DE2945218A1

DE2945218A1 - Bildplatte und pressmischung zum herstellen der platte

Info

Publication number: DE2945218A1
Application number: DE19792945218
Authority: DE
Inventors: Pabitra Datta; Ronald Norman Friel
Original assignee: RCA Corp
Current assignee: RCA Corp
Priority date: 1978-11-13
Filing date: 1979-11-09
Publication date: 1980-05-22
Also published as: ATA723179A; CA1143835A; AT372536B; FR2441899A1; IT1193850B; AU5197379A; GB2037054A; AU529154B2; JPS5567950A; GB2037054B; IT7926772A0; US4241120A

Description

Die Erfindung betrifft eine Kunststoff-Bildplatte mit einer für einen bei 500 MHz unter etwa 500 Ohm cm liegenden Bahnwiderstand des Kunststoffs ausreichenden Menge fein verteilter, leitender Teilchen, welche eine durch ein Oberflächenreliefmuster gebildete Informationsspur aufweist und mit Hilfe einer zum Wiedergeben von Signalen einer wenigstens mehrere Megahertz umfassenden Bandbreite ausgebildeten Nadel durch Relativbewegung zwischen Platte und Nadel mit vorgegebener Geschwindigkeit abzuspielen ist. Die Erfindung betrifft ferner eine insbesondere zum Herstellen der Bildplatte vorgesehene leitende Preß- bzw. Gießmischung, bestehend aus einem Polyvinylchlorid-Polymer, einem festen Merkapto-Zinn-Stabilisiermittel, einer Akryl-Prozeßhilfe, einem inneren Schmiermittel und einer ausreichenden Menge leitender Teilchen zum Einstellen eines spezifischen Bahnwiderstandes der Mischung unter etwa 500 0hm cm bei 900 MHz. Durch die Erfindung soll eine verbesserte, leitende, insbesondere mit leitenden Kohlenstoffteilchen versetzte Videoplatte mit erhöhter Wiedergabeleistung geschaffen werden.

In den US-PS 38 42 194, 38 42 217 und 39 09 517 ist eine leitende Bildplatte beschrieben worden. Diese besteht aus einer gepreßten Kunststoffplatte, die in der Oberfläche Bild- und Toninformationen in Form von geometrischen Veränderungen in einer Spiralrille besitzt. Die Platten werden zunächst mit einem leitenden, als erste Elektrode wirkenden Material, zum Beispiel einem Metall, und dann mit einer nicht leitenden Schicht, zum Beispiel einer inerten Polymerschicht, bedeckt. Mit Hilfe einer eine Metallspitze aufweisenden und als zweite Elektrode eines Kondensators wirkenden Nadel werden die in der Spiralrille gespeicherten Signale abgetastet. Die Nadel registriert dabei Kapazitätsänderungen zwischen Nadelspitze und Plattenoberfläche als in Form von

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Vertiefugen gespeicherte Information, während die Plattenoberfläche bei Einstellung einer vorgegebenen Relativgeschwindigkeit zwischen Platte und Nadel unter der letzteren hinwegleitet.

Die weitere Entwicklung dieses Systems hat zu einer Video-Platte geführt, die aus leitendem Kunststoffmaterial, zum Beispiel einem eine ausreichende Menge leitender Teilchen, wie Kohlenstoffpartikel, enthaltenden PVC-Copolymer-Harz, so hergestellt wird, daß sie als Kapazitätsausleseeinrichtung geeignet ist. Die Kohlenstoffpartikel werden dabei von organischem Material, zum Beispiel Kunstharz, Schmiermitteln usw. umgeben, die eine nicht leitende Oberflächenschicht der leitenden Teilchen darstellen. Nach dieser Entwicklung entfiel das Erfordernis getrennter Schichten aus Metall und Nichtleiter auf der Kunststoffplatte und damit wurde der wirtschaftliche Wert des Systems stark erhöht. In anderen Entwicklungen wurden Bildplatten, die keine gerillte Oberfläche benötigen, ebenfalls verbessert. Die Nadel wurde dabei mit Hilfe von elektrischen Signalen an den Seiten der Informationsspur und nicht mechanisch durch die Ränder einer Rille mit dem Informationsmuster synchronisiert gehalten.

