DE2941606C2 - Wärmedämmkörper sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Wärmedämmkörper sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung

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Description

16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß man 5 bis 10 Gew.-9b Dispergiermittel einsetzL
17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß man als Bindemittel organische und/oder anorganische Substanzen einsetzt.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß man als anorganische Bindemittel niederschmelzende Giäser, Glaslote, Phosphate, Sulfate, Carbonate, Hydroxide oder Oxide der Alkalloder Erdalkallmetalle, Natriumslilcate, Borate, Borax oder Natriumperborat einsetzt.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß man als anorganisches Bindemittel Soda oder Natriumsulfat einsetzt.
20. Verfahren n^ch Ansnruch 17 dEdur/>^1 ο*»ΐί·*»ηη_ zeichnet, daß man als organische Bindemittel thermisch aushärtbare oder erweichbare Harze einsetzt.
21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß man Siliconharze unter Bildung von SlOi-Brücken zersetzt und ein Raumnetz mit den angrenzenden Isotermaterialteilchen bildet.
22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß man als Siliconharz Methylsiliconharze einsetzt.
23. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß man als Bindemittel Phenol-Formaldehydharze, Harnstoff-Formaldehydharze, PVC, Copolymere von Vinylchlorid und Vinylacetat, Polyurethan, Polyamide oder Polyethylen einsetzt.
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß man feingemahlene Formaldehydharze oder Methylsiliconharze einsetz?.
25. Verfahren nach einem de; vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man als Dispergiermittel PTFE, hydrophobierte und/oder pyrogene Kieselsäure einsetzt.
26. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Korngröße der Blndemltteltellchen, Dispergiermittelteilchen, Isoliermitteltellchen und/oder Trübungsmltteltellchen unter 1 μπι liegt.
27. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorgemisch Im Endgemisch In einer Menge von 2 bis 30 Gew.-% vorliegt.
28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorgemisch Im Endgemisch in einer Menge von 10 Gew.-% vorliegt.
Die Erfindung betrifft einen Wärmedämmkörper gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.
Ein Wärmedämmkörper der eingangs erwähnten Art sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung Ist aus der US-PS 30 55 831 bekannt. Die darin beschriebenen Platten bestehen aus einem hochdispersen Isoliermaterial, welches mit Mineralfaserwolle und Trübungsmittel In
hochfeiner Form vermischt worden ist. Dieser Mischung wird ein Bindemittel untergemischt, das anschließend durch Wärme oder durch katalytische Reaktion ausgehärtet wird.
Das Vermischen ist jedoch mit erheblichen Schwierigkeiten verbunden, da sowohl die feinkörnigen Bindemittelteilchen als auch die Jsollermltteltellchen sich sofort beim Mischen zu Sekundär-Agglomeraten zusammenballen und somit eine wirksame Vermischung von Bindemittel und isoliermaterial verhindern. Es kommt daher zu einer uneinheitlich verteilten Blndemlttel-Isollermaterlal-Mlschung, was die mechanischen Eigenschaften der fertigen Platte nachteilig beeinflußt. Da nur bestimmte Isoliermaterialverbände durch das Bindemittelagglomerat zusammengehalten werden, neigt das beim Härten entstandene Produkt bei Beanspruchung zu brechen, so daß auch hler die angestrebten Eigenschaften nur bedingt erreicht werden. Zur Behebung derartiger Probleme ist ein intensives Mischen In einem Flügelmischer In der DE-OS 16 71186 vorgeschlagen worden. Bei dem darin beschriebenen Verfahren erfoigi zunächst ein grobes Vermischen samtlicher Bestandteile in einem unfachen Mischer. Die erhaltene Masse wird anschließend In einem Drehflügelmlscher Intensiv bei hohen Geschwindigkelten solange vermischt, bis ein völlig einheitliches Gemisch erhalten wird. Erst dieses erhaltene Gemisch gewährleistet ein einheitliches, wärmedämmendes Produkt.
Nachteilig Ist jedoch, daß die Vermischung auf zwei Mischanlagen durchgeführt werden muß und daß insbesondere ein Drehflügelmischer mit erheblichem Energieverbrauch eingesetzt werden muß, der sowohl auf die langen Betriebszeiten als auch auf die hohe Drehzahl des Drehflügelmischers zurückzuführen Ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Wärmedämmkörper zur Verfügung zu stellen. In dem das Bindemittel durch einen energiesparenden Mischvorgang einheitlich verteilt vorliegt.
