DE2940003C2 - Verfahren zur fortlaufenden Herstellung eines mehrräumigen Schlauches - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich gattun^sgemäß auf ein Verfahren zur fortlaufenden Herstellung eines mehrräumigen Schlauches aus thermoplastischer Kunststoffolie. — wobei der mehrräumige Schlauch besteht aus

einem Zentralraumschlauch und zumindest einem einseitig angeschlossenen Nebenraumschlauch,

wobei ferner zwischen Zentralraum und Nebenraum kommunikationsfenster angeordnet sind. Der Begriff thermoplastische Kunststoffolie umfaßt im Rahmen der Erfindung sowohl mit Gewebe armierte als auch «narmierte Kunststoffolien. Im allgemeinen ist nicht einseitig ein Nebenraumschlauch angeschlossen sondern zweiseitig, wobei die Nebenraumschläuche im mehrräumigen Schlauch und in bezug auf den so Zentralraumschlauch einander diametral gegenüberliegen. Derartige Mehrraumschläuche benötigt man Insbesondere bei einem Verfahren zum nachträglichen Einrichten einer Wärmedämmung bei Bauwerken (vgl. DE-Patentanmeldung P 29 12 795.5). Abschnitte der mehrräumigen Schläuche, die oben und unten vertchweißt werden, werden mit einem Wärmedämmstoff Ausgefüllt und funktionieren dann als Elemente einer Wärmedämmeinrichtung, die z. B. zwischen benachbarten Wandschalten oder zwischen Dachsparren oder *o gegebenenfalls Dachlatten und Dachhaut einerseits und Dachbodenabkleidung andererseits eingebrächt werden. Solche mehrräumigen Schläuche werden zum Zwecke der nachträglichen Einrichtung einer Wärme dämmung bei Bauwerken, aber auch für andere f>5 Wärmedämmaufgaben und für andere Zwecke in großer Stückzahl benötigt, so daß ein Bedürfnis entsteht, solche mehrräumigen Schläuche fortlaufend herzustellen zu bevorraten, wobei von dem fortlaufend hergestellten Schlauch entsprechende Schlauchabschnitte fur die Einrichtung einer Wärmedämmung abgetrennt werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur fortlaufenden Herstellung solcher mehrräumigen Schläuche anzugeben.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß 2ine Folienbahn für die Bildung des Zentralraumschlauches im Bereich eines anzuschließenden Nebenraumschlauches längslaufend mit den Kommunikationsfensters versehen wird, und zwar im Wege des Stanzens oder Schneidens, daß danach eine im Querschnitt im wesentlichen U-förmig geformte Nebenraumfolienbahn über die Reihe der Kommunikationsfenster geführt und bedseits dieser Reihe auf die Folienbahn für die Bildung des Zentralraumschlauches aufgeschweißt wird und daß endlich die Folienbahn für die Bildung des Zentralraumschlauches mit ihren Längsrändern zusammengeführt und an ihren Längsrändern zum Zentralraumschlauch vereinigt, z. B. ebenfalls verschweißt wird. Dabei kann die Folienbahn für die Bildung des Zentralraumschlauches ihrerseits durch Aufschneiden einer Schlauchfolie gebildet sein. Die Kommunikationsfenster befinden sich in Wandteilen, die ihrerseits als Abstandhalter funktionieren, so daß im Ergebnis der mehrräumige Schlauch als eine Wärmedämmvorrichtung funktioniert, die gleichsam cn flaches Wärmedämmkissen darstellt, wobei durch den Abstand der Schweißränder der Nebenraumschläuche weitgehend die Kissendicke definiert werden kann.

Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auf sehr einfache Weise ein mehrräumiger Schlauch aus thermoplastischer Kunststoffolie gebildet werden kann, wie er im Zusammenhang mit den einleitend beschriebenen Maßnahmen zum nachträglichen Einrichten einer Wärmedämmung benötigt wird. Folglich können solche mehrräumigen Schläuche als Hilfsmittel für die Einrichtung dieser Wärmedämmung sehr preiswert und mit geringen Lohnkosten zur Verfugung gestellt werden. Von besonderem Vorteil ist die Tatsache, daß eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit den üblichen Hilfsmitteln, insbesondere mit den üblichen Schweißmaschinen für die Verarbeitung von thermoplaN ischen Kunststoffen durchgeführt werden kann, und zwar bei fortlaufender Arbeitsweise, mag diese kontinuierlich oder taktweise geführt werden. Taktweise wird man dann arbeiten, wenn die Vorrichtung für das Einstanzen der Kommunikationsfenster tdktweise arbeitet.

