FR2464193A1 - Dispositif pour obturer ou souder des sacs en matiere plastique - Google Patents

Dispositif pour obturer ou souder des sacs en matiere plastique Download PDF

Info

Publication number
FR2464193A1
FR2464193A1 FR8014460A FR8014460A FR2464193A1 FR 2464193 A1 FR2464193 A1 FR 2464193A1 FR 8014460 A FR8014460 A FR 8014460A FR 8014460 A FR8014460 A FR 8014460A FR 2464193 A1 FR2464193 A1 FR 2464193A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
plastic
welding
jaw
thermal
sealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
FR8014460A
Other languages
English (en)
Inventor
Jan Eberhard Woelk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pohlig Heckel Bleichert Vereinigte Maschinenfabriken AG
Original Assignee
Pohlig Heckel Bleichert Vereinigte Maschinenfabriken AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pohlig Heckel Bleichert Vereinigte Maschinenfabriken AG filed Critical Pohlig Heckel Bleichert Vereinigte Maschinenfabriken AG
Publication of FR2464193A1 publication Critical patent/FR2464193A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/346—Making joints having variable thicknesses in the joint area, e.g. by using jaws having an adapted configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81455—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps being a fluid inflatable bag or bladder, a diaphragm or a vacuum bag for applying isostatic pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Abstract

DISPOSITIF POUR OBTURER OU SOUDER DES SACS EN MATIERE PLASTIQUE OU DES ARTICLES SEMBLABLES, NOTAMMENT DES SACS EN MATIERE PLASTIQUE REMPLIS DE MATIERE EN VRAC, COMPORTANT UN MECANISME DE DECLENCHEMENT DE SOUDAGE ET DES MACHOIRES DE SOUDAGE QUI SONT DISPOSEES DE CHAQUE COTE DES EXTREMITES SUPERIEURES DES SACS EN MATIERE PLASTIQUE. LE DISPOSITIF COMPREND DEUX BARRES DE SOUDAGE 1, 2 DISPOSEES PARALLELEMENT EN DIRECTION LONGITUDINALE OPERANT L'UNE VIS-A-VIS DE L'AUTRE, LA PREMIERE BARRE 1 COMPORTANT UN PREMIER SUPPORT THERMIQUE PLASTIQUE 3 PLACE EN POSITION FIXE SUR UNE MACHOIRE 4 TANDIS QUE LA SECONDE BARRE DE SOUDAGE COMPORTE UN SECOND SUPPORT THERMIQUE PLASTIQUE 5 PLACE EN POSITION FIXE SUR UNE SECONDE MACHOIRE 6, LA CHALEUR ETANT INTRODUITE DES DEUX COTES DANS LES CORPS OU FEUILLES A SOUDER. UN TEL DISPOSITIF EST UTILISABLE AVEC DES SACS COMPORTANT DES PLIS LATERAUX.