Diese Aufgabe wird gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Bei dem erfindungsgemäß hergestellten Wärmedämmkörper sind vorteilhaft die wärmedäaimenden und mechanischen Eigenschaften vereinigt, d. h. die Wärmedämmkörper besitzen neben einer ausgezelchneten Wärmedämmfestigkeit einen sehr hohen Widerstand gegen Bruch und sind gegen Schub- und Scherspannungen in einem ausreichenden Maß widerstandsfähig. Daß diese mechanischen Eigenschaften erhalten werden, Ist besonders überraschend, da die Herstellungszelten gegenüber den bekannten Verfahren erheblich vermindert worden sind. Dies Ist insbesondere auf die Tatsache zurückzuführen, daß erfindungsgemäß ein zweistufiges Verfahren durchgeführt wird, bei dem zunächst ein Vorgemisch hergestellt wird, das anschlleßend mit den restlichen Bestandteilen vermischt wird.
Als Bindemittel können sämtliche anorganische oder organische Bindemittel eingesetzt werden, die durch Mahlen in eine Korngröße unter 1 μΐη überführt werden können und unterhalb 700° C erweichen bzw. schmelzen, wodurch sie eine Verbindung mit den umgebenden Isoliermaterialteilchen eingehen können. Das Vermählen dieser Blndemlttelteilchen auf eine Korngröße Im Bereich von 1 μηι oder darunter läßt Bindemittelteilchen entstehen, die bei einer gleichförmigen Verteilung im Isolierkörper eine hohe mechanische Beständigkeit erzeugen. Die obere Temperaturgrenze von ca. 700° C Ist deshalb zu beachten, w;;ll oberhalb dieser Temperaturgrenze die Isoliermaterialteilchen zu sintern beginnen und dadurch die wärmedämmende Eigenschaft des Isolierkörpers verloren geht.
Zu Bindemitteln auf anorganischer Basis gehören niederschmelzende Gläser, glasbildende Stoffe, Glaslote, Phosphate, Sulfate, Carbonate, Hydroxide oder Oxide der Alkali- oder Erdalkallmetalle, Natriumsilikate, Borate, Borax, Natriumperborat und deren Gemische. Vorzugsweise wird Soda oder Natriumsulfat eingesetzt, wobei diesem Natriumsulfat zur Reduzierung etwas feinkörniger Ruß beigegeben ist.
Beispiele für Bindemittel auf organischer Basis sind Harze vom Phenol-Formaldehyd-Typ, Harnstoff-Fonnaldehyd-Typ, thermisch erweichbare Harze, wie PVC-Harze oder Copolymere von Vinylchlorid und Vinylacetat, Granulate von Polyurethan, Polyamiden, Polyäthylen, Siliconharze u. dgl. Vorzugsweise werden feinstgemahlene Formaldehydharze oder Methylsiliconharze eingesetzt.
Im allgemeinen wird die Menge des eingesetzten Bindemittels anhand der gewünschte' Steifigkeit und Biegefähigkeit der Flaue bestimmt, wobei es regelmäßig ausreicht, wenn die Platte durch den Zusatz des Bindemittels abriebfest wird. Üblicherwelse wird das Bindemittel deshalb In einer Menge von 2:98 bis 30: 70. vorzugsweise 10:90 Gew.-%, bezogen auf das Isollermlttel, eingesetzt.
Um das Bindemittel möglichst einheitlich und ohne Zusammensetzen In Form eines Agglomerate im Isoliermaterial zu verteilen, wird es vor dem Einverleiben In das Isoliermaterial mit einem Dispergiermittel innig vermischt und anschließend auf eine Korngröße von 1 μιτι oder darunter gemahlen. Andererseits kann auch das bereits fein gemahlene Bindemittel durch Mischen mit dem Dispergiermittel derart fein verteilt werden, daß eine Agglomeratblldung nicht mehr festgestellt werden kann.
Als Dispergiermittel können hydrophoblerte Substanzen anorganischer oder organischer Art eingesetzt werden, beispielsweise hydrophobierte und/oder pyrogene Kieselsäure oder Polymerisate, wie Polytetraflouräthylk-n, wobei jedoch die hydrophoblerte Kieselsäure aus Koslengründen bevorzugt ist.
