DE3828259C1

DE3828259C1 - Calibrating device for supporting an extruded film tube

Info

Publication number: DE3828259C1
Application number: DE3828259A
Authority: DE
Inventors: Rudolf Dipl.-Ing. Peters; Fritz Ing.(Grad.) 4540 Lengerich De Achelpohl
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1988-08-19
Filing date: 1988-08-19
Publication date: 1990-03-08
Anticipated expiration: 2008-08-20

Abstract

A calibrating device for supporting a film tube of thermoplastic material extruded from a tubular film die of an extruder and inflated to form a bubble comprises curved bows, which are arranged in a plurality of planes radial to the axis of the film tube, respectively at about the same distances around the circumference, and are mounted in the region of one of their ends on carriers embracing the bubble in such a way that the said bows can swivel about axes parallel to the axis of the film tube. The bows are provided with a swivel drive for setting to different diameters of the bubble. In order not to have to readjust the calibrating device in the case of a new desired diameter of the film tube, there is provided a sensor (29), which measures the distance from the wall of the bubble and the axis of which intersects the axis (54) of the film tube. The sensor (29) is fastened on a carrying piece, which is connected by gear mechanisms to the swivel drive in such a way that the sensor is displaced during an adjustment of the bows (16) into a position in which it maintains the same distance from the wall of the bubble (30) of desired diameter with the axis aligned with the tubular film axis (54) (Fig. 2). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Kalibriervorrichtung zum Abstützen eines aus einem Schlauchfolienblaskopf eines Extruders extrudierten und zu einer Blase aufgeblasenen Folienschlauches aus thermoplastischem Kunststoff, bestehend aus in mehreren zur Achse des Folienschlauches radialen Ebenen in jeweils etwa gleichen Abständen über den Umfang angeordneten gekrümmten Bügeln, die im Bereich ihrer einen Enden an die Blase ein fassenden Trägern um zur Achse des Folienschlauches parallele Achsen schwenkbar gelagert, zur Einstellung auf unterschiedliche Durchmesser der Blase mit einem Schwenkantrieb versehen und in den jeweiligen Solldurchmessern der Blase entsprechenden Schwenk stellungen fixierbar sind.The invention relates to a calibration device for support one from a tubular film die head of an extruder extruded film tube inflated to a bubble made of thermoplastic, consisting of several for Axis of the film tube radial planes in each case approximately equally spaced curved circumferential Iron the area around one end of the bladder straps around parallel to the axis of the film tube Axles pivoted, for adjustment to different Diameter of the bladder with a swivel drive and in swivel corresponding to the respective nominal diameters of the bladder positions can be fixed.

Eine derartige Kalibriervorrichtung ist aus der DE-OS 24 47 694 bekannt. Bei Kalibriervorrichtungen dieser Art lassen sich die üblicherweise mit Teflon-Röllchen besetzten Bügel durch gleich sinnige Verschwenkung irisblendenartig auf die gewünschten unter schiedlichen Schlauchdurchmesser einstellen, wobei die Krümmung der Bügel eine Angleichung der aus den Bügeln bestehenden Stütz elemente an eine Kreislinie begünstigt. Such a calibration device is from DE-OS 24 47 694 known. With calibration devices of this type, the Brackets usually filled with Teflon rolls by the same sensible pivoting iris-like on the desired under adjust different hose diameter, the curvature the bracket is an approximation of the support consisting of the bracket favored elements on a circular line.

Zur Steuerung oder Regelung einer Anlage zur Herstellung von Blasfolien ist es erforderlich, den Durchmesser des zu einer Blase aufgeblasenen Folienschlauches zu erfassen, der von den bügelförmigen Stützelementen der Kalibriervorrichtung gestützt und stabilisiert wird. Dabei werden die Stützelemente der Kalibriervorrichtung auf den jeweiligen Solldurchmesser der Blase eingestellt, wobei die Wandung der Blase die Stützelemente möglichst gerade berühren soll. Entfernt sich beispielsweise die Wandung der Blase von den Stützelementen, was durch eine Messung erfaßt werden kann, wird der Aufblasdruck entsprechend erhöht.To control or regulate a system for the production of Blown film is required to the diameter of one Bubble inflated film tube to capture the of the bracket-shaped support elements of the calibration device supported and is stabilized. The support elements of the Calibration device to the respective nominal diameter of the Bladder set, the wall of the bladder supporting elements touch as straight as possible. For example, the Wall of the bladder from the support elements, what by measurement can be detected, the inflation pressure is increased accordingly.

