenanordnungen an die Innenwand der Rohre vorgesehen ist.
Grundgedanke der Erfindung ist es, einen Rotationsrahmen vorzusehen, der sich in den Bereich der vorgesehenen Schweißnaht in das Rohrinnere einsetzen läßt und in Umfangsrichtung unter Bildung einer Rotationsebene verdreht werden kann. Durch entsprechende Befestigung des Kunststoffschweißgerätes an diesem Rotationsrahmen kann auf einfache Weise eine gleichmäßige und damit hochqualitative Schweißnaht erzeugt werden.
In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Rollenanordnungen im wesentlichen gleichen Winkelabstand haben.
Besonders zweckmäßig ist es, wenn wenigstens eine Rollenanordnung, vorzugsweise alle Rollenanordnungen wenigstens zwei im Abstand quer zur Rotationsebene angeordnete Führungsrollen aufweisen. Diese Ausbildung vermeidet ein Wandern der Schweißeinrichtung quer zur Rotationsebene, d.h., in Richtung der Rohrlängsachse beim Drehvorgang.
Bei einer besonders bevo3:zugten Ausbildung ist wenigstens eine der Rollenanordnungen als Antriebsrollenanordnung mit einem RoI-
■■■♦·"■■ ♦· * * ; ;i«.
lenantrieb ausgebildet. Dies sichert eine gleichmäßige Rotation des Rotationsrahmens und trägt zu einer entsprechend uniformen Schweißnaht bei. Sofern die Antriebsrollenanordnung mehrere Führungsrollen aufweist, sollten sie sämtlich mit dem Rollenantrieb verbunden sein.
Dabei ist es zweckmäßig, daß die Antriebsrollenanordnung einen größeren Reibungskoeffizienten hat als die übrigen Rollenanordnungen. Vorzugsweise sollten die Rollen der Antriebsrollenanordnung als Gummirollen und die übrigen Rollen als glatte Stahlrollen ausgebildet sein. Es hat sich gezeigt, daß hierdurch ein besonders gleichmäßiger Lauf der Rollenanordnung ohne die Tendenz zum Wandern in Richtung der Rohrlängsachse erzielt wird.
In weiterer Ausgestaltung der Eirfindung ist vorgesehen, daß das Schweißgerät in Umfangsrichtung gesehen der Antriebsrollenanordnung benachbart ist.
In einer besonders einfachen Ausführung sind lediglich drei Rollenanordnungen vorgesehen, so daß der Rotationsrahmen in Umfangsrichtung gesehen eine Dreipunktabstützung hat. Hierdurch ergibt sich die Möglichkeit, daß die Spanneinrichtung zwischen einem ersten Rotationsrahraenabschnitt mit einer ersten Rollenanordnung und einem zweitem Rotationsrahmenabschnitt angeordnet ist, an dem zwei Rollenanordnungen vorgesehen sind. Auf diese Weise können alle Rollenanordnungen mittels nur einer Spanneinrichtung zur Anlage an der Innenseite der Rohre gebracht werden. Vorzugsweise sollte der erste Rotationsrahmenabschnitt im wesentlichen quer zum zweiten Rotationsrahmenabschnitt verlaufen. Dabei ist es von Vorteil, daß die Antriebsrollenanordnung am ersten Rotationsrahraenabschnitt vorgesehen ist.
Nach der Erfindung ist ferner vorgeschlagen, daß der zweite Rotationsrahmenabschnitt einen Querbalken aufweist, auf den die Spanneinrichtung quer zu dessen Längsachse wirkt.
»II Jl · *·» · »
Um eine Grobanpassung auf verschiedene Durchmesser vornehmen zu können, sollte wenigstens eine der Rollenanordnungen radial verstellbar sein. Soweit ein Querbalken vorgesehen ist, sollten dessen Rollenanordnungen über Teleskopiereinrichtungen verstellbar gehalten sein.
Gemäß der Erfindung ist desweiteren vorgesehen, daß wenigstens der Schweißkopf an einer Andrückeinrichtung zum im wesentlichen radialen Verfahren des Schweißkopfes angebracht ist. Über diese Andrückeinrichtung kann der Schweißkopf an die vorgesehene Schweißnaht angepreßt werden.
Die Erfindung schlägt desweiteren vor, daß wenigstens der Schweißkopf über eine Verschwenkeinrichtung an dem Rotationsrahmen aufgehängt ist, über die der Schweißkopf um eine sich quer zur Rotationsebene erstreckende Schwenkachse verschwenkbar ist. Auf diese Weise kann der Schweißkopf des Kunststoffschweißgerätes in eine optimale Winkelstellung zu der Innenseite der Rohre gebracht werden. In weiten Grenzen ist es deshalb nicht notwendig, in Abhängigkeit vom jeweiligen Durchmesser der Rohre unterschiedliche Schweißköpfe anzubringen.
