DE2937390A1

DE2937390A1 - Verfahren zur aeroben verrottung von organischen abfallstoffen in einem verrottungsbunker sowie eine ausbildung zur durchfuehrung des verfahrens

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Publication number: DE2937390A1
Application number: DE19792937390
Authority: DE
Inventors: Antrag Auf Nichtnennung
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-09-15
Filing date: 1979-09-15
Publication date: 1981-03-19
Also published as: ZA804810B; IN152819B; JPS637111B2; DE2937390C2; JPS5648286A; BE885229A

Description

"Verfahren zur aeroben Verrottung von organi-
schen Abfallstoffen in einem Verrottungsbunker sowie eine Ausbildung zur Durchführung des Verfahrens" Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur aeroben Verrottung von organischen Abfallstoffen in einem Verrottungsbunker, der vorzugsweise aus mehreren, belüftbaren, untereinander in Etagen angeordneten Verrottunyskammern gebildet ist.
Diese Einrichtungen werden im wesentlichen zur Kompostgewinnung verwendet. An der Verrottung nehmen Mikroorganismen, wie Bakterien, Schimmelpilze, Protozoen,Nematoden oder Actinomyceten teil, wobei die aerobe Verrottung bis zur totalen Mineralisierung der organischen Stoffe geführt werden kann.
Die Verrottung ist wesentlich von Sauerstoffgehalt, Wassergehalt, C/N Nährstoffgehalt, Temperatur und pH-Wert des zu wandelnden Gutes abhängig. Sie verläuft bei genügender Luftzufuhr praktisch geruchsfrei, und zwar bei Temperaturen von durchschnittlich 600 bis etwa 900 C.
Im Hinblick auf die wachsenden Abfallbeseitigungsprobleme werden in steigendem Maße Mischungen von Müll und Abwasserschlamm kompostiert. In Mischungen dieser KomponenteI läßt sich das für die kotteorganismen günstige C: N-Verhältnis von 1:10-15, teilweise auch noch höher, einstellen.
Die Versuche der EAWAG in Rüschlikon bestätigen (vgl.
Sonderdruck der "Neuen Züricher Zeitung", Beilage Technik, vom 18. Juni 1958), wie festgestellt wurde, daß der Klärschlamin in equivalenten Mengen zum Müll beigegeben werden kann.
Die bereits erwähnte Tatsache einer wachsenden Bedeutung des Abfallbeseitigungsproblemes, bei mötJ-lichstgeringer Umweltbelästigung, hat anundfürsich in Grundsatz geeignete Verfahren, wie sie z.B. das früher angewendete "Baden-Baden-Verfahren" darstellen und die offene, und zwar durch Belüftungskanäle belüftete Verrottungsmieten vorsehen, für die heutige Zeit nicht mehr in letzter Konsequenz als brauchbar bei stätigt.Sie genügen den heute üblichen hygenischen Forderungen nicht.
Eine teilweise Verrottung wurde durch die Gärtroinn0el des Dano-Biostabilisators durch dessen Einsatz als Gärzelle erreicht.
In dieser Trommel ist eine relativ gute Durchmischung und Auflockerung des Materials bei ständiger Luftzuführung gegeben. Das Ergebnis ist ein verrottetes Material, das anschließend, wenn auch verkürzt, in offenen Mieten gelagert wird (vgl. die bereits genaniitc Druckschrift) .
Die ebenfalls bekannte "Digester-Entwicklung" betrifft eine praktisch geschlossene, senkrecht stehende, zylindrische Gärzelle mit eingebauten Etagen, wobei in der oberen Etage das zerkleinerte Material aufgegeben und mittels einer senkrechten Drehachse mit angesetzten Armen und Pflugmessern gemischt und durch dio Etagen gefördert wird.
Der Kraftaufwand für den Transport des Gutes durch die einzelnen Etagen der Gärzelle ist relativ hoch und eine hohe Verschleiß- und Störanfälligkeit gegeben, so daß einem Vertrieb des so aufbereiteten Kompostes auf breiter Basis wirtschaftliche Überlegungen entgegenstciien.