Description

La présente invention concerne un dispositif pour obturer ou souder des
sacs en matière plastique ou des article semblables, notamment des sacs en matière plastique remplis de matière en vrac, comportant un mécanisme de déclenchement de soudage et des mâchoires de soudage qui sont disposées de cha-
que c8té des extrémités supérieures des sacs en matière plasti-
que.
On connait déjà des dispositifs de ce genre compor-
tant des mâchoires de soudage pouvant être chauffées: voir
notamment le document suivant "Kunststoffbucherei, tome 7,W.A.
Neitzert,-Schweissen und Heissiegeln von Kunststoffen- Edition 1972". Pour éviter un collage des parties fondues des feuilles, le support thermique est isolé et séparé des feuilles à souder, des sacs en matière plastique ou d'articles semblables à l'aide
d'un tissu relativement mince.
Un tel dispositif présente cependant l'inconvénient qu'il est nécessaire de prévoir, pour les corps à souder, une
épaisseur constante de matière dans toute la zone de soudage.
Par contrelorsqu' l se produit en cours d'exploitation indus-
trielle des écarts dans l'épaisseur de matière, par exemple à
cause d'une formation de plis, d'inclusion d'éléments étran-
gers, d'impuretés superficielles, il n'est plus possible d'ef-
fectuer le soudage dans toute la zone envisagée.
On a obtenu une certaine amélioration en disposant un support thermique flexible, par exemple un fil chauffé, sur un substrat élastique ou bien en faisant en sorte qu'un support
thermique rigide comprime les corps à souder sur un contre-
appui élastique. Mais dans ce cas également, la zone de soudage est sollicitée, comme auparavant, par une plus grande pression que celle nécessaire pour le soudage de sorte que la matière plastifiée du corps à souder peut fluer hors de la zone de soudage et il peut se produire une saignée ou une entaille qui a une influence perturbatrice sur la qualité et, dans le cas
d'une feuille, sur sa résistance.
L'invention a donc pour objet d'agencer un dispositif
du type défini ci-dessus de telle sorte que le support thermi-
que s'adapte au contour superficiel de la zone de soudage et
fasse en sorte, indépendamment de parties surépaissies ou suza-
mincies des pièces, qu'il se produise simultanément dans toute la zone de soudage la pression nécessaire pour le soudage, ce qui permet d'obtenir une bonne qualité et en particulier une bonne résistance du joint soudé établi entre les feuilles. Selon ltinvention.pour le soudage de deux ou plusieu3s corps thermoplastiques, il est prévu deux barres de soudage disposées parallèlement en direction longitudinale, opérant l'une vis-àvis de l'autre, la première barre comportant un premier support thermique plastique placé dans une position fixe sur une mâchoire tandis que la seconde barre de soudage comporte un second support thermique plastique placé dans une
position fixe sur une seconde mâchoire, la chaleur étant intro-
duite des deux c8tés dans les corps ou feuilles à souder.
En outre, il s'est avéré avantageux de disposer sur les supports thermiques plastiques des revêtements ayant un coefficient d'adhérence relativement faible, qui ont pour fonction d'éviter un collage de la matière ramollie sur les
feuilles, ou autres parties, à souder.
Dans une variante de l'invention, il est.prévu, à la place des supports thermiques plastiques, un ou plusieurs tuyax
souples mous remplis de liquide ou de gaz, la pression du li-
quide ou du gaz étant prédéterminée par la pression de soudage.
En outreil est recommandé de pourvoir les mâchoires de soudage d'une surface d'échange de chaleur quipyuise'Stre adaptée automatiquement au contour superficiel existant du
produit particulier à souder.
Suivant une autre caractéristique de l'invention qui s'est avérée avantageuse, on ne dispose qu'un support thermique plastique sur une mâchoire, la seconde mâchoire ne comporte pas de support thermique et elle sert simplement de contre-appui pour la première mâchoire ou bien à permettre la génération de
la pression de soudage.
D'autresavantages et caractéristiques de l'invention
seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée
à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins an.
nexés dans lesquels: Fig. 1 est une vue de face du dispositif selon l'invention, Fig. 2 est une coupe verticale du dispositif faite suivant la ligne A-A de la fig. 1,
Fig. 3 représente en coupe une variante de l'invention compor-
tant un support thermique plastique, et SFig. 4 représente un autre mode de réalisation du dispositif selon l'invention, o l'on utilise un liquide comme support
t thermique et un tuyau souple comme guide.
Dans un dispositif du type défini ci-dessus, utilisé
pour le soudage de deux ou plusieurs éléments en matière ther-
moplastique, il est prévu deux barres de soudage 1,2 parallèles
entre elles, agencées en correspondance dans la direction lon-
gitudinale et opérant l'une contre l'autre. Dans l'exemple cn-
sidéré, la première barre de soudage 1 peut être considérée
comme la barre supérieure tandis que la seconde barre de souda-
ge 2 est la barre inférieure. La première barre de soudage 1 comporte un support thermique plastique 3, qui est placé dans
une position fixe sur une mâchoire 4 tandis que la seconde bar-
re de soudage 2 comporte un second support thermique plastique qui est monté dans une position fixe sur une seconde mâchoire 6. La chaleur est ainsi introduite des deux côtés dans
les corps à souder ensemble, ce qui diminue le temps de soudage.
Sur les supports thermiques plastiques 3, 5, il est prévu des revêtements 7. Ils possèdent un faible coefficient d'adhérence et protègent les feuilles à souder contre un
collage de la matière ramollie.
Les supports thermiques plastiques 3, 5 possèdent des
propriétés de plasticité orientées de préférence dans la direc-
tion logitudinale des joints soudés, une masse plastique 9 étant disposée dans une enveloppe 8 résistant au déchirement, non
dilatable mais relativement très molle.
Dans une autre forme de réalisation de l'invention, il est prévu,à la place des supports thermiques plastiques 3, ,des tuyaux eouples mous il qui sont remplis de liquide 10 ou
de gaz, à une pression prédéterminée selon la pression de sou-
dage.
Le chauffage du support thermique plastique ou liqui-
de est effectué soit directement dans la zone de la barre de
soudage soit indirectement par une source externe de chaleur.
Lors de l'utilisation d'une source externe de chaleur, le flui-
de chauffé circule sous la forme d'un support thermique dans un circuit d'échauffement et il parcourt les barres de soudage
1, 2 de manière que la chaleur soit cédée aux corps a souder.
Dans une variante, il est prévu un seul support ther-
mique plastique monté sur une mâchoire tandis que la seconde mâchoire est dépourvue de support thermique et sert simplement de contre-appui pour la première mâchoire afin de permettre la génération de la pression de soudage correspondante., Dans un autre mode de réalisation, il est prévu une barre de soudage qui est pourvue diune surface d'échange de
chaleur adaptable, c'est-à-dire qu'elle peut être adaptée auto-
matiquement au contour superficiel du produit à souder.
Le dispositif convient avantageusement également pour souder des sacs dits à plis latéraux, notamment des sacs à plis latéraux remplis de matière en vrac. Cette opération ne pouvait pas être réalisée avec des dispositifs de soudage classiques
du type défini ci-dessus.