Aus der DE-OS 32 45 605 ist ein aus einem Schallgerät bestehender Sensor bekannt, der zu seiner Einstellung auf einen bestimmten Bereich der Schlauchfolienblase auf einer vertikalen zu der Schlauchfolienachse parallelen Stange höhenverstellbar angeordnet ist. Dieser Sensor erfaßt den Abstand des Folien schlauches von diesem. Vergrößert sich der einmal eingestellte Soll-Abstand, ist dies ein Zeichen dafür, daß der Luftdruck in dem Folienschlauch sinkt. Das von dem Sensor abgegebene Signal wird in einer Regeleinrichtung verarbeitet, die den Innendruck in dem Schlauch so lange erhöht, bis der Soll-Abstand gleich dem Ist-Abstand des Sensors von dem Folienschlauch ist. Diese bekannte Einrichtung arbeitet zufriedenstellend, wenn Folien schläuche mit stets gleichem Solldurchmesser hergestellt werden. Wird aber ein Folienschlauch mit einem Durchmesser hergestellt, der kleiner ist, vergrößert sich der Abstand des Sensors vom Folienschlauch, so daß es erforderlich ist, die Regeleinrichtung neu einzujustieren.From DE-OS 32 45 605 is a sound device existing sensor known to adjust it to a specific area of the tubular film bubble on a vertical Height-adjustable rod parallel to the tubular film axis is arranged. This sensor detects the distance between the foils hose of this. Once set, increases Target distance, this is a sign that the air pressure is in the film tube sinks. The signal emitted by the sensor is processed in a control device, the internal pressure in the hose until the target distance equals that Actual distance of the sensor from the film tube is. These known device works satisfactorily when foils hoses are always manufactured with the same nominal diameter. But if a film tube with a diameter is made, the smaller the distance between the sensor and the Foil tube, so that it is necessary to regulate to re-adjust.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Kalibriervorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 zu schaffen, die mit einem den Durchmesser des aufgeblasenen Folienschlauches erfassenden Sensor versehen ist, der auch nach einer Einstellung der Kalibriervorrichtung auf einen neuen Solldurchmesser des Folien schlauches nicht neu einjustiert werden muß.The object of the invention is to provide a calibration device according to the The preamble of claim 1 to create the one Detect the diameter of the inflated film tube Sensor is provided, even after a setting of Calibration device for a new target diameter of the film hose does not need to be readjusted.

Diese Aufgabe wird bei einer Kalibriervorrichtung der gattungs gemäßen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein den Abstand zur Wandung der Blase messender Sensor mit einem Meßkopf vorge sehen ist, dessen Achse die Achse des Folienschlauches schneidet, und daß der Sensor auf einem Tragstück befestigt ist, das durch Führungen und/oder Gestänge und/oder Getriebeglieder mit dem Schwenkantrieb oder den Bügeln derart verbunden ist, daß der Sensor bei einer Verstellung der Bügel in eine Stellung verschoben oder verschoben und verdreht wird, in der er im gleichen Abstand zu der Wandung der Blase mit Solldurchmesser mit zu der Schlauchfolienachse ausgerichtete Achse beibehält. Bei der erfindungsgemäßen Kalibriervorrichtung ist somit der Sensor durch Stelleinrichtungen mit einem Bügel oder mit Antriebsgliedern des Bügels in der Weise verbunden, daß er bei einer Verschwenkung des Bügels den gleichen Abstand zu dem Soll durchmesser des Folienschlauches beibehält, wobei die Achse des Meßkopfes die Schlauchfolienachse schneidet, so daß die Achse des Meßkopfes immer senkrecht auf der Tangente steht, die die Wandung der Schlauchfolie im Schnittpunkt mit der Achse des Sensors berührt.This task is performed in a calibration device of the generic type according to the invention solved in that the distance for the wall of the bubble measuring sensor with a measuring head is seen, the axis of which is the axis of the film tube cuts, and that the sensor is attached to a support piece, through guides and / or linkages and / or gear links is connected to the swivel drive or the brackets in such a way that the sensor when the bracket is moved into one position is shifted or shifted and twisted, in which it same distance from the wall of the bladder with the nominal diameter with axis aligned with the tubular film axis. In the calibration device according to the invention, the Sensor through actuators with a bracket or with Drive members of the bracket connected in such a way that it at a pivoting of the bracket the same distance from the target maintains the diameter of the film tube, the axis of the Measuring head intersects the tubular film axis, so that the axis of the measuring head is always perpendicular to the tangent, which is the Wall of the tubular film at the intersection with the axis of the Sensor touches.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß ein Bügel auf seiner radial äußeren Seite mit einer zu diesem parallel verlaufenden Führungsschiene verbunden ist, auf der ein den Sensor tragender Schlitten verfahrbar geführt ist, und daß der Schlitten mit einem von dem Schwenk antrieb des Bügels abgeleiteten Antrieb versehen ist, der diesen in Stellungen verfährt, in denen die Sensorachse den ideellen Tangentenpunkt zwischen dem Bügel und der Blase mit Solldurch messer schneidet. Der Antrieb kann aus einem über Umlenkrollen, die an der Führungsschiene gelagert sind, laufenden endlosen Riemen bestehen, der von einer durch eine Feder in Richtung auf seine eingeschobene Stellung belastete Schubstange angetrieben ist, wobei die Schubstange durch eine Nockenscheibe ausgefahren wird, die entsprechend der Drehstellung des Bügels verdreht wird. Dabei sind der Drehantrieb und das Profil der Nocken scheibe so ausgelegt, daß sich der Sensor bei jeder Stellung des Bügels in der richtigen Meßstellung befindet.According to an advantageous embodiment of the invention provided that a bracket on its radially outer side with a guide rail running parallel to this is movable on a carriage carrying the sensor is guided, and that the carriage with one of the swivel Drive of the bracket derived drive is provided moves in positions in which the sensor axis meets the ideal Tangent point between the bracket and the bladder with nominal through knife cuts. The drive can be made from a pulley, which are mounted on the guide rail, running endless Belts are made by a spring towards one his inserted position driven push rod is, the push rod is extended by a cam is rotated according to the rotational position of the bracket becomes. The rotary drive and the profile of the cams disc designed so that the sensor is in every position of the Bracket is in the correct measuring position.