Der ebenfalls bekannte schichtweise Eintrag von zu verrottendem Gut in belüftete Rundsilos erfordert komplizierte Austragsvorrichtungen, wie sie z.B. durch das D-GM 73 29 120 bekannt geworden sind.
Vorrichtungen dieser Art sollen einen gleichmäßigen Austrag des verrotteten Gutes über den Behälterquerschnitt bei leichtem Austausch der Fräswerkzeuge oder Schnecken - die einem relativ hohen Verschleiß unterliegen - criiiöglichcii.
Diese Aufgabe ist nicht einfach zu lösen und das Ergebnis beinhaltet vielfach die Anerkenntnis der Notwendigkeit von Kompromissen.
Diese Situation stellt letztlich das Prinzip der Verrottungsrundsilos, zumindest für gewisse Grössen und Bereiche, in Fraqe.
Es ist deshalb Aufgabe dieser Erfindung, ein Verfahren nach der eingangs gegebenen Klassifizierung zu nennen, das den Austrag eines vollständig verrotteten organischen Abfalls bzw. eines Iteifkompostes bei gerinstem Energieaufwand für Transport und Mischung des Gutes, minimalem mechanischem Aufwand und hieraus folgend, geringstem Verschleiß, optimaler Sauerstoffnutzung und weitgehend elastischer Gestaltung des Prozeßablaufes ermöglicht.
Die erfindungsgemäße Lösung dieses Verfahrens sieht vor, daß das Gut absatzweise in lockerer Schüttung und in im wesentlichen gleichen Portionen in den Aufgabe bereich der eine obere Kanuller bildenden oberen Etage über eine Aufgabestelle zugeführt wird, daß nach Abschluß der portionsweisen Aufgabe des Gutes dieses durch Räumelement parallel zur Kammerlängsrichtung bei vollständiger Räumung des Aufgabebereiches vorgeschoben und dieses Element anschließend wieder in so scillc Ausgangslage zuruckgeführt wird, und nach Aufqabe zumindestens einer vorausgehenden Portion gegen diese Voraufgabe verdichtend in dem belüftbaren Bereich del- oberen Kammer belüftet und der biologische Prozeß eingeleitet wird, daß bei vollständiger Füllung der oberen Kammer ein der aufgegebenen Menge adäquates Volumen über eine Übergabestation in die untere Kammer in deren Aufgabebereich bei durch Schwerkraft bedingter Durchmischung aufgegeben, daß nach Abschluß dieser Aufgabe ein zweites, entgegengesetzt zum oberen Räumelémcnt und parallel zur Kammerlängsrichtung wirksames Räumelement das Gut in der unteren, ebenfalls belüfteten Kammer vorschiebt, und dieses Element anschließend wieder in seine Ausgangslage zurückgeführt wird, und daß nach vollständiger Füllung der oberen und unteren Kammer mit Ausnahme des Übergabebereiches bei Räumun<l des Aufgabebereiches, jeweils eine der Aufgabeportion in ihrem Volumen entsprechende Austragsportion über eine Austragsmulde mit entsprechendem Förderer aus(,etragen wird.
Durch die absatzweise Aufgabe des Gutes in lockerer Schüttung in vorzugsweise Tagesportionen ist deren Förderung aus dem Aufgabebereich in den geschlosseiicii Bereich der oberen Kammer über einen kurzen Förderweg bei relativ geringem Kraftaufwand möglich.
Das frisch aufgegebene Gut muß zwar gegen die zuvor aufgegebene Gutmenge verdichtend und diese transportierend geführt werden; die Elastizität innerhalb der Gutsäule vermeidet jedoch jede Überbeanspruchung der das Räumelement vortreibenden Mittel, wobeiJbei vollständig gefüllter oberer Kammer, eine konstant bleibende, maximale Antriebsleistung pro Hubweg erforderlich ist.
