DE2934807A1 - Vorrichtung zum verschliessen bzw. verschweissen von kunststoffsaecken - Google Patents

Vorrichtung zum verschliessen bzw. verschweissen von kunststoffsaecken

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DE2934807A1 DE19792934807 DE2934807A DE2934807A1 DE 2934807 A1 DE2934807 A1 DE 2934807A1 DE 19792934807 DE19792934807 DE 19792934807 DE 2934807 A DE2934807 A DE 2934807A DE 2934807 A1 DE2934807 A1 DE 2934807A1
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Description

POHLIG-HECKEL-BLEICHERT Vereinigte Maschinenfabriken AG
Vorrichtung zum Verschließen bzw. Verschweißen von Kunststoffsäcken od. dgl.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschließen bzw. Verschweißen von Kunststoffsäcken od.JgI., insbesondere mit Schüttgut gefüllten Kunststoffsäcken, mit einem Schweißauslösemechanusmus sowie beidseitig der oberen Enden der Kunststoffsäcke angeordneten Schweißbacken.
Vorrichtungen dieser Art mit beheizbaren Schweißbalken sind bereits aus der Fachliteratur, beispielsweise
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" Kunststoffbücherei Band 7, W.A. Neitzert,-Schweißen und Heißsiegeln von Kunststoffen- Ausgabe 1972" bekannt. Um ein Ankleben von geschmolzenen Folienteilen zu vermeiden, ist der Wärmeträger mittels eines relativ dünnen Gewebes von den zu verschweißenden Folien, Kunststoffsäcken od. dgl.getrennt.
Eine derartige Vorrichtung hat aber den Nachteil, daß bei den zu verschweißenden Körpern eine gleichbleibende Materialstärke im ganzen Schweißbereich erforderlich wäre. Treten hingegen betriebsbedingte Abweichungen in der Materialstärke auf, wie z.B. Faltenbildung, Fremdkörpereinschlüsse, Verunreinigungen der Oberfläche, ist ein Verschweißen nicht mehr im gesamten Schweißbereich gegeben.
Eine gewisse Besserung wird demgegenüber dadurch erzielt, daß ein flexibler Wärmeträger, z.B. ein beheizter Draht auf einer elastischen Unterlage angeordnet ist, bzw. daß ein starrer Wärmeträger die zu verschweißenden Körper auf ein elastisches Gegenlager drückt.Auch hierbei wirkt auf die Schweißbereiche nach wie vor ein höherer Druck als der für die Verschweißung erforderliche, das plastifizierte Material des zu verschweißenden Körpers kann aus dem Schweißbereich fließen und es kann eine Kerbung auftreten, wodurch die Qualität und bei Folie die Festigkeit negativ beeinflußt wird.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs gekennzeichneten Gattung so auszugestalten, daß der Wärmeträger sich der Oberflächenkontur des Schweißbereiches anpasst und unabhängig von Materialstärkeverdickungen -oder Verdünnungen sicherstellt, daß der zum Verschweißen erforderliche Druck
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im gesamten Schweißbereich gleichzeitig auftritt, wodurch eine relativ günstige Schweißnahtqualität, insbesonderefestigkeit des Folienverbundes erzielt wird.
Dies geschieht erfindungsgemäß dadurch, daß zum Verschweißen zweier oder mehrerer thermoplastischer Körper zwei in Längsrichtung und parallel zueinander ausgestaltete gegeneinander arbeitende Schweißbalken vorgesehen sind, von denen der erste Schweißbalken einen auf einer Backe ortsfest angeordneten ersten plastischen Wärmeträger und der zweite Schweißbalken einen auf einer zweiten Backe ortsfest angeordneten zweiten plastischen Wärmeträger umfasst, wobei die Wärme von beiden Seiten in die zu verschweißenden Körper bzw. Folien eingeleitet wird.
Im weiteren hat es sich als vorteilhaft erwiesen, daß über den plastischen Wärmeträger Abdeckungen von relativ geringer Adhäsion angebracht sind, die das Vermeiden eines Anhaftens von erweichtem Material an den zu verschweißenden Folien od.dgl. bewirken.
Bei einer Variante der Erfindung ist vorgesehen, daß anstelle der plastischen Wärmeträger ein oder mehrere mit Flüssigkeit oder Gas gefüllte weiche Schläuche vorgesehen sind, wobei der Druck der Flüssigkeit bzw. des Gases in Abhängigkeit von dem Schweißdruck vorgegeben ist.
Ferner kann es sich empfehlen, daß ein Schweißbalken mit einer sich anpassbaren Wärmetauscheroberfläche ausgebildet ist, die der jeweiligen Oberflächenkontur des zu verschweißenden Pruduktes selbsttätig anpassbar vorgesehen ist.
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Bei einer anderen Ausgestaltung der Erfindung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, daß nur ein plastischer Wärmeträger auf einer Backe gelagert ist, die zweite Backe ohne Wärmeträger ausgebildet ist und lediglich als Gegenlager für die erste Backe bzw. zur Ermöglichung des Schweißdruckes vorgesehen ist.
Die Erfindung ist in der nachstehenden Beschreibung von in der Zeichnung dargestellten Beispielen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig.l die Vorrichtung in der Vorderansicht,
Fig.2 hierzu einen Vertikalschnitt geführt durch die Ebene A-A der Fig. 1,
Fig.3 eine Variante der Erfindung mit plastischem
Wärmeträger, im Schnitt und
Fig.4 eine weitere Ausgestaltung der Erfindung mit
Flüssigkeit als Wärmeträger und Schlauch als
Führung.
Bei einer Vorrichtung der eingangs gekennzeichnten
Gattung zum Verschweißen zweier oder mehrerer Thermoplasten sind zwei in Längsrichtung und parallel zueinander ausgebildete gegeneinander arbeitende Schweißbalken 1,2 vorgesehen. Dabei kann der erste Schweißbalken als oberer und der zweite Schweißbalken 2 als unterer Schweißbalken ausgestaltet sein. Der erste Schweißbalken umfaßt einen plastischen Wärmeträger 3, der auf einer Backe 4 orstfest gelagert ist, der zweite Schweißbalken
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einen zweiten plastischen Wärmeträger 5, der auf einer zweiten Backe 6 ortsfest angeordnet ist.
Die Wärme wird hierbei von beiden Seiten in die miteinander zu verschweißenden Körper eingeleitet, wodurch eine relativ kürzere Schweiß zeit erzielt wird.
Über den plastischen Wärmeträgern 3,5 sind Abdeckungen angeordnet. Sie weisen relativ geringe Adhäsion auf und schützen die zu verschweißenden Folien vor Anhaften von erweichtem Material.
Die plastischen Wärmeträger 3,5 weisen die plastischen Eigenschaften vorzugsweise in Schweißnahtlängsrichtung auf, wobei eine plastische Masse 9 in eine reißfeste, nicht dehnbare aber relativ sehr weiche Umhüllung 8 eingebracht ist.
Bei einer anderen Ausgestaltung der Erfindung sind anstelle der plastischen Wärmeträger 3,5 mit Flüssigkeit 10 oder Gas gefüllte weiche Schläuche 11 vorgesehen, mit einem Druck, welcher entsprechend dem Schweißdruck vorgegeben ist.
Die Beheizung des plastischen oder flüssigen Wärmeträgers erfolgt entweder unmittelbar im Bereich des Schweißbalkens oder aber mittelbar durch eine externe Wärmequelle. Bei Anwendung einer externen Wärmequelle zirkuliert das beheizte Medium als Wärmeträger in einem Wärmenetz und durchläuft die Schweißbalken 1 und 2, wobei die Wärmeabgabe an die zu verschweißenden Körper vorgesehen ist.
Bei einer Variant ist nur ein plastischer Wärmeträger auf einer Backe gelagert, die zweite Backe ist ohne
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— S^-
Wärmeträger ausgebildet und dient lediglich als einfaches Gegenlager für die erste Backe, um den entsprechenden Schweißdruck zu ermöglichen.
Bei einer anderen Ausgestaltung ist ein Schweißbalken vorgesehen, welcher mit einer sich anpaßbaren Wärmetauscheroberflache ausgebildet ist, die der jeweiligen Oberflächenkontur des zu verschweißenden Produktes selbsttätig anpaßbar vorgesehen ist.
Die Vorrichtung ist vorzugsweise geeignet auch für das Verschweißen von sogenannten Seitenfaltensäcken,insbesondere mit Schüttgut gefüllten Seitenfaltensäcken. Dies wäre mit konventionellen Schweißvorrichtungen der eingangs gekennzeichneten Gattung nicht möglich.
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Claims (4)

