DE2940316C2 - Durchführung für einen optischen Unterwasserverstärker - Google Patents

Durchführung für einen optischen Unterwasserverstärker

Info

Publication number
DE2940316C2
DE2940316C2 DE2940316A DE2940316A DE2940316C2 DE 2940316 C2 DE2940316 C2 DE 2940316C2 DE 2940316 A DE2940316 A DE 2940316A DE 2940316 A DE2940316 A DE 2940316A DE 2940316 C2 DE2940316 C2 DE 2940316C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
optical fiber
metal
pressure
sleeve
feed line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2940316A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2940316A1 (de
Inventor
Yoshihiro Tokyo Eiiri
Kahei Kamifukuoka Furusawa
Taiichiro Fujisawa Nakai
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KDDI Corp
Original Assignee
Kokusai Denshin Denwa KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kokusai Denshin Denwa KK filed Critical Kokusai Denshin Denwa KK
Publication of DE2940316A1 publication Critical patent/DE2940316A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2940316C2 publication Critical patent/DE2940316C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/381—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres
    • G02B6/3825—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres with an intermediate part, e.g. adapter, receptacle, linking two plugs
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/381—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres
    • G02B6/3816—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres for use under water, high pressure connectors
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
    • G02B6/3834—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule
    • G02B6/3835—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule using discs, bushings or the like
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
    • G02B6/3855—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture characterised by the method of anchoring or fixing the fibre within the ferrule
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
    • G02B6/3865—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using moulding techniques
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4415—Cables for special applications
    • G02B6/4427—Pressure resistant cables, e.g. undersea cables
    • G02B6/4428—Penetrator systems in pressure-resistant devices
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4439—Auxiliary devices
    • G02B6/444—Systems or boxes with surplus lengths
    • G02B6/4441—Boxes
    • G02B6/4448—Electro-optic