Nach der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß wenigstens der Schweißkopf an einer Querverschiebeinrichtung angebracht ist, über die der Schweißkopf quer zur Rotationsebene verschiebbar ist. Eine solche Querverschiebeinrichtung ist zum einen zur genauen Justierung des Schweißkopfes quer zur vorgesehenen Schweißnaht vorteilhaft. Außerdem besteht die Möglichkeit, auch leicht geneigte Schweißnähte zu erzeugen, indem während der Drehbewegung der Schweißeinrichtung der Schweißkopf entsprechend in Querrichtung, d.h. parallel zur Rohrachse, nachgefahren wird.
Nach der Erfindung können die Andrückeinrichtung, die Verschwenkeinrichtung und die Querschiebeeinrichtung auch miteinander kombiniert werden, und zwar kreuztischartig in der Weise,
daß ein Verschwenkrahmen der Verschwenkeinrichtung verschwenkbar am Rotationsrahmen aufgehängt ist, daß der Verschwenkrahmen Querlinearftihrungen für einen Schlitten der Querverschiebeeinrichtung aufweist und daß auf dem Schlitten die Andrückeinrichtung mit einer Andrückantriebseinrichtung und einer Führungseinrichtung angeordnet ist, auf der der Schweißkopf sitzt. Dabei können für die Verschwenkeinrichtung und die Querverschiebeeinrichtung Spindelverstellungen vorgesehen sein. Dies ist auch grundsätzlich für die Andrückeinrichtung möglich. Hierfür besser geeignet ist jedoch ein Pneumatikzylinder, da er nachgiebig ist, so daß sich das Kunststoffschweißgerät an die jeweilige Beschaffenheit der Rohrinnenwand anpassen kann.
Nach der Erfindung ist desweiteren vorgesehen, daß die Spanneinrichtung wenigstens einen Pneumatikzylinder aufweist, um der Spanneinrichtung eine gewisse Nachgiebigkeit zu geben. Bs besteht jedoch grundsätzlich auch die Möglichkeit, eine mechanische Spanneinrichtung vorzusehen.
Für die erfindungsgemäße Schweißeinrichtung können kompakte Kunststoffschweißgeräte verwendet werden, bei denen der Schweißkopf mit dem Extrudergerät zu einer Einheit kombiniert ist. Stattdessen besteht jedoch auch die Möglichkeit, Kunststoffschweißgeräte einzusetzen, die aus einem zweckmäßigerweise verfahrbaren Extrudiergerät und einem davon getrennten Schweißkopf bestehen, wobei Extrudiergerät und Schweißkopf über einen vorzugsweise aus PTFE bestehenden Zuführschlauch verbunden sind. Solche Kunststoffschweißgeräte sind als Extrudiervariante III nach DVS bekannt. In diesem Fall bietet es sich an, nicht das gesamte Kunststoffschweißgerät an dem Rotationsrahmen anzuordnen, sondern lediglich den Schweißkopf, so daß das Extrudergerät während der Drehbewegrang des Rotationsrahmens stehenbleibt. In diesem Fall empfiehlt es sich, zwischen Extrudergerät und Schweißkopf eine Drehkupplung anzuordnen, vorzugsweise an einem der Anschlüsse des Zuführschlauchs, damit der Zuführschlauch nicht verwunden wird.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß zu der Schweißeinrichtung ein Zentrierband gehört, das um beide Rohrenden legbar und in Umfangsrichtung spannbar ist. Mit Hilfe eines solchen Zentrierbands können die beiden Rohrenden gegeneinander zentriert werden, was die Ausbildung einer einwandfreien Schweißnaht begünstigt.
Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, den Schweißkopf bzw. das gesamte Kunststoffschweißgerät im wesentlichen innerhalb der Rotationsebene des Rotationsrahmens anzuordnen. Es kann jedoch zweckmäßig sein, wenigstens den Schweißkopf quer gegenüber der Rotationsebene des Rotationsrahmens versetzt anzuordnen, und zwar vorzugsweise so, daß er außerhalb der Spuren der Rollenanordnungen sitzt. Diese Ausbildung hat den Vorzug, daß der Rotationsrahmen selbst innerhalb nur eines der Rohrenden verspannt und in Umlauf versetzt werden kann, was der Gleichmäßigkeit des Umlaufs zugute kommt, und zwar insbesondere dann, wenn die beiden Rohrenden nicht genau koaxial zueinander liegen.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher veranschaulicht. Es zeigen:
