DE2932726A1 - Verfahren zum verschliessen eines ventilsackes - Google Patents

Verfahren zum verschliessen eines ventilsackes

Info

Publication number
DE2932726A1
DE2932726A1 DE19792932726 DE2932726A DE2932726A1 DE 2932726 A1 DE2932726 A1 DE 2932726A1 DE 19792932726 DE19792932726 DE 19792932726 DE 2932726 A DE2932726 A DE 2932726A DE 2932726 A1 DE2932726 A1 DE 2932726A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
bag
valve
sack
welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19792932726
Other languages
English (en)
Other versions
DE2932726C2 (de
Inventor
Guenter Buettner
Dieter Ing Grad Herda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Knaup & Co 38259 Salzgitter GmbH
Original Assignee
NATRONAG PAPIERPROD GmbH
Natronag Papierproduktion & Co papiersackfabriken KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NATRONAG PAPIERPROD GmbH, Natronag Papierproduktion & Co papiersackfabriken KG GmbH filed Critical NATRONAG PAPIERPROD GmbH
Priority to DE2932726A priority Critical patent/DE2932726C2/de
Priority to DE19813104968 priority patent/DE3104968A1/de
Publication of DE2932726A1 publication Critical patent/DE2932726A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2932726C2 publication Critical patent/DE2932726C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/02—Closing containers or receptacles deformed by, or taking-up shape, of, contents, e.g. bags, sacks
    • B65B7/025—Closing valve bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7373—Joining soiled or oxidised materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/081—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations having a component of vibration not perpendicular to the welding surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/088—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using several cooperating sonotrodes, i.e. interacting with each other, e.g. for realising the same joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Description