Description

Die Erfindung betrifft eine Durchführung durch eine Endplatte des Gehäuses eines optischen Unterwasserverstärkers für die Einführung der Lichtleitfaser und eine Speiseleitung eines Lichlfaser-Unterwasserkabels in das druckfeste Gehäuse des Verstärkers.
Ein optisches Unterwasserkabel unter Verwendung einer Lichtleitfaser, das im Meer ausgelegt wird, befindet sich oft in einer Tiefe von mehreren Tausend Metern und ist deshalb einem Wasserdruck von mehreren hundert Bar ausgesetzt. Mit Rücksicht hierauf ist bereits ein Lichtleitfaser-Unterwasserkabel vorgeschlagen worden (japanische Offenlegungsschrift 032/76), bei welchem die Lichtleitfaser mit einer druckfesten Schicht versehen ist, um zu verhindern, daß die Lichtleitfaser durch den hohen Wasserdruck beeinträchtigt wird.
Die Lichtleitfaser besteht aus Quarz, Mehrkomponentenglas oder dergleichen. Sie ist deshalb zerbrechlich. Als Material für ein druckfestes Gehäuse des Zwischenverstärkers wird ein gegen Seewasser widerstandsfähiges Material verwendet, beispielsweise nichtrostender Stahl, Beryllium-Kupfer-Legierungen oder dergleichen. Das Lichtleitfaser-Unterwasserkabel wird in das druckfeste Gehäuse eines Verstärkers eingeführt.
Es ist eine Durchführung einer Lichtleitfaser durch ein druckfestes Gehäuse bekannt (US-PS 38 25 320), bei welcher die Gehäusewand von einer mit einer koaxialen Bohrung versehenen Buchse durchsetzt ist, wobei in die Bohrung ein ebenfalls mit einer koaxialen Bohrung versehener kegelstumpfförmiger Stopfen eingesetzt ist,
lü der ein Kupplungselement für die beidseitig anzuschließenden Lichtleiter enthält. Diese Durchführung ist nicht für eine Lichtleitfaser mit Speiseleitung verwendbar. Sie erfordert eine aufwendige Herstellung und besitzt im übrigen keine hohe Zuverlässigkeit. Außerdem erfordert sie zwei Kupplungsstellen, was eine starke Dämpfung verursacht, da eine solche Kupplungsstelle einem Obertragungsverlust von etwa 1000 m Lichtleitfaser entspricht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Durchführung für die Einführung eines Lichtleitfaser-Unterwasserkabels in das druckfeste Gehäuse des Verstärkers zu schaffen, die mit hoher Zuverlässigkeit eine unterbrechungsfreie Durchführung der Lichtleitfaser mit der Speiseleitung ermöglicht und damit geringe Verluste aufweist. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß ein Mantelteil der durch die Durchführung einzuführenden Lichtleitfaser mit einer Metuübeschichtung versehen ist, daß die Lichtleitfasern mit der Metallbeschichtung zur Verstärkung und hermetischen Befestigung in ein Metallrohr eingesetzt ist, daß das Metallrohr in eine Einführungsbohrung einer mit der Speiseleitung des Lichtleitfaser-Unterwasserkabels außerhalb und innerhalb der Endplatte verbundenen, einen Teil der Speiseleitung darstellenden Scheibenhülse eingesetzt ist, daß das Metallrohr in der Scheibenhülse luftdicht befestigt ist, daß die Scheibenhülse in einem Metallkörper enthalten ist, der an der Endplatte luftdicht befestigt ist, daß ein Isolator in einen Spalt zwischen der Scheibenhülse und dem Metallkörper
■to eingeformt ist und mit einem anderen am Lichtleitfaser-Unterwasserkabel vorgesehenen Isolator an der Seewasserseite oder an beiden Seiten der Scheibenhülse verbunden ist.
Die Erfindung bewirkt eine äußerst zuverlässige Durchführung, weiche gleichzeitig die Einführung der Speiseleitung des Lichtleitfaser-Unlerwasserkabels und der Lichtleitfaser in das druckfeste Gehäuse des Zwischenverstärkers ermöglicht. Dabei ist die Durchführung von geringer Größe und von einfacher Konstruktion. Sie erfordert eine geringere Anzahl von Verbindungen der Lichtleitfaser.
Die Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung an Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Durchführung für einen Lichtleitfaser-Unterwasser-Zwischenverstärker und
F i g. 2 einen Längsschnitt, welcher den Hauptteil der Anordnung nach Fig. 1 zeigt, in vergrößertem Maßstab.
Die in der Zeichnung dargestellte Lichtleitfaser 1 besitzt selbst eine geringe mechanische Festigkeit, und sie muß an der Einführungsstelle der Durchführung gegen die Beanspruchung aufgrund des hohen Wasserdruckes geschützt werden. Zu diesem Zweck ist an dem Lichtleilfaser-Einführungsteil der Durchführung ein Mantelteil der Lichtleitfaser 1 mit einer Metallbeschichtung 2 versehen, und es ist dieser Teil in ein Metallrohr 3
mit geringem Durchmesser eingesetzt und hierin befestigt, wodurch die Lichtleitfaser 1 geschützt wird. Der Mantelteil kann eine sehr dünne (z. B. einige um) Kunststoffschicht auf der üblichen Glasmantelfläche tragen.