Figur (1) eine Frontansicht der erfindungsgemäßen
Schweißeinrichtung in aufrechter Stellung und
Figur (2) eine Seitenansicht der Schweißeinrichtung
gemäß Figur 1, eingesetzt in einen Rohrquerschnitt.
Die in den Figuren dargestellte Schweißeinrichtung 1 hat einen im wesentlichen T-förmigea Rotationsrahmen 2. Der Rotationsrahmen 2 weist einen in den gezeigten Ansichten vertikalen Rotationsrahmenabschnitt 3 und einen quer dazu verlaufenden Rahmenquerbalken 4 auf.
Der Rotationsrahmenabschnitt 3 weist ein Rahmenrohr 5 auf, an dessen radial außen liegendem Ende ein Querträger 6 angeordnet ist, der quer zur Umfangsrichtung verläuft. An dessen Enden befinden sich Halterungen 7, 8, zwischen denen eine Einheit aus je einem Untersetzungsgetriebe 9, 10 und einem dazwischen angeordneten Antriebsmotor 11 gehalten ist. Der Antriebsmotor 11 treibt über die Untersetzungsgetriebe 9, 10 je eine Antriebsrolle 12, 13 an, die als Gummirollen ausgebildet sind.
In die Enden des hohlen Rahmenquerbalkens 4 sind Teleskopierabschnitte 14, 15 eingesetzt. Sie weisen in Längsrichtung Lochreihen auf, über die mittels der Schrauben 16, 17,. 18, 19 eine Grobverstellung in Längsrichtung des Rahmenquerbalkens 4 möglich ist. An den außenliegenden Enden der Teleskopierabschnitte 14, 15 sind Träger 20, 21 angebracht, die quer zu dem Rahmenquerbalken 4 und damit auch zur Umfangsrichtung bzw. Drehrichtung des Rotationsrahmens 2 verlaufen {vgl. Figur 1). Die Träger 20, 21 bilden Achsen für jeweils zwei in breitem Abstand angeordnete, frei drehbare Metallrollen 22, 23, 24.
Zwischen dem Rotationsrahmenabschnitt 3 und dem Rahmenquerbalken 4 ist ein pneumatisch beaufschlagbarer Druckzylinder 25 angeordnet. Dessen Kolbenstange 26 liegt an dem Rahmenquerbalken 4 an. Am Austritt der Kolbenstange 26 weist der Druckzylinder 25 eine Halteplatte 28 auf, die sich im wesentlichen parallel zum Rahmenquerbalken 4 erstreckt und an deren äußeren Enden jeweils eine Führungsbuchse 29, 30 angeordnet ist. In die Führungsbuchsen 29, 30 ragen Führungsstangen 31, 32 hinein, die in dem Rahmenquerbalken 4 fest verschraubt sind. Auf diese Weise ist der Rahmenquerbalken 4 gegenüber dem Rotationsrahmenabschnitt 3 hinsichtlich seiner Winkelstellung zu diesem geführt.
Für die Durchführung einer Schweißnaht wird der Rotationsrahmen 2 in der in Figur 2 dargestellten Weise in ein Kunststoffrohr 33 bis zu einer vorgesehenen Schweißnaht senkrecht zur Zeich-
nungsebene der Figur 2 eingeschoben. Dabei ist die Kolbenstange 26 noch voll eingezogen. Damit sowohl die Antriebsrollen 12, 13 als auch die Metallrollen 22, 23, 24 an der Innenwand des Kunststoffrohres 33 zur Anlage kommen, wird der Druckzylinder 25 pneumatisch druckbeaufschlagt, mit der Folge, daß die Kolbenstange 26 ausfährt. Auf diese Weise kommen die Antriebsrollen 12, 13 und die Metallrollen 22, 23, 24 an dem Kunststoffrohr 33 unter einer solchen Vorspannung zur Anlage, daß die vom Antriebsmotor 11 in Drehung versetzten Antriebsrollen 12, 13 eine Rotation des Rotationsrahmens 2 um die Längsachse des Kunststoffrohrs 33 bewirken können.
