DE2935768C2

DE2935768C2 - Schläger für Hammermühlen

Info

Publication number: DE2935768C2
Application number: DE19792935768
Authority: DE
Inventors: Horst 3420 Herzberg Gerdes; Fritz Junge
Original assignee: FRITZ JUNGE LOHNHAERTEREI 3420 HERZBERG DE
Current assignee: FRITZ JUNGE LOHNHAERTEREI 3420 HERZBERG DE
Priority date: 1979-09-05
Filing date: 1979-09-05
Publication date: 1986-07-24
Also published as: DE2935768A1; NL7906980A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schläger für Hammermühlen in Form einer aus scharfkantigem Flachmaterial bestehenden, etwa rechteckigen Stahlplatte, die im Bereich mindestens eines ihrer Enden eine Bohrung zur Aufhängung der Platte am Rotor der Mühle aufweist und am jeweils gegenüberliegenden Ende gehärtet ist.

Solche Schläger werden jeweils in größerer Anzahl in Hammermühlen zur Vermahlung von Getreide aller Art, Soja, Ölkuchen, Expeller, Tapiokachips und -wurzeln, Pellets, Milchpulver, Holz-Schäl- und Hobelspäne, Kleie, Haferschalen usw. verwandt. Sie hängen pendelnd an auf den Rotoren der Hammermühlen vorgesehenen Tragzapfen und arbeiten mit den die Mahlkammer umschließenden Sieben zusammen. Dabei ist es üblich, sowohl einseitige Schläger zu verwenden, die jeweils mit nur einer Aufhängebohrung an einem Plattenende versehen sind oder auch zweiseitige Schläger, die an jedem Plattenende eine Aufhängebohrung aufweisen, so daß es möglich ist, den Schläger wahlweise an einem oder anderem Ende am Rotor zu befestigen, falls das eine Ende durch längeren Einsatz in der Mühle verschlissen ist. Eine ähnliche Einrichtung ist in der DE-PS 38 389 gezeigt.

Der Mangel der bekannten Schläger besteht darin, daß sie an den Enden stark verschleißen und schon nach kurzer Betriebsdauer ausgewechselt werden müssen. Es wurde bereits vorgeschlagen, die Schläger durchgehend zu härten. Der Verschleiß ist hierbei eingeschränkt, jedoch zerspringen die gehärteten Platten beim Auftreffen auf Widerstände, wie beispielsweise im Getreide enthaltene Steine oder dgl. Am Umfang der Aufhängebohrungen besteht die Gefahr, daß Kerbrisse entstehen, die ebenfalls nach kurzer Betriebsdauer zur Zerstörung der Platten führen. Bei der DE-PS 8 38 389 sind die Schläger an den Kanten gehärtet. Dies ist jedoch nicht

ίο ausreichend, da bereits nach kurzer Betriebsdauer auch die gehärteten Zonen verschlissen sind und der weitere Verschleiß um so schneller fortschreitet

Aufgabe der Erfindung ist es, die geschilderten Mängel zu beheben, und einen Schläger für Hammermühlen mit hoher Standfestigkeit zu schaffen, der auch beim Auftreffen auf Widerstände nicht zerspringt und dem üblichen Verschleiß einen möglichst großen Widerstand entgegensetzt

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Platte beidseitig oberflächengehärtet ist, wobei sich die Härtebereiche bei Vorhandensein zweier Aufhängebohrungen von beiden Plattenenden bis nahe an diese Bohrungen heran erstrecken, so daß die Zonen um die Bohrungen herum und auch der mittlere Plattenbereich zwischen diesen Bohrungen ungehärtet bleiben, und der Härtebereich bei Vorhandensein nur einer Aufhängebohrung etwa die gbiche Größe hat wie im Falle einer an jenem Plattenende vorgesehenen Bohrung.
Durch den Verschleiß entstehen hier infolge der beidseitigen Oberflächenhärtung auf beiden Seiten der Platte vorspringende, harte, scharfe Kanten, die die Wirksamkeit der Schlägerplatte erheblich steigern. Vorzugsweise erfolgt das Oberflächenhärten durch Induktionsoder Flammenhärten, nachdem die Platte beiderseits bis zu einer Tiefe von etwa ¹Ao ihrer Dicke aufgekohlt worden ist Die Platte wird vorzugsweise nur im bzw. in den Härtebereichen aufgekohlt. Die erzielte Oberflächenhärtung sollte eine Härte von 65 bis 66 HRC aufweisen. Bei Vorhandensein zweier Aufhängebohrungen erstrekken sich die Härtebereiche an beiden Plattenlängskanten mindestens bis an die quer durch die Bohrungen verlaufende Mittelebene.

Die Erfindung wird anhand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert; es zeigt

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht eines Schlägers für Hammermühlen mit zwei Aufhängebohrungen,
F i g. 2 einen Längsschnitt durch F i g. 1,
Fig.3 eine Draufsicht auf die den Schläger gemäß F i g. 1 bildende Platte bei besonderer Markierung des Härte- bzw. Verschleißbereiches, und

F i g. 4 bis 6 den F i g. 1 bis 3 entsprechende Darstellungen eines Schlägers, der nur auf einer Seite mit einer einzigen Aufhängebohrung versehen ist
In jedem Fall besteht der Schläger aus einer aus scharfkantigem Flachmaterial bestehenden, etwa rechteckigen Stahlplatte 1, beispielsweise aus Stahl ST 37. Die Größe und Dicke dieser Platte 1 ist den jeweiligen Verhältnissen in den Hammermühlen angepaßt, in denen die Schläger Verwendung finden sollen.