Bisher bekannte mit Kohlenstoffpartikeln versetzte PVC-Preßmischungen weisen jedoch verschiedene Nachteile auf. Durch das Hinzufügen großer Mengen leitender Kohlenstoffpartikel zur Preßmischung werden die Schmelzviskosität der geschmolzenen Preßmischung und die Sprödigkeit der aus der Mischung geformten Platte stark erhöht. Wenn gleichmäßige Plattenreproduktionen mit sehr kleinen und genauen Informationsmustern hergestellt werden sollen, müssen große Mengen von Weichmachern bzw. Piastiziermitteln und Bearbeitungshilfen zur Preßmischung hinzugefügt werden. Hierdurch wird jedoch

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die thermische Formbeständigkeit des Harzes herabgesetzt, und letzteres wird an heißen Tagen so unstabil, daß ein Kräuseln und Schrumpfen mit der Folge der Unbrauchbarkeit der jeweiligen Platte auftritt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Verarbeitbarkeit von mit Kohlenstoff verfüllten bzw. versetzten Preßmischungen ebenso wie die thermische Formbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften daraus hergestellter Platten weiter zu verbessern. Bei der eingangs genannten Bildplatte ist die erfindungsgemäße Lösung gekennzeichnet durch polymerveredelte Kunststoffpartikel als leitende Teilchen. Das "Polymerveredeln" umfaßt das beschichtungsahnliche "Aufpfiopfen" von Polymeren auf die leitenden Teilchen, bei dem Monomere auf die Teilchen aufgebracht und auf sie "aufpolymerisiert" werden.

Durch die Erfindung wird erreicht, daß mit Hilfe von vor dem Hinzufügen zu einer Preß- bzw. Gieß mischung auf PVC-Basis mit einem Polymer veredelte bzw. bepfropfte Kohlenstoffpartikel, insbesondere Rußteilchen, Formmassen bzw. Preßmischungen herzustellen sind, welche sowohl eine verminderte Schmelzviskosität als auch eine verbesserte Verarbeitbarkeit und Leitfähigkeit aufweisen. Die erfindungsgemäße geschaffenen Preßmischungen führen zu Videoplatten mit gesteigerter Leistungsfähigkeit bzw. verbessertem Betriebsverhalten.

Teilweise anhand der Zeichnung werden weitere Einzelheiten der Erfindung erläutert. Die einzige Figur zeigt als Diagramm Änderungen des spezifischen Widerstandes als Funktion von Menge und Art von Ruß.

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Für die Teilchen ist im vorliegenden Zusammenhang elektrisch hochleitender, feinverteilter Ruß, vorzugsweise solcher mit niedrigem Raumgewicht, geeignet. In einem Ausführungsbeispiel wurde ein von der Firma Armak Co. hergestelltes Produkt, nämlich Ketjenblack EC, bevorzugt, das ein scheinbares Raumgewicht von 150 Gramm pro Liter und eine durchschnittliche Teilchengröße von etwa 30 Nanometern aufweist. Diese Rußteilchen besitzen eine große wirksame Oberfläche und einen hohen Porenanteil in den Teilchen, wie sich durch Messungen mittels Dibutylphthalat-Absorption ergeben hat. Wegen dieser Eigenschaften kann Strom zwischen den in eine nichtleitende polymere Matrix eingebetteten leitenden Teilchen sehr wirksam fließen. Es können auch andere die vorgenannten elektrischen Anforderungen erfüllenden Rußarten verwendet werden. Dichtere Kohlenstoffteilchen erfordern jedoch in der Regel eine höhere Befüllung, um eine gleichwertige Leitfähigkeit zu erreichen. Letztere soll zum Wiedergeben der Videosignale beim Abspielen mit einer Nadel mit Metallspitze etwa 500 0hm cm bei etwa 900 MHz nicht übersteigen.