  • "Verfahren und Vorrichtung zum Verschließen
  • eines Ventilsackes" Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschlien eines Ventilsackes, der im Bereich seiner Ventilöffnung rlie einer Schicht aus thermisch schweißbarem Material versehen ist.
  • Seit vielen Jahren gehen Bestrebungen dahin,mit pulverförmigem oder körnigem Material gefüllte Säcke zuverlässig zu verschließen.
  • Zu diesem Zweck sind eine Vielzahl von Ventilarten entwickelt worden, die einen möglichst guten Verschluß des Sackes begünstigen sollen. Bei Außenventilen ist es bekannt, diese durch bekannte Schweißverfahren zu verschließen, indem sie zugeschweißt werden. Hierzu wurden die Schweißbacken direkt auf das Außenventil aufgelegt und der Schweißvorgang durchgeführt.
  • Da die Innenventile nicht für die Schweißwerkzeuge zugänglich sind, schied dieses Verfahren bei Ventilsäcken mit Innenventilen aus. Die Verschlußwirkung von Innenventilen beruhte im wesentlichen darauf, daß das Füllgut des Ventilsackes gegen das Innenventil drückt und dieses im zusammengepreßten Zustand hält, so daß kein Füllgut durch das Innenventil nach außen gelangen kann. Es zeigt sich jedoch in ir Praxis, daß eine gute Verschlußwirkung der bekannten Innenventilenur bei bestimmten Materialien erreicht wird, während bei den übrigen Materialien ein mehr oder minder starkes Ausrieseln zu beobachten ist. Dieses Ausrieseln führt insbesondere bei giftigen oder staubenden Füllgütern zu starken Belästigungen und birgt gar die Gefahr von gesundheitlichen Schäden.
  • Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, durch die ein vollstAndiger Verschluß von Ventilsäcken der eingangs erwähnten Art möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren zum Verschließen eines Ventilsackes, der im Bereich seiner Ventilöffnung mit einer Schicht aus thermisch schweißbarem Material versehen ist, gelöst, bei dem das Oberteil des Ventilsackes mit der Schicht mittels Schweißelektroden so verformt wird, daß die Schweißelektroden einen Druck auf die Schicht ausüben und dass die Schicht durch die verformten Sackwandungen des Ventilsacks hindurch verschweißt wird.
  • In einer überraschend einfachen Weise gelingt es mit dem erfindungsgemäßen Verfahren, die Ventilöffnung, beispielsweise mit einem Innenventil, absolut dicht dadurch zu verschließen, daß die Ventilöffnung durch Schweißung geschlossen wird. Die Schweißung wird dabei durch die Sackwandungen hindurch ausgeführt, wobei mittels.der Schweißbacken die Sackwandungen aus ihrer eigentlichen Kastenform heraus verformt werden, so daß beispielsweise die Innenwandungen des Innenventils aneinanderliegen. In dieser Lage wird der Schweißvorgang begonnen. Die aneinanderliegenden Innenwandungen des Innenventils verbinden sich durch die plastische Verformung unter der Wärmeeinwirkung miteinander und bilden eine an sich bekannte Schweißnaht.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird durch folgende Verfahrensschritte gebildet: a) Der Ventilsack wird nach dem Befüllvorgang an der Füllmaschine ein Stück von dem Füllrohr abgezogen, b) die Schicht wird mittels der Schweißelektroden durch Eindrücken des Sackes unterhalb der Schicht und Erzeugen eines Gegendruckes an der Oberseite des Sackes ergriffen und zusammengedrückt, c) die Schicht wird durch die Sackwandung hindurch verschweißt.
  • Der Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, daß eine relativ geringe Verformung des Sackoberteils unterhalb der Schicht bzw.
  • des Innenventils erforderlich ist und die kastenähnliche Form des Sackes, die für die immer stärker gewünschte sofortige Palettierung der Säcke nach dem Füllvorgang wünschenswert ist, ohne weiteres automatisch durch das Füllgut beim Bewegen des Sackes wieder hergestellt wird.
  • Das Schweißverfahren kann so durchgeführt werden, daß die verschweißte Schicht mit den Sackwänden verklebt. Die Schweißung beruht bekanntlich auf einer thermischen Plastifizierung des Kunststoffes. Durch die angedrückten Sackwände kann eine Verbindung zu diesen entstehen. Dadurch gestaltet sich der Schweißvorgang sehr unkritisch. Die bleibende Verformung des Sackes an der geschweißten Naht ist gering und tolerierbar.