Die Größe dieser Antriebsleistung muß im Hinblick auf den durch Wassergehalt, Fette usw. gegebenen Schmiereffekt des Gutes,in Verbindung mit der die Reibung zwischen Gut und Kammerwandungen reduzierenden Wirkung der Belüftung, betrachtet werden, wobei in diesem Zusammenhang noch zu bemerken ist, daß der dem Räumelement vermittelte Hubweg über eine relativ lange Zeit erstreckbar ist und damit leistungsarm bewältigt werden kann.
Die durch Schwerkraft bedingte Durchmischung bei Übergabe in die untere Kammer ist im allgemeinen für eine Vergleichmäßigung des Gutes ausreichend.
Für den Transport des Gutes durch die untere Kammer gelten dieselben Oberlegungen,wie sie zum Transport durdh d obere iilincr angestellt wurden.
Der Vorschub der Räumelemente bzw. deren Zurückziehung kann durch Spindeln und/oder Hydraulikzylinder bewirkt werden, die an den Stirnwänden des Verrottungsbunkers angeordnet sind.
Damit ist eine sehr einfache Mechanik des Antriebes gegeben.
Die geschlossene Bauweise dieses Systems erlaubt die optimale Nutzung des eingetragenen Sauerstoffes.
Zu den gegenseitigen Abhängigkeiten im Verfahrensablauf, insbesondere der Bewegung der Räumelemente und des Austragsförderers,ist festzuhalten, daß bei Bildung mehrerer Stauen durch eine beliebige Anzahl von untereinander angeordneten Kammern die Räumelemente jeder Kammer von oben nach unten nacheinander.
und zwar jeweils in entgegengesetzter Richtung zu dem Räumelement in der jeweils darüber angeordneten Kanuier, wirksam betätigt werden, und daß die Räumelemente von oben nach unten erst betätigt bar sind, wenn das darunter folgende Element jeweils wieder in seine Ausgangsstellung verbracht ist, und bei Betätigung des untersten Räumelementes gleichzeitiq der in der Austragsmulde ausgebildete Förderer in Trieb ist.
Durch diese Abhängigkeiten ist immer bei Räumung des Aufgabebereiches sichergestellt, daß der übergabebereich deX darunter folgenden Kammer für die uebergabe der in Endlage der oberen Kammer sich befindenden Portion in die untere Kammer der erforderliche Raum tilsächlich frei ist, wobei detailliert hierzu festzuhalten ist, daß das Gut in die obere Kanuner der einen in Bereich der Stirnwand in der Decke eingebrachten Schlitz durch einen Trogförderer quer zur Vorschubrichtung des Gutes aufgegeben wird, wobei der Trogförderer nach unten fördert und im wesentlichen über die gesamte Breite des Schlitzes gleichmäßig austrägt, daß das neu aufgegebene Gut durch den Hub eines als, Räumelement wirksames Räumschild in der oberen Kammer transportiert und das voraufgegebene Gut,bei bereits gefüllter oberer Kammer über den ebenfalls quer zur Vorschubrichtung im Bereich der Stirnwand verlaufenden Übergabeschlitz zu der darunter liegenden Kammer gefördert wird, und daß ein an der Innenseite der Stirnwand angeordnetes weiteres, als Räumelement wirksames Räumschild das Gut der ebenfalls quer zur Vorschubrichtung austragenden, im Bereich der entgegengesetzt angeordneten Stirnwand im Boden vorgesehenen Austragsmulde zuführt und aus diesem durch den hierin für den Austrag ausgebildeten Trogförderer transportiert wird.
Der Transport des Gutes durch die Kammern erfolgt im wesentlichen horizontal verlaufend.
Wi die iibung in den Kammern für den Transport des Gutes zu reduzieren, wird vorgeschlagen, daß der Transport des Gutes durch die Kammern geneigt, bei Bildung eines spitzen Winkels zwischen den Kammern, erfolgt.
In diesem Zusjnuncnhnq muß fallweise abgewogen werden, ob der erhöhte Bauaufwand im Hinblick auf den reduzierten Kraftaufwand gerechtfertigt ist.
Wie erwähnt, genügt normalerweise die umschichtende schwerkraftbedingte Durchmischung des portionsweise in die untere Kammer zu überführenden Gutes.
