DE2940339C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Stromsammelschiene mit den Merkmalen
des Oberbegriffes von Patentanspruch 1.
Stromsammelschienen dieser Art sind aus der USA-Patentschrift
37 78 735 bekannt. Die zwischen den Sammelschienenleitern der
bekannten Stromsammelschiene befindlichen und durch leitfähigen
Klebstoff befestigten, Keramikmaterial enthaltenden Plättchen
bestehen aus einem Schichtenverband, der nur in seinen von den
Sammelschienenleitern entfernten Bereichen das Keramikmaterial
aufweist, während angrenzende Schichten, welche geringen Widerstand
aufweisen, diejenigen Schichten sind, welche über leitfähige
Bindemittelschichten an die Sammelschienenleiter an
grenzen.
Nachdem bei der bekannten Stromsammelschiene das Dielektrikum
in Gestalt der keramischen Schichten durch Reoxidieren hergestellt
ist, besteht die Gefahr, daß bei Fehlerhaftigkeit die
Sammelschienenleiter über die angrenzenden Schichten niedrigeren
spezifischen Widerstandes kurzgeschlossen werden.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine Stromsammelschiene
mit den Merkmalen des Oberbegriffes von Patentanspruch 1
so auszugestalten, daß bei vergleichsweise einfacher
Herstellung ein Kurzschluß der Sammelschienenleiter über Schichten
niedrigeren Widerstandes sicher vermieden wird.
Diese Aufgabe wird durch die gekennzeichneten Merkmale von
Patentanspruch 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen bzw. ein Verfahren
zur Herstellung einer Stromsammelschiene der vorliegend
angegebenen Art sind in den Ansprüchen 2-7 gekennzeichnet.
Die vorgeschlagene Stromschiene hat die wichtige Eigenschaft,
daß sogar beim Bruch der keramischen Plättchen, sei es bei der
Herstellung oder der Handhabung der Stromschiene, die Kapazität
der Schiene nicht beeinträchtigt wird.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen, in
welchen gleiche Teile mit den gleichen Referenzzahlen versehen
sind, dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es
zeigen:
Fig. 1 eine Frontansicht der Stromschiene;
Fig. 2 eine auseinandergezogene perspektivische
Darstellung der Stromschiene nach Fig. 1;
Fig. 3 eine gegenüber Fig. 1 in vergrößertem
Maßstab gezeichnete Frontansicht einer Stromschiene,
bei welcher das Bindemittel ein mit einem leitenden
Klebstoff getränkter Textilstreifen ist;
Fig. 4 eine gegenüber Fig. 1 in vergrößertem
Maßstab wiedergegebene Frontansicht der bevorzugten
Ausgestaltung, bei welcher das Bindemittel eine
Mischung aus leitendem Klebstoff und Mikropartikeln
ist.
Die Beschreibung erfolgt unter gleichzeitiger Bezugnahme auf die
Fig. 1, 2, 3 und 4. Eine Stromschiene 10, enthält eine erste
leitende Platte oder ein erstes leitendes Element 11 und eine
zweite leitende Platte oder ein zweites leitendes Element 12.
Jedes Element 11 und 12 ist mit einer Mehrzahl von Kontaktzinken
13 versehen. Die leitenden Platten bestehen vorzugsweise aus
0,25 mm starkem Kupfermetall.
Die dielektrische Schicht 14 besteht aus einer Mehrzahl von
Plättchen aus einem keramischen Dielektrikum mit einer relativ
hohen Dielektrizitätskonstante. Die keramischen Dielektrikumplättchen
haben eine Dicke in der Größenordnung zwischen 0,12 mm
bis 0,4 mm und eine Fläche in der Größenordung von 5 mm auf 5 mm
bis etwa 5 mm auf 75 mm. Das keramische Material sollte eine verhältnismäßig
hohe Dielektrizitätskonstante aufweisen und zwar
eine solche von mehr als 8000. Das keramische Material, welches
normalerweise für die Herstellung von Kondensatoren verwendet
wird, kann auch bei der vorgeschlagenen Stromschiene Verwendung
finden. Ein sehr gutes keramisches Material für die Verwendung
bei der vorgeschlagenen Stromschiene ist Bariumtitanat sowie
Verbindungen mit Bariumtitanat. Die Plättchen sind auf beiden
Seiten ganz mit einer dünnen, dichtanliegenden Schicht eines
leitenden Belages versehen. Der Belag kann entweder aus Metall
bestehen oder aus einem leitenden Polymer. Jedes Plättchen kann
als kleiner Kondensator betrachtet werden. Die dielektrischen
Plättchen 15 werden zwischen die leitenden Platten 11 und 12
gebracht und mit Klebestreifen 16 und 17 an diesen festgeklebt.