  • Wenn jedoch eine Verklebung z.B. eines Innenventils mit den Sackwänden vermieden werden soll, kann das Innenventil mit einem Abdeckblatt aus Papier zumindest an der Oberseite und/oder Unterseite des Ventils umgeben sein. Dadurch wird erreicht, daß eine Verklebung maximal an einer Sackwandung entsteht oder aber ganz vermieden wird, wodurch jede mechanische Belastung der Schweißnaht durch die Verformung des Sackes entfällt. Statt des Abdeckblattes, das im übrigen bereits durch das übliche Einlegeblatt zur Befestigung des Innenventils an der Sackwandung gebildet sein kann, kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren auch ein Innenventil verwendet werden, das aus mit Kunststoff beschichtetem Papier besteht.
  • Für das erfindungsgemäße Verfahren eignen sich alle Schweißverfahren, die mit der indirekten Erzeugung von Wärme in dem Material zwischen den Schweißwerkzeugen arbeiten, wie z.B. Hochfrequenz schweißen oder Ultraschall-Schweißen. Für das erfindungsgemäße Verfahren ist es vorteilhaft, wenn die Verschweißung mit Ultraschall durchgeführt wird, weil dadurch in überraschender Weise ein besonderer Effekt erzielt wird. Durch die Ultraschallwellen wird der Bereich zwischen den Schweißwerkzeugen gereinigt, was offensichtlich dadurch erfolgt, daß die Schmutzteilchen unter dem Einfluß der Ultraschallwellen aus dem Schweißbereich hinauswandern. Obwohl also die Ventilöffnung beim Befüllen im allgemeinen mit Füllgut teilweise bedeckt ist, läßt sich mit dem Ultraschall-Schweißen eine besonders saubere und daher besonders sichereAbdichtung der Ventilöffnung durchführen.
  • Zur Erhöhung der Sicherheit des Verschlusses der Ventilöffnung können mehrere Verschweißungen gleichzeitigoder nacheinander durchgeführt werden.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung, die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist, weist einen eine Lösungsbewegung der Ventilöffnung von dem Füllrohr erlaubenden Sackstuhl, eine an der Füllmaschine angebrachte, unterhalb der Ventilöffnung gegen den Sack bewegbare erste Schweißelektrode und eine gegen die Oberseite des Sackes bewegbare zweite Schweißelektrode auf, wobei die Breiten der Schweißelektroden die Breite des Füllrohres übersteigen.
  • Dabei kann der Sackstuhl im wesentlichen horizontal verfahrbar oder nach Art einer Walze ausgebildet sein, über die der Sack nach dem Befüllen abkippen kann und dann gegen ein Leitblech anliegt. In beiden Fällen wird die der FüllmaschAlle zugewandte Seite des Sackes in der Höhe der Ventilöffnung um ein gewisses Stück von dem Füllrohr entfernt. In dieser Stellung greift die erste Schweißelektrode unter Verformung der Sackwandung unter die mit der Schicht versehene Ventilöffnung, und die zweite Schweißelektrode fährt gegen die untere, erste Schweißelektrode' wodurch die Schicht und die betreffenden Teile der Sackwände aneinander gepreßt werden. In dieser Position wird das Schweißgerät eingeschaltet und d-ie Verschweißung der Ventilöffnung durchgeführt.
  • Die Verformung des Sackes unterhalb der Ventilöffnung ist unproblematisch, da der übliche Füllgrad von Säcken eine derartige Größe aufweist, daß nach dem Befüllen des Sackes der obere Bereich nicht gefüllt ist, so daß die Verformung nicht gegen den Widerstand des Füllgutes erfolgen muß.
  • Die erste Schweißelektrode kann vorzugsweise flächig ausgebildet sein und mit einer Schmalseite in die Sackwandung unterhalb des Innenventils mit einer im wesentlichen horizontalen Verschiebung drücken. In einer alternativen Ausführungsform kann die Schweißelektrode mit einer schmalen Kante unter einem spitzen Winkel von unten in die Sackwandung drücken. Bei einem zum Verschweißen schräggestellten Sack kann die erste Schweißelektrode dabei nahezu senkrecht auf die Ventilöffnung treffen.
  • Wenn zumindest eine der Schweißelektroden eine spitz zulaufende Kante aufweist, wird eine sichere Schweißung auch dann erreicht, wenn die mit der Schicht versehene Stelle mit Füllgut bedeckt ist, also z.B. das Innenventil noch ganz oder teilweise gefüllt ist. Durch die spitz zulaufende Kante wird das Füllgut von der Schweißstelle verdrängt, so daß auch unter diesen Bedingungen eine einwandfreie Schweißnaht entsteht. Eine zusätzliche Reinigung kann - wie oben beschrieben - durch die Verwendung des Ultraschall-Schweißverfahrens erreicht werden.
  • Die Erfindung soll im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Es zeigen: Figur 1 eine schematische Darstellung des Schweißvorganges eines Innenventils eines gefüllten Sackes an einer Füllmaschine mit einem Sackstuhl, der ein Abkippen des Sackes gestattet Figur 2 eine der Figur 1 entsprechende Darstellung, jedoch mit einem verschiebbaren Sack stuhl Figur 3 eine der Figur 1 entsprechende Darstellung jedoch mit einer Variante der Schweißelektroden Figur 4 eine Detaildarstellung eines Innenventils mit einem das Ventil umgebenden Abdeckblatt aus Papier.