Bei stark klebrigem Gut ist e jedoch zweckmäßiq, daß die schwerkraftbedingte Durchmischung des portionsweise in die untere Kammer zu überführenden Gutes durch eine in den übergabeschlitz vom Zwischeboden nach unten abziehenden Rcißwalze und/oder durch eine von der Böschung des Gutes nach obcii austragende, zur hinteren Stirnwand werfenden REißwalze unterstutzt wird, wobei es bei dieser Ausbildung besonders zweckmäßig ist, wenn die Förderung des Gutes vom Zwischenboden in den Übergabeschlitz durch eine etwa entsprechend der GuL-böschung verlaufende Schräge urltcrstutzt wird.
Ein wesentliches Moment für eine ökonomische Verfahrensweise ist die Durchführung der zweckmäßien Belüftung.
Es ist vorgesehen, daß die einzelnen,absatzweise durch die Kammern geförderten Portionen des Gutes individuell - entsprechend dem Verlauf der biologischen Reaktion - in Gruppen durch entsprechend den Abmessungen der Auflagefläche der ein zeinen Portionen verteilt angeordnete Belüftungsvorrichtungen belüftet werden.
Dadurch ist es möglich, nicht nur die einzelrleo Tagesportionen entsprechend dem Fortschri tt dci biologisches Reaktion individuell zu belüften, sondern evtl. stark vom Durchschnitt abweichende Zusammensetzungen einzelner Tagesportionen können fallweise durch gesonderte teuetun'; der Belüftung berücksichtigt werden.
Wie bereits in anderem Zusammenhang erläutert, muß für eine Reduzierung der Reibungskraft Sorge getragen werden, deshalb ist vorgesehen, daß die Gleitrcibungskraft und damit die trcibende Kraft für die Bewegung der Räumelemente, d.h. der Räumschilder, durch Einbringung einer Beschichtung der Wandungen mit einer qlattflächigen Haut reduzicrt wi,-tl.
In Verbindung mit der Bildung einer glattflächigen Haut ist die Ausbildung einer weiteren Steuerungsmöglichkeit für die biologische Reaktion dergestalt vorgesehen, daß diese zusätzlich durch Wärmeaustauscher gesteuert wird, wobei die Wärmeaustauscher vorzugsweise durch eine glatte metallische haut, der ein nach außen gerichtetes, verrippt profiliertes Blech verbunden ist, gebildet sind, und diese den Querschnitt der Kammern ganz oder partiell begrenzen, und daß durch die Verrippung ein flüssiger oder gasförmiger Wärmeträger in Abhängigkeit von der gewünschten Temperatur geführt wird.
Um Störungen im Übergabebereich der unteren Kammer durch nachfallendes Gut, das die Zurückführung des Räumschildeshindert., zu vermeiden, ist vorgesehen, daß der Übergabeschlitz während des Vorschubs des Gutes in der unteren Kammer entsprechend m Fortschritt des Gutvorschubes durch eine an der rückwärtigen Stirnwand und dem Räumschild angelenkte Faltklappe abgesperrt und mit der Rückführung des Räumschildes in seine Ausgangslage wieder freigegeben wird.
Desweiteren ist vorgesehen, daß die Verweilzeit des Gutes in der oberen und unteren Kammer in der Regel jeweils fünf Tage beträgt, so daß als Gesamtverrottungszeit des Gutes in dem Verrottungsbunker zehn Tage ansetzbar sin(l.
Eine Abänderung des Verfahrens sieliL vor, daß dieses in einem einetagigen Verrottungsbunker, d.h.
in einer in durchgehender Ebene angeordneten Kammer oder, bei mehretagigem Bunker und bei Minderbeschickung, lediglich in einer L'tage durchgeführt wird.
Im Rahmen der Ausbildung des Verrottungsbunkers empfiehlt lt es sich, daß dieser eine im wesentlichen parallelepipede Form aufweist, und daß,über die Länge des Verrottungsbunkers verteilt,an den Seitenwänden verschließbare Öffnungen zur Prozeßkontrolle - insbesondere der Belüftung - voryesehell sind.