Die Klebestreifen 16 und 17 sind elektrisch leitend, so daß eine
leitende Verbindung zwischen den Kupferplatten 11 und 12 und dem
leitenden Belag auf der Oberfläche der Plättchen 15 besteht. Um
Kurzschlüsse zwischen den Platten 11 und 12 zu vermeiden, ist es
notwendig, daß die leitenden Klebestreifen 16 und 17 sich an
keiner Stelle berühren.
In Fig. 3 ist eine erste Ausgestaltung der Klebestreifen 16 und
17 gezeigt. Diese Klebestreifen 16 und 17 bestehen aus einem
Textilstreifen, welcher mit einem leitenden Klebstoff imprägniert
ist. Der Textilstreifen besteht vorzugsweise aus einem
Gewebe und weist Hohlräume auf, welche das Imprägnieren mit dem
leitenden Klebstoff begünstigen. Als Material für die in Fig. 3
gezeigten Textilstreifen kann Glasfaser verwendet werden.
In Fig. 4 ist die bevorzugte Ausgestaltung der Stromschiene gezeigt.
Die Kebestreifen 16 und 17 bestehen aus einem leitenden
Klebstoff, welcher mit einem Partikelmaterial, wie Mikroblasen
oder Mikropartikeln, vermischt ist, wobei diese Partikel vorzugsweise
gleichmäßig in diesem leitenden Klebstoff verteilt sind.
Für die Materialpartikel können beispielsweise Mikrokugeln aus
Glas Verwendung finden.
Die in Verbindung mit den Ausgestaltungen nach den Fig. 3 oder 4
verwendeten Klebstoffe können aus einer Reihe von bekannten Klebstoffen
ausgewählt werden. Beispielsweise können folgende Klebstoffe
in Verbindung mit der vorgeschlagenen Stromschiene Verwendung
finden: Polyesterharze, Epoxydharz, Acrylharz und elastomere
Bindemittel. Die elektrische Leitfähigkeit des Klebstoffs
kann durch Mischung desselben mit leitendem Material z. B. Silberflocken,
silberbeschichtete Glaskugeln, Metall- oder Kohlepartikeln
hergestellt werden. Bei einem bevorzugten Herstellungsverfahren
wird ein leitender Harzklebstoff in Form einer
abgestuften Folie gegossen und in Folienstreifen 16 und 17 von
gewünschter Größe geschnitten. Die verschiedenen Teile werden
sodann durch Erhitzen miteinander verklebt.
Die Textilstreifen und die Mikropartikel gewährleisten die notwendige
räumliche Trennung der leitenden Elemente 11 und 12. Wenn
diese sich nämlich berühren, entstehen unerwünschte Kurzschlüsse.
Die dielektrischen Keramikplättchen 15 werden in einer Ebene an
einandergereiht (siehe Fig. 2) und können direkt aneinanderstoßen
oder auch mit mehr oder weniger großen Zwischenräumen
aneinander anschließen. Werden solche Zwischenräume vorgesehen,
so werden diese vorteilhafterweise mit einem Kunststoffolienmaterial,
wie etwa Polyester, aufgefüllt. Das Folienmaterial
weist Vertiefungen zur Aufnahme der Keramikplättchen auf.
Nachdem die verschiedenen Komponenten der Stromschiene in ihrer
ordnungsgemäßen Lage aufeinandergelegt sind, wird die Schiene
auf die notwendige Temperatur erhitzt, um den Klebstoff zu erweichen;
die Schiene wird dann zusammengedrückt, um ein festes
Anhaften der Elemente 11 und 12 an den Plättchen 15 zu gewährleisten.