Zweckmäßigerweise ist die Nockenscheibe gleichachsig mit einem Ritzel verbunden und auf der Schwenkwelle des Bügels zusammen mit diesem frei drehbar gelagert, wobei auf die Schwenkwelle ein Zahnrad aufgekeilt ist, das über ein frei drehbar gelagertes Zahnradpaar mit dem Ritzel in Antriebsverbindung steht. Auf diese Weise ist mit wenigen Zahnrädern und mit geringem konstruk tiven Aufwand ein Getriebe geschaffen, mit dem sich die Verfahr geschwindigkeit des Schlittens richtig an den Schwenkwinkel der Bügel anpassen läßt.The cam disk is expediently coaxial with one Pinion connected and together on the swivel shaft of the bracket with this freely rotatable, with a on the pivot shaft Gear is wedged, which is mounted on a freely rotatable Gear pair is in drive connection with the pinion. On this way with few gears and little construct a gearbox with which the traversing speed of the sled correctly to the swivel angle of the Adjust the bracket.

Das der Nockenscheibe gegenüberliegenden Ende der Schubstange kann an einem Trum eines endlosen über Umlenkrollen laufenden zweiten Riemens befestigt sein, wobei eine Umlenkrolle gleich achsig mit einer Umlenkrolle des ersten, den Schlitten verfahrbaren endlosen Riemens verbunden ist.The end of the push rod opposite the cam disc can run on a strand of an endless over pulleys second belt to be attached, with a pulley the same axially with a pulley of the first, the carriage movable endless belt is connected.

Nach einer anderen zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Sensor am vorderen Ende einer Tragstange befestigt ist, die teleskopartig in einer gestellfesten Führung oder einem Führungsrohr, deren Mittellinien die Schlauchfolien achse schneiden, geführt ist, und daß ein Gestänge oder Übertragungsglieder vorgesehen sind, die die Tragstange aus- und einfahren und ihren Antrieb von einer von dem Schwenkantrieb oder einer Schwenkachse des Bügels mitgedrehten Nockenscheibe ableiten. Bei dieser Ausgestaltung wird der Meßkopf auf einer über den Durchmesser des Folienschlauches hinaus verlängerten Durchmesserlinie verfahren, wobei getriebeartige Antriebsglieder vorgesehen sind, die bei einer Verstellung des Bügels den Abstand des Sensors zu der Folienwandung konstant halten.According to another expedient embodiment of the invention provided that the sensor at the front end of a support rod is attached, the telescopic in a frame-fixed guide or a guide tube, the center lines of which are the tubular films cut axis, is guided, and that a linkage or Transmission elements are provided, which the support rod from and retract and their drive from one of the swivel drive or a pivot axis of the bracket with the cam disc rotated deduce. In this embodiment, the measuring head is on a extended beyond the diameter of the film tube Move the diameter line, whereby gear-like drive elements are provided, the at an adjustment of the bracket Keep the distance between the sensor and the film wall constant.