  • In Figur 1 ist eine Sackfüllmaschine 1 dargestellt, die einen Sackstuhl 2 und ein Füllrohr 3 aufweist. Der Sackstuhl 2 ist walzenförmig ausgebildet, wobei zwei Walzen nach innen verjüngt sein können, um eine Führung des Sackes zu gewährleisten. Der über den Sackstuhl 2 abgekippte Sack 4 liegt an einem Leitblech 5 an, wodurch er eine stabile Position für den Schweißvorgang einnimmt. An der Sackfüllmaschine 1 ist eine erste Schweißelektrode 6 verschiebbar befestigt, die gegen die zur Füllmaschine 1 gerichtete Sackwandung verfahrbar ist und die Sackwandung unterhalb eines Innenventils 7 eindrückt. In vertikaler Richtung ist eine zweite Schweißelektrode 8 auf die Oberseite des Sackes verfahrbar und findet in der unterhalb des Innenventils 7 eingefahrenen ersten Schweißelektrode 6 ein Widerlager. Durch die aufeinander verfahrbaren Schweißelektroden 6,8 werden die Innenwandungen des Innenventils 7 gegeneinander gepreßt. Die Schweißelektroden 6,8 sind mit einem nicht dargestellten Generator verbunden und erzeugen zwischen sich beispielsweise Ultraschallwellen. Dadurch wird das zwischen den Schweißelektroden 6,8 befindliche Material erwärmt und der thermoplastische Kunststoff beginnt sich plastisch zu verformen, wodurch sich die gegeneinanderliegenden Innenwände des Innenventils miteinander verbinden und das Innenventil 7 verschließen.
  • Die in Figur 2 dargestellte Vorrichtung unterscheidet sich von der Vorrichtung in Figur 1 nur durch den Sackstuhl 2a, der horizontal verfahrbar ist und die Trennung des Innenventils 7 von dem Füllrohr 3 durch horizontale Verschiebung ermöglicht.
  • Figur 3 zeigt eine andere Elektrodenanordnung, wobei die erste Schweißelektrode 6' in einem spitzen Winkel von unten in die Sackwandung einfährt und nahezu senkrecht gegen das Innenventil 7 des schräggestellten Sackes 4 stößt. In entsprechender Weise ist die obere, zweite Schweißelektrode 8' aus der Vertikalen geneigt angeordnet. Diese Anordnung der Elektroden 6',8' eignet sich insbesondere für eine Verschwenkung der Elektroden, d.h. für eine Anlenkung an einem Drehgelenk.
  • Figur 4 verdeutlicht den Aufbau eines Innenventils 7, das durch eine -Papierschicht 9 gegenüber den Wandungen des Sackes 4 abgeschirmt ist, so daß ein Verkleben des Innenventils 7 mit diesen Wandungen vermieden wird. Die Verklebung kann nun höchstens zwischen dem Innenventil 7 und der Papiereinlage 9 erfolgen, nicht aber mit den Wandungen des Sackes 4.
  • Das Innenventil kann aus einem Schlauch aus thermoplastischem Material gebildet sein. Es kann jedoch auch zweilagig aufgebaut sein, wobei die Papierschicht 9 die Außenlage des Innenventils bilden kann. Die Papierschicht kannsmit dem Innenventil 7 durch punktweise oder teilweise Klebung verbunden sein.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist auf keine spezielle Sackart beschränkt, wenngleich es vorzugsweise für die Verwendung bei Papiersäcken vorgesehen ist. Es ist jedoch auch möglich, die Verwendung bei Kunststoffsäcken vorzunehmen. Bei dem Schweißvorgang entsteht an der Außenwandung des Kunststoffsackes 4 ebenfalls eine Schweißnaht, die aber nicht störend ist. Wenn eine Verklebung der Außenwandung mit dem Innenventil 7 vermieden werden soll, müssen in diesem Fall zwei Papierlagen 9 vorgesehen werden, da sonst sowohl die Sackwandung als auch das Innenventil 7 milder Papierschicht verkleben kann, so daß ein nicht gewünschter fester Zusammenhalt zwischen Innenventil und Sackwandung entsteht. Bei zwei Papierlagen verklebt die innere Papierlage mit dem Innenventil 7, die äußere Papierlage mit der Sackwandung.
  • Obwohl hier für ein bevorzugt verwendetes Innenventil beschrieben, läßt sich das erfindungsgemäße Schweißverfahren bereits mit einer einzigen Schicht aus thermisch schweißbarem Material durchführen, wobei ausgenutzt wird, daß beim Schweißvorgang die Schicht mit Papierlagen der Sackwandung verklebt.
  • Die Ventilöffnung kann daher auch durch Verkleben einer öffnungswandung aus Papier mit der Schicht beim Schweißvorgang verschlossen werden. Gegenüber bekannten Klebeverfahren, bei denen Klebstoff frisch aufgetragen oder direkt erhitzt werden mußt, ergeben sich erhebliche Vereinfachungen durch die Anwendung des Schweißverfahrens.
  • Leerseite