An dem Rotationsrahmenabschnitt 3, und zwar am Rahmenrohr 5, ist ein Extruderschweißgerät 34 üblicher Bauart angebracht. Es weist ein Motorgehäuse 35 auf, in dem ein Antriebsmotor gekapselt ist. Der Antriebsmotor treibt eine Zerkleinerungseinrichtung 36 an, in der ein von außen zugeführter Kunststoffdraht in kleine Stücke aufgeteilt wird. Diese Stücke gelangen dann in einen geheizten Extruderzylinder 37, wo die Stücke plastifiziert und mit Hilfe einer Extruderschnecke über einen Austritt in einem Schweißschuh 38 radial nach außen gefördert werden. Zusätzlich weist das Extruderschweißgerät 34 eine Lufterhitzereinheit 39 mit einer Austrittsdüse 40 auf, welche unmittelbar vor dem Schweißschuh 38 auf die Innenwand des Kunststoffrohrs 33 gerichtet ist, um eine Vorerwärmung des Kunststoffmaterials des Kunststoffrohrs 33 zu bewirken.
Das Extruderschweißgerät 34 ist über eine Verstelleinrichtung 41 mit dem Rahmenrohr 5 verbunden. Die Verstelleinrichtung 41 umfaßt einen Schwenkrahmen 42, der zwei zueinander parallelle Schwenkrahmenträger 43, 44 aufweist. An den radial außenliegenden Enden umfassen die Schwenkrahmenträger 43, 44 das Rahmenrohr 5. Dort durchsetzt ein Schwenkbolzen 45 die Schwenkrahmenträger 43, 44 und den Rahmenrohr 5, so daß der Schwenkrahmen 42 um den Schwenkbolzen 45 - seine Achse verläuft quer zur Rotationsebene und damit parallel zur Rohrlängsache - verschwenkbar
ist. Die Verschwenkung kann durch eine Verstellspindel 46 bewirkt werden, die gelenkig mit dem in Figur 1 rechtsseitigen Schwenkrahmenträger 44 verbunden ist und die eine Spindelmutter 47 durchläuft. Die Verstellspindel 46 kann durch ein Handkurbelrad 48 in Drehung versetzt werden.
Die beiden Schwenkrahmenträger 43, 44 sind außen und innen über im Querschnitt kreisrunde Führungsschienen 49, 50 verbunden. Auf diesen Führungsschienen 49, 50 ist ein Führungswagen 51 in Richtung der Längsachsen der Führungsschienen 49, 50, also parallel zur Rohrlängsachse, verschieblich. Für die Verschiebung ist hier ebenfalls eine Verstellspindel 52 vorgesehen, die sich parallel zu den Führungsschienen 49, 50 und zwischen diesen erstreckt und die in den Führungswagen 51 einfaßt, was hier nicht näher dargestellt ist. Die Verstellspindel 52 ist in beiden Schwenkrahmenträgern 43, 44 gelagert und kann über ein Handkurbelrad 53 verdreht werden. Bei einer Drehbewegung der Verstellspindel 42 wird der Führungswagen 51 parallel zur Rohrachse verschoben.
Der Führungswagen 51 hat an seinem außenliegenden und an seinem innenliegenden Ende Halterungen 54, 55, zwischen denen zwei ebenfalls im Querschnitt kreisrunde Führungsschienen 56, 57 verlaufen, und zwar parallel zueinander und in radialer Richtung. Auf den Führungsschienen 56, 57 ist ein winkelförmiger Schlitten 58 gelagert, an dessen winkelförmig abstehenden Abschnitt das Extruderschweißgerät 34 befestigt ist. Die innenseitige Halterung 55 des Führungswagens 51 nimmt zudem einen sich parallel zum Rahmenrohr 5 erstreckenden Druckzylinder 59 auf, dessen hier verdeckte Kolbenstange zwischen den Führungsschienen 56, 57 verläuft und mit dem Schlitten 58 verbunden ist. Durch pneumatische Druckbeaufschlagung des Druckzylinders 59 werden der Schlitten 58 und damit das Extruderschweißgerät 34 radial nach außen bewegt.
Nach Einsetzen und Verspannen der Schweißeinrichtung 1 inner-
halb des Kunststoffrohrs 33 in der oben beschriebenen Weise werden die verschiedenen Verstellmöglichkeiten genutzt. So wird die Winkelstellung des Extruderschweißgerätes 34 und damit des Schweißschuh 38 zur Innenwand des Kunststoffrohrs 33 durch Betätigung der Verstellspindel 46 so justiert, daß der Schweißschuh 38 in einer optimalen Position zur Innenwand des Kunststoffrohrs 33 zu liegen kommt. Ferner wird die Querausrichtung des Bxtruderschweißgerätes 34 mit Hilfe der Verstellspindel 52 so justiert, daß der Schweißschuh 38 genau an der vorgesehenen Schweißnaht liegt. Sofern die Schweißnaht schräg zur Rotationsebene verläuft, kann während der Drehbewegung der Schweißeinrichtung 1 durch die Bedienungsperson entsprechend nachgestellt werden. Der Druckzylinder 59 bringt das Extruderschweißgerät 34 mit der erforderlichen Anpreßkraft zur Anlage an dem Kunststoffrohr 33.