Claims (5)

REVENDICATIONS
1. Dispositif pour obturer ou souder des sacs en matière
plastique ou des articles semblables, notamment des sacs en ma-
tière plastique remplis de matière en vrac, comportant un méca-
nisme de déclenchement de soudage et des mâchoires de soudage qui sont disposées de chaque c8té des extrémités supérieures des sacs en matière plastique, caractérisé en ce qu'il comprend
deux barres de soudage (1,2) disposées parallèlement en direc-
tion longitudinale opérant l'une vis à vis de l'autre, la pre-
mière barre (1) comportant un premier support thermique plastique (3) placé en position fixe sur une mâchoire (4) tandis
que la seconde barre de soudage comporte un second support ther-
mique plastique (5) placé en position fixe sur une seconde mâchoire (6), la chaleur étant introduite des deux côtés dans
les corps ou feuilles à souder.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en
ce que, sur les supports thermiques plastiques (3,5), sont dis-
posés des revêtements (7) ayant un coefficient d'adhérence re-
lativement faible, qui ont pour fonction d'éviter un collage
de matière ramollie sur les feuilles, ou autres pièces, a soudr.
3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2,
caractérisé en ce qu'il comporte, à la place des supports ther-
miques plastiques (3,5), un ou plusieurs tuyaux souples mous (11) qui sont remplis de liquide (10) ou de gaz, la pression du liquide ou du gaz étant prédéterminée en fonction de la
pression de soudage.
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications
1 à 3, caractérisé en ce que la barre de soudage est pourvue d'une surface d'échange de chaleur qui est automatiquement adaptable au contour superficiel correspondant du produit à
souder.
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications
l à 4, caractérisé en ce qu'il est prévu seulement un support thermique plastique monté sur une mâchoire et en ce que la seconde mâchoire ne comporte pas de support thermique et sert S5 simplement de contre-appui à la première mâchoire ou bien à la
génération de la pression de soudage.
FR8014460A 1979-08-29 1980-06-27 Dispositif pour obturer ou souder des sacs en matiere plastique Withdrawn FR2464193A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792934807 DE2934807A1 (de) 1979-08-29 1979-08-29 Vorrichtung zum verschliessen bzw. verschweissen von kunststoffsaecken

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2464193A1 true FR2464193A1 (fr) 1981-03-06

Family

ID=6079510

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8014460A Withdrawn FR2464193A1 (fr) 1979-08-29 1980-06-27 Dispositif pour obturer ou souder des sacs en matiere plastique

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JPS5641127A (fr)
DE (1) DE2934807A1 (fr)
FR (1) FR2464193A1 (fr)
GB (1) GB2056907B (fr)
IT (1) IT1212439B (fr)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5870019U (ja) * 1981-11-05 1983-05-12 隅田電機工業株式会社 地下ケ−ブルの抜き取り処理装置
DE3213997A1 (de) * 1982-04-16 1983-10-20 Behn Maschinenfabrik GmbH & Co KG, 4150 Krefeld Schweissvorrichtung zum verschliessen eines ventilschlauches eines ventilsackes
JPS6190701U (fr) * 1984-11-17 1986-06-12
US4693058A (en) * 1986-07-17 1987-09-15 Hayssen Manufacturing Company Bag sealing bar
BE905400A (fr) * 1986-09-09 1987-03-09 Baxter Travenol Lab Dispositif de soudage de feuilles en matiere thermoplastique entre deux electrodes.
DE19904154A1 (de) * 1999-02-03 2000-08-17 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zum Verschließen von aus einem heißsiegelfähigen Material hergestellten Verpackungen
ITMI20010513A1 (it) * 2001-03-09 2002-09-09 Getters Spa Dispositivo termoisolante tubolare e procedimenti per la sua produzione
JP2006290394A (ja) * 2005-04-08 2006-10-26 Fasutemu Engineering Kk ヒートシール装置
NL1031167C2 (nl) * 2006-02-16 2007-08-17 Smulders Machine En App Nbouw Inrichting voor het met elkaar verbinden van stroken kunststof foliemateriaal.
DE102007061245A1 (de) * 2007-12-19 2009-06-25 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zum Siegeln von Packungen
DE102008039158B4 (de) * 2008-08-21 2014-06-12 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Siegeln von Packungen
US10029407B2 (en) 2014-12-04 2018-07-24 Big Heart Pet, Inc. Apparatus, processes, and systems for heat sealing