Bei Aufbringung der Metallbeschichtung auf die Oberfläche der Lichtleitfaser besteht eine Gefahr, daß die Metallbeschichtung sich löst oder daß die Haftung geringer wird, und zwar aufgrund eines Unterschiedes im Ausdehnungskoeffizient zwischen der Metallhe-Schichtung und Glas. Infolgedessen muß diesem Problem bei der Beschichtung der Lichtleitfaser 1 mit einem Metall in einer Durchführung für einen Lichtleitfaser-Unterwasser-Zwischenverstärker mit hoher Zuverlässigkeit ausreichend in Betracht gezogen werden. Die vorliegende Erfindung verwendet eine Anordnung und ein Verfahren, durch die die Metallbeschichtung auf dem Mantelteil der Lichtleitfaser, die grundsätzlich aus Glas besteht, mit hoher Zuverlässigkeit fest abgelagert werden kann.
Nach der Erfindung wird z. ß. eine Flüssigkeit, in der ein schwer zu oxidierendes Metall, wie Silber, Platin oder dergleichen gelöst ist, auf den Mantelteil der Lichtleitfaser 1 aufgebracht, und es wird auf den Mantelteil der Lichtleitfaser Gold, Platin oder ein ähnliches Metall aufgebracht, um eine Primär-Schicht aus Gold, Platin oder einem ähnlichen Metall auf der Oberfläche des Mantelteiles zu bilden, und es wird dann Kupfer oder dergleichen als eine Sekundärschicht auf die Primär-Schicht aufgebracht.
Die so mit der Metallbeschichtung 2 versehene Lichtleitfaser 1 wird in das Metallrohr 3 mit geringem Durchmesser eingesetzt, und es werden die Metallschicht 2 und das Metallrohr 3 mit geringem Durchmesser hermetisch miteinander verbunden, und zwar durch Eingießen von Weichlot in den Spalt zwischen den genannten Teilen. Da in diesem Falle Gold, Platin oder dergleichen, welches die Primär-Schicht der Lichtleitfaser 1 darstellt, mit der aufgebrachten Schicht aus Kupfer oder dergleichen bedeckt ist, welches die zweite Schicht darstellt, ist es möglich, eine Diffusion von Gold oder Platin in das Weichlot zu verhindern, wodurch eine feste Lötung ermöglicht wird. Durch Ausbildung der Lichtleitfaser 1 als einheitliche Struktur mit dem Metallrohr 3 mit geringem Durchmesser, wie es oben beschrieben ist, wird ihre mechanische Festigkeit erhöht, wodurch eine folgende Behandlung der Lichtleitfaser und die Herstellung der Durchführung erleichtert wird. Ferner wird eine zusätzliche Länge (mehrere Meter) der Lichtleitfaser vorgesehen, die sich jo aus dem Zwischenverstärker für die Verbindung mit einer Lichtleitfaser eines äußeren Kabels herauserstreckt. Das Weichlot benetzt gut die Schicht aus Kupfer oder dergleichen, so daß auch dann, wenn der Spalt zwischen der Metallschicht 2 der Lichtleitfaser 1 γ, und dein Metallrohr 3 mit geringem Durchmesser sehr klein ist, das Weichlot ausreichend in den Spalt hineinläuft, um eine Verbindung über die gesamte Länge des Rohres sicherzustellen. Wenn deshalb die Länge des Rohres um wenigstens einige Millimeter länger ω gemacht wird, ist es möglich, eine ausreichende Festigkeit zu erreichen, um einer Belastung zu widerstehen, die von einem Seewasserdruck mit mehreren hundert Bar ausgeht und um eine ausreichende Luftdichtigkeit zu erreichen.
Die Lichtleitfaser 1 ist mit dem Metallrohr 3 mit geringem Durchmesser bedeckt, um eine Verstärkung zu erreichen, und es ist dieses Rohr in die Scheibenhülse 4 eingesetzt und durch Lötung, z. 8. Hartlötung, oder Adhäsion befestigt. Diese Lötung kann auch gleichzeitig mit der Lötung der Metallschicht 2 der Lichtleitfaser 1 mit dem Metallrohr 3 mit geringem Durchmesser durchgeführt werden. Durch das Einsetzen der Hülse 4 in den Metallkörper 8 und durch Einformen von Polyäthylen 5 zwischen diese Teile wird die die Lichtleitfaser einschließende Scheibenhülse 4 von dem Metallkörper 8 isoliert. Ferner wird es durch eine Haftverformung an einem Teil 6 der Scheibenhülse 4 und an einem Teil 7 des Metallkörpers 8 für die Verbindung des Polyäthylens 5 und der Metallteile 6 und 7 ermöglicht, das Eindringen von Dampf oder dergleichen entlang dem Spalt zwischen dem Polyäthylen 5 und dem Metallkörper 8 oder der Scheibenhülse 4 zu verhindern. Ferner wird Polyäthylen an der Stelle, an der die Zuleitungen 19 und 20 des Lichtleitfaser-Kabels und die Scheibenhülse 4 elektrisch miteinander verbunden sind an beiden Seiten des Metallkörpers 8 eingeformt, wobei Polyäthylen 21 und 22, das als Isolator des Kabels dient, und das Polyäthylen 5 der vorgenannten Anordnung miteinander in Berührung gebracht werden.