Claims (28)

Ansprüche; Weqener GmbH, Vaalser Str. 81, D-52074 Aachen Schweißeinrichtung
1. Schweißeinrichtung (1) für die Innenverschweißung von Rohren (33) mit einem wenigstens einen Schweißkopf aufweisenden Kunststoffschweißgerät (34),
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens der Schweißkopf (38) an einem Rotationsrahraen (2) angeordnet ist, der in Umfangsrichtung im Winkelabstand Rollenanordnungen (12, 13, 22, 23, 24) für das Abrollen auf der Innenwand der Rohre (33) aufweist, und daß eine Spanneinrichtung (25) zum Andrücken der Rollenanordnungen (12, 13, 22, 23, 24) an die Innenwand der Rohre (33) vorgesehen ist.
2. Schweißeinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rollenanordnungen (12, 13, 22, 23, 24) im wesentlichen gleichen Winkelabstand haben.
3. Schweißeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Rollenanordnung wenigstens zwei im Abstand quer zur Umfangsrichtung angeordnete Führungsrollen (12, 13, 22, 23, 24) aufweist.
4. Schweißeinrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß alle Rollenanordnungen (12, 13, 22, 23, 24) zwei im Abstand quer zur Umfangsrichtung angeordnete Führungsröllen aufweisen.
5. Schweißeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Rollenanordnungen als Antriebsrollenanordnung (12, 13) mit einem Rollen-
antrieb (11) ausgebildet ist.
6. Schweißeinrichtung nach Anspruch 3 oder 4 und 5,
dadurch gekennzeichnet, daß alle Führungsrollen (12, 13) der Antriebsrollenanordnung mit dem Rollenantrieb (11) verbunden sind.
7. Schweißeinrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsrollenanordnung (12, 13) eine größeren Reibungskoeffizienten hat als die übrigen Rollenanordnungen( 22, 23, 24).
8. Schweißeinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffschweißgerät (34) in Umfangsrichtung gesehen der Antriebsrollenanordnung (12), (13) benachbart ist.
9. Schweißeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß drei Rollenanordnungen (11, 12, 22, 23, 24) vorgesehen sind.
10. Schweißeinrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Spanneinrichtung (25) zwischen einem ersten Rotationsrahmenabschnitt (3) mit nur einer Rollenanordnung (12, 13) und einem zweiten Rotationsrahmenabschnitt (6) angeordnet ist, an dem zwei Rollenanordnungen (22, 23, 24) vorgesehen sind.
11. Schweißeinrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß der erste Rotationsrahmenabschnitt (3) im wesentlichen quer zum zweiten Rotationsrahmenabschnitt (4) verläuft.
12. Schweißeinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 8 und einem der Ansprüche 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsrollenanordnung (12,
13) am ersten Rotationsrahmenabschnitt (2) vorgesehen ist.
13. Schweißeinrichtung nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Rotationsrahmenabschnitt einen Querbalken (4) aufweist, auf den die Spanneinrichtung (25) quer zu dessen Längsachse wirkt.
14. Schweißeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Rollenanordnungen (22, 23, 24) radial verstellbar ist.
15. Schweißeinrichtung nach Anspruch 13 und 14,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rollenanordnungen {22, 23, 24) am Querbalken (4) über Teleskopiereinrichtungen (14, 15) verstellbar gehalten sind.
16. Schweißeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens der Schweißkopf (38) an einer Andrückeinrichtung (58, 59) zum im wesentlichen radialen Verfahren des Schweißkopfes (38) angebracht ist.
17. Schweißeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens der Schweißkopf (38) über eine Verschwenkeinrichtung (42, 43, 44) an dem Rotationsrahmen (2) aufgehängt ist, über die der Schweißkopf (38) um eine sich quer zur Umfangsrichtung erstreckende Schwenkachse (45) verschwenkbar ist.
18. Schweißeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß wenistens der Schweißkopf (38) an einer Querverschiebeeinrichtung (49, 50, 51) angebracht ist, über die der Schweißkopf (38) quer zur Umfangsrichtung verschiebbar ist.
19. Schweißeinrichtung nach Anspruch 16 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, das Andrückeinrichtung, Verschwenk-
einrichtung und Querverschiebeeinrichtung kreuzstichartig derart zusammengefaßt sind, daß ein Verschwenkrahmen {42,43, 44) der Verschwenkeinrichtung schwenkbar am Rotationsrahmen (2) aufgehängt ist, daß der Verschwenkrahmen {42, 43, 44) Querlinearführungen (49, 50) für einen Schlitten (51) der Querverschiebeeinrichtung aufweist und daß auf dem Schlitten (51) die Andrückeinrichtung (58, 59) mit einer Führungseinrichtung {56, 57) angeordnet ist, auf der der Schweißkopf (38) sitzt.
20. Schweißeinrichtung nach Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verschwenkeinrichtung (42, 43, 44) und die Querverschiebeeinrichtung (49, 50, 51) Spindelverstellungen (46, 52) aufweisen.
21. Schweißeinrichtung nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückeinrichtung einen Pneumatikzylinder (Ei9 ) aufweist.
22. Schweißeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanneinrichtung wenigstens einen Pneumatikzylinder (25) aufweist.
23. Schweißeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffschweißgerät (34) vollständig an dem Rotationsrahmen (2) angeordnet ist.
24. Schweißeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffschweißgerät ein Extrudiergerät und eine damit über einen Zuführschlauch verbundenen Schweißkopf aufweist, wobei das Extrudiergerät nicht an dem Rotationsrahmen befestigt ist.
25. Schweißeinrichtung nach Anspruch 24,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Extrudiergerät und Schweißkopf eine Drehkupplung angeordnet ist.
26. Schweißeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß zu der Schweißeinrichtung (1) ein Zentrierband gehört, das um beide Enden der Rohre (33) legbar und im ümfangsrichtung spannbar ist.
27. Schweißeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens der Schweißkopf quer gegenüber der Rotationsebene des Rotationsrahmens (2) versetzt angeordnet ist.
28. Schweißeinrichtung nach Anspruch 27,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens der Schweißkopf derart versetzt angeordnet ist, daß er außerhalb der Rollebenen der Rollenanordnungen {12, 13, 22, 23, 24) sitzt.
DE29515717U 1995-10-04 1995-10-04 Schweißeinrichtung Expired - Lifetime DE29515717U1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29515717U DE29515717U1 (de) 1995-10-04 1995-10-04 Schweißeinrichtung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29515717U DE29515717U1 (de) 1995-10-04 1995-10-04 Schweißeinrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE29515717U1 true DE29515717U1 (de) 1995-11-16