Claims (15)

  1. Patentansprüche: Verfahren zum Verschließen eines Ventilsackes, der im Bereich seiner Ventilöffnung mit einer Schicht aus thermisch schweißbarem Material versehen ist, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß das Oberteil des Ventilsackes (4) mit der Schicht (7) mittels Schweißelektroden (6,8) so verformt wird, daß die Schweißelektroden einen Druck auf die Schicht (7) ausüben und daß die Schicht (7) durch die verformten Sackwandungen des Ventilsacks (4) hindurch verschweißt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (7) so ausgestaltet wird, daß bei der Verformung des Oberteils des Ventilsackes (4) zwei Wandungen der Schicht (7) aneinanderliegen.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: ) Der Ventilsack (4) wird nach dem Befüllvorgang an der Füllmaschine (1) ein Stück von dem Püllrohr (3) abgezogen, b) die Schicht (7) wird mittels der Schweißelektroden (6,8) durch Eindrücken des Sackes unterhalb der Schicht (7) und Erzeugen eines Gegendruckes an der Oberseite des Sackes (4) ergriffen und zusammengedrückt, c) die Schicht (7) wird durch die Sackwandung hindurch verschweißt.
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißdauer so eingestellt wird, da8 die verschweißte Schicht (7) mit den Sackwänden verklebt.
  5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (7) mit einem Abdeckblatt (9) aus Papier, zumindest an der Oberseite und/oder Unterseite der Schicht (7) umgeben wird.
  6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder 5, gekennzeichnet durch die Verwendung eines mit einem verschweißbaren Werkstoff, insbesondere thermoplastischem Kunststoff, beschichteten Innenventils (7) aus Papier.
  7. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschweißung mit Ultraschall durchgeführt wird.
  8. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Verschweißungen der Schicht gleichzeitig oder nacheinander durchgeführt werden.
  9. 9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch'einen eine Losungsbewegung der Ventilöffnung von dem Füllrohr (3) erlaubenden Sackstuhl (2,2a), durch eine an der Füllmaschine (1) angebrachte, unterhalb der Ventilöffnung (7) gegen den Sack (4) bewegbare erste Schweißelektrode (6,6') und durch eine gegen die Oberseite des Sackes (4) bewegbare zweite Schweißelektrode (8,8'), wobei die Breiten der Schweißelektroden (6,6'; 8,8') die Breite des Füllrohres (3) übersteigen.
  10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Sackstuhl (2a) im wesentlichen hrizontal verfahrbar ist.
  11. 11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Sackstuhl (2) in der Art einer Walze gebildet ist, über die der Sack (4) nach dem Befüllen abkippen kann und dann gegen ein Leitblech (5) anliegt.
  12. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schweißelektrode (6) flächig ausgebildet ist und mit einer Schmalseite in die Sackwandung unterhalb der Ventilöffnung mit einer im wesentlichen horizontalen Verschiebung drückt.
  13. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schweißelektrode (6') mit einer schmalen Kante unter einem spitzen Winkel von unten in die Sackwandung drückt.
  14. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem schräggestellten Sack (4) die erste Schweißelektrode (6') nahezu senkrecht auf die Schicht (7) trifft.
  15. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Schweißelektroden (6,6'; 8,8') eine spitz zulaufende Kante aufweist.
DE2932726A 1979-08-13 1979-08-13 Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen eines Ventilsackes Expired DE2932726C2 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2932726A DE2932726C2 (de) 1979-08-13 1979-08-13 Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen eines Ventilsackes
DE19813104968 DE3104968A1 (de) 1979-08-13 1981-02-12 "verfahren und vorrichtung zum verschliessen eines ventilsackes"