Im folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung

F i g. I in der Draufsicht einen Ausschnitt aus einer Folienbahn für die Bildung des Zentralraumschlauches des herzustellenden mehrräumigen Schlauches,

F i g. 2 einen Verfahrensschritt aus dem erfindungsgemäßen Verfahren unmittelbar vor dem Anschluß von Nebenraumfolienbahnen an die Folienbahn für die Bildung des ZenträlfäUffischläUches,

Fig.3 den Gegenstand nach Fig.2 nach Anschluß der Nebenraumfolienbahnen an die Folienbahn für den Zentralraumschlauch und

F i g. 4 den fertigen mehrräumigen Schlauch mit eingefüllten, körnigen Wärmedämmstoffen.

Aus einer vergleichenden Betrachtung der F i g. I bis

4 entnimmt man zunächst, daß eine Folienbahn 1 für die Bildung des Zentralraumschlauches 2 im Bereich eines anzuschließenden Nebenraumschlauches 3 längslaufend mit Kommunikationsfenstern 4 versehen wird. Im Ausführungsbeispiel sollen zwei Nebenraumschläuche 3 angeschlossen werden, so daß auch zwei Reihen von Kommunikationsfenstern 4 vorgesehen sind. Die Kommunikationsfenster 4 werden im Wege des Stanzens oder Schneidens eingebracht Danach werden, wie insbesondere die Fig.2 zeigt, im Querschnitt im wesentlichen U-förmig geformte, z. B. durchhängende Nebenraumfolienbahnen 5 über der Reihe der Kommunikationsfenster 4 an die Folienbahn 1 für die Bildung des Zentralraumschlauches 2 herangeführt Sie werden, wie die Fig.3 zeigt, btidseits der Reihen der Kommunikationsfenster 4 auf die Folienbahn ! für die Bildung des Zentralraumschlauchef, 2 aufgeschweißt.

Danach wird die Folienbahn 1 für die Bildung des Zentralraumschlauches 2 mit ihren längslaufenden Rändern 6 zusammengeführt und an diesen Längsrändern 6 zum Zentralraumschlauch 2 vereinigt. Im Ergebnis entsteht ein mehrräumiger Schlauch, wie er in der F i g. 4 dargestellt worden ist, wobei in F i g. 4 ein Wärmedämmstoff 7 bereits eingefüllt ist

Die Fig. 1 bis 3 zeigen das erfindungsgemäße Verfahren in der Ausführungsform mit einer eben geführten Folienbahn 1 für die Bildung des Zentralraumschlauches 2. Es versteht sich von selbst daß diese Folienbahn 1 auch U-förmig oder praktisch schlauchförmig geführt werden kann, wobei stets die Möglichkeit besteht mit üblichen Schweißwerkzeugen zu arbeiten. Die Folienbahn 1 kann auch aus einem aufgeschnittenen Schlauch bestehen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur fortlaufenden Herstellung eines mehrräumigen Schlauches aus thermoplastischer Kunststoffolie, — bestehend aus

Zentralraumschlauch und zumindest einseitig angeschlossenem Nebenraumschlauch,

wobei zwischen Zentralraum und Nebenraum ι ο Kommunikationsfenster angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß eine Folienbahn (1) fflr die Bildung des Zentralraumschlauches (2) im Bereich eines anzuschließenden Nebenraumschlauches (3) längslaufend mit den Kommunikationsfenstern (4) versehen wird, und zwar im Wege des Stanzens oder Schneidens, daß danach eine im Querschnitt im wesentlichen U-förmig geformte Nebenraumfolienbahn (5) über die Reihe der zugeordneten Kommunikationsfenster (4) gefühlt 2« und beidseitsd*-.r Reihe dieser Kommunikationsfenster (4) auf die Folienbahn (!) für die Bildung des Zentralraumschlauches (2) aufgeschweißt wird, und daß endlich die Folienbahn (1) für die Bildung des Zentralraumschlauches (2) mit ihren Längsrändern (6) zusammengeführt und an ihren Längsrändern (6) zum Zentralraumschlauch (2) vereinigt wird.

2. Verfahren nach Anspruch I₁ dadurch gekennzeichnet, daß die Folienbahn (1) für die Bildung des Zentralraumschlauches (2) ihrerseits durch Auf- jo schneiden einer Schlauchfolie gebildet wird.