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2859796A (en) * 1953-06-30 1958-11-11 Wilts United Dairies Ltd Means for sealing materials by heat
GB971578A (en) * 1962-10-02 1964-09-30 Forgrove Mach Improvements in wrapping machinery
FR2102967A5 (en) * 1970-08-31 1972-04-07 Holweg Const Mec Heat sealing tool - with rubber backed ceramic fingers to make the hot tape follow weld section variations
US3982992A (en) * 1973-02-07 1976-09-28 Mobil Oil Corporation Production of heat seals in thermoplastic material with press head having a temperature gradient

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2859796A (en) * 1953-06-30 1958-11-11 Wilts United Dairies Ltd Means for sealing materials by heat
GB971578A (en) * 1962-10-02 1964-09-30 Forgrove Mach Improvements in wrapping machinery
FR2102967A5 (en) * 1970-08-31 1972-04-07 Holweg Const Mec Heat sealing tool - with rubber backed ceramic fingers to make the hot tape follow weld section variations
US3982992A (en) * 1973-02-07 1976-09-28 Mobil Oil Corporation Production of heat seals in thermoplastic material with press head having a temperature gradient

Also Published As

Publication number Publication date
DE2934807A1 (de) 1981-03-19
GB2056907B (en) 1983-08-24
GB2056907A (en) 1981-03-25
IT1212439B (it) 1989-11-22
IT8023214A0 (it) 1980-07-03
JPS5641127A (en) 1981-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2464193A1 (fr) Dispositif pour obturer ou souder des sacs en matiere plastique
CH630024A5 (fr) Fermeture notamment pour recipient.
FR2578816A1 (fr) Emballage etanche a la pression
EP0458920A1 (fr) Dispositif de scellage à chaud
CA2697296A1 (fr) Tissu revetu en bandelettes de matiere plastique mono-orientees et sac realise avec ce tissu
JPH0242055B2 (fr)
FR2665683A1 (fr) Ensemble de soudage par ultrasons, procede et appareil de formation de poches remplies, et poches realisees par leur mise en óoeuvre.
NL9001268A (nl) Inrichting voor het vormen van een verschoven verbinding in een buigzame thermoplastische strook.
ES2075410T3 (es) Procedimiento y aparato para unir los extremos de bandas de peliculas soldables, para la formacion de bolsas y similares.
FR2507532A1 (fr) Dispositif de soudage par friction
CH432812A (fr) Procédé pour fixer une bande autour d'un objet
US3334004A (en) Apparatus for cutting and radiant heat sealing thermoplastics
JPH0124623B2 (fr)
FR2964025A1 (fr) Procede de soudure d'une housse de matelas et systeme mettant en oeuvre le procede
CH399726A (fr) Procédé de soudure de couches superposées d'un film thermoplastique et appareil pour sa mise en oeuvre
WO1986000219A1 (fr) Perfectionnement aux complexes thermiques
CA1168138A (fr) Soudage de matieres plastiques
FR2644710A1 (fr) Garnissage de haut rendement pour colonnes, en particulier dans les techniques de separation thermiques
SE0000459L (fr)
AU3723984A (en) An arrangement for ultrasonic sealing
FR2570643A1 (fr) Dispositif pour le chauffage d'une feuille avant sa deformation
FR2565794A1 (fr) Vetement de protection a taille reglable, et sa fabrication
KR790001896Y1 (ko) 컨테이너 가스켙(Container gasket) 접착용 가열기
US5457937A (en) Apparatus for welding heat-sealable packaging films
JPH053303Y2 (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
CD Change of name or company name
RE Withdrawal of published application