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2932726A DE2932726C2 (de) 1979-08-13 1979-08-13 Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen eines Ventilsackes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2932726A1 true DE2932726A1 (de) 1981-02-26
DE2932726C2 DE2932726C2 (de) 1982-10-14

Family

ID=6078328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2932726A Expired DE2932726C2 (de) 1979-08-13 1979-08-13 Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen eines Ventilsackes

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2932726C2 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3209280A1 (de) * 1982-03-13 1983-09-22 Haver & Boecker, 4740 Oelde Verfahren zum schliessen eines sackventils
DE3243041A1 (de) * 1982-08-26 1984-04-19 Natronag Gesellschaft für Verpackungssysteme mbH, 3380 Goslar Fuellmaschinen zum befuellen eines ventilsackes
DE3409686A1 (de) * 1984-03-16 1985-09-19 Haver & Boecker, 4740 Oelde Verfahren und vorrichtung zum schliessen des ventils eines mittels einer fuellmaschine gefuellten sackes
DE3400154C1 (de) * 1984-01-04 1991-04-18 Behn Maschinenfabrik GmbH & Co KG, 4150 Krefeld Einrichtung zum Füllen und Verschließen von Säcken mit einem Ventilschlauch aus oder mit schweißbarem Material
DE4219785C1 (en) * 1992-06-17 1993-06-17 Maschinenfabrik Knaup Gmbh & Co, 3320 Salzgitter, De Machine to fill and weld-seal valve sack - has sonotrode and anvil in front of filler tube, on sack holder, which is moved slightly before welding
EP1010619A1 (de) * 1998-12-14 2000-06-21 Firma Haver & Boecker Füllmaschine zum Füllen von Ventilsäcken

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2935636A1 (de) * 1979-09-04 1981-03-12 Natronag Papierproduktion Gmbh & Co, Papiersackfabriken Kg, 3380 Goslar Sack mit einer durch die sackwandung gebildeten einfuelloeffnung und verfahren zur herstellung des sackes
NL1004420C2 (nl) * 1996-11-04 1998-05-08 Franpack Bates B V Ventielzak.
DE102007030382A1 (de) * 2007-06-29 2009-01-08 Haver & Boecker Ohg Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von Säcken
CN104859897B (zh) * 2015-05-26 2017-05-17 锐派包装技术（上海）有限公司 一种在线式内阀口包装袋热封机

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2996858A (en) * 1957-09-10 1961-08-22 Continental Carbon Co Bag-filling and handling machine
AT224540B (de) * 1960-01-07 1962-11-26 Natronzellstoff Und Papierfab Ventilsack aus Papier od. dgl. und Verfahren zum Verschließen derartiger Säcke
DE1926150U (de) * 1961-09-30 1965-10-28 Natro Cellulosa S P A Ventilloser einwandiger kunststoffsack oder -beutel.
US4066108A (en) * 1975-11-24 1978-01-03 Black Products Company Valve bag filler, handling and sealing system
EP0001015A1 (de) * 1977-08-29 1979-03-07 Stauffer Chemical Company Automatischer Apparat zum Verschliessen von Säcken
DE2338908B2 (de) * 1973-08-01 1979-05-17 Elbatainer Kunststoff- Und Verpackungsgesellschaft Mbh, 7505 Ettlingen Ultraschall-Schweißverfahren und -vorrichtung zum flüssigkeitsdichten Einschweißen eines verschließbaren Gießstutzens in einen dünnwandigen Flüssigkeitsbehälter sowie ein Gießstutzen hierfür

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2996858A (en) * 1957-09-10 1961-08-22 Continental Carbon Co Bag-filling and handling machine
AT224540B (de) * 1960-01-07 1962-11-26 Natronzellstoff Und Papierfab Ventilsack aus Papier od. dgl. und Verfahren zum Verschließen derartiger Säcke
DE1926150U (de) * 1961-09-30 1965-10-28 Natro Cellulosa S P A Ventilloser einwandiger kunststoffsack oder -beutel.
DE2338908B2 (de) * 1973-08-01 1979-05-17 Elbatainer Kunststoff- Und Verpackungsgesellschaft Mbh, 7505 Ettlingen Ultraschall-Schweißverfahren und -vorrichtung zum flüssigkeitsdichten Einschweißen eines verschließbaren Gießstutzens in einen dünnwandigen Flüssigkeitsbehälter sowie ein Gießstutzen hierfür
US4066108A (en) * 1975-11-24 1978-01-03 Black Products Company Valve bag filler, handling and sealing system
EP0001015A1 (de) * 1977-08-29 1979-03-07 Stauffer Chemical Company Automatischer Apparat zum Verschliessen von Säcken