Zweckmäßigerweise besteht das Gestänge aus einem zweiarmigen Hebel, dessen einer Arm auf einer Nockenscheibe abgestützt ist und dessen anderer Arm gegebenenfalls über eine Langlochführung o. dgl. gelenkig mit der Tragstange oder dem Sensorgehäuse verbunden ist. Zweckmäßigerweise ist die Tragstange durch eine Feder in Richtung auf ihre eingeschobene Stellung belastet.The linkage expediently consists of a two-armed arm Lever, one arm of which is supported on a cam disc and its other arm if necessary via a slot guide or the like. articulated with the support rod or the sensor housing connected is. The support rod is expediently by a Spring loaded towards its retracted position.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigtAn embodiment of the invention is described below the drawing explained in more detail. In this shows

Fig. 1 einen Kalibrierkorb in Seitenansicht, Fig. 1 shows a calibration basket in side view,

Fig. 2 einen Schnitt durch den Kalibrierkorb längs der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 2 shows a section through the calibrating along the line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 eine Ansicht eines Teils des Kalibrierkorbes in Richtung des Pfeils III in Fig. 2, Fig. 3 is a view of part of the calibration basket in the direction of arrow III in Fig. 2,

Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung des Schlittens mit Meßkopf im Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 3, Fig. 4 is an enlarged view of the carriage with the measuring head in section along the line IV-IV in Fig. 3,

Fig. 5 einen Schnitt durch den Kalibrierkorb längs der Linie V-V in Fig. 3, Fig. 5 is a section through the calibrating along the line VV in Fig. 3,

Fig. 6 einen Schnitt durch den Kalibrierkorb längs der Linie VI-VI in Fig. 3, Fig. 6 is a section through the calibrating along the line VI-VI in Fig. 3,

Fig. 7 eine Draufsicht auf einen Schwenkbügel eines Kalibrier korbes mit einem radial aus- und einfahrbaren Meßkopf oder Sensor in schematischer Darstellung, Fig. 7 is a plan view of a pivot bracket of a calibration basket with a radially extendable and retractable measuring head or sensor in a schematic representation;

Fig. 8 einen Schnitt durch den Kalibrierkorb längs der Linie VIII-VIII in Fig. 7, und Fig. 8 shows a section through the calibration basket along the line VIII-VIII in Fig. 7, and

Fig. 9 einen Schnitt längs der Linie IX-IX in Fig. 2. Fig. 9 shows a section along the line IX-IX in Fig. 2.

Der Boden 1 einer Arbeitsbühne ist auf nicht dargestellten Säulen abgestützt. In von unten an den Boden 1 angeschraubten Haltern 2 sind drei frei nach unten hängende Gewindespindeln 3 befestigt, die von Führungsrohren 4 umgeben sind. Diese Führungs rohre 4 sind im Bereich ihrer oberen und ihrer unteren Enden durch ringförmige Rahmen 5, 6 miteinander fest verbunden. Auf dem oberen Rahmen 5 sind die Gewindespindeln 3 einfassende Gehäuse 7 aufgesetzt, in denen je eine nicht sichtbare Spindelmutter drehbar gelagert ist. Die Spindelmuttern tragen je ein Kettenrad 8, die von einer gemeinsamen Kette 9 umschlungen sind. Außerdem läuft die Kette 9 noch über ein Ritzel eines nicht dargestellten Getriebemotors. Je nach Drehrichtung des Motors kann dann der aus den Führungsrohren 4 und den Rahmen 5 und 6 gebildeten Kalibrierkorb 10 angehoben oder abgesenkt werden.The floor 1 of a work platform is supported on columns, not shown. In the holders 2 screwed to the bottom 1 from below, three freely hanging threaded spindles 3 are fastened, which are surrounded by guide tubes 4 . These guide tubes 4 are firmly connected to one another in the region of their upper and lower ends by annular frames 5, 6 . On the upper frame 5 , the threaded spindles 3 enclosing housing 7 are placed, in each of which an invisible spindle nut is rotatably mounted. The spindle nuts each carry a sprocket 8 , which are wrapped in a common chain 9 . In addition, the chain 9 still runs over a pinion of a gear motor, not shown. Depending on the direction of rotation of the motor, the calibration basket 10 formed from the guide tubes 4 and the frames 5 and 6 can then be raised or lowered.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, sind mit dem unteren Rahmen 6 gleichmäßig über den Rahmenumfang verteilte Konsolen 11 verbunden, in denen um die Achsen 12 drehbare Zahnsegmente 13 gelagert sind. Der Einfachheit halber sind nur drei Konsolen 11 dargestellt. Es sind jedoch so viele Konsolen vorgesehen, wie zur Erreichung einer möglichst guten Kreislinie erforderlich sind. Die Achsen 12 der Konsolen 11 tragen Lenker 14, die mit den Segmenten 13 und den Achsen 12 gemeinsam verdrehbar bzw. verschwenkbar sind. An den den Konsolen 11 entfernten Enden der Lenker 14 sind Stangen 15 gelenkig befestigt, welche Bügel 16, 16′ tragen. Diese Bügel 16, 16′ werden von Teflon-Röllchen 17 eingefaßt und sind über die Schwenkwellen 18, 18′ schwenkbar am unteren Rahmen 6 befestigt.As can be seen from FIG. 2, brackets 11 are distributed to the lower frame 6, which are distributed evenly over the circumference of the frame and in which toothed segments 13 rotatable about the axes 12 are mounted. For the sake of simplicity, only three consoles 11 are shown. However, there are as many consoles as are necessary to achieve the best possible circular line. The axes 12 of the brackets 11 carry handlebars 14 which can be rotated or pivoted together with the segments 13 and the axes 12 . At the brackets 11 distant ends of the handlebars 14 rods 15 are articulated, which bracket 16, 16 ' carry. This bracket 16, 16 ' are framed by Teflon rolls 17 and are pivotally attached to the lower frame 6 via the pivot shafts 18, 18' .