Die Erfindung wird durch die beigefügte zeichnerische Darstellung einer Verrottungsanlage in beispielsweiser Ausführung näher erläutert.
Figur 1 zeigt eine zwei-etagige Verrottungsanlage im Aufriß, gemäß Schnitt A-A aus 1igur-2.
Figur 2 zeit die Anlage gemäß Figur 1 im Grundriß als Schnitt B - B.
Figur 3 zeiyt die Abdeckung der Ubergabeöffnung von der oberen in die untere Verrottungskammer; diese verschließt die Übergabeöffnung bei Räumung des Übergabebereiches durch das untere Räumschild.
Figur 4 zeigt die Anordnung einer auflockernden Reißwalze iin übergabebereich zur Untcrstützung der Vermischung des Rottgutes der jeweils zu übergebenden Tagescharge.
Die Reißwalzes fördert nach unten;über der Reißwalze ist eine zweite Reißwalze gestrichelt mit entgegengesetzter Drehrichtung eingezeichnet, wobei es fallweise zweckmäßig sein kann, beide Walzen in Kombinatioii einzusetzen.
Figur 5 zeigt in schematischer perspektivischer Darstellung einen als Gleitbahn ausgebildeten Wärmeaustauscher, dessen Querschnitt korrespondierend zum Kammerquerschnitt ist, und durch den die Abführung überschüssiger Prozeßwärme ermöglicht wird.
Der Boden der beiden,für jede K.-lnuller vorgesehenen Wärmeaustauscher, ist gleichzeitig mit Vorrichtungen zur regelbaren Belüftung ausgestattet.
Figur 6 zeigt einen Detaillausschnitt C-C aus Fig. 5.
Der Verrottungsbunker 1 ist auf einen täglichen Müllanfall von ca. 20 m3 ausgelegt und weist eine obere Verrottungs-Kammer 2 und eine untere Verrottungskammer 3 aus, deren Gesamtkapazität eine Mülleinlagerung von 10 Tagesch@@gen ermöglicht, wobei diese im abschnittsweisen Durchgang durch beide Kammern bei einem täglichen, uiid zwar ein Tagescharge umfassenden, Vorschub den Bunker durchwandelt, (Charge = Portion).
Hieraus resultieren Lichtmaßabmessungen der einzelnen, übereinander angeordneten Kammern 2/3 von jeweils ca.
12 x 3 x 3 m, wobei die Gesamthöhe des Bunkers 1, unter Berücksichtigung der Stärke von Boden 4, Zwischenboden und Decke 6, etwa bei 7 in liegt.
Die Seitenwände sind als Position 7, die aufgabeseit ige Stirnwand als Position 8 und die übergabeseitiqe Stirnwand als Position 9 ausgewiesen.
Weitere bauliche Merkmale des Bunkers 1 sind, der in der Decke 6 angeordnete Aufgabeschlitz 10, der im Zwischenboden 5 angeordnete übergabeschlitz 11, die stirnseitig in der unteren Kammer 3 im Boden 4 ausgebildete Austragsmulde 12, ein rückwärtig in der oberen Kammer 2 vorgesehener Beobachtungs- und Reparaturschlitz 13 sowie die in der oberen Kammer 2 aufgabeseitig, und in der unteren Kammer 3 übergabeseitig in den Stirnwänden 8 und 9 vorgesehenen Durchführungen 14/15 für die Einbringung von später zu beschreibenden Schubelementen, für deren Anordnung die Konsolen 16 und 17 an den beiden Stirnwänden 8 und 9 vorgesehen sind.
Der Verrottungsbunker kann als Stahl- oder Betonkonstruktion oder dcrcjlcichen erstellt sein.
So viel zum Gesamtaufbau des Verrottungsbunkers.
Das zu verrottende Gut 18 wird durch den nach unten austragenden Trogförderer 20 in Tagesportionen über den Aufgabeschlitz 10 in die Kammer 2 aufgegeben. Im Aufgabebereich ist ein in Aufgabestellung an der Innenseite der Stirnwand 8 anliegendes Räumschild 21 vorgesehen, dessen Abmessungen mit dem Kammerquerschnitt korrespondieren.