Die Festigkeit einer Scheibe 16 der Scheibenhülse 4 kann gut einer Beanspruchung des Einführungsteiles der Lichtleitfaser aufgrund des hydraulischen Druckes widerstehen. Der so zusammengesetzte Metallkörper 8 wird in eine Bohrung 17 eingesetzt, die sich in tiner Endplatte 9 des drucki'esten Gehäuses befindet, und er wird durch Befestigungsmuttern 12 befestigt. Zwischen der Endplatte 9 und dem Metallkörper 8 sind eine Dichtung 10 und O-Ringe 11 und IV vorgesehen, um einen hohen Grad an Luftdichtigkeit zu erreichen. Es ist auch möglich, eine Luftdichtigkeit zwischen der Endplatte 9 und dem Metallkörper 8 durch eine konische Dichtung zu erreichen, bei welcher konische Metallflächen fest gegeneinander gedrängt werden. Um den Einführungsteil des Kabels gegen Biegung oder dergleichen äußere Kräfte — außer dem hydrostatischen Druck — zu schützen, kann eine Flüssigkeit aus Polyisobutylen oder dergleichen zwischen eine Schutzvorrichtung 15 und einen Balg 18 eingefüllt werden.
Ferner bewirkt die Kopplung der Lichtleitfaser 1 mit einer lichtaussendenden Einrichtung, wie einer Laser-Diode LD, einer Leuchtdiode LED oder dergleichen oder einer Avalanche-Fotodiode APD, einen größeren Kopplungsverlust als die Verbindung der Lichtleitfaser. Durch Änderung der Herstellungsschritte, wie unten beschrieben, kann eine Lichtleitfaser 1 verwendet werden, die vorher mit der lichtaussendenden Einrichtung und dem Fotodetektor mit geringem Verlust verbunden werden kann.
Ik'im Zusammensetzen der Durchführung nach der Erfindung besteht ein erster Schritt darin, die Scheibenhülse 4 in den Metallkörper 8 einzusetzen und die Polyathylen-Einformung 5 vorzusehen und den Metallkörper 8 in einen Teil einzusetzen. Dann wird eine ausreichende zusätzliche Länge in der Lichtleitfaser, die mit einer lichtaussendenden Einrichtung und einem Fotodetektor einer Verstärkereinheit gekoppelt ist, vorgesehen, und es wird der Mantelteil der Lichtleitfaser 1, der in der Durchführung angeordnet ist, durch das oben genannte Verfahren mit der Metallschicht 2 versehen. Die beschichtete Lichtleitfaser wird mit dem Metallrohr 3 mit geringem Durchmesser bedeckt und daran befestigt. Die in das Metallrohr 3 mit geringem Durchmesser eingesetzte Lichtleitfaser wird aus der Innenseite der Einführungsöffnung 17 (auf der Seite der
Verstärkerschaltung), die in der Endplatte 9 des druckfesten Gehäuses vorgesehen ist, herausgezogen und in eine Öffnung der Scheibenhülse 4 eingesetzt, die in dem Metallkörper 8 und in einer druckfesten Schicht des optischen Unterwasserkabels an der Wasserseite eingeschlossen ist. Darauf werden das Metallrohr 3 mit geringem Durchmesser und die Scheibenhülse 4 durch Lötung miteinander verbunden, und es wird die Scheibenhülse 4 auf der Seite der Verstärkerschaltung mit einer Speiseleitung verbunden und ferner mit einer Speiseleitung (die manchmal als druckfeste Schicht ausgebildet ist) der Lichtleitfaser an der Seewasserseite verbunden. Dann wird Polyäthylen eingeformt, so daß der Isolator der Lichtleitfaser und das Polyäthylen eine Einheit bilden. Schließlich wird der Metallkörper 8 durch Befesligungsmuttern 12 oder dergleichen mit der Endplatte 9 des druckfesten Gehäuses verbunden.
Durch Zugabe einer zusätzlichen Länge zur Lichtleitfaser, wie es oben beschrieben ist, ist es möglich, die Lichtleitfaser in eine gewünschte Position zu führen, wobei sie durch die druckfeste Schicht des Lichtleitfaser-Kabels führt, z. B. in die Nähe der Kopplungsstelle des Lichtleitfaser-Kabels. Infolgedessen beträgt die Zahl der Verbindungspunkte der Lichtleitfaser durch den optischen Unterwasser-Zwischenverstärker wenigstens zwei, d. h., eine an jeder Seite der Kopplungsstelie. wodurch eine Einsparung in Form der Übertragungscharakteristik ermöglicht wird.
In dem obigen Ausführungsbeispiel ist es bei Verwendung mehrerer Lichtleitfasern auch möglich, jo diese in das Metallrohr 3 mit kleinem Durchmesser einzusetzen und in diesem zu befestigen. Ferner ist es möglich, mehrere Metallrohre 3 mit geringem Durchmesser, in die die Lichtleitfasern eingesetzt sind, in die Seheibenhülse 4 einzusetzen, die Aufnahmelöcher der gleichen Anzahl wie Rohre enthält, wobei die Lichtleitfasern darin befestigt sind.