Einer dieser Bügel, nämlich der Bügel 16, weist im Bereich seiner Enden Halter 19 auf (2 und 3), die eine gekrümmte Führungsschiene 20 tragen, die im gleichen Abstand zu dem Bügel 16′ verläuft. Diese Führungsschiene 20 wird von zwei im Abstand zueinander angeordneten Klemmstücken 21, 22 eingefaßt (Fig. 3 und 6), von denen das Klemmstück 21 eine Zahnriemenscheibe 23 und das Klemmstück 22 zwei miteinander verbundene gleichachsige Zahnriemenscheiben 24, 25 trägt. Die beiden Zahnriemenscheiben 23, 24 sind von einem endlosen Zahnriemen 26 umschlungen, an dessen einem Trum ein Wagen oder Schlitten 27 befestigt ist. Dieser Wagen ist über Räder 28 verschiebbar auf der Führungs schiene 20 gehalten und trägt einen Tastkopf oder Sensor 29, der den Abstand zum Folienschlauch oder zur Blase 30 ermittelt.One of these brackets, namely the bracket 16 , has in the region of its ends holder 19 ( 2 and 3 ) which carry a curved guide rail 20 which extends at the same distance from the bracket 16 ' . This guide rail 20 is bordered by two spaced-apart clamping pieces 21, 22 (FIGS . 3 and 6), of which the clamping piece 21 carries a toothed belt pulley 23 and the clamping piece 22 carries two coaxial toothed belt pulleys 24, 25 connected to one another. The two toothed belt pulleys 23, 24 are wrapped in an endless toothed belt 26 , on one side of which a carriage or carriage 27 is attached. This carriage is slidably supported on wheels 28 on the guide rail 20 and carries a probe or sensor 29 which determines the distance to the film tube or the bladder 30 .

Im Abstand zu den Zahnriemenscheiben 24, 25 ist mit einer Seite der Führungsschiene 20 ein Winkel 31 verschweißt, auf dessen hori zontal verlaufenden Schenkel 32 eine Zahnriemenscheibe 33 gelagert ist. Diese Zahnriemenscheibe sowie die Zahnriemen scheibe 25, die im Durchmesser kleiner ist als die mit dieser verbundene Zahnriemenscheibe 24, sind von einem Zahnriemen 34 umschlungen. Mit dem Zahnriemen 34 ist ein Übertragungshebel 35 verbunden, der stirnseitig mit einer Schubstange 36 verschweißt ist. Diese Schubstange wird in zwei Lagern 37 geführt, die auf der Führungsschiene 20 festgeklemmt sind (Fig. 5). Über eine Zugfeder 38, die mit ihrem einen Ende mit einem der beiden Lager 37 und mit ihrem anderen Ende am Übertragungshebel 35 angreift, wird die Schubstange 36 gegen eine Nockenscheibe 39 angedrückt, wobei mit der Stirnseite der Schubstange zur Reibungs verminderung eine Nockenrolle 40 verbunden ist. Die Nocken scheibe 39 ist frei drehbar auf der Schwenkwelle 18′ gelagert, die ihrerseits in den beiden Rahmen 5, 6 frei drehbar gelagert ist. Mit der Schwenkwelle 18′ ist in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise der Bügel 16′ verbunden, so daß die Schwenkwelle 18′ durch den Schwenk antrieb des Bügels 16′ verdreht werden kann.At a distance from the toothed belt pulleys 24, 25 , an angle 31 is welded to one side of the guide rail 20 , on the horizontal leg 32 of which a toothed belt pulley 33 is mounted. This toothed belt pulley and the toothed belt pulley 25 , which is smaller in diameter than the toothed belt pulley 24 connected to it , are wrapped by a toothed belt 34 . A transmission lever 35 is connected to the toothed belt 34 and is welded on the end face to a push rod 36 . This push rod is guided in two bearings 37 which are clamped on the guide rail 20 ( FIG. 5). About a tension spring 38 , which engages at one end with one of the two bearings 37 and at the other end on the transmission lever 35 , the push rod 36 is pressed against a cam 39 , with a cam roller 40 being connected to the end face of the push rod for reducing friction . The cam disc 39 is freely rotatable on the pivot shaft 18 ' , which in turn is freely rotatably mounted in the two frames 5, 6 . With the pivot shaft 18 ' is shown in Fig. 2, the bracket 16' connected so that the pivot shaft 18 ' by the pivot drive of the bracket 16' can be rotated.