Dieses Dispergiermittel, dessen Komgröite selbst unter 1 ,um liegt, wird mit dem feinkörnigen Bindemittel In einem Verhältnis von 0,5 bis 20, insbesondere 5 bis 10 Gew.-% (Gewichtsteile Dispergiermittel : Bindemittel) unter Bildung eines Vorgemisches innig vermischt. Dieses Vorgemisch wird mit den anderen Bestandteilen des Wärmeisolierkörpers solange in einem Mischer vermengt, bis eine gleichförmige und äußerst feine Verteilung dieser Bestandteile gewährleistet Ist. Das Dispergiermittel dient hierbei als Abstandshalter zu den ütr.'gen Bestandteilen des Wärmeisolierkörpers, so daß die einzelnen Bindemittelteilchen ohne Agglomerieren gleichförmig '.erteilt In der Isollermass.'; vorliegen. Somit dient also das Dispergiermittel nicht nur als Mahlhilfe für das Bindemittel, sondern auch als Abstandshalter zu den einzelnen Isollermitteltellchen.
Als tellchenförmlges Isoliermaterial können Pulveroder Fasertelichen oder deren Gemische in Frage kommen. Dabei kann es sich um Agglomerate voi fein verteilten Teilchen mit einer Korngröße unter 0,1 μΓΠ handeln, die eine röhrenförmige oder poröse Struktur besitzen. Zu derartigen Isolierstoffen gehören Quarzoder Glasfasern. Aluniinlumsillkatfasern sowie weitere keramische Fasern, pulverförmiges Aluminium oder Gemische aus Flugasche mit expandierter Kieselerde.
!einteiliges Aluminium- oder Chromoxid und Aerogele, beispielsweise von Kieselsäure. Chromoxid, Thorlumoxld. Magnesiumhydrat. Aluminiumoxid oder deren Gemische. Diese Aerogele können erfindungsgemäß nicht nur als Isoliermaterial, sondern auch als Dlspergiermlitel eingesetzt werden, sofern sie hydrophoblert sind.
Weiterhin gehört zu derartigen Isolierstoffen die pyrogene Kieselsäure, die aus der chemischen Zersetzung von Slllciumtetrachlorld entsteht. Die Größe dieser Teilchen liegt In einem Bereich von 1 nm bis 2 mm. Insbesondere unterhalb I μηι. Im allgemeinen besteht der Wärmelsollerkörper bis zu 95% aus diesem Isoliermaterial, wobei bevorzugt 30 bis 85% Isoliermaterial eingesetzt werden.
Zur Erhöhung des Wärmereflexlonsvermögens wird den Gemischen weiterhin ein Trübungsmittel zugegeben, das ebenfalls In fein verteilter Form, üblicherweise mit einer Korngröße von 2 bis 3 μητ vorliegt. Zu einsetzbaren Trübungsmitteln gehören Graphit und Ruß, sofern die Temperatur nicht zu hoch Ist, anorganische Oxide von Titan (Ilmenlt), Rutil, Chromoxid, Manganoxid, Elsenoxid sowie Carbide des Slllclums, Bors, Tantals oder Wolfram oder deren Gemische. Weiterhin lassen sich metallisches Aluminium Wolfram oder Silicium, Zirkon, Titandloxid oder Bleimonoxid sowie weitere Stoffe einsetzen, die einen hohen Wärmeflexlons- oder 1R-Refraktlonslndex besitzen. Diese Trübungsmittel können bis zu einer Menge von 60 Gew.-% In dem Wärmeisolierkörper vorliegen.
Dem zu verpressenden Gemisch können weiterhin verstärkend wirkende Fasern, beispielsweise Alumoslllkatfasern oder Glasfasern zugesetzt werden, die Üblicherwelse einen Durchmesser von ca. 5 bis 10 μιτι besitzen und einige Millimeter lang sind. Diese Verstärkungsfasern können bis zu einer Menge von 40 Gew.-% dem Gemisch zugesetzt werden.