In der den Schläger bildenden Platte 1 befinden sich bei der Ausbildung nach den F i g. 1 bis 3 zwei Bohrungen 2 bzw. 3 und in der Ausbildungsform gemäß F i g. 4 bis 6 nur eine einzige Bohrung 2 an einem Plattenende. Platten und Bohrungen sind aus Flachmaterial ausgestanzt Die einzelnen Platten werden anschließend auf der Ober- und Unterseite, also beidseitig, aufgekohlt, und zwar vorzugsweise bis zu einer Tiefe von etwa Vio (10%) der jeweiligen Plattendicke. Dabei kann die Auf-

kohlung so erfolgen, daß sie sich über die gesamte Plattenoberfläche hinwegerstreckt oder es erfolgt die Aufkohlung nur im noch später zu beschreibenden Verschleißbereich.

Nach dem Aufkohlen der Platte 1 erfolgt die Oberflächenhärtung, die wiederum entweder durch Induktionshärtung oder Flammenhärtung oder irgendeinem anderen geeigneten Härteverfahren bewirkt werden kann, welches eine Oberflächenhärtung ergibt

Erfahrungsgemäß verschleißen die Schläger in erster Linie an dem der Aufhängung abgekehrten Ende, insbesondere im Bereich der Ecken. Doppelseitige Schläger lassen sich umkehren, wenn das zunächst freie Ende des Schlägers verschlissen ist. Auf diese Weise läßt sich die Nutzungsdauer der Schläger erheblich verlängern. Einseitige Schläger hingegen müssen bereits ausgewechselt werden, wenn sie an dem der Aufhängung abgekehrten Seite verschlissen sind.

Die Härtung der den Schläger bildenden Platten erfolgt immer nur im Verschleißbereich, so daß Härte- und Verschleißbereich sich praktisch decken. Diese Bereiche sind in F i g. 3 bei dem zweiseitigen Schläger und in F i g. 6 bei einem einseitigen Schläger durch Schraffur eingezeichnet und mit den Bezugszeichen a, b, c bezeichnet.

Erfahrungsgemäß reicht es aus, wenn sich der Härtebereich bis an eine quer durch die Aufhängebohrung 2 bzw. 3 verlaufende Mittelebene I-I erstreckt Wichtig ist dabei, daß der Härtebereich nicht bis unmittelbar an den Umfang der Bohrung 2 bzw. 3 heranreicht, sondern vielmehr eine ungehärtete Zone um die Aufhängebohrung verbleibt, um der Kerbwirkung bei gestanzten oder gebohrten Bohrungen Rechnung zu tragen und ein Aufreißen der Bohrung durch Härterisse o.a. zu verhüten. Andererseits können aber auch die Enden des Härtebereiches a bzw. b noch weiter, d. h. über die Bohrungsmittelebene I-I hinausreichen, wie dies in Fig.3 durch gestrichelte Linien angedeutet ist Wichtig ist weiterhin, daß der mittlere Bereich der den Schläger bildenden Platte 1 keine Härtung erfährt

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

50

60

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Claims

Patentansprüche:

1. Schläger für Hammermühlen in Form einer aus scharfkantigem Flachmaterial bestehenden, etwa rechteckigen Stahlplatte, die im Bereich mindestens eines ihrer Enden eine Bohrung zur Aufhängung der Platte am Rotor der Mühle aufweist und am jeweils gegenüberliegenden Ende gehärtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (1) beidseitig oberflächengehärtet ist, wobei sich die Härtebereiche (a, b) bei Vorhandensein zweier Aufhängebohrungen (2, 3) von beiden Plattenenden bis nahe an diese Bohrungen heran erstrecken, so daß die Zonen um die Bohrungen herum und auch der mittlere Plattenbereich zwischen diesen Bohrungen ungehärtet bleiben, und der Härtebereich (c) bei Vorhandensein nur einer Aufhängebohrung (2) etwa die gleiche Größe hat wie im Falle einer an jenem Plattenende vorgesehenen Bohrung.

2. Schläger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberflächenhärten durch Induktions- oder Flammenhärten erfolgt, nachdem die Platte (1) beiderseits bis zu einer Tiefe von etwa Vm ihrer Dicke aufgekohlt worden ist

3. Schläger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (t) nur'un bzw. in den Härtebereichen (a, b, c) aufgekohlt wird.

4. Schläger nach einem der Ansprüche 1 —3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenhärtung eine Härte vcn 65 bis 66 HRC aufweist.

5. Schläger nach einem der Ansprüche 1 —4, dadurch gekennzeichnet, daß bei Vorhandensein von zwei Aufhängebohrunge.i (2, 3) die Härtebereiche (a, b) sich an beiden Plattenläng kanten mindestens bis an die quer durch die Bohrungen (2,3) verlaufende Mittelebene (1-1) erstrecken.