Falls ein Lichileitfaser-Unterwasserkabel mehrere druckfeste Schichten aufweist und diese druckfesten Schichten jeweils als Speiseleitung verwendet werden. können diese auch einzeln mit der Scheibenhülse verbunden werden. Zum Schutz der Lichtleitfaser und um zu verhindern, daß der gelötete Teil einer elektrolytischen Korrosion durch Seewasser ausgesetzt wird, das in die druckfeste Schicht bei einer Beschädigung des Kabels eintritt ist es erwünscht, eine Flüssigkeit 13 guter Benetzbarkeit, wie z. B. Polyisobutylen oder dergleichen, an der Seewasserseite oder an beiden Seiten der Scheibenhülse 4 einzufüllen. Eine Packung 14 ist vorgesehen, um ein Auslecken der Flüssigkeit 13 zu verhindern.
Die vorliegende Erfindung hat folgende Vorteile:
1. Durch Ablagerung zweier Metallschichten auf einer mechanisch zerbrechlichen Lichtleitfaser zur Erleichterung der Lötung, durch Abdeckung der beschichteten Lichtleitfaser mit einem Metallrohr mit geringem Durchmesser und durch hermetische Befestigung der Faser, wie z. B. durch Löten, ist es möglich, der Durchführung Luftdichtigkeii und ausreichende mechanische Festigkeit zu verleihen, um einer Beanspruchung zu widerstehen, die durch den hydrostatischen Druck auf die Lichtleitfaser ausgeübt wird.
2. Da die Durchführung einen solchen Aufbau hat. daß die Speiseleitung eines Lichtleitfaser-Kabels und die Lichtleitfaser zusammen eingeführt werden, ist der Bereich, der durch den Kabeleinführungsteil an der Endplatte eingenommen wird, klein, wodurch es möglich ist. das druckfeste Gehäuse des Zwischen verstärkers zu verkleinern.
3. Die Speiseleitung in dem Durchführungsteil ist durch Polyäthylen mit dem Isolator des Lichtleitfaser-Kabels verbunden, wodurch der Speiseleiter ausreichend und sehr zuverlässig isoliert ist.
4. Da es möglich ist, die Polyäthylen-Verformungstechnik anzuwenden, die bei Unterwasser-Koaxialkabeln verwendet wird, kann die Durchführung leicht mit hoher Zuverlässigkeit hergestellt werden.
5. Da die Durchführung leicht in Einheiten aufgeteilt werden kann, ist das Zusammensetzen der Durchführung und der Endplatte leicht.
6. Durch Vorbereitung von Durchführungskomponenten und durch Auswahl der Art der Zusammensetzung ist es möglich, die Zahl der Verbindungspunkte der Lichtleitfasern in einem optischen Unterwasser-Zwischenverstärker auf zwei zu verringern, nämlich eine an jeder Seite der Lichtleitfaser-Kabel.
7. Selbst wenn aufgrund einer Beschädigung des Kabels Seewasser in die druckfeste Schicht, die auch als Speiseleiter verwendet wird, eindringt, besteht keine Gefahr einer Korrosion des gelöteten Teiles, da eine chemisch stabile Flüssigkeit guter Benetzbarkeit in den gelöteten Teil eingefüllt ist.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Durchführung durch eine Endplatte des Gehäuses eines optischen Unter.vasserverstärkers für die Einführung der Lichtleitfaser und einer Speiseleitung eines Lichtleitfaser-Unterwasserkabels in das druckfeste Gehäuse des Verstärkers, dadurch gekennzeichnet, daß ein Mantelteil der durch die Durchführung einzuführenden Lichtleitfaser (1) mit einer Metallbeschichtung (2) versehen ist, daß die Leichtleitfaser mit der Metallbeschichtung (2) zur Verstärkung und hermetischen Befestigung in ein Metallrohr (3) eingesetzt ist, daß das Metallrohr (3) in eine Einführungsbohrung einer mit der Speiseleitung (19, 20) des Lichtleitfaser-Unterwasserkabels außerhalb und innerhalb der Endplatte (9) verbundenen, einen Teil der Speiseleitung darstellenden Scheibenhülse (4) eingesetzt ist, daß das Metallrohr (3) in der Scheibenhülse (4) luftdicht befestigt ist, daß die Scheibenhülse (4) in einem Metallkörper (8) enthalten ist, der an der Endplatte (9) luftdicht befestigt ist, daß ein Isolator (5) in einen Spalt zwischen der Scheibenhülse (4) und dem Metallkörper (8) eingeformt ist und mit einem anderen, am Lichtleitfaser-Unterwasserkabel vorgesehenen Isolator (21) an der Seewasserseite oder an beiden Seiten der Scheibenhülse (4) verbunden ist.
2. Durchführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallbeschichtung (2) aus einer auf dem Mantelteil der Lichtleitfaser (1) abgelagerten Primär-Metallschicht und einer auf die Primär-Metallschicht aufgebrachten Sekundär-Metallschicht besteht.
3. Durchführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Speiseleitung (19, 20) als druckfeste Schicht ausgebildet ist.
4 Durchführung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der druckfesten Schicht in der Nähe der Position, an der die druckfeste Schicht und die Scheibenhülse (4) miteinander verbunden sind, ein Seewasser-Schutzelement (13, 14) vorgesehen ist.
DE2940316A 1978-10-06 1979-10-04 Durchführung für einen optischen Unterwasserverstärker Expired DE2940316C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP53122503A JPS5922203B2 (ja) 1978-10-06 1978-10-06 光海底中継器のフイ−ドスル

