DE2947811A1 - Ausbildung von kontaktstellen auf einem kontakttraeger - Google Patents

Ausbildung von kontaktstellen auf einem kontakttraeger

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lipped
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Werner 5980 Werdohl Berginski
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Leopold Kostal GmbH and Co KG
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
    • H01H11/041—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by bonding of a contact marking face to a contact body portion
    • H01H11/042—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by bonding of a contact marking face to a contact body portion by mechanical deformation

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Switches (AREA)
  • Contacts (AREA)

Description

  • Geganstand der Erfindung ist die Ausbildung von Kontaktstel-
  • len auf einem Kontaktträger, z.B. Kontaktfedern.
  • Bei der Bildung von Kontaktstellen mittels aufgeschwelßter Kontaktedelmetallscheiben richtet sich in erster Linie die Höhe der zylindrischen, bzw. die Höhe der gewülbten Kontaktscheiben, nach dem Abbrand fr die zu gewärhleistende Lebensdauer.
  • Durch den Abbrand besteht die Möglichkeit, daß der Eontaktträger, nachdem die Kontakthöhe partiell gemindert ist, an dem weiteren Abbrand beteiligt wird und das ist nicht erwünscht.
  • Ist die Aufschweißung der Kontakt scheibe auf den Eontaktträger mittels zentral angeordneter Schweißwarze geschehen, dann fällt beim Sohalten die Kontakt scheibe infolge des partiellen Abbrandes ab. Es kommt zu Ausfällen.
  • Aus diesem Grunde wird oftmals eine Überdimensionsierung der Kontaktedelmetallvolumina betrieben, was bei den st,ndig ansteigenden Kosten eine wesentliche Verteuerung der elektrischen Schalter bedeutet, obwohl die außerhalb des partiellen Abbrandes liegenden Werkstoffanteile nicht genutzt, bzw. verbraucht werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Ausbildung von Kontaktstellen auf einem KontaktträOer, z.B. Kontaktfedern, zu schaffen, die mit geringerem Kontaktedelementallvolumen, trotz gleicher Außenform, im Prinzip die gleiche Kontaktstelle bildet, wie es nach derzeitigem Stand der Technik ueblich ist und dabei die Kostenaufwendungen für Kontaktedelmetalle zu senken.
  • Dies wird dadurch erreicht, daß die Kontaktstelle im Prinzip einen Kugelschalenabschnitt darstellt, der mit dem Kontaktträger einen mechanisch stabilen Zustand bildet.
  • Das kann z.B. durch Einpressen in einen Ausschnitt, Einklemmen zwischen mindestens zwei Kontaktträgerteilen bzw.
  • Bindung durch gebildetes Eutektikum, zwischengelegtes Lot oder Diffusion, oder partielles bzw. ringförmiges Verschweißen der Berührungszonen erreicht werden.
  • Einiga Ausführungsbeispiele der Erfindung sind anhand der Zeichnungen als Schnitt durch die Kontsktstelle dargestellt.
  • Figur 1 Ein Kontaktträger 1 trägt den Kugelschalenabschnitt 2 An den Berührungsstellen 3 wird die elektrische Verbindung durch mechanisch stabile Befestigung gemäß Anspruch 1 erwirkt. Der Hohlraum 4 stellt die Reduzierung des Kontaktedelementallvolumen dar. Eine Bohrung 5 im Kontakt träger 1 diant u.a. der Zentrierung des Kugelschalenabschnitts im Fertigungsverfahren.
  • Figur 2 und 3 tie Befestigung wird durch Leibungsdruck des Kugelschalenabschnitts 2 in dem Kontaktträger 1 erreicht.
  • Figur 4 Zwischen zwei Kontaktträgerteilen 1 und 1' wird der Kugelschalenabschnitt stabil gehalten.
  • Zusammenfassung: Gemaß und entsprechend den Figuren 1 - 4 , sowie den Schutzansprüchen 1 - 4 , bietet die Ausbildung der Kontaktstelle die Möglichkeit, den Verbrauch von Kontaktedelmetall zu reduzieren und durch den Abbrand der Kontaktstelle die Ausnutzung des Kontaktedelmetalls bis in die Randzonen zu betreiben.

Claims (4)

  1. Patentansprüche: 1.) Ausbildung von Kontaktstellen auf einem Kontaktträger d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Kontaktstelle im Prinzip enen Kugelschalenabschnitt 2 darstellt, der mit den Kontaktträger 1 einen mechanisch stabilen Zustand bildet.
  2. 2.) Ausbildung vom Kontaktstellen auf einem Kontaktträger nach Anspruch 1 a a a ti r c h g e k e n n z e i c h -n e t , daß durch Bindung von gebildetem @utektikum, zwischengelegtes Lot oder Diffusion, oder partielles bzw. ringförmiges Verschweißen der Berührungezonen die Befestigung erfolgt.
  3. 3.) Ausbildung von Kontaktstellen auf einem Kontaktträger nach Anspruch 2 und 3 d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , da(3 die Befestigung des Kugelschalenabschnitte 2 durch Leibungsdruck im Kontaktträger sichergestellt ist.
  4. 4.) Ausbildung vom Kontaktstellen auf einem Konatktträger nach Anspruch 1 - 3 d a d u r c h g e k e n n -zeichnet,daß der Eugelschalenabschnitt 2 zwischen mindestens zwei Kontaktträgerteilen 1 und 1' gehalten wird.
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