Während des Zusammenpressens der Schiene sichern die
Textilstreifen und die Mikropartikel einen bestimmten Abstand
zwischen den Elementen 11 und 12 und vermindern oder verhindern
die Möglichkeit des Fließens des Klebstoffes und das Entstehen
einer Verbindung zwischen den leitenden Lagen 16 und 17.
Sind die verschiedenen Komponenten der Schiene auf diese Weise
aneinander befestigt worden, so kann die ganze Schiene mit Ausnahme
der Kontaktzinken 13 in bekannter Weise isoliert werden,
z. B. durch einen isolierenden Belag oder eine Schicht aus Epoxydharz.
Die vorgeschlagene Stromschiene wurde mit Bezug auf zwei
leitende Platten 11 und 12 beschrieben. Selbstverständlich können
jedoch Stromschienen der vorgeschlagenen Art auch drei oder mehr
leitende Platten aufweisen, zwischen welchen dielektrischer
Werkstoff vorgesehen ist.
Die vorgeschlagene Stromschiene hat eine verhältnismäßig hohe
Kapazität. Sie besitzt darüberhinaus den Vorteil, daß selbst beim
Bruch von keramischen Plättchen, sei es bei der Herstellung oder
bei der Handhabung der Stromschiene, die Kapazität der Stromschiene
erhalten bleibt.
Die folgenden Komponenten der Stromschiene können auf der Grundlage
der vorstehenden Ausführungen zu einer Stromschiene zusammengebaut
werden:
- (1) zwei Kupferelemente (5×200 mm)
- (2) eine Mehrzahl von Keramikplättchen mit folgenden
Abmessungen:
Breite|5 mm Länge 40 mm Dicke 0,25 mm - (3) leitende, abgestufte Bindemittelstreifen aus einer Mischung aus Polyesterharz, Kohlepartikeln und silberbeschichteten Mikroglaskugeln.
Die Komponenten werden zum Aushärten des Harzes während 20 Sekunden
auf 200°C erhitzt und dabei die leitenden Elemente fest
zusammengepreßt, um eine sichere Adhäsion der Stromschienenkomponenten
aneinander zu gewährleisten.
Claims (7)
1. Stromsammelschiene, insbesondere Ministrimsammelschiene, mit
mindestens zwei in bestimmtem Abstand nebeneinander verlaufenden
Leiterelementen (11, 12) und dazwischen angeordneten, keramisches
Material enthaltenden Plättchen (15), welche mittels Schichten
(16, 17) von leitendem Bindemittel beidseitig mit den Leiterelementen
(11, 12) verklebt sind, dadurch gekennzeichnet, daß das
keramische Material der Plättchen (15) beidseitig über die
Schichten (16, 17) aus leitfähigem Bindemittel mit den Leiterelementen
(11, 12) verbunden ist.
2. Stromsammelschiene nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das leitende Bindemittel (16, 17) ein mit einem leitenden
Klebstoff imprägniertes Gewebe ist.
3. Stromsammelschiene nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Gewebe aus Glasfaser besteht.
4. Stromsammelschiene nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das leitende Bindemittel (16, 17) aus einer Mischung von
leitendem Klebstoff und Mikropartikeln besteht.
5. Stromsammelschiene nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Mikropartikel gläserne Mikrokugeln begreifen.
6. Stromsammelschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Plättchen (15) beidseitig ganz mit einer
gleichmäßigen, dünnen Schicht aus leitendem Material belegt sind.
7. Verfahren zur Herstellung der Stromsammelschiene nach einem
der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß leitende
Klebestreifen (16, 17) auf jedes der beiden Leiterelemente (11, 12)
gelegt werden, wobei die leitenden Klebestreifen (16, 17)
Aussparungen aufweisen, daß die Plättchen (15) aus einem Dielektrikum
zwischen die beiden Leiterelemente (11, 12) gebracht
werden, und daß die leitenden Klebestreifen (16, 17) auf die
beiden Seiten der Plättchen (15) aufgeklebt werden, wobei vermieden
wird, daß eine elektrische Verbindung zwischen den Leiter
elementen (11, 12) entsteht.
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