Erfindungsgemäß werden die Kohlenstoffteilchen einer Behandlung zum Polymerveredeln bzw. Polymerpfropfen unterzogen, bei der die Teilchen mit einem monomeren Vinyl verrührt werden und das Monomer dann thermisch polymerisiert wird. Zu den zum Ausführen der Erfindung geeigneten Monomeren gehören solche mit ungesättigter, thermisch zu polymerisierender Vinylbindung. Das thermische Polymerisieren kann bei Temperaturen von etwa 60 bis 200°, vorzugsweise zwischen 150 und 16O°C, ausgeführt werden. Geeignete Monomere sind beispielsweise Styrol, Vinylstearat, Butylakrylat u.a., sowie Comonomere, zum Beispiel Styrol und Laurylakrylat, Styrol und Butylakrylat, Styrol und Vinylstearat, Butylakrylat und Vinylstearat u.a. .

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Das Monomer und die Rußteilchen werden Zum Herstellen einer homogenen Mischung zusammengerührt. Bei Verwendung von festen Monomeren können diese zuvor in einem geeigneten Lösungsmittel, zum Beispiel Toluol, gelöst werden. Die Lösung wird dann mit den Rußteilchen verrührt und das Lösungsmittel dann verdampft. Die Monomere werden dann durch Erhitzen während einer ausreichenden Zeitdauer auf einer Temperatur im vorgenannten Bereich polymerisiert und dann getrocknet.

Die entstehenden polymerveredelten Kohlenstoffteilchen werden einer Preß- bzw. Gießmischung mit PVC-Basis zugegeben. Durch die Anwesenheit der polymerveredelten bzw- gepfropften Kohlenstoffteilchen wird die Schmelzviskosität der Mischung gegenüber dem Fall der Verwendung derselben Menge unveredelter Kohlenstoffteilchen herabgesetzt. Gleichzeitig wird die Verarbeitbarkeit der Mischung durch die Anwesenheit von polymerveredelten Kohlenstoffteilchen gegenüber dem Fall der Verwendung von nichtveredelten Kohlenstoffteilchen verbessert. Außerdem führen die veredelten Kohlenstoffteilchen beim Hinzufügen zur Mischung zu gleichmäßigeren Dispersionen der Mischungen als unveredelte Kohlenstoffteilchen. Aus der Mischung geformte Gegenstände weisen bei Verwendung veredelter Kohlenstoffteilchen eine höhere Leitfähigkeit auf. Aus der erfindungsgemäßen Mischung hergestellte Videoplatten besitzen ein verbessertes Signal-Rauschspannungsverhältnis (Störabstand) .

Die erfindungsgemäß polymerveredelten, leitenden Kohlenstoffteilchen werden mit irgendeinem geeigneten, zu den gewünschten Produkten zu verarbeitenden Kunststoff vermischt. Dieser wird entsprechend seinen physikalischen Eigenschaften ausgewählt, zum Beispiel unter Berücksichtigung der Preß- bzw. Gieß- und Formfähigkeit, der Sprödigkeit, der Temperaturform-

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beständigkeit, der Schmelztemperatur, der Viskosität der Schmelze, der Härte, der Alterungseigenschaft u.a., es kommt daher weniger auf eine spezielle Mischung als auf diese Eigenschaften an. Viele geeignete Kunststoff-Mischungen sind allgemein erhältlich, beispielsweise Polyvinylchlorid-Homopolymere, Polyvinylchlorid-Copolymere und -Terpolymere mit Comonomeren, wie Polyvinylazetat, Propylen, Polyäthylen-Propylen-Copolymere, Akrylpolymere u.a.

Der ausgewählte Kunststoff kann mit verschiedenen Beimengungen vermischt werden. Hierzu gehören wie üblich Stabilisierungsund Schmiermittel sowie Prozeßhilfen.

Zu den für die erfindungsgemäße Bildplatte bzw. die Mischung verwendbaren Antioxidant-Stabilisiermitteln gehören von Metallen wie Zinn, Blei, Zink, Barium und Kadmium, abgeleitete Organometallverbindungen, wie Dibutyl-Zinn-yj-Merkaptopropionat, Dibutyl-Zinn-Maleat u.a. Auch verwendet werden können Epoxide, Phosphite und alkylierte Phenole, zum Beispiel t-Butylcatechol. Im allgemeinen werden der Mischung etwa 1 bis 3 Gew. % eines Stabilisators hinzugefügt.