Auf der Schwenkwelle 18′ ist ein Zahnrad 42 aufgekeilt, das mit einem Ritzel 43 kämmt. Das Ritzel 43 ist einstückig mit einem im Durch messer größeren Zahnrad 44 verbunden und frei drehbar auf einem mit dem unteren Rahmen 6 verbundenen Achszapfen 45 gelagert. Das größere Zahnrad 44 greift in die Zähne eines weiteren Zahnrades 46 ein, welches mit der Nockenscheibe 39 fest verbunden ist.On the pivot shaft 18 ' a gear 42 is keyed, which meshes with a pinion 43 . The pinion 43 is integrally connected to a larger diameter gear 44 and is freely rotatable on an axle 45 connected to the lower frame 6 . The larger gear 44 engages the teeth of a further gear 46 which is firmly connected to the cam disk 39 .

Die Fig. 2 läßt erkennen, daß die Zahnsegmente von einer Kette 47 umschlungen sind. An diese Kette 47 greift der Zapfen 48 einer aus Fig. 9 ersichtlichen Spindelmutter 49 an, die auf eine Gewindespindel 50 aufgesetzt ist. Die Gewindespindel 50 ist von einem mit einem Führungsschlitz 51 versehenen Führungsrohr 52 umgeben, das an einem Getriebemotor 53 befestigt ist. Dieser Getriebemotor 53 wird so lange betätigt, bis über die Zahnsegmente 13 und die Lenker 14 sowie die Stangen 15 die Bügel 16, 16′ mit den zugehörigen Teflon-Röllchen auf den gewünschten Schlauchsoll durchmesser eingestellt sind. Der Tastkopf oder Sensor 29 stellt sodann bei korrekt aufgeblasenem Folienschlauch 30 einen Abstand x vom Schlauch fest. FIG. 2 shows that the toothed segments are wrapped around by a chain 47, too. The pin 48 of a spindle nut 49 shown in FIG. 9, which is placed on a threaded spindle 50 , engages this chain 47 . The threaded spindle 50 is surrounded by a guide tube 52 which is provided with a guide slot 51 and is fastened to a gear motor 53 . This geared motor 53 is actuated until the brackets 16, 16 ' with the associated Teflon rollers are set to the desired hose diameter via the toothed segments 13 and the links 14 and the rods 15 . The probe or sensor 29 then detects a distance x from the tube when the film tube 30 is correctly inflated.

Ändert sich der Schlauchinnendruck, so verändert sich entsprechend auch der Schlauchdurchmesser. Diese Änderung stellt der Tastkopf oder Sensor 29 fest, wodurch ein Signal ausgelöst und die Luftmenge im Schlauch so lange geändert wird, bis der Abstand x vom Tastkopf oder Sensor 29 zum Schlauch wieder erreicht und der Solldurch messer des Schlauches eingestellt ist.If the hose pressure changes, the hose diameter changes accordingly. This change represents the probe or sensor 29 determines triggered whereby a signal and the air quantity is changed in the hose until the distance x reached again to the tube and the target is set by diameter of the tube from the probe or sensor 29th