Das Räumschild 21 ist durch die auf den Konsolen 16 angeordneten llydraulikzylinder 22, deren Kolbenstangen durch die Durchführungen 14 greifen, betätigbar, wobei der Hub des Schildes 21 der Breite des Aufgabeschlitzes 10 entspricht.
An der Innenseite der Stirnwand 9 ist analog zu der Räum-und Vorschubkombination 21/22 ebenfalls ein durch die auf den Konsolen 17 angeordnete Hydraulikzylinder 24 betätigbares ltAumschild 23 ausgebildet, dessen nroalichcr Ilub der Breite des Obergabeschlitzes 11 entspricht.
Bei Betätigung des Räumschildes 23 wird das entsprechende Gutvolumen durch den in der Austragsmulde 12 angeordneten Trogförderer 25 entnommen.
Zur Funktion des Systems soll hier festgehalten werden, daß das Gut 18 in Tagesportion durch den Aufgabeschlitz 10 bei zurückgezogenem Räumschild 21 aufgegeben wird. Nach Abschluß der Aufgabe wird der Bandantrieb verriegelt und das aufgegebene Gut entsprechend dem Hub der Zylinder 22 gefördert. Ein entsprechendes Volumen des bereits tiaton fünf Tage einlagernden Gutes 18 wird durch den Übergabeschlitz 11 in die untere Kammer 3 korrespondierend bei zurückgezogenem Räumschild 23 aufgegeben.
Bei Ubergabe dieses jeweils fünf Tage alten Gute.'; in die untere Kammer 3 wird dieses durch schwerkraftbedingte Bewegung gemischt. Nach Abschluß der Übergabe wird das Räumschild 23 entsprechend der Breite des Übergabeschlitzes 11 vorgeschoben und gleichzeitig der in der Austragsmulde 12 angeordnete Trogförderer 25 in Betrieb gesetzt, der das dem Übergabevolumen etwa adäquate Volumen des bis dahin zehn einlagernden Rottgutes austrägt.
Um im Bereich der Übergabe ein Nachfallen von Gut bei vorgeschobenem Rüumschild 23, und damit eine Behinderung der Rückführung dieses Schildes zur Wand 9 zu vermeiden, ist eine an der Innenseite der Wand 9 angelenkte Faltklappe 26 ebenfalls gelenkig mit dem Räumschild 23 verbunden.
Diese Faltklappe 26 verhindert mit absoluter Sicherheit bei vorgeschobenem Räumschild 23 ein Eindringen von Gut zwischen Wand 9 und Schild 23, so daß dds Scliild 23 immer wieder in seine Ausgangsposition zurückgeführt werden kann.
Die bei der Ubergabe des Gutes in die untere Kammer 3 gegebene Auflockerung kann durch eine im Bereich des Schlitzes 11 im Boden 5 angeordnete Reißwalze 27 gefördert werden. Der Schlitz 11 ist nach oben durch eine Schräge 28 im Zwischenboden 5 begrenzt und die Reißwalze 27 - in diesem Fall entgegen dem Uhrzeigersinn, d.h. also in den Schlitz 11 einzichend - antreibbar. Bei Vorliegen schwieriger Durchmischungsprobleme empfiehlt es sich, wie gestrichelt dargestellt, oberhalb der Reißwalze 27 noch eine zweite Reißwalze anzuordnen, die jedoch in entgegengesetzter Richtung - d.h. in diesem Fall im Uhrzeigersinn - antreibbar sein muß, um Gut von der Böschung 19 abzutragen und dieses gegen die Innenseite der Wand 9 zu werfen.
Die einlagernden Gutportionen 18 sind über entsprechend gruppenweise angeordnete, regelbare, individuell einzustellende l3elüftungsvorrichtungen 30 zu belüften, d.h.
der zu der Einleitung der biologischen Reaktion erforderliche Sauerstoff wird über diese Vorrichtungen zugegeben.