In der Regel werden den Mischungen mit PVC-Basis innere und äußere Schmiermittel beigegeben. Hierzu gehören Fettsäuren und Ester, wie Stearinsäure, Fettsäureester von Alkoholen und Säuren, polyfunktionelle bzw. für mehrere Zwecke verwendbare Säure- und Alkoholester, Seifen, wie Kalziumstearat, Fettsäureamide, wie Stearinsäureamid, Oleamid (Ölsäureamid), Äthylen-bis-Stearamid u.a., sowie Silane, wie Dimethylsiloxan. Geeignetes Schmiermittel wird der Mischung hinzugegeben, um eine hohe Gleitreibung bei dem Verarbeiten bzw. beim Betrieb und ein Kleben der Mischung an der Form beim Herstellen zu vermeiden. Ein bevorzugtes Schmiermittelsystem besteht aus einer Mischung von inneren und äußeren Schmiermitteln.

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Geringere Mengen, z.B. etwa 1 bis 3 Gew. % der Mischung, sollen aus der Mischung hinzugefügten Prozeßhilfen, z.B. Polyvinylchlorid-Terpolymere, Polymethylmethakrylat-Polymere u.a., bestehen.

Die Menge der verwendeten Additive hängt von dem speziellen polymeren Grundmaterial auf PVC-Basis und der Menge der hinzugefügten leitenden Teilchen ebenso ab wie von dem sich anschließenden Form- bzw. Preßvorgang.

Auf der Oberfläche von Bildplatten ist eine dünne Isolierschicht erforderlich. Diese nichtleitende Schicht wird im allgemeinen durch die Gegenwart eines jedes leitende Teilchen umgebenden, dünnen Films der aus Kunststoff bestehenden Preß- bzw. Gießmischung und durch die Gegenwart des Schmiermittels in der Mischung, welches an die Oberfläche treten und dort ebenfalls einen dünnen nichtleitenden Film bilden kann, dargestellt. Es kann jedoch außerdem ein dünner Schmiermittelfilm als separate Schicht auf die Bildplatte aufgebracht werden. Ein solcher Film dient sowohl als zusätzliche Isolierschicht als auch als Mittel zum Vermindern der Nadelabnutzung. Ein vorteilhaft zu verwendendes Schmiermittel ist ein Methylalkylsiloxan der Formel

<Γ^Η3

f- SiO 4

Γι J

(CH₃) ₃Si0 l·- SiO -H Si (CH₃)

worin R eine Alkylgruppe mit A bis 20 Kohlenstoffatomen und χ eine ganze Zahl bedeuten. Dieses Schmiermittel kann aus der Lösung aufgesprüht oder kann aufgedampft werden.

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Die polymerveredelten, leitenden Teilchen können den Beimengungen der Mischung entweder vor dem Mischen oder nach dem Schmelzen hinzugefügt werden. Beispielsweise können ein Gummikneter, ein Brabender-Apparat oder ein Doppelschrauben-Extruder zum Mischen des Kunststoffs und der polymerveredelten leitenden Teilchen verwendet werden. Die mit den leitenden Teilchen versetzte Mischung kann auf einem Zweirollenwalzwerk ausgewalzt, anschließend tablettiert und zum Pressen bzw. Formen gelagert werden.

Die Brauchbarkeit des erfindungsgemäßen Kunststoffs zum Herstellen von Bildplatten wurde durch Messung bestimmter dielektrischer Eigenschaften beim Abspielen der fertigen Platte überprüft. Bei der Messung wird ein Testsignal bei einer Trägerfrequenz von 5 MHz aufgenommen. Das in Millivolt (mV) von Spitze zu Spitze gemessene Trägerniveau (C) bei 5 MHz hängt von der elektrischen Leitfähigkeit der versetzten Mischung ab und erhöht sich grundsätzlich mit fallendem spezifischen Widerstand. Bekannte, eine Metallschicht aufweisende Platten können ein wiedergegebenes Trägerniveau von etwa 7,4 Millivolt von Spitze zu Spitze besitzen; ein ähnliches Niveau soll die erfindungsgemäße Bildplatte aufweisen, wenn auch gute Bilder schon bei niedrigeren Niveaus von etwa 1 Millivolt von Spitze zu Spitze entstehen.