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2940316A1 DE2940316A1 (de) 1980-04-17
DE2940316C2 true DE2940316C2 (de) 1982-04-15

Family

ID=14837450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2940316A Expired DE2940316C2 (de) 1978-10-06 1979-10-04 Durchführung für einen optischen Unterwasserverstärker

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4295707A (de)
JP (1) JPS5922203B2 (de)
DE (1) DE2940316C2 (de)
GB (1) GB2034068B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3337131A1 (de) * 1983-10-12 1985-04-25 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Glasfaserdurchfuehrung durch eine wandoeffnung eines gehaeuses

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6011321B2 (ja) * 1981-01-20 1985-03-25 ケイディディ株式会社 光海底中継器の光フアイバ接続部収容構造
FR2512216A1 (fr) * 1981-08-26 1983-03-04 Cables De Lyon Geoffroy Delore Dispositif de connexion pour cable comprenant des fibres optiques et des conducteurs metalliques
JPS5897015A (ja) * 1981-12-05 1983-06-09 Kokusai Denshin Denwa Co Ltd <Kdd> 水密型光フアイバコネクタ
FR2523731A1 (fr) * 1982-03-17 1983-09-23 Cables De Lyon Geoffroy Delore Tete de cable pour cable immerge a fibre optiques
DE3381297D1 (de) * 1982-06-05 1990-04-12 Amp Inc Stecker zum anschliessen an eine optische fiber.
DE3244867A1 (de) * 1982-12-03 1984-06-07 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Sende- und/oder empfangsvorrichtung fuer einrichtungen der elektrooptischen nachrichtenuebertragung
US4488773A (en) * 1982-12-23 1984-12-18 United Technologies Corporation Optical fiber position sensor
JPS59131712U (ja) * 1983-02-23 1984-09-04 富士通株式会社 光コネクタの保護構造
US4606603A (en) * 1983-04-07 1986-08-19 Lockheed Corporation Underwater connector including integral bladder and seal with a set of constricting means
GB8310131D0 (en) * 1983-04-14 1983-05-18 British Telecomm Sealing assembly
US4548465A (en) * 1983-10-11 1985-10-22 Rca Corporation Panel seal and support structure for fiber optic cable
GB8330668D0 (en) * 1983-11-17 1983-12-29 British Telecomm Jointing arrangement
EP0169883B1 (de) * 1984-01-20 1989-12-13 Hughes Aircraft Company Faseroptische lötbare schottartige montage
US4708431A (en) * 1984-01-20 1987-11-24 Hughes Aircraft Company Fiber optic solderable bulkhead fitting
US4733933A (en) * 1984-01-20 1988-03-29 Hughes Aircraft Company Fiber optic structure and method of making
JPS61501054A (ja) * 1984-01-20 1986-05-22 ヒユ−ズ・エアクラフト・カンパニ− 光学繊維およびその製造方法
DE3405805A1 (de) * 1984-02-17 1985-08-22 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Schutzrohranordnung fuer glasfaser
US4699454A (en) * 1984-03-29 1987-10-13 American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboratories Fiber optic connector
JPS60169605U (ja) * 1984-04-19 1985-11-11 日本電気株式会社 光フアイバ導入端子
GB2228340B (en) * 1989-02-16 1993-02-10 Stc Plc Hermetic gland for optical fibres
JPH09218320A (ja) * 1996-02-14 1997-08-19 Fujitsu Ltd 光海底中継器
US6292615B1 (en) 1999-03-09 2001-09-18 Uniphase Telecommunications Products, Inc. Optical fiber feedthrough
US6416334B1 (en) 2000-03-24 2002-07-09 Paul J. Plishner Combination multi-conductor/optical fiber connector
US7430357B2 (en) * 2003-06-27 2008-09-30 General Dynamics Advanced Information Systems, Inc. Hermetic seal on metallized fiber optics
CA2829208A1 (en) * 2006-11-01 2008-05-01 Weatherford/Lamb, Inc. Optical waveguide feedthrough assembly
CN101832427B (zh) * 2010-05-25 2011-08-10 华为技术有限公司 密封光电分壁连接装置及密封舱装置
DE102016103955A1 (de) * 2016-03-04 2017-09-07 Atlas Elektronik Gmbh Unterwasserstecker für ein Unterwasserfahrzeug sowie ein Verfahren damit und Unterwasserfahrzeug