Soll nun statt eines in Fig. 2 mit vollen Linien dargestellten Folien schlauches 30 ein im Durchmesser kleinerer Schlauch erzeugt werden, wird wiederum der Getriebemotor 53 entsprechend lange betätigt, bis sich die Bügel 16, 16′ auf den neuen kleineren Durchmesser eingestellt haben. Wäre nun der Tastkopf oder Sensor 29 fest auf der Führungsschiene 20 angeordnet, würde der von diesem ausgesendete Meß strahl in seinem Winkel relativ zu dem Schlauch verstellt werden, so daß er unter Umständen sogar an dem Schlauch vorbeilaufen würde. Aufgrund dieser Winkelverstellung könnte der Meßstrahl auf keinen Fall die Schlauchfolienachse 54 schneiden, so daß der Tastkopf oder Sensor 29, falls dessen Meßstrahl überhaupt den Schlauch treffen sollte, falsche Ergebnisse liefern würde. Dies würde bedingen, daß der Tastkopf auf jeden neu eingestellten Schlauch durchmesser neu eingerichtet und neu geeicht werden müßte.If instead of a film hose 30 shown in FIG. 2 with solid lines, a hose with a smaller diameter is to be generated, the gear motor 53 is in turn actuated for a correspondingly long time until the brackets 16, 16 ' have adjusted to the new smaller diameter. If the probe or sensor 29 were now firmly arranged on the guide rail 20 , the measuring beam emitted by this would be adjusted in its angle relative to the hose, so that under certain circumstances it would even run past the hose. Because of this angular adjustment, the measuring beam could in no way intersect the tubular film axis 54 , so that the probe or sensor 29 , if its measuring beam should hit the tube at all, would deliver incorrect results. This would mean that the probe would have to be newly set up and re-calibrated on each newly set tube.

Um die richtige Stellung des Tastkopfes zu dem Folienschlauch in allen Stellungen der Bügel zu gewährleisten, wird während der Verschwenkung der Bügel 16, 16′ der Wagen oder Schlitten 27, an dem der Tastkopf oder Sensor 29 befestigt ist, über die Schubstange 36 verfahren, wobei die den Weg der Schubstange 36 bestimmende Nockenscheibe 39 so ausgebildet und die Übersetzung der einzelnen Räder und Scheiben so gewählt ist, daß bei jeder möglichen Schwenkstellung der Bügel 16, 16′ der Meßstrahl des Tastkopfes stets auf die Schlauchfolienachse 54 gerichtet ist. Eine Neujustierung des Tast kopfes 29 bzw. der mit dem Tastkopf oder Sensor 29 verbundenen, nicht dargestellten Rechnereinheit ist demnach nicht erforderlich.In order to ensure the correct position of the probe to the film tube in all positions of the bracket, during the pivoting of the bracket 16, 16 'of the carriage or slide 27 , to which the probe or sensor 29 is attached, move over the push rod 36 , whereby the path of the push rod 36 determining cam 39 so designed and the translation of the individual wheels and disks is selected so that the measuring beam of the probe is always directed to the tubular film axis 54 at every possible pivot position of the bracket 16, 16 ' . A readjustment of the probe head 29 or the computer unit, not shown, connected to the probe head or sensor 29 is accordingly not necessary.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist in den Fig. 7 und 8 dargestellt. Dabei ist der Tastkopf oder Sensor 29′ fest mit einer Tragstange 55 verbunden, die in einem Führungsrohr 56 geführt ist, das gestellfest angeordnet ist. Die Tragstange 55 und der Rohrzylinder sind so ausgerichtet und befestigt, daß der Tastkopf oder Sensor 29′ bzw. der von diesem ausgesandte Meßstrahl immer die Schlauchfolienachse 54′ schneidet. Zum Ausfahren der Tragstange 55 ist ein als zweiarmiger Hebel ausge führtes Gestänge 57 vorgesehen, das im Punkt 58 schwenkbar gelagert ist. Die einendig mit dem Hebel oder Gestänge 57 verbundene Nockenrolle 40′ läuft auf der Nockenscheibe 39′ ab, während das andere Ende des Hebels oder Gestänges 57 ein Gabelstück 61 trägt. Dieses Gabelstück umgreift den Tastkopf oder Sensor 29′ und steuert dessen Auszugs- und Einschubbewegung, in dem zwei Zapfen 59 des Tastkopfgehäuses 29′ in Langlochführungen 60 des Gabelstücks 61 eingreifen. Another embodiment of the invention is shown in FIGS. 7 and 8. The probe or sensor 29 'is firmly connected to a support rod 55 which is guided in a guide tube 56 which is arranged fixed to the frame. The support rod 55 and the tubular cylinder are aligned and attached so that the probe or sensor 29 ' or the measuring beam emitted by this always intersects the tubular film axis 54' . To extend the support rod 55 is out as a two-armed lever out linkage 57 is provided, which is pivotally mounted at point 58 . The cam roller 40 at one end connected to the lever or linkage 57 'runs on the cam disc 39', while the other end of the lever or rod 57 carrying a fork 61st This fork piece engages around the probe or sensor 29 ' and controls its pull-out and insert movement, in which two pins 59 of the probe housing 29' engage in slot guides 60 of the fork piece 61 .