Eine weitere Eigenschaft zum Bestimmen der Qualität wiedergegebener Video-Bilder ist das Verhältnis von Träger- zu Rauschniveau (C/N), das beim Abspielen eines bei 5 MHz aufgenommenen Signals erhalten wird und so hoch wie möglich sein, d.h. bei handelsüblichen Bedingungen wenigstens etwa 40 Dezibel (dB) betragen soll.

Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Ausführungsbeispiele noch näher erläutert. In den Beispielen sind Teile und Prozentwerte als Gewichts-Teile bzw. -Prozente zu verstehen.

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Beispiel 1 bis 9

Es werden Kohlenstoffpartikel vom Typ "Ketjenblack EC" mit mehreren Monomeren durch Rühren in einem Hochgeschwindigkeitsmischer während einer Zeitdauer von zwei Minuten vermischt. Feste Monomere werden zunächst in Toluol gelöst, dann mit dem Kohlenstoff gemischt und in einem Vakuumofen bei 80⁰C für eine Zeitdauer von 2 Stunden getrocknet, um das Lösungsmittel zu entfernen.

150 Teile jeder der Ruß-Monomer-Mischungen werden in einem Ölbad bei 150 bis 16O⁰C während einer Zeitdauer von 3 Stunden bei gelegentlichem Umrühren erhitzt, um die Monomere zu polymerisieren. Die sich ergebenden Produkte werden in einem Vakuumofen während einer Zeitdauer von 6 Stunden bei 60 C getrocknet. Die Gewichte werden vor und nach dem Trocknen zum Bestimmen des Monomer-Verlustes gemessen. In der Tabelle I sind die Ausgangsmischungen und die entstehenden Polymerprodukte zusammengestellt.

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Monomer-

ο co ο

Beispiel	AuGgangsraischunp;
1	77% Styrol
2	8 3% Styrol
3	54% Styrol
	2 3% Lauryakrylat
4	54% Styrol
	23% Butylakrylat
5	54% Styrol
	23% V inyl stearat
6	10% Vinyl stearat
	(in 60% Toluol)
7	77% Butyl.-akrylat
8	54% Butyl akrylat
	23% Vinyl, stearat
9	20% Diphenylsiloxan diol
	(in 50% Toluol)

Polymer-Produkt

71% Polystyrol
82% Polystyrol
73% Poly(Styrol-Laurylakrylat) 72% Poly(Styrol-Butylakrylat) 74% Poly(Styrol-Vinylstearat) 25% Polyvinylstearat

4 8% Polybutyl-akrylat

55% Poly (Butyl-akrylat -VinyL stearat} 35% Poly(Diphenylsiloxan)

•cc cn

Zum Beweis, daß tatsächlich eine Polymerveredlung erzielt worden ist, wurden die zugesetzten polymerveredelten Kohlenstoffteilchen gemäß Beispiel 1, 4 und 5 mit kochendem Tetrahydrofuran während einer Zeitdauer von sechs Stunden extrahiert. Es wurde auch eine Vergleichsmischung durch Lösen bekannter Mengen von Polystyrol in Tetrahydrofuran, Hinzufügen von Ruß und Trocknen in einem Vakuumofen während einer Zeitdauer von zwei Stunden bei 80 C bereitet. Jeweils anschließend wurden die erfindungsgemäßen Mischungen und die Vergleichsmischung getrocknet und daraufhin deren Gewichtsverlust bestimmt. Der Gewichtsverlust wurde auf nicht polymerveredelte Teilchen zurückgeführt. Nach einer Extraktion von 24 Stunden wurden die endgültigen Zusammensetzungen mit 42,6% Polystyrol, 36% Poly(Styrol-Butylakrylat) und 50% Poly(Styrol-Vinylstearat) bestimmt. Alle Polymere der unveredelten Vergleichsgruppe wurden innerhalb von 24 Stunden wiedergewonnen. Eine wesentliche Menge der in Gegenwart der Kohlenstoffteilchen thermisch polymerisierten Polymere wird also auf die Teilchen aufgepfropft und fest mit den Kohlenstoffteilchen verbunden.