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE530250A (de) * 1953-01-20
US3825320A (en) * 1973-03-02 1974-07-23 Us Navy High-pressure optical bulkhead penetrator
US4214809A (en) * 1978-07-20 1980-07-29 International Telephone And Telegraph Corporation Fiber optic penetrator

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3337131A1 (de) * 1983-10-12 1985-04-25 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Glasfaserdurchfuehrung durch eine wandoeffnung eines gehaeuses

Also Published As

Publication number Publication date
DE2940316A1 (de) 1980-04-17
JPS5922203B2 (ja) 1984-05-25
JPS5550202A (en) 1980-04-11
GB2034068B (en) 1983-01-06
GB2034068A (en) 1980-05-29
US4295707A (en) 1981-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2940316C2 (de) Durchführung für einen optischen Unterwasserverstärker
EP0111264B1 (de) Sende- und/oder Empfangsvorrichtung für Einrichtungen der elektrooptischen Nachrichtenübertragung
DE60317010T2 (de) Elektro-optische Übertragungsleitung
DE69909797T2 (de) Hermetisch verschlossenes gehäuse und verfahren zu dessen herstellung
DE3807491A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum hermetischen durchfuehren eines lichtwellenleiters
DE2512007A1 (de) Uebertragungskabel mit verbindungsmuffe
DE3243298A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines faseroptikkabels fuer die nachrichtenuebertragung
EP0267536B1 (de) Hermetisch dichte Glasfaserdurchführung
DE3525723A1 (de) Unterwasserleitung fuer nachrichtenuebertragung mittels optischer fasern
DE3000732A1 (de) Unterwasserkabel mit optischem faserleiter
DE3338315C2 (de)
DE2440528A1 (de) Koppler fuer dielektrische lichtwellenleiter
DE2522971A1 (de) Elektrodenanordnung
DE3109888C2 (de) Opto-elektrische Übertragungsstrecke
DE3538664C2 (de)
DE3807269C1 (de)
DE3106661C2 (de) Anordnung zum Orten eines metallfreien Kabels
DE3417636C2 (de) Verbinder für ein Kabel zum Schleppen von Druckluft in das Wasser abgebenden Quellen als Signalerzeuger hinter einem seismischen Wasserfahrzeug
DE3741773C2 (de) Faseroptische Durchführung
DE4214039C2 (de) Vorrichtung zum Aufteilen von Lichtwellenleitern eines optischen Kabels
DE3431748A1 (de) Vorrichtung zur dichten durchfuehrung eines lichtwellenleiters
EP0378050A2 (de) Lichtleiterendstück für eine Lichtleitfaser
EP0547323B1 (de) LWL-Verbindungseinrichtung für eine Abzweigung und Verfahren zum Herstellen einer LWL-Verbindung an einer Abzweigung
DE19931944B4 (de) Umlenkende Auskopplung in einer Leiterplatte eingebetteter Lichtleiter
DE2757214A1 (de) Verbinder fuer optische fasern

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
8125 Change of the main classification

Ipc: G02B 7/26

D2 Grant after examination
8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: MUENZHUBER, R., DIPL.-PHYS., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN

8339 Ceased/non-payment of the annual fee