Zur Herstellung des erilndungsgemaßen Wärmeiso-In dem Wärmeofen soll die Temperatur nicht über 700° C steigen, da oberhalb dieser Temperatur das Sintern der Isolierteilchen beginnt. Üblicherweise wird in einem Temperaturbereich von 500 bis 600" C gearbeitet, bei denen die glasbildenden Stoffe, beispielsweise das Soda mit dem teilchenförmigen Isoliermaterial, beispielsweise pyrogener Kieselsäure, zu einem Silikat verschmilzt, so daß die einzelnen Kanten und Ecken des Isoliermaterials unter Bildung eines Raumnetzes miteinander verbunden werden. Es hat sich gezeigt, daß bei einer Temperatureinwirkung von 600° C eine Verweildauer der Platte von 20 Minuten Im Wärmeofen ausreicht, wenn die Platte eine Stärke von 20 mm besitzt. Es wird dabei eine abriebfestere und gut vcrarbeltbare Platte erhalten. Sofern Platten mit einem Durchmesser von 40 mm verarbeitet werden sollen, muß die Verweildauer entsprechend, beispielsweise auf 30 Minuten, gesteigert werden.
Andererseits wird die Temperatur Im Wärmeofen auf höchstens 300" C angehoben, sofern organische Polymere zur Vernetzung der Platte eingesetzt werden. Deiartige Polymere zersetzen sich oberhalb 200 bis 300° C und erfüllen damit nicht mehr Ihren Zweck. Sofern Isolierplatten mit einer maximalen Temperaturbelastbarkelt von 200° C hergestellt werden sollen, ist die Verwendung eines derartigen Polymerisats ausreichend.
Andererseits kann der Aufbau des Netzstrukturwerkes auch dadurch erfolgen, daß Substanzen mit einer hohen Absorptionsfähigkeit Im Mikrowellenbereich eingesetzt werden, wobei Substanzen mit einem hohen Verlustwinkel gewählt werden. Hierzu eignen sich Insbesondere wasserenthaltende Verbindungen, beispielsweise Wasserglas, oder Phenolharze. Die In dem Isoliermaterial verteilten Bindemittel vom Wasserglas- oder Phenolharztyp werden mit einer HF- oder Mikrowellenapparatur selektiv auf Temperaturen von iOOirC und darüber cfniizi, wöbe! es zu Verschmelzungen von Isolierteilchen Im Bereich dieser Blndemlt-
lierkörpers wird zunächst das Vorgemisch, bestehend
aus dem Bindemittel und dem Dispergiermittel, herge- 40 teltellchen kommt. Dabei Ist es gleichgültig, ob das stellt. Man verwendet 0,5 bis 20, Insbesondere 5 bis 10 Bindemittelteilchen selbst In die Reaktion unter Gew-% Dispergiermittel und die entsprechende Menge Bildung einer Kette mit eingeht (Wasserglas) oder aber Bindemittel. Dieses Gemisch, das beispielsweise 10% zerstört wird (Phenolharz), was auf eine katalytlsche hydrophoblerte Kieselsäure und 90% Soda enthält, wird Härtung hinausläuft. Hierzu sei angemerkt, daß in einer Mühle, beispielsweise einer Schelbenschwlng- 45 beispielsweise Phenolharz enthaltender Mineralfasermühle auf eine Korngröße unter 1 μΐπ gemahlen und schrott nach dessen Zerkleinerung in einer Kugelmühle anschließend mit einer vorbestimmten Mischung aus auf eine Größe von einigen μιτι vermählen und Isoliermaterial, Trübungsmittel und Verstärkungsfaser anschließend als Bindemittel dem Gemisch einverleibt vermengt. Dabei Hegt das Vorgemisch Im Endgemisch werden kann. Da derartige Fasern bis zu 15% Phenolin eine Menge von 2 bis 30, vorzugsweise 10 Gew.-% so harz enthalten, kann entsprechend weniger Bindemittel vor. Ein derartiges Endgemisch kann beispielsweise aus eingesetzt werden. In bestimmten Fällen reicht -ogar ca. 60% pyrogener Kieselsäure, 25% Ilmenlt, 5% Al-Sl-Fase.r und 10% Vorgemisch In Form von Soda und
hydrophobierter Kieselsäure bestehen.