Beispiel 10

In einem Waring-Mischer wurde durch vier Minuten dauerndes Mischen eine Zusammenstellung hergestellt, die aus pfropf-polymerisierten, d.h. erfindungsgemäß veredelten Rußteilchen und aus einer Preß- bzw. Gießmischung besteht, wobei letztere aus 95 Teilen AP 480 einem Vinylchlorid-8% Propylen-Copolymer der Firma Air Products & Chemicals, Inc., 2 Teilen eines Dibutyl-Zinn- H -Merkaptoproprionat-Stabilisators, der unter der Bezeichnung T35 von der Firma M & T Chemical Co. Inc. vertrieben wird, 0,75 Teilen Loxiol G-30, einem

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Monofettsäureester-Schmiermittel aus Alkoholen und Säuren verschiedenen Molekulargewichts und 0,25 Teilen Loxiol G-70, einem polyfunktionalen Säureesterschmiermittel, das ebenso wie G-30 von der Firma Henkel International GmbH vertrieben wird, und zwei Teilen K-175, einer von der Firma Rohm & Haas Co. vertriebenen Akrylharz-Prozeßhilfe hergestellt wurde. Nach Abkühlen auf Zimmertemperatur wurden je 50 Teile dieser Mischung in einen Brabender Plasticorder gegeben und dort bei 150 C und 33 Umdrehungen pro Minute gehalten. In diesem Zustand wurde das Gleichgewichtsdrehmoment der Schmelze gemessen. Die gemessenen Werte sind in Tabelle II zusammengestellt. Darin betreffen der Vergleich A den Fall einer Mishung ohne Füllstoff und der Vergleich B den Fall einer Mischung mit 15% im Sinne der Erfindung unveredelten Rußteilchen. Die in der Tabelle II angegebene Bandbreite stellt ein Maß der Verarbeitbarkeit und Elastizität der Harzmischungen dar; eine niedrige Bandbreite zeigt eine gute Verarbeitbarkeit an.

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	Mischung	Kuß ,	15	Tabelle	II	Gleichgewicht	K-
		Teile	15	veredelndes		drehmoment,	Bandbreite
	Vergleich A	•	15	Polymer,	PrR ßmi schun g,	m/g	m/g
	'/ergleich B	10	Teile	Teile	3500	100
	1	5	-	100	5200	350
	2	15	-	85	4500	225
	3	10	25 Beispiel 1	60	4050	175
	4	5	37 Beispiel 3	48	3600	175
	5	15	24,6 "	65,4	3300	140
O	6	15	12,2 "	82,8	3700	330
<*> O	7	15	35 Beispiel 5	50	3200	200
O	8	15	2 5	65	3000	175
_»	9	15	12,5 "	82,5	3600	300
O	10	15	35 Beispiel 4·	50	2100	300
00 O	11	14 Beispiel 7	71	2000	250
Κ)	12	18 Beispiel 8	67	4900	110
	13	8 Beispiel 9	77	4400	300
		5 Beispiel 6	80	3900	250
		5 Beispiel 6	79

Beispiel 11

Der spezifische elektrische Widerstand verschiedener Mischlangen von Beispiel 10 wurde bestii.jnt und mit den entsprechenden Werten einer 15% unveredelter Rußteilchen enthaltenden Mischung verglichen. Die Ergebnisse sind in Tabelle III zusammengestellt.

	Mischung	Tabelle III	Ohm cm
	B	spez. Widerstand,	Gleichstrom
	1	900 MHz	20 - 40
Vergleich	2	6-10	2,0
Mischung	5	2,3	1,2
	8	1,6	1,1
	9	1,4	1Λ
	10	1,6	2,5
	12	2,7	3,2
	2,7	3,5
	3,6

Tabelle III zeigt, daß die Mischung durch die polymerveredelten Kohlenstoffteilchen im Vergleich zu den Werten bei unveredelten Kohlenstoffteilchen verbesserte elektrische Eigenschaften erhält. Außerdem ist der spezifische Widerstand von erfindungsgemäß polymerveredelte Kohlenstoffteilchen enthaltenden Mischungen niedriger als für den Fall einer Mischung mit gleicher Menge unveredelter Teilchen.