Die Nockenscheibe 39′ ist fest mit der Schwenkwelle 18′ verbunden, so daß durch eine entsprechende Charakteristik der Nockenscheibe und entsprechende Längen der Hebelarme des Hebels oder Gestänges 57 sichergestellt ist, daß der Abstand des Tastkopfes oder Sensors 29′ bei jeder Schwenkstellung der Bügel den gleichen Abstand zu dem auf den neuen Solldurchmesser eingestellten Folienschlauch aufweist.The cam 39 ' is fixed to the pivot shaft 18' , so that a corresponding characteristic of the cam and corresponding lengths of the lever arms of the lever or linkage 57 ensures that the distance of the probe or sensor 29 'is the same at each pivot position of the bracket Distance from the film tube set to the new nominal diameter.

Der Tastkopf oder Sensor bzw. die diesen tragenden Stange ist in der aus Fig. 7 ersichtlichten Weise mit einer Feder 62 verbunden, die diese in Richtung auf ihre eingeschobene Stellung beaufschlagt.The probe or sensor or the rod carrying it is connected in the manner shown in FIG. 7 to a spring 62 which acts on it in the direction of its inserted position.

Claims

1. Calibration device for supporting an extruded from a tube film die head of an extruder and inflated to a blister film tube made of thermoplastic material, consisting of several radial planes to the axis of the film tube radial planes arranged at approximately equal intervals around the circumference, in the area of their one end of the bladder enclosing supports pivotable about axes parallel to the axis of the film tube, provided for adjustment to different diameters of the bladder with a swivel drive and in the respective nominal diameters of the bladder corresponding swiveling positions can be fixed, characterized in that the distance to Wall of the bladder measuring sensor ( 29, 29 ' ) is provided with a measuring head, the axis of which intersects the axis ( 54, 54' ) of the film tube, and that the sensor is fastened to a support piece ( 27, 55 ) which is guided and / or linkage u nd / or transmission members with the swivel drive or the brackets ( 16 ' ) is connected such that the sensor is displaced or shifted and rotated in a position of the bracket ( 16, 16' ) in which it is the same distance to the Wall of the bladder ( 30 ) with the desired diameter with the tube film axis ( 54, 54 ' ) aligned axis maintained.

2. Calibration device according to claim 1, characterized in that a bracket ( 16 ' ) is provided on its radially outer side with a parallel to this guide rail ( 20 ) on which a sensor ( 29 ) carrying carriage ( 27 ) guided and that the carriage ( 27 ) is provided with a drive derived from the swivel drive of the bracket ( 16 ' ), which drives it into positions in which the sensor axis is the ideal tangent point between the bracket ( 16' ) and the bladder ( 30 ) cuts with nominal diameter.

3. Calibration device according to claim 1 or 2, characterized in that the drive consists of an over belt pulleys or toothed belt pulleys ( 23, 24 ) which are mounted on the guide rail ( 20 ), continuous belt ( 26 ) consisting of one a spring ( 38 ) is driven in the direction of its inserted position loaded push rod, and that the push rod ( 36 ) is extended by a cam ( 39 ) which is rotated according to the rotational position of the bracket ( 16 ' ).

4. Calibration device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cam disc ( 39 ) is connected axially with a pinion ( 46 ) and on the pivot shaft ( 18 ' ) of the bracket ( 16' ) together with this freely rotatable is and that on the pivot shaft ( 18 ' ) a gear ( 42 ) is keyed, which is connected via a freely rotatable gear pair ( 43, 44 ) with the pinion ( 46 ) in drive connection.

5. Calibration device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cam disc ( 39 ) opposite end of the push rod ( 36 ) is attached to a strand of an endless second pulley ( 25, 33 ) running second belt ( 34 ) and that a deflection roller ( 25 ) is connected coaxially to a deflection roller ( 24 ) of the first endless belt ( 26 ) which moves the carriage ( 27 ).

6. Calibration device according to claim 1, characterized in that the sensor ( 29 ' ) at the front end of a support rod ( 55 ) is fastened telescopically in a frame-fixed guide or a guide tube ( 56 ) whose center lines the tubular film axis ( 54' ) cut, is guided, and that a linkage ( 57 ) or transmission members are provided which extend and retract the support rod ( 55 ) and drive them from one of the pivot or from a pivot shaft ( 18 ' ) of a bracket ( 16 ' ) Derive the rotated cam ( 39' ).

7. Calibration device according to claim 6, characterized in that the linkage ( 57 ) consists of a two-armed lever, one arm of which is supported on the cam disc ( 39 ' ) and the other arm, if necessary, via an elongated hole guide ( 60 ) or the like. with the support rod ( 55 ) or the sensor housing ( 29 ' ) is connected.

8. Calibration device according to claim 7, characterized in that the support rod ( 55 ) is loaded by a spring ( 62 ) in the direction of its inserted position.