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Zeitschrift: "Modern Packaging", Juli 1964, Seiten 98 und 99 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3209280A1 (de) * 1982-03-13 1983-09-22 Haver & Boecker, 4740 Oelde Verfahren zum schliessen eines sackventils
DE3243041A1 (de) * 1982-08-26 1984-04-19 Natronag Gesellschaft für Verpackungssysteme mbH, 3380 Goslar Fuellmaschinen zum befuellen eines ventilsackes
DE3400154C1 (de) * 1984-01-04 1991-04-18 Behn Maschinenfabrik GmbH & Co KG, 4150 Krefeld Einrichtung zum Füllen und Verschließen von Säcken mit einem Ventilschlauch aus oder mit schweißbarem Material
DE3409686A1 (de) * 1984-03-16 1985-09-19 Haver & Boecker, 4740 Oelde Verfahren und vorrichtung zum schliessen des ventils eines mittels einer fuellmaschine gefuellten sackes
DE4219785C1 (en) * 1992-06-17 1993-06-17 Maschinenfabrik Knaup Gmbh & Co, 3320 Salzgitter, De Machine to fill and weld-seal valve sack - has sonotrode and anvil in front of filler tube, on sack holder, which is moved slightly before welding
EP1010619A1 (de) * 1998-12-14 2000-06-21 Firma Haver & Boecker Füllmaschine zum Füllen von Ventilsäcken

Also Published As

Publication number Publication date
DE2932726C2 (de) 1982-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2703012C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Versiegeln von Behältnissen aus mit thermoplastischem Kunststoff beschichteter Pappe
EP0177945B1 (de) Schweissnaht zur Verbindung zweier Dünnbleche
DE1511098A1 (de) Verfahren zur Verbindung von blatt- oder bahnenfoermigem Material mittels eines ueberlappenden Saumes,und nach diesem Verfahren herstellbare Verpackung
DE2932726A1 (de) Verfahren zum verschliessen eines ventilsackes
DE2812137A1 (de) Verfahren zum herstellen eines stegnahtverschlusses an einer insbesondere einen giebel aufweisenden faltschachtel
DE3802000A1 (de) Aus metallblech gefertigter behaelter
DE2845271A1 (de) Schweissbacke fuer verpackungsmaschinen
DE1152936B (de) Verfahren zum Herstellen eines dichten Verschlusses an Beuteln aus Polyaethylen- oder aehnlichen schrumpf-faehigen thermoplastischen Kunststoffolien
EP0046150B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verschliessen eines Ventilsackes
DE3404451A1 (de) Verpackungsmaschine mit einer versiegelungsstation
DE2520744C2 (de) Vorrichtung zum Verschließen von Säcken
DE3104968C2 (de)
DE2932811A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verschliessen eines ventilsackes
EP0095628B1 (de) Verfahren zur Herstellung der Bildung von Faltschachteln dienender Zuschnitte sowie Vorrichtung zum Aufrichten und Verschweissen derselben
DE3929770C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Faltenbalges
DE2537799C2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Schweißnaht in der Außenhaut eines Fahrzeugs
DE3601650A1 (de) Packstoff fuer verpackungsbehaelter
DE1005820B (de) Dampfdichter Klotzbeutel aus mit Thermo-plasten beschichtetem Papier od. dgl. sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
EP0916476A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Verbinden von Filtermaterialien mittels Ultraschall
DE1250249B (de)
EP1254759A2 (de) Düse zum Schweissen von Kunststoffbahnen oder -folien
DE2939791C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verpackungsbeutels
DE1411850A1 (de) Herstellung von Ventilsaecken
DE2218287A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verstärkung von zylindrischen Einfüllstutzen an Behältern aus thermoplastischem Kunststoff und für das Verfahren besonders geeignetes Mundstück
DE3046036A1 (de) Verfahren zum verschweissen der innenlagen von mehrlagigen papiersaecken

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 3104968

Format of ref document f/p: P

AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 3104968

Format of ref document f/p: P

D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: NATRONAG GESELLSCHAFT FUER VERPACKUNGSSYSTEME MBH,

8365 Fully valid after opposition proceedings
8380 Miscellaneous part iii

Free format text: ES ERFOLGT NEUDRUCK DER PATENTSCHRIFT NACH AUFRECHTERHALTUNG

AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 3104968

Format of ref document f/p: P

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: MASCHINENFABRIK KNAUP GMBH & CO, 38259 SALZGITTER,

8339 Ceased/non-payment of the annual fee