Family

ID=8013707

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE29515717U Expired - Lifetime DE29515717U1 (de) 1995-10-04 1995-10-04 Schweißeinrichtung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE29515717U1 (de)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3018379C1 (de) * 1980-05-14 1981-12-03 Huta-Hegerfeld Ag, 4300 Essen Vorrichtung zum Verschweissen eines UEberlappstosses oder Fugenbandstosses mit oder ohne Schweissbaender von stirnseitig aufeinanderstossenden Rohren,insbesondere Betonrohren,mit Kunststoffauskleidung

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3018379C1 (de) * 1980-05-14 1981-12-03 Huta-Hegerfeld Ag, 4300 Essen Vorrichtung zum Verschweissen eines UEberlappstosses oder Fugenbandstosses mit oder ohne Schweissbaender von stirnseitig aufeinanderstossenden Rohren,insbesondere Betonrohren,mit Kunststoffauskleidung

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0644008B1 (de) Vorrichtung zum Sägen von Schlitzen in Well- und Verbundrohre
DE2637454C2 (de) Vorrichtung zum Biegen zweier ineinander gesteckter Rohre
DE1750580B2 (de) Vorrichtung zum Aufbringen einer Thermoplast-Sperrschicht auf Teile der Gewinde von Kopfschrauben
DE3311766C2 (de)
DE2557718C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen von verstärkten Schläuchen
EP0027225B1 (de) Einrichtung zum Verschweissen von koaxial liegenden Rohren oder Fittings aus Kunststoff
DE69709388T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von farbrollern
DE2355847A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung biegsamer rohre mit drahteinlage
DE3837911C2 (de)
EP2546045A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Unterstützung von Kunststoffprofilen in einer Extrusionslinie
DE29515717U1 (de) Schweißeinrichtung
DE4019865A1 (de) Messeinrichtung zur messung der wanddicke bzw. der ungleichwandigkeit an laufenden rohren und rohrziehvorrichtung mit mindestens einer solchen messeinrichtung
EP0254021A2 (de) Einrichtung zur Bearbeitung von Enden rohrförmiger Teile
DE2352638A1 (de) Vorrichtung zum reinigen von fuer die herstellung von betonrohren verwendeten giesscheiben
DE2012112C3 (de) Formstückwickelvorrichtung
EP0400281B1 (de) Einrichtung zum kontinuierlichen Ummanteln von zylindrischen Werkstücken mit einem elastischen Material
DE2732046A1 (de) Verfahren zum biegen zweier ineinander gesteckter rohre und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3109216C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ummanteln eines Stahlrohres
EP2392445A2 (de) Handschweißgerät
DE4311437C2 (de) Wendestange für eine Materialbahn
DE2721242A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen rohrherstellung
DE2820750A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines mit einer verstaerkungswendel versehenen kunststoffschlauchs
DE60000888T2 (de) Ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Förderschnecken für Archimedesförderschnecken
DE3828259C1 (en) Calibrating device for supporting an extruded film tube
DE29606684U1 (de) Gewinderollkopf

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 19960104

R163 Identified publications notified

Effective date: 19951218

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 19981126

R157 Lapse of ip right after 6 years

Effective date: 20020702