Betr.: Vorrichtung zum Verschließen bzw. Verschweißen von Kunststoffsäcken POHLIG-HECKEL-BLEICHERT Vereinigte Maschinenfabriken AG Patentanmeldung: RC 79/10 Patentansprüche :
1.) Vorrichtung zum Verschließen bzw. Verschweissen von Kunststoffsäcken, insbesondere mit Schüttgut od. dgl. gefüllten Kunststoffsäcken,mit einem Schweißauslösemechanismus sowie beidseitig der oberen Enden der Kunststoff säcke angeordneten Schweißbacken, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verschweißen zweier oder mehrerer thermoplastischer Körper zwei in Längsrichtung und parallel zueinander ausgestaltete gegeneinander arbeitende Schweißbalken (1,2) vorgesehen sind, von denen der erste Schweißbalken (1) einen auf einer Backe (4) ortsfest angeordneten ersten plastischen Wärmetrager (3) und der zweite Schweißbalken einen auf einer zweiten Backe (6) ortsfest angeordneten zweiten plastischen Wärmeträger (5) umfasst, wobei die Wärme von beiden Seiten in die zu verschweißenden Körper bzw. Folien eingeleitet wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß über den plastischen Wärmeträgern (3,5 ) Ab-
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deckungen (7) von relativ geringer Adhäsion angebracht sind, die das Vermeiden eines Anhaftens von erweichtem Material an den zu verschweißenden Folien od.dgl. bewirken.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle der plastischen Wärmeträger (3,5) ein oder mehrere mit Flüssigkeit (10) oder Gas gefüllte weiche Schläuche (11) vorgesehen sind, wobei der Druck der Flüssigkeit bzw. des Gases in Abhängigkeit von dem Schweißdruck vorgegeben ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißbalken mit einer sich anpassbaren Wärmetauschoberfläche ausgebildet ist, die der jeweiligen Oberflächenkontur des zu verschweißenden Produktes selsttätig anpassbar vorgesehen ist.
. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß nur ein plastischer Wärmeträger auf einer Backe gelagert ist, die zweite Backe ohne Wärmeträger ausgebildet ist und lediglich als Gegenlager für die erste Backe bzw. zur Ermöglichung des Schweißdruckes vorgesehen ist.
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