Um die erforderliche Vorschubkraft in vernünftigen Grenzen zu halten, ist es zweckmäßig, die beiden Kammern 2 und 3 mit einer glatten Haut zu versehen, wobei diese Haut 31 durch VA-Blech gebildet wird und diese Fläche nach auBen durch ein verrippt profiliertes Gegenblech 32 abgedeckt ist und durch die Rippen ein Wärmeträgermedium, üblicherweise in Serienschaltung einzelner Bereiche, geleitet wird.
L e e r s e i t e

Claims

Patentansprüche 1. Verfahren zur aeroben Verrottung von organischen Abfallstoffen in einem Verrottungsbunker, der vorzugsweise aus mehreren, belüftbaren, untereinander in Etagen angeordneten Verrottungskammern gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, d a B das Gut absatzweise in lockerer Schüttung und in im wesentlichen gleichen Portionen in den Aufgabebereich der eine obere Kammer bildenden oberen Etage über eine Aufgabestelle zugeführt wird, d a B nach Abschluß der portionsweisen Aufgabe des Gutes dieses durch ein Räumelement parallel zur Kammer längsrichtung bei vollständigen Räumung des Aufgabebereichs vorgeschoben und dieses Element anschließend wieder in seine Ausgangslage zurückgeführt wird, und nach Aufgabe zumindestens einer vorausgehenden Portion gegen diese Voraufgabe verdichtend in dem belüftbaren Bereich der oberen Kammer belüftet und der biologische Prozeß eingeleitet wird, d a ß bei vollständiger Füllung der oberen Kammer ein der aufgegebenen Menge adäquates Volumen über eine übergabestation in die untere Kammer in deren Aufgabebereich bei durch Schwerkraft bedingter Durch mischung aufgegeben, d a B nach Abschluß dieser Aufgabe ein zweite", iI-gegengesetzt zum oberen Räumelement und parallel zur Kamme@längsrichtung wirksames Räumelement das Gut in der ullLeren, ebenfalls belüfteten Kammer vorschiebt, und dieses Element anschließend wieder in seine Ausgangslage zurückgeführt wird, und d a n nach vollständiger Füllung der oberen und unteren Kammer mit Ausnahme des Übergabebereichs bei Räumung des Aufgabebereichs, jeweils eine der Aufgabeportion in ihrem Volumen entsprechende Austragsportion über eine Austragsmulde mit entsprechendem Förderer ausgetragen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, d a ß bei Bildung mehrerer Etagen durch eine beliebige Anzalll von untereinander angeordneten Kammern (2/3) die Räumelemente jeder Kammer (2/3) von oben nach unten nacheinander, und zwar jeweils in entgegengesetzter Richtung zu dem Räumelement in der jeweils darüber ungeordneten Kammer, wirksam betätigt werden, und d a ß die Räumelemente von oben nach unten erst betätigbar sind, wenn das darunter folgende Element jeweils wieder. in seine Ausgangsstellung verbracht ist, und bei Betätigung des untersten Räumelementes gleichzeitig der in der Austragsmulde ausgebildete Förderer in Betrieb ist.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, d a ß des Gut (18) in die obere Kammer (2) über eiren im Bereich der Stirnwand (8) in der Decke (6) eingebrachten Schlitz (10) durch einen Trogförderer (20) quer zur Vorschubrichtung desGutes (18) aufgegeben wird, wobei der Trogförderer (20) nach unten fördert und im wesentlichen über die gesamte Breite des Schlitzes (10) gleichmäßig austrägt, d a B das neu aufgegebene Gut durch den Ilub eines als Räumelement wirksames Räumschild (21) in der oberen Kammer (2) transportiert und Gut (18) bei bereits gefüllter oberen Kammer (2) über den ebenfalls quer zur Vorschubrichtung im Bereich der Stirnwand (9) verlaufenden Ubergabeschlitz (11) zu der darunter liegenden Kammer (3) gefördert wird, und d a ß ein an der Innenseite der Stirnwand (9) angeordnetes weiteres als Räumelement wirksames Räumschild (23) das Gut der ebenfalls quer zur Vorschubrichtung austragenden, im Bereich der entgegengesetzt angeordneten Stirnwand (8) im Boden (4) vorgesehenen Austragsmulde (12) zuführt und aus diesem durch den hierin für den Austrag ausgebildeten Trogförderer (25) transportiert wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, d a ß der Transport des Gutes (18) durch die Kammern (2/3) im wesentlich horizontal verlaufend erfolgt.