In der Zeichnung ist ein Diagramm des spezifischen Widerstandes in 0hm cm sowohl für Wechselströme (bei 900 MHz) als auch für Gleichströme dargestellt, die für den Fall

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verschiedener Anteile von veredelten (Kurven A und A¹) und unveredelten (Kurven B und B') Rußteilchen gilt. Das auf die Rußteilchen aufgepfropfte Polymer ist im Ausführungsbeispiel das Styrol-Laurylakrylat-Copolymer gemäß Beispiel 3 während als Preßmischung mit unveredeltem Ruß die Vergleichsmischung B verwendet wurde. Aus der Zeichnung ergibt sich, daß polyinerveredelten Ruß enthaltende Mischungen einen niedrigeren spezifischen Widerstand als herkömmlichen Ruß enthaltende Mischungen aufweisen. Im Falle der Erfindung ist daher weniger Ruß zum Einstellen einer ähnlichen elektrischen Leitfähigkeit als bei herkömmlichen Mischungen erforderlich.

Beispiel 12

Es wurden mehrere Bildplatten aus polymerveredelten Ruß enthaltenden Preß- bzw. Gießmischungen geformt. Die Probe A enthielt 15% Ruß, 25% aufgepfiopftes Polystyrol und 40% von der Mischung aus Beispiel 10. Die Probe B enthielt 15% Ruß, 5% gepfiopftes Vinylstearat, 1% des von der Firma rJL Industries, Inc. unter der Bezeichnung CW2 vertriebenen epoxidierten Fettsäureschmiermittels und 70% der gleichen Mischung wie zuvor. Die Materialien wurden in einem Brabender-Einschraubenextruder und mit Hilfe eines in den eingangs genannten US-PS¹en 38 42 194, 38 42 217 und 39 09 517 beschriebenen Masters gepreßt. Auf die Oberfläche der Platte wurde dann eine dünne Schicht eines von der Firma General Electric Company unter der Bezeichnung SF-1147 erhältlichen Methylalkyl-Siloxan-Schmiermittels aufgedampft. Die fertigen Platten wurden mit Hilfe einer Diamantnadel auf einer in den vorgenannten US-Patentschriften beschriebenen Wiedergabeeinrichtung abgespielt.

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Die wie vorgeschrieben hergestellten Platten "besaßen ein Signal-Rauschspannungsverhältnis von 46 bis 48 dB, bei 5 MHz ein Verhältnis von Träger-2U Rauschniveau (C/N-Verhältnis) beim Abspielen von 47 bis 48 dB für Scheiben A und 46 dB für Scheiben B. Das Trägerniveau betrug 10 bis 12 und 14 Millivolt von Spitze zu Spitze für die Scheiben A bzw. B.

Die einen Defekt anzeigende Träger-Ausfallzeit wird definiert als Summe der Zeitabschnitte in Sekunden (bei Weglassen von Intervallen mit einer Zeitdauer von weniger als 10 MikroSekunden), während derer beim Abspielen der gesamten Platte der Hochfrequenzausgang des Tonabnehmers kleiner als 150 mV von Spitze zu Spitze ist und während derer der Hochspannungsausgang über 8,6 MHz oder unter 3,1 MHz Frequenz liegt. Derartige Fehler¹ werden vom Beobachter als Bildausfälle registriert. Bei Endkontrollen sind bei einer Bildplatte maximal 3 Sekunden Träger-Ausfallzeit in 30 Minuten Spielzeit zulässig. Von einer guten Bildqualität spricht man, wenn die Träger-Ausfallzeit unterhalb von 0,3 Sekunden in 30 Minuten Spielzeit liegt. Die Zeit wurde für eine Gruppe von vier Platten gemessen. Die Platten wurden einmal gespielt, dann durch Lagern wäferend einer Zeitdauer von 44 Stunden in einem Raum mit 90% relativer Feuchte und etwa 38⁰C belastenden Einflüssen ausgesetzt und zweimal abgespielt. Εε wurde dann ein Verschleißtest ausgeführt, indem dasselbe äußere 10-Minuten-Band 40 mal abgespielt, and die Träger-Ausfallzeit beim letzten Abspielen gemessen wurde. Das Ergebnis wurde dann durch Multiplizieren mit 3 auf 30 Minuten geeicht. Außerdem wurde die Nadelabnutzung durch Ausmessen der Nadel vor und ι ach dem Spielen bestimmt. Die gemessenen Werte sind in der Tabelle IV zusammengefaßt; die darin angegebenen VergleicViswerte entsprechen dem Vergleich B von Tabelle IT.