Nach dem Mischen In einem Mischer, In dem eine gleichmäßige Verteilung der Komponenten erfolgt, wird die Mischung in einer Presse zu Piatten oder zu Formteilen verpreßt und anschließend einer Wärmebehandlung unterzogen. Das tellchenförmlge Material wird die an den Mineralfaserteilchen haftende Phenolharzmenge aus, um für eine ausreichende Verfestigung des Wärmelsollerkörpers zu sorgen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform werden Siliconharze, Insbesondere Methylsiliconharze eingesetzt, die sich bei einer Temperatur von 500 bis 600° C unter Bildung einer SlO2-Brücke zersetzen, wobei ebenfalls ein Raumnetz mit den angrenzenden
dabei einer mechanischen Druckbelastung ausgesetzt. 60 Isoliermaterialteilchen gebildet wird. Festzuhalten ist
Der Druck liegt Im allgemeinen zwischen 0,69 bis 205,8 N/cm2 oder auch darüber, wobei vorteilhaft also, daß niederschmelzende Glasbildner nach einer Wärmebehandlung als Brückenglieder zwischen den IsoJlermaterlaltellchen vorliegen, während organische Polymere, wie die bereits im ausgehärteten Zustand
zwischen der Presse und dem Isoliermaterial ein Trennmittel vorgesehen Ist.
Die derart hergestellte Platte oder Form wird 65 eingesetzten Formaldehydharze, nach einer Hochtempe-
nunmehr einer Wärmebehandlung entweder In einem raturbehandiung In einem Mikrowellenherd ausgebranni
Ofen oder aber in einer HF- oder Mikrowellenapparatur sind und somit nur eine katalytlsche Vernetzungsreak-
auseesetzt. tion In Gang zu bringen hatten.
Die Zeichnung zeigt einen erflndungsgemäßen Wärmedämmkörper In Form einer einschichtigen Isolierplatte, wobei Im vergrößerten Ausschnitt die RaumnetzstrukU'r wiedergegeben Ist.
In der Zeichnung Ist mit 1 die Isolierplatte gezeigt, die nach dem Pressen und Erhitzen diese Gestall angenommen hat. Sie setzt sich aus dem !einteiligen Isollerniltte' Trübungsmittel, Mineralfaserwolle und Bindemittel zusammen.
In dem In der Zeichnung gezeigten vergrößerten Ausschnitt sind aus Gründen der Übersichtlichkeit lediglich die Isollermaterlaltellchen 2 una die punktförmig dargestellten Blndemiueltellehen 3 zu sehen. Aus diesem Ausschnitt kann entnommen werden, daß die Blndemltteitellchen 3 mit den Isollermltteltellchen 2 kreuzförmig In sämtlichen Raumrichtungen vernetzt sind und somit ein stabiles Gerüst Im Innern ergeben.
1,96% Borax als Härter
58,439b Aerosll (hochdisperses Isoliermaterial)
34,125b Ilmenlt (Trübungsmittel)
5,49% AljOj-Faser
Herstellung eines erfindungsgemäßen
Wärmedämmkörpers:
Vergleichsversuch:
Das zweite Gemisch wird gemäß dem vorstehenden Versuch hergestellt, wobei In der letzten Mischstufe 596 g Aerosll zugegeben wird.
Dieses homogene Gemisch wird anschließend mit 20 g Borax 10 Sek. gemischt.
Die sonstige Herstellung der Riegel entspricht dem vorstehenden Versuch.
Bei einer Rohdichte von 230 kg/m1 konnte ein Blegefestlgkeltswert von 7,7 ermittelt werden.
Demgemäß liegt die Biegefestigkeit eines nach dem Stand der Technik hergestellten Riegels bei 73% des erflndungsgemäßen Riegels.
Versuchsbericht:
Versuchseinrichtung
Flügelmischer der Firma Papenmeier mit 30 Liter Inhalt, der mit einer Umdrehungszahl von 1000 U/mln betrieben wird.
Formtellpresse mit einem Werkzeug für Teile von 160x40 mm
Kammerofen mit einer Temperatur von 750° C
Biegeprüfmaschine
30 Rezeptur:
20 g Borax werden mit 2 g Aerosll als Dispergiermittel 10 Sek. unter Bildung eines Vorgemisches vermischt. Dieses Vorgemisch wird mit einer weiteren, bereits fertigen Mischung aus 348 g Ilmenlt, 56 g Wolle und 594 g Aerosll weitere 10 Sek. vermischt. Diese bereits fertige Mischung kann entweder nach dem Verfahren gemäß DE-OS 16 71186 oder nach dem Verfahren gemäß der parallelen Patentanmeldung 29 42 180 hergestellt werden. Bei letzterem Verfahren werden 348 g Ilmenlt mit 100 g Aerosll 10 Sek. vermischt. Anschließend werden 65 g Wolle zugegeben, wobei weitere 10 Sek. gemischt wird. Danach werden zu dieser Mischung 494 g Aerosll unter weiterem Vermischen von 10 Sek. zugesetzt. Diese zweite Mischung Ist demnach ein völlig homogenes Gemisch von TrObungsmittel, Wolle und hochdispersem Isoliermaterial.