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, d a ß der Transport des Gutes (18) durch die Kammern (2/3) geneigt, bei Bildung eines spitzc.n Winkels zwischen den Kammern (2/3), erfolgt.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4 oder 1 bis 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, d a ß die schwerkraftbedingte Durchmischung des portionsweise in die untere Kammer (3) zu überführenden Gutes (18) durch eine in den Ubergabeschlitz (11) vom Zwischenboden (5) nach unten anziehende Reißwalze (27) und/oder durch eine von der Böschung (19) des Gutes (18) nach oben abtragende, zur hinteren Stirnwand (')) werfenden Reißwalze (29) unterstützt wird.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, d a B die Förderung des Gutes (18) vom Zwischenbodeii (5) in den Ubeigd-beschlitz (11) durch eine etwa entsprechend der Gutböschung (19) verlaufende Schräge (28) unterstützt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, d a B die einzelnen,absatzweise durch die Kammern (2/3) geförderten Portionen des Gutes (18) individuell - entsprechend dem Verlauf der biologischen Reaktion - in Gruppen durch entsprechend den Abmessungen der Auflagefläche der einzelnen Portionen verteilt angeordnete Belüftungsvorrichtungen (30) belüftet werden.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, d a ß die Gleitreibungskraft und damit die treibende Kraft für die Bewegung der Räumelemente, d.h.

der Räumschilder (21/23), durch Einbringung einer Beschichtung der Wandungen mit einer glattflächigen Haut (31) reduziert wird.
10. Verfahren nach den Ansprüchen. 1 und 8, dadurch gekennzeichnet, d a ß die biologische Reaktion zusätzlich durch Wärmeaustauscher gesteuert wird, wobei die Wärmeaustauscher vorzugsweise durch eine glatte metallische Haut (31), der ein nach außen gerichteten, verrippt profiliertes Blech (32) verbunden ist, gebildet sind, und diese den Querschnitt der Kammern (2/3) ganz oder partiell begrenzen, un(l d a B durch die Verrippung ein flüssiger oder gasförmiger Wärmeträger in Abhängigkeit von der gewünschten Temperatur geführt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, d a .ß der Ubergabeschlitz (11) während des Voischubs des Gutes (18) in der unteren Kainminer (3) entsprechend dem Fortschritt des Gutvorschubes durch eine an der rückwärtigen Stirnwand (9) und dem Räumschild (23) angelenkte Faltklappe (26) abgesperrt und mit der Rückführung des Räumschildes (23) in eine Ausgangslage wieder freigegeben wird.
12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, d a ß die Verweilzeit des Gutes in der oberen und unteren Kammer (2/3) in der Regel jeweils fünf Tage beträgt, so daß als Gesamtverrottungszeit des Gutes (18) iii dem Verrottungsbunker (1) zehn Tage ansetzbar sind.
13. Abänderung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, d a B dieses in einem einetagigen Verrottungsbunker (1) d.h. in einer in durchgehender Ebene angeordneten Kammer oder bei mehretagigem Bunker und bei Minderbeschickung lediglich in einer Etage durchgeführt wird.
14. Ausbildung des Verrottungsbunkers zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, d a ß dieser eine im wesentlichen parallelepipede Form aufweist, und d a ß titer die Länge des Verrottungsbunkers (1) verteilt iii den Seitenwänden verschiießbare Öffnungen zur Prozeßkontrolle - insbesondere der Bclüftung -vorgesehen sind.
15. Ausbildung des Verrottungsbunkers zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 14, dadurch gekennzeichnet, d a ß der Vorschub der Räumelemente bzw. deren Zurückziehung durch Gewindespindeln und/oder Hydraulikzylinder bewirkt werden kann, die qti den Stirnwänden des Verrottungsbunkers angeordnet sind.