030021/0802 9 md/fu

Tabelle IV Träger-Ausfallzeit« Sekunden/30 Minuten

nach Beanspruchung

ο oo ο ro

'latte	Ausgangs- werte	1. Abspiel	2.	Abspiel	nach Ver schleiß	Nadelab- nutzung, /um/h	I
A 1	0,1	3,2		0,7	0,3	-	O
A 2					0,4	0,04	I
A 3	0,2	2,1		1,3	0,3	0,05
B 1	0,1	4,1		0,5	0,6	-
B 2	0,1	5,1		1,3	0,6	0,02
B 3	0,3	3,8		0,7	1,2	-
B 4	0,2	1,9		0,7	0,3	0,00
Vergleich B	0,1-1	3 - 10		1-2	1 -f-,3	u, 08

Claims

"Bildplatte und Preßmischung zum Herstellen der Platte"

Patentansprüche:

Kunststoff-Bildplatte mit einer für einen bei 500 MHz unter etwa 500 0hm cm liegenden Bahnwiderstand des Kunststoffs ausreichenden Menge fein verteilter, leitender Teilchen, welche eine durch ein Oberflächenreliefmuster gebildete Informationsspur aufweist und mit Hilfe einer zum Wiedergeben von Signalen einer wenigstens mehrere Megahertz umfassenden Bandbreite ausgebildeten Nadel durch Relativbewegung zwischen Platte und Nadel mit vorgegebener Geschwindigkeit abzuspielen ist, g e k e η η zeichnet durch polymerveredelte Kohlenstoff partikel als leitende Teilchen.
2. Bildplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Kohlenstoffpartikel ein scheinbares Raumgewicht von etwa 150 Gramm/Liter besitzen.
3. Bildplatte nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine die Informationsspur enthaltende und zur Aufnahme bzw. zum Führen der Nadel ausgebildete Spiralrille auf der Plattenoberfläche .

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?. B 4 5 ? 1
4. Bildplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine Polyvinylchlorid-Preß- bzw. Gießmischung als Kunststoffmaterial.
5. Bildplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis

4, gekennzeichnet durch ein thermisch polymerisiertes Polymer eines Monomers mit ungesättigter Vinylbildung als Veredlungspolymer.
6. Bildplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis

5, gekennzeichnet durch eine Schicht eines auf die Platte aufgebrachten Methylalkylsiloxan-Schmiermittels der Formel

CH₃

(CH₃J₃SiO

wobei R eine Alkylgruppe mit 4 bis 20 Kohlenstoffatomen und χ eine ganze Zahl bedeuten.
7. Leitende Preß- bzw. Gießmischung, insbesondere zum Herstellen der Bildplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, bestehend aus einem Polyvinylchlorid-Polymer, einem festen Merkapto-Zinn-Stabilisiermittel, einer Akryl-Prozeßhilfe, einem inneren Schmiermittel und einer ausreichenden Menge leitender Teilchen zum Einstellen eines spezifischen Bahnwiderstandes der Mischung unter etwa 500 Ohm cm bei 900 MHz, dadurch gekennzeichnet , daß die leitenden Teilchen polymerveredelte Kohlenstoffpartikel mit einem scheinbaren Raumgewicht der nicht veredelten Teilchen von etwa 150 Gramm/Liter sind.

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8. Mischung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch ein thermisch polymerisiertes Polymer eines Monomers mit ungesättigter Vinylbindung als Polymer zum Veredeln der leitenden Teilchen.
9. Mischung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet , daß das innere Schmiermittel ein Wachs aus einer Mischung von zwei Schmiermitteln ist, von denen das eine ein Esterwachs von Monofettsäuren und Alkoholen und das andere ein Esterwachs von polyfunktionellen Säuren und Alkoholen ist.
10. Mischung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis

9, gekennzeichnet durch etwa 1 bis 3 Gew.% Stabilisiermittel.

ο Mischung nach einem oder mehren der Ansprüche 7 bis

10, gekennzeichnet durch etwa 1 bis 3 Gew.% Prozeßhilfe.

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