Festzustellen 1st, daß das Vorgemisch mit dem zweiten Gemisch also 10 Sek. gemischt worden ist.
Von dem Endgemlrch werden In einer Presse Riegel mit den Abmessungen 160 mm χ 40 mm κ 20 mm hergestellt. Diese Riegel werden In einem Kammerofen 10 Min. bei einer Temperatur von 750° C erwärmt. Nach dem Abkühlen wird die Biegefestigkeit gemessen.
Bei einer Rohdichte von 230 kg/m3 beträgt dabei der ermittelte Biegefestigkeitswert 10,55 N/cm2. 6i
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (15)

Patentansprüche:
1. Wärmedämmkörper, enthaltend ein hochdisperses Isoliermaterial, Mineralfaserwolle, Trübungsmittel und Bindemittel, herstellbar dadurch, daß man
a) das Bindemittel mit 0,5 bis 20 Gew.-% (bezogen auf das Bindemittel) Dispergiermittel vermischt und
b) das erhaltene Vorgemisch mit den restlichen Bestandteilen weitervermischt und die erhaltene Mischung danach verfestigt und aushärtet.
2. Wärmedämmkörper nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch 5 bis 10 Gew.-9b Dispergiermittel.
3. Wärmedämmkörper nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch organische und/oder anorganische Substanzen als Bindemittel.
4. WärmcKlämmkörper nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch Riederschmelzer.de Gläser, Giaslote, Phosphate, Sulfate, Carbonate, Hydroxide oder Oxide der Alkali- oder Erdalkalimetalle, Natriumsilicate, Borate, Borax oder Natriumperborat als anorganische Bindemittel.
5. Wärmedämmkörper nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch Soda oder Natriumsulfat.
6. Wärmedämmkörper nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch thermisch aushärtbare oder erweichbare Harze als organische Bindemittel.
7. WärmedZmmkörper nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß Siliconharze bei Temperaturen von 500 biü 6000C unter bildung SlO2-Brücken zersetzt werden und ein Raumnetz mit den angrenzenden Isollermaterialtellchen geWdet wird.
8. Wärmedämmkörper nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch Methylsiliconharze als Siliconharz.
9. Wärmedämmkörper nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch Phenol -Formaldehydharze, Harnstoff-Formaldehydharze, PVC, Copolymere von Vinylchlorid und Vinylacetat, Polyurethan, Polyamide oder Polyethylen als Bindemittel.
10. Wärmedämmkörper nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch feingemahlene Formaldehydharze oder Methylsiliconharze.
11. Wärmedämmkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch PTFE, hydrophobierte und/oder pyrogene Kieselsäure als Dispergiermittel.
12. Wärmedämmkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Korngröße der Bindemittelteilchen, Dispergiermittelteilchen, Isoliermittelteilchen und/oder Trübungsmltteltellchen unter 1 μπι liegt.
13. Wärmedämmkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorgemisch Im Endgemisch In einer Menge von 2 bis 30 Gew.-Sfc vorliegt.
14. Wärmedämmkörper nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorgemisch im Endgemisch In einer Menge von 10 Gew.-% vorliegt.
15. Verfahren zur Herstellung eines Wärmedämnikörpers nach Anspruch 1, bei dem ein hochdisperses Isoliermaterial, Mineralfaserwolle, Trübungsmittel und Bindemittel miteinander vermischt, anschließend verfestigt und danach ausgehärtet werden, dadurch gekennzeichnet, daß man
a) das Bindemittel mit 0,5 bis 20 Gew.-S. (bezogen auf das Bindemittel) Dispergiermittel vermischt und
b) das erhaltene Vorgemisch mit den restlichen S Bestandteilen weitervermischt.
DE2941606A 1979-10-13 1979-10-13 Wärmedämmkörper sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung Expired DE2941606C2 (de)

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